Separacion y Estabilizacion Con Geosinteticos 2018 PDF

SEPARACIÓN Y ESTABILIZACIÓN CON GEOSINTÉTICOS
CON GEOSINTÉTICOS
SEPARACIÓN Y ESTABILIZACIÓN CON

GEOSINTÉTICOS
SEPARACIÓN Y ESTABILIZACIÓN
Los problemas…
• Pobres condiciones de la subrasante (baja capacidad portante) conllevan serios

problemas para la construcción de estructuras de pavimento.
• Dificultad de conseguir materiales granulares en ciertas zonas, o conseguir materiales
con buenas características (acarreos costosos).
• Se requieren soluciones costosas como aumento de los espesores de los materiales
granulares, mejoramientos de las condiciones mecánicas de los materiales constitutivos
de la estructura de pavimento.
• No se puede garantizar la vida útil del diseño al no tener algún material que separe la
capa granular de la sub-rasante.
SEPARACIÓN Y ESTABILIZACIÓN
• Geotextiles No Tejidos
• Geotextiles Tejidos
• Geomallas biaxiales
• Geoceldas
GENERALIDADES
Separación y refuerzo con
Geosintéticos Separación con Geotextil Nada
CBR CBR
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
FUNCION DE SEPARACIÓN:
CBR ENTRE 3% Y 10% (el geotextil no asume esfuerzos por efecto de las bajas
deformaciones de la subrasante).
SEPARACIÓN Y ESTABILIZACIÓN:
CBR MENORES AL 3% (el geotextil asume esfuerzos de tensión por la deformación del
suelo).
GENERALIDADES
Cita Koerner:
“Un metro cúbico de material seleccionado colocado sobre
un metro cúbico de barro es igual a dos metros cúbicos de
barro”.
SEPARACIÓN
SEPARACIÓN
Adicional al refuerzo se obtiene

una ventaja al generar una
separación de materiales con
propiedades diferentes
(granulares y suelos de sub-
rasante)
SEPARACIÓN
Geotextil
Contaminación
SEPARACIÓN
MIGRACIÓN DE SUELOS FINOS DENTRO DE LA CAPA GRANULAR
Carpeta
Capa Granular
Subrasante
Disminuye la capacidad de drenaje

SEPARACIÓN
INTRUSIÓN DE SUELO GRANULAR EN SUELO FINO DE SUBRASANTE
Carpeta
Capa Granular
Subrasante
Disminuye la capacidad portante

SEPARACIÓN
• Diseño por función
• Diseño por especificaciones

METODOLOGIA DE DISEÑO
DISEÑO POR FUNCIÓN
Evaluar el geotextil mas adecuado económica y técnicamente que cumpla básicamente

con:
• Separar adecuadamente la subrasante y el material granular (retención de material,
lavado por efecto del agua).
• Resistir esfuerzos de tensión mínimos.
• Resistir esfuerzos de punzonamiento o estallido (producidos por esfuerzos locales).
• Cumplir con parámetros mínimos como permeabilidad entre otros.
DISEÑO POR FUNCIÓN
Se deberá cumplir que:
Resistencia Admisible
FSglobal   FSg  1
Resitencia Requerida
Resistencia admisible:Resistencia última del ensayo de laboratorio que simula las

condiciones reales del terreno sobre los factores de reducción.
Resistencia requerida:Valor obtenido de una metodología de diseño que simula las
condiciones reales del proyecto
Verificar que se cumplan todos los CRITERIOS DE LAS NORMAS (ASTM E INVIAS)
Resistencia Admisible
FSglobal   FSg  1
Resitencia Requerida
Tadm = Tult
FRp
FRp= FRID * FRDQB
Tadm Resistencia admisible para emplear en el diseño

Tult Resistencia última obtenida en el laboratorio
FRp Factor de reducción parcial
FRID Factor de reducción por daños de instalación
FRDQB Factor de reducción por degradación química y biológica
PROPIEDADES MECÁNICAS
• Estallido Mullen Burst
• Resistencia Grab
• Punzonamiento
CRITERIOS
• Criterio de Retención
• Criterio de Permeabilidad
• Criterio de Supervivencia
Resistencia al estallido (Mullen Burst) Metodo 1
Presion de inflado, p
Diámetro max vacios,

dv
Capa granur, da
Geotextil
subrasante
Resistencia al estallido (Mullen Burst) Metodo 1
Tadm
FS g  1
Treq Treq Resistencia requerida del geotextil (kPa)
p´ Esfuerzo en la superficie del geotextil: p´ < p (kPa)
p´*dv *  f   P Presión de inflado (kPa)
Treq 
2 dv Diámetro máximo de los vados 0.33 da, (mm)
ptest * d test *  f   da Diámetro máximo de las particulas de agregados (mm)
Tult  f(ε) Función de deformación (elongacion) del geotextil
2 Tult Resistencia ultima del geotextil (kPa)
p test*d test* ptest Presión del ensayo Mullen Burst (kPa)
FS g  1 dtest Diámetro del diafragma - ensayo Burst (30.48 mm)
FSp * p´*d v
METODOLOGIA DE DISEÑO RESISTENCIA AL ESTALLIDO (BURST)
CARTA DE DISEÑO (FSg = 2.0; FSp = 1.5)
Resistencia al estallido (Mullen Burst) 6050

