FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

PROCESOS INDUSTRIALES
OPTIMIZACION EN LAS INDUSTRIAS
EMBOTELLADORAS

PROFESOR:

JUAN PABLO
VELEZ URIBE

SUBGRUPO 14:
CORTEZ ANGEL JHONY FABRICIO COD: 1911981970
GOMEZ FORERO OMAR ESTIBEN COD: 1621023947
GONZALEZ SAUCEDO JOHNNIER EXNEYDER COD: 1721023421
MORALES AGUDELO EUCARIN COD: 1711981501
MORENO TRUJILLO LUIS EYDER COD: 1821020345

Primera Entrega

DOCUMEN RESUMEN DE 50 PALABRAS BIBLIOGRAFÍA

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TO

Tiempo después, los tarros de cristal fueron

remplazados por latas o botes de fierro
forjado, pues eran mucho más rápidos y
baratos de fabricar, además de que el hierro es [1] Angélica Páez
mucho más resistente. Las embotelladoras ya “Un poco de historia de las
habían puesto en marcha la fabricación de las embotelladoras” (2011)
1
botellas de fierro, pero no fue hasta unos 30
años más delante cuando se inventó el
abrelatas. En sus inicios, los soldados abrían
sus latas con bayonetas o con ayuda de
piedras. [1]

Las embotelladoras tienen deficiencias en su

producción por perdida de tiempos de ciertas [2] Ato, Moscol, and Percy
maquinas que se usan en la producción, se Dante. “Mejoramiento de
tiene que validar por maquina las deficiencias,indicadores de desempeño en
2 en las cuales se trabaja para mejorar la una planta de producción de
producción ya sea mantenimientos o bebidas gaseosas y aguas a
capacitaciones al personal, esto ayudara a través del uso de
optimizar su producción. [2] herramientas básicas de
calidad.” (2009).
Planificación Tributaria en el cumplimiento
de las obligaciones fiscales del sector
embolletador de gaseosas
Se analiza con la herramienta planificación [3] Ingrid Quichimbo Cruz
tributaria que permite generar planes de “Planificación Tributaria en el
3 acción para poder alcanzar sus objetivos. El cumplimiento de las
sector de bebidas de gaseosa ha presentado un obligaciones fiscales del
crecimiento dentro de los últimos años para sector embotellador” (2016)
un mejor proceso de control en la cadena de
valor que faciliten la entrega oportuna de la
información a reportar. [3]
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Se plantea un plan de producción utilizando un [4] Viviana Karolina Ortiz

modelo matemático y recolección de datos Triana-, Álvaro Junior
cuantitativos y cualitativos para identificar el Caicedo Rolón “Plan
cuello de botella que se encontró en el proceso óptimo de producción en
4
de envasado, se evidencia que la empresa no una planta embotelladora
cuenta con el inventario de botellas necesario de gaseosas” (2012)
para cumplir con la demanda. [4]

Compañía con proyección de producir 270

millones/año de cajas de gaseosa. Tiene
tecnología en optimización de consumo de agua
residual de proceso para usos posteriores de [5] Salazar-Diaz, Delly.
limpieza y desinfección; Con una proyección de “Planta embotelladora coca
ahorro del 30% de este líquido, sumándose al
5 uso aguas lluvias que luego de ser tratadas se cola Femsa-Tocancipá” (2016)
utilizan para producir 1 litro de gaseosa que
requiere 1.7 litros de agua, en el 2010 se
utilizaban 2.7 litros de agua/litro de gaseosa
producido. [5]

Nota: Se toma como modelo de referencia bibliográfica el sistema MLA.

Segunda Entrega

En las plantas embotelladoras se ha evidenciado una falencia, ya que no se saca el máximo provecho a
los recursos que entrega la compañía para suplir las necesidades, en el siguiente informe se explicara
brevemente las mejoras que pueden realizar en planta para optimizar al máximo la operación.
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Desde sus comienzos, las empresas embotelladoras han buscado la manera de optimizar sus procesos, ya
sea por medio de nuevos equipos o mejoras en los materiales usados. Un ejemplo es el envase de un
producto que, a través de mejoras, se logró que fuera más accesible por tema de costos, mejor calidad
tanto visible para el consumidor como por temas microbiológicos [1].