Tamaño Partículas
152.4 mm (6.0 in)
Metodo 2
5550
127.0 mm (5.0 in)

5050
Resistencia Burst Requerida (KPa)

4550
4050 101.6 mm (4.0 in)
3550
3050 76.2 mm (3.0 in)
2550
2050 50.8 mm (2.0 in)
1550
1050 25.4 mm (1.0 in)
550 12.7 mm (0.5 in)
50
150 350 550 750 950 1150 1350
Presión en la interfaz geotextil - capa granular (KPa)
METODOLOGIA DE DISEÑO RESISTENCIA AL ESTALLIDO (BURST)
Tamaño Partículas
Resistencia al estallido (Mullen Burst) 8050 152.4 mm (6.0 in)
Metodo 2 7550
7050
127.0 mm (5.0 in)
6550

6050
5550 101.6 mm (4.0 in)

5050
4550
76.2 mm (3.0 in)
4050
3550
3050
50.8 mm (2.0 in)
2550
2050
1550 25.4 mm (1.0 in)
1050
12.7 mm (0.5 in)
550
50
150 350 550 750 950 1150 1350
Resistencia a la tension Grab Tadm
FS g  1
p´, presión aplicada
Treq
d Treq  p´*10 3 * (d v ) 2 *  f ( )
S Tult
d d Geotextil FS g  1
FS p * p´*10 * (d v ) *  f ( )
3 2
Treq Resistencia requerida geotextil (N)

p´ Presión aplicada (kPa)
dv Diámetro máx vacíos - 0.33 da (mm)
da Diámetro máx agregado
f(e) Función de deformación (elongación)
2
Resistencia al Punzonamiento p'*da * S1 * S 2 * S3
Metodo 1 Treq  * Ff
39.36
Tult * 39.36
p´ p´ FS g  2
1
Hh FS p * p´*d a * S1 * S 2 * S3

dh p´ Presión aplicada (kPa)
da da Diámetro máx agregado
S1 Factor de punzonamiento: S1 = hh / da
Tadm hh : Altura de empuje: hh < da
FS g  1 S2 : Factor de escala: S2 = 0.31*da
Treq S3 : Factor de forma: S3 = 1 - Ap / Ac
Resistencia al Punzonamiento
Metodo 1
Tult * 39.36
FS g  2
1
FS p * p´*d a * S1 * S 2 * S3

p´ Presión aplicada (kPa)
da Diámetro máx agregado
S1 Factor de punzonamiento: S1 = hh / da
hh : Altura de empuje: hh < da
S2 : Factor de escala: S2 = 0.31*da
S3 : Factor de forma: S3 = 1 - Ap / Ac
RESISTENCIA AL PUNZONAMIENTO
METODOLOGIA DE DISEÑO 800

Tamaño Partículas
Resistencia al punzonamiento 152.4 mm (6.0 in)
Metodo 2 700
Resistencia al Punzonamiento Requerida (N)

600 127.0 mm (5.0 in)
500 101.6 mm (4.0 in)
400
76.2 mm (3.0 in)
300
50.8 mm (2.0 in)
200
25.4 mm (1.0 in)

100
12.7 mm (0.5 in)
0
150 350 550 750 950 1150 1350
1000
Tamaño Partículas
Resistencia al punzonamiento 152.4 mm (6.0 in)
900
Metodo 2

127.0 mm (5.0 in)
800
700
101.6 mm (4.0 in)
600
500 76.2 mm (3.0 in)
400
50.8 mm (2.0 in)

300
200
25.4 mm (1.0 in)
100
12.7 mm (0.5 in)
0
150 350 550 750 950 1150 1350
Criterio de Retención (TAA)
Determinar el tamaño de aberturas del geotextil para evitar la migración de suelo fino
hacia las capas granulares.
TAA < D85 x B
TAA: Tamaño de abertura aparente

D85: Tamaño de partículas de suelo que corresponde al 85% del suelo que pasa al ser
tamizado
B: Coeficiente que depende del tipo de suelo en contacto con el geotextil
Criterio de Retención (TAA)
 Arenas, arenas gravosas, arenas limosas  Suelos arenosos mal gradados
y arenas arcillosas B=1.5 – 2
Menos 50% pasa T 200 Mas 50% pasa T 200  Suelos finos (más del 50% pasa tamiz 200)
Cu = D60/D10 B = 1.8 Geotextiles Tejidos B=1 TAA ≤ D85
Geotextiles No Tejidos B=1.8 TAA ≤ 1.8*D85
Cu < 2 o Cu ≥ 8 B=1
2 < Cu ≤ 4 B = 0.5 * Cu  Para aplicaciones de separación AASTHO M288-05
recomienda
4 < Cu ≤ 8 B = 8 / Cu
 TAA < 0.60mm
Criterio de Permeabilidad
Coeficiente de Permeabilidad:
Kg > Ks Propiedad hidráulica de un geotextil para
permitir un adecuado paso de flujo,
perpendicular a su plano.
Kg: Permeabilidad del Geotextil
Ks: Permeabilidad del Suelo
Criterio de Supervivencia
EJEMPLO DE DISEÑO
Se requiere utilizar un geotextil de separación en la interfaz subrasante – subbase granular.
Datos suelo subrasante: Datos subbase: Presión de inflado: 100 psi = 690 kPa
Tipo: ML (limo arcilloso) da = 2.5”= 63.5 mm
k = 2.5 x 10-6 cm/s
D85 = 0.085 mm
CBR = 3.5%
RESISTENCIA AL ESTALLIDO (BURST)
Tamaño Partículas
8050
EJEMPLO DE DISEÑO
152.4 mm (6.0 in)
7550
7050
127.0 mm (5.0 in)
6550

a. Resistencia al estallido (Mullen Burst)
6050
Método 2 (gráficas): Determinar Treqdiseño

5550 101.6 mm (4.0 in)
5050
4550
FSp = 2 4050
76.2 mm (3.0 in)
FSg = 2 3550
p´= 690 kPa 3050
da = 63.5 mm (2.5”) 2550

1895 50.8 mm (2.0 in)
2050
Según gráfica: Treqdiseño = 1895 kPa 1550 25.4 mm (1.0 in)
1050
Geotextil Tejido : Todos cumplen 550 690 12.7 mm (0.5 in)
50
Geotextil No Tejido : NT2500 en adelante 150 350 550 750 950 1150 1350
EJEMPLO DE DISEÑO
b. Resistencia a la tensión (GRAB)
Se escoge uno de los geotextiles que cumplen la

resistencia al estallido:
FSg > 1
Por ejemplo NT2500
T ult
FS g =
Tult = 703 N -3
FSp * p' * 10 ( 0 .33 d a ) 2 f ( e)
Elongación > 50%
p’= 690 kPa FSg = 703 = 2.32 > 1 Cumple
da = 63.5 mm (2.5”) 2.0 * 690 * 10-3 * (0.33 * 63.5)2 * 50
f(e) = 0.50
FSp = 2
1000
Tamaño Partículas
152.4 mm (6.0 in)
EJEMPLO DE DISEÑO 900

127.0 mm (5.0 in)
800
c. Resistencia al punzonamiento
700
101.6 mm (4.0 in)
Método 2 (gráficas): Determinar Treqdiseño 600
FSP = 2 500 76.2 mm (3.0 in)
FSg = 2 400
p´= 690 kPa 50.8 mm (2.0 in)

300
da = 63.5 mm (2.5”) 227 N
200
25.4 mm (1.0 in)
Según gráfica: Treqdiseño = 227 N
100
12.7 mm (0.5 in)
Geotextil Tejido : Todos cumplen 690

0
150 350 550 750 950 1150 1350
Geotextil No Tejido : NT2500 en adelante Presión en la interfaz geotextil - capa granular (KPa)
EJEMPLO DE DISEÑO
d. Criterio de retención (TAA)
Criterio de retención: TAA < 0.6 mm
Para NT2500 TAA = 0.125 mm < 0.6 mm Cumple
e. Criterio de permeabilidad
ks = 0.000025 cm/s
Para NT2500 kg = 0.36 cm/s >> ks Cumple

EJEMPLO DE DISEÑO
f. Criterio superviviencia
Para NT2500 Cumple
Norma de Geotextiles Geotextiles No
Propiedad
Ensayo ASTM Tejidos Tejidos
Elongación D 4632 < 50% ≥ 50%
Resistencia a la tension Grab (Valor Mínimo) D 4632 1100 N 700 N

Resistencia de la costura a la tension Grab
D 4632 990 N 630 N
(Valor Mínimo)
Resistencia a la penetración con pistón
D 6241 2200 N 1375 N
50mm de diámetro (Valor Mínimo) Método CBR
Resistencia al rasgado trapezoidal
D 4533 400 N 250 N
(ValorMínimo)
EJEMPLO DE DISEÑO
f. Criterio superviviencia
Para NT2500 Cumple
Norma de
Propiedad VMPR
Ensayo ASTM
Permitividad D 4491 0.02 s-1
(Valor Mínimo)
Tamaño de Abertura Aparente (TAA)
D 4751 0.60 mm
(Valor Máximo)
Estabilidad Ultravioleta después de 500
D 4355 50%
horas de exposición (Valor Mínimo)
Diseño por especificaciones
CRITERIO DE SUPERVIVENCIA
• AASHTO M288-05. Internacional

• Normas INVIAS
ARTICULO 231-13
SEPARACIÓN DE SUELOS DE SUBRASANTE Y CAPAS GRANULARES CON
GEOTEXTIL
Esta especificación se refiere al uso de geotextiles para prevenir la mezcla entre
los suelos de subrasante y los materiales seleccionados que conforman las
capas granulares del pavimento.
Geotextil
Contaminación
ARTICULO 231-13
GEOTEXTIL
• CBR ≥ 3% INV E-169
• Resistencia al corte 90 kPa INV E-152

INV E-170
• Traslapo Mínimo: 30 cm
• Traslapo fin de rollo 1.0 m
INV E-169: Relación de soporte del suelo en el terreno