Los puntos de optimización, fuera de materias primas, consiste en validar en qué punto del proceso se
pueden realizar mejoras, ya sea por rendimiento de los equipos o del personal. Se tiene que realizar un
seguimiento área por área, donde un claro ejemplo, son las fabricaciones del jarabe simple y terminado
que comprende ambos puntos: el personal tiene que dosificar las cantidades que se necesitan y los
equipos deben subir sus temperaturas para poder realizar correctamente la mezcla. Por lo que se revisa
los tiempos de los operarios y en los equipos, se regula el tiempo que se demora en subir la temperatura
para que la mezcla del jarabe quede homogénea [2].

Los tiempos perdidos en producción son unos de los puntos críticos, de los cuales el tiempo efectivo en
un turno es casi del 50%, es decir, se está perdiendo el restante en varios temas que corresponden a fallas
en los equipos por falta de mantenimiento y personal no capacitado. Al identificar estas oportunidades de
mejora, se debe realizar un cronograma para capacitar al personal en el manejo de los equipos y generar
mantenimientos preventivos, logrando un aumento en el tiempo efectivo de producción [3].

La industria cada vez está avanzando en temas de ahorros y medio ambiente, donde se realizan diversos
análisis enfocados en los ahorros de agua, los cuales son de aguas usadas para CIP (Limpieza en sitio)
eligiendo nuevos productos en la industria para su limpieza que optimiza sus enjuagues, evitando el
gasto de agua e impacto ambiental en la planta, además de la recolecta de aguas lluvia para ser tratadas y
usadas en el proceso [4]. Aunque el agua es un factor importante, los factores tributarios tienen una gran
incidencia, por lo que la planificación tributaria pretende tener una organización completa en la toma de
decisiones estratégicas, en las cuales no sea vea impactado el margen del negocio. En este caso, puede
ser el impuesto a las bebidas azucaradas, validando nuevos proveedores de azúcar para reducir gastos o
buscar otras alternativas para endulzar las bebidas [5].

En conclusión, se comprueba que una de las ideas principales de las lecturas realizadas, la industria de
embotellado es una industria que está buscando continuamente procesos de optimización y ahorros de
consumo de agua por su alto impacto ambiental, ya que su materia prima número uno de sus productos,
es el agua pura. Se determina en las lecturas realizadas que para ser mas eficientes en el procesamiento
de bebidas (Cumplimiento de metas de producción), se deben implementar modelos matemáticos,
capacitaciones al personal, planes de mantenimiento a los equipos de procesamiento, para que eviten las
perdidas de tiempo, ya que se ha llegado en pérdidas hasta del 50% de tiempo de un solo turno por
eventualidades no esperadas en el proceso.
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Referentes

[1] A. Páez. “Un poco de historia de las embotelladoras”, 22 07 2011. [En línea]. Available:
https://www.articulo.org/articulo/48178/un_poco_de_historia_de_las_embotelladoras.html

[2] V. Triana y A. Caicedo. "Plan óptimo de producción en una planta embotelladora de gaseosas."
Revista Ingeniería Industrial 11.1, 2012.

[3] A. Moscol, y P. Dante. "Mejoramiento de indicadores de desempeño en una planta de producción de

bebidas gaseosas y aguas a través del uso de herramientas básicas de calidad”, 2009.

[4] D. Salazar. “Industria Alimenticia”.Vol. 27 Issue 11, p10-17.7p, 2016.

[5] Q. Cruz y I. Vanessa. “Planificación tributaria en el cumplimiento de las obligaciones fiscales del
sector embotellador bebidas gaseosas en Ecuador”. MS thesis. Guayaquil: ULVR, 2016.
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Tercera Entrega.

OPTIMIZACION EN LAS INDUSTRIAS

EMBOTELLADORAS
(MAYO 2020)
Estudiantes de Ingeniería Industrial (Autores): Cortez Ángel Jhony
Fabricio, Gómez Forero Omar Estiben, González Saucedo Johnnier
Exneyder, Morales Agudelo Eucarin y Moreno Trujillo Luis Eyder.

Instituto Universitario Politécnico Gran Colombiano

I. RESUMEN
Atreves del tiempo las empresas embotelladoras han
implementado técnicas de programación, con el fin de
optimizar al máximo sus recursos y minimizar los
tiempos en la producción.
Estas técnicas permiten evidenciar la capacidad
productiva no utilizada y hallar estrategias que
permitan el aprovechamiento de sus recursos.
II. INTRODUCCIÓN
L as plantas embotelladoras a nivel mundial se
III. ARGUMENTACIÓN
En las plantas embotelladoras se ha evidenciado una
falencia, ya que no se saca el máximo provecho a
los recursos que entrega la compañía para suplir las
necesidades, en el siguiente informe se explicara
brevemente las mejoras que pueden realizar en
planta para optimizar al máximo la operación.
Desde sus comienzos, las empresas embotelladoras
han buscado la manera de optimizar sus procesos,
ya sea por medio de nuevos equipos o mejoras en
los materiales usados. Un ejemplo es el envase de
un producto que, a través de mejoras, se logró que
fuera más accesible por tema de costos,
mejor calidad tanto visible para el consumidor como
por temas microbiológicos [1].

encuentran continuamente implementando técnicas Los puntos de optimización, fuera de materias

que mejoren sus procesos de producción. primas, consiste en validar en qué punto del proceso
Encontramos técnicas minimizan tiempos de se pueden realizar mejoras, ya sea por rendimiento
producción como los son implementar de los equipos o del personal. Se tiene que realizar
mantenimiento preventivo de maquinaria logrando un seguimiento área por área, donde un claro
aumento en el tiempo efectivo de producción. ejemplo,

Otra técnica significativa es la optimización de los

recursos naturales que es uno de los focos más
importantes de las plantas embotelladoras, ya que el
agua es uno de los principales ingredientes de las
bebidas y debe someterse a un tratamiento que
consiste en varios pasos de filtración y desinfección.
son las fabricaciones del jarabe simple y terminado
que comprende ambos puntos: el personal tiene que
dosificar las cantidades que se necesitan y los
equipos deben subir sus temperaturas para poder
realizar correctamente la mezcla. Por lo que se
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CIENCIAS BÁSICAS

revisa los tiempos de los operarios y en los equipos,
se regula el tiempo que se demora en subir la
temperatura para que la mezcla del jarabe quede
homogénea [2].
Los tiempos perdidos en producción son unos de los
puntos críticos, de los cuales el tiempo efectivo en
un turno es casi del 50%, es decir, se está perdiendo
el restante en varios temas que corresponden a fallas
en los equipos por falta de mantenimiento y
personal no capacitado. Al identificar estas
oportunidades de mejora, se debe realizar un
cronograma para capacitar al personal en el manejo
de los equipos y generar mantenimientos
preventivos, logrando un aumento en el tiempo
efectivo de producción [3].
La industria cada vez está avanzando en temas de
ahorros y medio ambiente, donde se realizan
diversos análisis enfocados en los ahorros de agua,
los cuales son de aguas usadas para CIP (Limpieza
en sitio) eligiendo nuevos productos en la industria
para su limpieza que optimiza sus enjuagues,
evitando el gasto de agua e impacto ambiental en la
planta, además de la recolecta de aguas lluvia para
ser tratadas y usadas en el proceso [4].
anteriormente se usaban tarros de cristal para
consumir dichas bebidas que se ofrecían al cliente.
Pero no fue mucho el tiempo en que se creó la idea
de cambiar dicho envase del producto para ser mejor
consumido y no tener riesgos de que el consumidor
tenga peligros en su vida, ya que también se inventó
una nueva forma de acceder a dicha bebida con un
abrelatas [7].
En las embotelladoras de desde la creación de las
botellas de vidrio, las fábricas han tenido
crecimiento de trabajo arduamente, ya que un
producto se conserva su temperatura en ese envase,
hoy en día es necesariamente que un producto
alimenticio tenga conservación ya que su sabor y
frescura se mantenga más estable y los
microorganismos no se desarrollen ante la ausencia
de oxígeno [8].