INV E-152: Compresión inconfinada en muestras de suelos
INV E-170: Ensayo de corte sobre suelos cohesivos, usando la veleta
ARTICULO 231-13
GEOTEXTIL
Tabla 231-1 Propiedades mecánicas del geotextil en términos de VMPR
Propiedad
Elongación D 4632 < 50% ≥ 50%
Resistencia a la tension Grab (Valor Mínimo) D 4632 1100 N 700 N

D 4632 990 N 630 N
(Valor Mínimo)
D 6241 2200 N 1375 N
D 4533 400 N 250 N
(ValorMínimo)
La resistencia a la costura es el 90% de la resistencia a la tensión Grab.
T 2100
NT 2500
ARTICULO 231-13
GEOTEXTIL
Tabla 231-1 Propiedades hidráulicas del geotextil en términos de VMPR
Norma de
Propiedad VMPR
Ensayo ASTM
(Valor Mínimo)
D 4751 0.60 mm
(Valor Máximo)
D 4355 50%
T 2100
NT 2500
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Limpieza de la superficie Colocación del geotextil en

dirección del avance de obra
Traslapos
Traslapo del geotextil

Costura del geotextil
Las costuras se pueden hacer con hilo en Kevlar,
aramida, polietileno, poliéster o polipropileno. La
densidad de la puntada deberá estar mínimo entre
150 y 200 puntadas por metro lineal.
TIPOS DE COSTURAS
Costura simple Costura en mariposa Costura en jota

Cubrir el geotextil para evitar Compactación del material

la degradación por UV seleccionado
Capa Final
Material Granular
Geotextil
Subrasante
TESTIMONIALES
PLATAFORMA BIOMAX
SEBASTOPOL –
ANTIOQUIA, 2012
TESTIMONIALES
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ZONA FRANCA DE
OCCIDENTE MOSQUERA
CUNDINAMARCA, 2010
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PAVIMENTACION CRA 9 CALLE 170 – BOGOTA, 2010

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INGENIO EN CUASIMO YOPAL – CASANARES, 2014

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BODEGA COLMOTORES – BOGOTA, AÑO 2012

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TRANSMILENIO AVENIDA NORTE QUITO SUR

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TESTIMONIALES
BUCARAMANGA - COLOMBIA
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BUCARAMANGA - COLOMBIA
ESTABILIZACIÓN
Separación y refuerzo con
Geosintéticos Separación con Geotextil Nada
CBR CBR
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
FUNCION DE SEPARACIÓN:
CBR ENTRE 3% Y 10% (el geotextil no asume esfuerzos por efecto de las bajas
deformaciones de la subrasante).
SEPARACIÓN Y ESTABILIZACIÓN:
CBR MENORES AL 3% (el geotextil asume esfuerzos de tensión por la deformación del
suelo).
ESTABILIZACION DE SUELOS
Por que estabilizar

una subrasante?
OBJETIVOS DE LA ESTABILIZACIÓN
• Plataforma de trabajo
• Incrementar el comportamiento Mecánico
• Disminuir la compresibilidad
• Disminuir la erosionabilidad
Estabilización química se logra mezclando químicos (CAL, CEMENTO,
ASFALTO, RESINAS, ETC), con suelo para formar un material compuesto de
mejores propiedades mecánicas.
Estabilización Mecánica se logra mezclando dos o mas materiales. Es posible

incluir materiales como Geosintéticos/geocompuestos/fibras para mejorar las
propiedades mecánicas. (REEMPLAZO DE SUELO, RAJON, ETC).
Estabilización Térmica
Estabilización Eléctrica
ESTABILIZACION DE SUELOS GEOTEXTILES Y GEOMALLA
GEOTEXTILES TEJIDOS
Excelentes propiedades mecánicas

Menores propiedades hidráulicas
Cintas Planas
FUNCIONES GEOTEXTILES TEJIDOS
• Separación: Mantener la integridad y el buen

funcionamiento de suelos con propiedades y
caracteristicas diferentes
• Estabilización: Mejoramiento de las

propiedades mecánicas del suelo
ARTICULO 232-13
ESTABILIZACIÓN DE SUELOS DE SUBRASANTE Y CAPAS
GRANULARES CON GEOTEXTIL
Esta especificación se refiere al uso de geotextiles para estabilizar el conjunto integrado
por la subrasante y los materiales seleccionados que conformarán las capas granulares
del pavimento.
Geotextil
ARTICULO 232-13
• 1% ≤ CBR ≤ 3% INV E-169
• Resistencia al corte 30 – 90 kPa INV E-152

INV E-170
• Traslapo final de rollo: 1.0 m

INV E-152: Compresión inconfinada en muetras de suelos
ARTICULO 232-13
Tabla 232-1 Propiedades mecánicas del geotextil en términos de VMPR
Propiedad
Elongación D 4632 < 50% ≥ 50%
Resistencia a la tension Grab (Valor Mínimo) D 4632 1400N 900N

D 4632 1260N 810N
(Valor Mínimo)
D 6241 2750N 1925N
D 4533 500N 350N
(ValorMínimo)
La resistencia a la costura es el 90% de la resistencia a la tensión Grab. T 2400
NT 4000
ARTICULO 232-13
Tabla 232-1 Propiedades hidráulicas del geotextil en términos de VMPR
Norma de
Propiedad REQUISITO
Ensayo ASTM
(Valor Mínimo)
D 4751 0.43 mm
(Valor Máximo)
D 4355 50%
T 2400
NT 4000
TESTIMONIALES
CIENAGA DE LA VIRGEN CARTAGENA, BOLIVAR - COLOMBIA

TESTIMONIALES
CIENAGA DE LA VIRGEN CARTAGENA, BOLIVAR - COLOMBIA

TESTIMONIALES
PROYECTO BATALLÓN EJÉRCITO NACIONAL JULIO LONDOÑO CHOCÓ (COLOMBIA)
• Vías y locaciones internas del Batallón.