Aunque el agua es un factor importante, los factores

tributarios tienen una gran incidencia, por lo que la
planificación tributaria pretende tener una
organización completa en la toma de decisiones
estratégicas, en las cuales no sea vea impactado el
margen del negocio. En este caso, puede ser el
impuesto a las bebidas azucaradas, validando
nuevos proveedores de azúcar para reducir gastos o
buscar otras alternativas para endulzar las bebidas
[5].
Fig. 1. Procesos de Envasado
En una embotelladora de bebidas gaseosas, se lleva
a cabo un proceso de revisiones para así tener un El envasado de un producto ha ido modernizándose
orden cronológico de como y que es lo que al son del tiempo ya que permite un proceso mucho
debidamente se debe crear durante la jornada así más accesible a la hora de ser consumido no
tendrán una mejor calidad de qué es lo que se faltando su empleo de higiene. Debido a la alta
produce y se vende y así obtener productos eficiencia de ese producto bien conservado las
correctamente que no sean faltantes en los fábricas fueron aprendiendo formas modernas para
inventarios [6]. el envase de cada producto ya que era de gran ayuda
a la hora de tener buena calidad de conserva miento,
así las fábricas de embotelladoras tuvieron grandes
ideas más

Anteriormente las bebidas se abrían con antiguas

formas poco ortodoxas o conocidas ya que
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expansiones para volverse más destacadas [9]. http://cunmansanapostobon.blogspot.com/2017/05/postobon_14.

html

Las embotelladoras tienen como deber en claro y

Una herramienta principal para las empresas logre
muy principalmente un orden a la hora de hacer o
su objetivo, y alcanzar resultados óptimos y es un
crear cada sabor de bebida ya que cada una posee
tiempo ya acordado se conoce como hoy en día es la
diferentes características entre ellas (Sentido, sabor,
legalidad que contribuye a que la empresa este
textura, olor, color y temperatura) las cuales puedan
constituida por actuaciones licitas del contribuyente,
tener condiciones innecesarias a una contaminación
sistémico y metódico, así lograr un mejor ahorro y
de sustancias peligrosas que puedan perjudicar al
una mayor rentabilidad de financiación fiscal [12].
cliente para no tener que llevar casos judiciales que
puedan afectar al cierre de la empresa. Por eso se
Dentro de estas industrias siempre hay grandes
debe llevar pasos desde los productos que se van a
dificultades de empresarios por implicaciones
utilizar para su producción, para así priorizar su
fiscales ya que es un área sensible dentro de las
calidad de gusto y consumo [10].
empresas, que puede no solamente llegar a afectar al
empresario, si no a sus trabajadores y clientes,
En estos escenarios se hay una restricción principal
afecta actividades y resultados mensuales, anuales
que necesariamente debe ser explotada para así
de cada operación y sustentación de dicha
conocer mas su demanda obtenida al cambiar su
organización [13].
cantidad de productos. Se conoce que hay un hay
alto consumo de en las embotelladoras respecto a
La planificación tributaria se es importante
producción entre 20% a 26% sin pensar o utilizar
conocerse en una empresa como embotelladoras, ya
recursos adicionales. No es necesariamente
que aporta al crecimiento que tiene planteada la
obligatorio que las industrias utilicen más recursos
organización. Ya que también ayuda a ese sector
ya que se elevaría su producción a un 30% y
estar preparado para cualquier demanda que pueda
conllevaría más tiempo adicional para su producción
evitar retrasos en sus productos y así mismo evitar
lo que se pretende es una gran satisfacción alta de
sanciones que puedan llegar a afectar al cierre de
demanda [11].
actividades, cárcel a sus gerentes y problemas a sus
trabajadores [14].

Dentro de estas empresas hay varios trabajadores

que se encargan de elaboración de etiquetas,
primarios (Se encargan de desarrollo de la forma, la
presentación de empaques, la higiene y limpieza de
botellas o envases, su distribución a nivel nacional)
secundaria (Se encargan de que las ventas sean en
tiendas con buen mercado, locales comerciales o
llevan el producto a zonas bajas que no tienen firma
con ninguna agencia [15].