• Arcillas blandas en un espesor superior a los 4m.
• Material dispuesto sobre Geotextil TR4000, y pre-compactado mediante el
paso de maquinaria y equipos.
• Asentamientos menores a los esperados.
TESTIMONIALES
EJERCITO NACIONAL JULIO LONDOÑO CHOCO - COLOMBIA

TESTIMONIALES
EJERCITO NACIONAL JULIO LONDOÑO CHOCO - COLOMBIA

TESTIMONIALES
PROYECTO TERRAPLÉN VIAL LAGUNILLAS ESTADO ZULIA - VENEZUELA
• Construcción de una vía sobre una laguna. Sub-rasante compuesta por limos
orgánicos.
• Terraplenes entre 2m y 5m de altura. Longitud Aprox 5km.
• Geotextil utilizado T2400.
TESTIMONIALES
VIA LAGUNILLAS ESTADO DE ZULIA - VENEZUELA

TESTIMONIALES
VIA LAGUNILLAS ESTADO DE ZULIA - VENEZUELA

GEOMALLAS DE REFUERZO DE PAVIMENTOS
Geomallas Biaxiales
(Polipropileno-poliéster-)
EFICIENCIA EN LA UNIÓN
Eficiencia: relación entre el esfuerzo en los nodos y la resistencia a la
tensión de la costilla.
En las geomallas
coextruidas esta
relación está alredor
del 93%
EFICIENCIA EN LA UNIÓN
En las geomallas
tejidas, esta relación
está alredor del 13%
• Trabazón de Agregados (Granulares y Geomalla)
• Confinamiento Lateral
• Mejora capacidad portante
REDUCCIÓN ESPESOR CAPAS GRANULARES

Sin Geomalla
Con Geomalla
MECANISMOS DE REFUERZO GENERADOS POR LAS GEOMALLAS
• Confinamiento lateral
• Mejoramiento de la capacidad portante
• Membrana tensionada
CONFINAMIENTO LATERAL
REF: U.S. ARMY CORPS OF ENGINEERS, USE OF GEOGRID IN

PAVEMENT CONSTRUCTION, Technnical Letther No. 1110-1-1899,
2003
MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD PORTANTE

2003
MEMBRANA TENSIONADA

2003
MÉTODOS DE DISEÑO
MÉTODO DE DISEÑO DE GIROUD – HAN
2 𝑟 1.5 𝑃
0.868+(0.661−1.006𝐽 ) log 𝑁
𝜋𝑟2
ℎ= ℎ
3.48𝐶𝐵𝑅𝑏𝑐 0.3 𝑟 2
−1 r
𝑠 −
1+0.204 𝐶𝐵𝑅𝑠𝑔
−1 1−0.9𝑒 ℎ 𝑁𝑐 𝑓𝑐 𝐶𝐵𝑅𝑠𝑔
𝑓𝑠
h Espesor de la capa de material requerido s profundidad de ahuellamiento permitido

J Módulo de estabilidad de la apertura de la geomalla fs factor igual a 75mm
N Número de ejes equivalentes fc factor igual a 30kPa
P Carga por eje (kN)
r radio del área de contacto de la llanta
CBRsg CBR de la subrasante
CBRbc CBR del material de reemplazo
2 𝑟 1.5 𝑃
0.868+(0.661−1.006𝐽 ) log 𝑁
𝜋𝑟2
ℎ= ℎ
3.48𝐶𝐵𝑅𝑏𝑐 0.3 𝑟 2
−1 r
𝑠 −
1+0.204 𝐶𝐵𝑅𝑠𝑔
−1 1−0.9𝑒 ℎ 𝑁𝑐 𝑓𝑐 𝐶𝐵𝑅𝑠𝑔
𝑓𝑠
Nc =3.14 Nc factor de capacidad portante

Sin refuerzo
J=0
Nc =5.14 Capa de base reforzada con geotextiles

J=0
Nc =5.71 Dependiendo de la especificación técnica del geosintético

J=0.33
J=0.55
MÉTODO DE DISEÑO DE GIROUD – HAN SIN REFUERZO TR3000 LBO202 LBO 301
h (Calc) [m] 0.45 0.34 0.29 0.16

h (Calc) [in] 17.9 13.3 11.3 6.4
J 0 0 0.32 0.65
DATOS DE ENTRADA r [m] 0.15 0.15 0.15 0.15
Numero de Ejes N 10000 10000 10000 10000
Carga por Eje P [kN] 80 80 80 80
Presión Inflado p [kPa] 690 690 690 690
CBR Subrasante CBRsg [%] 2 2 2 2
CBR Material granular CBRbc [%] 15 15 15 15
Ahuellamiento permitido s [mm] 50 50 50 50

fs=75mm fs [mm] 75 75 75 75
Factor capacidad portante Nc [m] 3.14 5.14 5.71 5.71
fc=30kPa fc [kPa] 30 30 30 30
OPTIMIZACIÓN (%) 0% 24% 36% 64%

ESPESOR DE MATERIAL GRANULAR PARA MEJORAMIENTO - GEOTEXTILES
1.0
0.9
SIN REFUERZO
Espesor Material Granular (m)
0.8 GEOTEXTIL TEJIDO
0.7
0.6
0.5
0.45
0.4
0.34
0.3
0.2
GEOTEXTIL TR4000 GEOTEXTIL TR3000 GEOTEXTIL T24000
0.1
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0
CBR de la Subrasante (%)
ESPESOR DE MATERIAL GRANULAR PARA MEJORAMIENTO – GEOMALLAS
1.0
1.0
0.9 SIN REFUERZO
SIN REFUERZO
0.9

0.8 GEOMALLA COEXTRUIDA LBO 301 +
0.8 GEOMALLA LBO 202
GEOTEXTIL DE SEPARACIÓN
0.7 0.7
GEOMALLA COEXTRUIDA LBO 202 +
GEOMALLA LBO 302
GEOTEXTIL DE SEPARACIÓN
0.6
0.6
0.5
0.5
0.45 0.4
0.4
0.3
0.29
0.3
0.2
0.2 0.1
0.16
0.0
0.1
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0
0.0
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0

EJEMPLO ESTABILIZACIÓN
Para la construcción de una vía en la sabana de Bogotá y dadas las pobres condiciones de la
subrasante natural, los diseñadores han contemplado la estabilización mecánica del suelo de
soporte.
Datos vía a construir Datos durante la construcción de la vía

CBRdiseño = 1.5% Circularan 660 vehículos de 3 ejes
N ejes equivalentes = 1.5 x 106 de 8.20 Ton. N  2000 (# de repeticiones)
Presión de inflado: 80 psi = 550 kPa
Se requiere evaluar el espesor necesario para estabilizar la subransante que permita la

construcción de las capas de pavimento, se debe estimar el # de repeticiones de carga que éste
soportará.
Estimar el espesor requerido en las siguientes condiciones:

• Sin refuerzo
• Con geotextil de refuerzo
• Con geomalla biaxial de refuerzo
EJEMPLO ESTABILIZACION
MÉTODO DE DISEÑO DE GIROUD – HAN
2 𝑟 1.5 𝑃
0.868+(0.661−1.006𝐽 ) log 𝑁
𝜋𝑟2
ℎ= ℎ
3.48𝐶𝐵𝑅𝑏𝑐 0.3 𝑟 2
−1 r
𝑠 −
1+0.204 −1 1−0.9𝑒 ℎ 𝑁𝑐 𝑓𝑐 𝐶𝐵𝑅𝑠𝑔
𝐶𝐵𝑅𝑠𝑔 𝑓𝑠
Variable Unidad Descripción Valor
H m Espesor de la capa de material requerido ?
Sin refuerzo 0
Módulo de rigidez torsional del
J m-N/° Geotextiles 0
Geosintético (Ficha Técnica)
Geomalla 30 KN 0.65
N # de repeticiones de carga 2000
P kN Carga por rueda, 2P es igual a la carga del eje 40
r m Radio del área de contacto de la llanta
CBRSR % CBR de la subrasante 1.5
CBRMG % CBR material granular 30
fs mm Factor igual75 75
fc kPa Factor igual a 30 30
Sin refuerzo 3.14
Nc Factor de capacidad por tante Geotextiles 5.14
Geomallas 5.71
Ahuellamiento permitido. Se encuentra entre 25-100mm. Para
s mm esta aplicación se usa 75mm. Para bajos volumenes se considera 40
entre 13-75mm
p kPa Presión de inflado. 550
EVALUACIÓN DE CARGAS
Radio del área de contacto de la llanta (r)
P 40
r   0.15m P: Carga por rueda (kN)
 *p  * 550 p: Presión de contacto de la rueda (kPa)
Relación de Módulos
Se recomienda usar un valor mínimo de RE = 5.0
0.3 0.3
EMG 3.48 * CBRMG 3.48 * 30
RE     6.43 Usar RE = 5.0
ESR CBRSR 1.5
SIN REFUERZO  
1.5  
2 r  P
0.868  (0.661  1.006J )  log N  
h h  r 2
 1 r
  3.48CBRBG 0.3   s    

2
r
J=0 1  0.204  1   1  0.9e  h  Nc fcCBR SR 
Nc = 3.14   CBR SR   fs   
R  
e
Se reemplaza en la ecuación y por medio de un proceso iterativo tenemos para h=0.50m

 
1.5  
2  0.15  40
0.868  (0.661  1.006 * 0 )  log 2000  
h  0.5    * 0.15 2
 1 0.15
1  0.2045  1 
40   0.15  
 
2

 1  0.9e  0.50  3.14 * 30 * 1.5 
 75   
  
H=0.55m
SIN REFUERZO
h asumido (m) h calculado( m)