Por último, se tiene en cuenta de gran importancia

las empresas que tienen alto nivel de mercadeo para
llevar a cabo la comercialización para que por
medio de ella pueda llegar al consumidor, ya sea por
comerciales de tv, radio, redes sociales, hay diversas
ideas como carteles que ayudan a dar a conocer el
producto para que el consumidor se establezca y
empiece a consumir dicho producto [16].

Fig. 2. Procesos de Planta Embotelladora

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En el presente trabajo se describe el análisis,
diagnóstico, y propuesta de mejoras en los procesos
de las industrias embotelladoras, la cual tiene un
alto porcentaje de posicionamiento en su rubro a
nivel nacional. La mejora de los procesos tiene
como objetivo la optimización de los mismos en
términos de aumento de la producción, reducción de
costos, incremento de la calidad y de la satisfacción
del cliente. Dicha mejora debe ser continua ya que
busca el perfeccionamiento global de una empresa y
del desempeño de sus procesos.[17]
Los embotelladores de bebidas enfrentan cada vez
más presiones para proporcionar producto de alta
calidad bajo un estricto control financiero y
regulatorio. Un plan de calidad es una necesidad, y
muchos embotelladores utilizan soluciones de
Control de Procesos Estadísticos para ayudar a
monitorear y mantener la calidad del proceso y del
producto. [18]
Muchas de las compañías utilizan software que
permiten proporcionar mejor visibilidad y una
visión de calidad inigualable, algunas de estas
soluciones permiten a las embotelladoras:
• mejorar el rendimiento para una mayor
rentabilidad;
• reducir riesgos y mantener el
cumplimiento;
• ajustar el control de contenido neto para
reducir el desperdicio;
• agilizar la recolección de datos y los
informes.
• Facilitar la producción y el llenado de
bebidas con sistemas de dosificación
precisos y soluciones higiénicas. Tratar de
ir a lo seguro en cuanto a higiene, y además
reducir los costos de mantenimiento del
sistema en muy poco tiempo.
El proceso de producción en la calidad del envasado
sigue diversas normas que cuidan tanto al
consumidor corno al medio ambiente. Las empresas
han contribuido notoriamente al cuidado del
ecosistema. Y se han esmerado por el cuidado
igualmente del agua, del suelo, aire, etc., así como
apegarse a normas de seguridad, garantizando
productos de excelente calidad y que aportan al
desarrollo sostenible, mediante prácticas amigables
para el planeta. [19]
IV. CONCLUSIÓN
La industria de embotellado es una industria que
está buscando continuamente procesos de
optimización y ahorros de consumo de agua por su
alto impacto ambiental, ya que su materia prima
número uno de sus productos, es el agua pura.
Se determina en las lecturas realizadas que para ser
más eficientes en el procesamiento de bebidas
(Cumplimiento de metas de producción), se deben
implementar modelos matemáticos, capacitaciones
al personal, planes de mantenimiento a los equipos
de procesamiento, para que eviten las pérdidas de
tiempo, ya que se ha llegado en pérdidas hasta del
50% de tiempo de un solo turno por eventualidades
no esperadas en el proceso.
REFERENCIAS
[1] A. Páez. “Un poco de historia de las embotelladoras”, 22 07
2011. [En línea]. Available:
https://www.articulo.org/articulo/48178/un_poco_de_histor
ia_de_las_embotelladoras.html.
[2] V. Triana y A. Caicedo. "Plan óptimo de producción en
una planta embotelladora de gaseosas." Revista Ingeniería
Industrial 11.1, 2012.
[3] A. Moscol, y P. Dante. "Mejoramiento de indicadores de
desempeño en una planta de producción de bebidas
gaseosas y aguas a través del uso de herramientas básicas
de calidad”, 2009.
[4] D. Salazar. “Industria Alimenticia”.Vol. 27 Issue 11, p10-
17.7p, 2016.
[5] Q. Cruz y I. Vanessa. “Planificación tributaria en el
cumplimiento de las obligaciones fiscales del sector
embotellador bebidas gaseosas en Ecuador”. MS thesis.
Guayaquil: ULVR, 2016.