0.50 0.55
0.55 0.57
0.57 0.57
Para fines constructivos se aproxima a 0.60m

GEOTEXTIL DE REFUERZO  
1.5  
2 r  P
0.868  (0.661  1.006J )  log N  
h h  r 2
 1 r
  3.48CBRBG 0.3   s    

2
r
J=0 1  0.204  1   1  0.9e  h  Nc fcCBR SR 
Nc = 5.14   CBR SR   fs   
R  
e

 
1.5  
2  0.15  40
0.868  (0.661  1.006 * 0 )  log 2000  
h  0.5    * 0.15 2
 1 0.15
1  0.2045  1 
40   0.15  
 
2

 1  0.9e  0.50   5.14 * 30 * 1.5 
 75   
  
H=0.41m
GEOTEXTIL DE REFUERZO
0.50 0.41
0.41 0.40
0.40 0.40
Se toma h=0.40m
CBR 1.5% CBR GEOTEXTIL
0% - 1.5% TR4000
1.5% - 3% TR3000
> 3% T2400
GEOMALLA DE REFUERZO 30 kN  
1.5  
2 r  P
0.868  (0.661  1.006J )  log N  
h  
h  r 2
 1 r
  3.48CBRBG 0.3   s    

2
r
J = 0.65
1  0.204  1   1  0.9e  h  Nc fcCBR SR 
Nc = 5.71   CBR SR   fs   
R  
e
 
1.5  
2  0.15  40
0.868  (0.661  1.006 * 0.65 )  log 2000  
h  0.5    * 0.15 2
 1 0.15
1  0.2045  1 
40   0.15  
 
2

 1  0.9e  0.50   5.71 * 30 * 1.5 
 75   
  
H=0.29m
GEOTEXTIL DE REFUERZO
0.40 0.29
0.29 0.25
0.25 0.23
0.23 0.23
Se toma h=0.25m
SOLUCIÓN
Espesor Espesor
Alternativa Calculado Constructivo Ahorro
(m) (m)
Sin geosintético de refuerzo 0.57 0.60
Reforzado con Geotextil TR3000 0.40 0.40 33%
Reforzado con Geomalla 30kN 0.23 0.25 58%
ARTICULO 233-13
ESTABILIZACIÓN DE SUELOS DE SUBRASANTE Y REFUERZO DE CAPAS
GRANULARES CON GEOMALLAS
Esta especificación se refiere al uso de Geomallas sobre la subrasante o entre
capas granulares del pavimento.
Geomalla
Geomalla
Geotextil de
separación
ARTICULO 233-13
• 1 ≤ CBR < 3% INV E-169
• Resistencia al corte 30 a 90 kPa INV E-152 - INV E-170
• En el caso de estabilización de suelos se puede requerir un geotextil de separación

INV 231-13
• Traslapo fin de rollo 0.90 m

INV E-152: Compresión inconfinada en muestras de suelos
ARTICULO 231-13
GEOTEXTIL
Tabla 233-1 Propiedades mecánicas de la geomalla para estabilización de la subrasante
ARTICULO 233-13
Tabla 233-1 Propiedades mecánicas de la geomalla para estabilización de la subrasante
La subrasante debe ser preparada removiendo piedras grandes, raíces, escombros, etc. Los
troncos de árboles deberán ser cortados al nivel de piso, los huecos localizados y
depresiones deberán ser rellenados.
El borde inicial de la geomalla deberá ser asegurado a la subrasante con varillas en forma
de “U” para asegurar que la geomalla se mantendrá en contacto directo con la capa
inmediatamente inferior (especialmente mientras se desenrollan los rollos de geomalla).
La Geomalla se deberá extender en la dirección de avance de la construcción, sin arrugas o
dobleces. Si es necesario colocar rollos adyacentes de geomalla, éstos se deberán traslapar
como mínimo 60 cm y estará en función del CBR de la subrasante.
Se debe evitar el contacto directo de maquinaria sobre la Geomalla, se recomienda tener
un espesor mínimo de 15 cm de material entre las llantas de los equipos y la superficie de
la Geomalla.
La compactación final debe ser realizada
hasta la densidad requerida por medio de
un rodillo vibrador. El medio de
compactación (estático o dinámico) se
adecuará al tipo de subrasante y al
material de relleno. El tipo de agregado
deberá ser especificado por el ingeniero.
TESTIMONIALES
Yali - Vegachi, Antioquía - Colombia.

TESTIMONIALES
ANALISIS COSTO BASE GRANULAR ANALISIS COSTO DE GEOMALLA TENAX LBO 202
BASE GRANULAR= $ 12.12 m3 GEOMALLA LBO 202 = $ 2.00 m2
TRANSPORTE DE BASE= $ 7.63 m3 DESPERDICIO (0.04) = $ 0.08 m2
SUBTOTAL = $ 19.75 m3 M.O. = $ 0.10 m2
AIU= $ 4.94 SUBTOTAL= $ 2.18 m2
TOTAL COSTO BASE GRANULAR= $ 24.68 m3 AIU= $ 0.55
TOTAL= $ 2.73 m2
DISMINUCION DE ESPESOR= 0.19 m
AHORRO EN MATERIAL DE BASE $ 4.69 m2

BENEFICIO - COSTO EN U$: BASE
AHORRO EN U$ AL UTILIZAR LA GEOMALLA LBO 202 =
GRANULAR vs GEOMALLA TENAX $ 1.96
LBO 202 VIA YALI - VEGACHI,
AHORRO EN % AL UTILIZAR LA GEOMALLA LBO 202 =
COLOMBIA
42%
AHORRO EN U$ EN 1 KILOMETRO DE VIA =

CANTIDAD DE M2 EN 1 KM DE VIA = 7,700 m2
AHORRO EN U$ = $ 15,129.01
TESTIMONIALES
Variante Cota, Cundinamarca - Colombia.

TESTIMONIALES
Concesión Sabana de Occidente, Bogotá - Colombia.

TESTIMONIALES
Concesión Sabana de Occidente, Bogotá - Colombia.

TESTIMONIALES
Paralelas Autonorte con calle 116, Bogotá - Colombia.

ESTABILIZACION DE SUELOS - NEOWEB
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN – GEOCELDA RELLENO
RELLENO COMPACTADO
MOMENTO DE FLEXIÓN
DEBIDO A LAS CARGAS
IRLANDA - 2008
CBR = 0.7%
Extender Llenar Avanzar
RUSIA, 2007
5 AÑOS DESPUÉS
ESTABILIZACIÓN DE SUBRASANTE - PROYECTO DEVINORTE - ZIPAQUIRA

TESTIMONIALES
PROYECTO VIA AMAZONAS - COLOMBIA

TESTIMONIALES

TESTIMONIALES

TESTIMONIALES
CONCESIÓN DEVINORTE - CAJICA, CMARCA, 2011

TESTIMONIALES
PETROLERA RANCHO HERMOSO - YOPAL - 2011

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SEPARACIÓN Y ESTABILIZACIÓN CON GEOSINTÉTICOS

SEPARACIÓN Y ESTABILIZACIÓN CON

• Pobres condiciones de la subrasante (baja capacidad portante) conllevan serios

Adicional al refuerzo se obtiene

Disminuye la capacidad de drenaje

Disminuye la capacidad portante

• Diseño por especificaciones

Evaluar el geotextil mas adecuado económica y técnicamente que cumpla básicamente

Resistencia admisible:Resistencia última del ensayo de laboratorio que simula las

FRp= FRID * FRDQB

Tadm Resistencia admisible para emplear en el diseño

Diámetro max vacios,

Resistencia al estallido (Mullen Burst) 6050

127.0 mm (5.0 in)

Resistencia Burst Requerida (KPa)

4050 101.6 mm (4.0 in)

3050 76.2 mm (3.0 in)

2050 50.8 mm (2.0 in)

1050 25.4 mm (1.0 in)

550 12.7 mm (0.5 in)

Resistencia Burst Requerida (KPa)

5550 101.6 mm (4.0 in)

1550 25.4 mm (1.0 in)

Treq Resistencia requerida geotextil (N)

Treq Resistencia requerida geotextil (N)

Treq Resistencia requerida geotextil (N)

METODOLOGIA DE DISEÑO 800

Resistencia al Punzonamiento Requerida (N)

500 101.6 mm (4.0 in)

50.8 mm (2.0 in)

25.4 mm (1.0 in)

Resistencia al Punzonamiento Requerida (N)

500 76.2 mm (3.0 in)

50.8 mm (2.0 in)

TAA: Tamaño de abertura aparente

Resistencia Burst Requerida (KPa)

Método 2 (gráficas): Determinar Treqdiseño

da = 63.5 mm (2.5”) 2550

Según gráfica: Treqdiseño = 1895 kPa 1550 25.4 mm (1.0 in)

Geotextil Tejido : Todos cumplen 550 690 12.7 mm (0.5 in)

Se escoge uno de los geotextiles que cumplen la

EJEMPLO DE DISEÑO 900

Resistencia al Punzonamiento Requerida (N)

FSP = 2 500 76.2 mm (3.0 in)

p´= 690 kPa 50.8 mm (2.0 in)

Geotextil Tejido : Todos cumplen 690

Criterio de retención: TAA < 0.6 mm

Para NT2500 TAA = 0.125 mm < 0.6 mm Cumple

Para NT2500 kg = 0.36 cm/s >> ks Cumple

Resistencia a la tension Grab (Valor Mínimo) D 4632 1100 N 700 N

• AASHTO M288-05. Internacional

• Resistencia al corte 90 kPa INV E-152

• Traslapo fin de rollo 1.0 m

INV E-169: Relación de soporte del suelo en el terreno

Resistencia a la tension Grab (Valor Mínimo) D 4632 1100 N 700 N

Limpieza de la superficie Colocación del geotextil en

Traslapo del geotextil

Costura simple Costura en mariposa Costura en jota

Cubrir el geotextil para evitar Compactación del material

PLATAFORMA BIOMAX SEBASTOPOL – ANTIOQUIA, 2012

ZONA FRANCA DE OCCIDENTE MOSQUERA CUNDINAMARCA, 2010

PAVIMENTACION CRA 9 CALLE 170 – BOGOTA, 2010

PAVIMENTACION CRA 9 CALLE 170 – BOGOTA, 2010