Balances de Momentum, Calor y Masa

Dr. Francisco Javier Alvarado

Instituto Tecnológico de Celaya

Departamento de Ingenierı́a Quı́mica
javier@iqcelaya.itc.mx

2020
 Transferencia de Momentum en Interfases

EXERCISE 7-3
Diagrama de Flujo de una Columna de Destilación
 Transferencia de Momentum en Interfases

Proceso Quı́mico:
Conjunto de operaciones quı́micas y/o fı́sicas cuyo objetivo es transformar
materias primas en productos de utilidad.

Caracterı́sticas:
• Las operaciones fı́sico-quı́micas suceden en equipos, generalmente cerrados,
con estructura interna compleja.
• La mayorı́a de los materiales, por facilidad de manejo, se encuentran en fase
fluida y se transportan a través de tuberı́as que conectan a los equipos.
• El mover un fluido requiere equipo de bombeo o compresión los cuales
consumen energı́a ($$$).
• Parte de la energı́a involucrada se consume por el efecto de fricción ocurrente
entre el fluido y las paredes de los conductos o equipos por donde fluye.

• Problema: ¿Como evaluar los efectos de fricción fluido–sólido y la energı́a

(potencia) consumida?
 Transferencia de Momentum en Interfases

Flujo Viscoso: Todos los fluidos son viscosos y por esta razón ofrecen resistencia
a fluir.
Experimento de Reynolds: (Osborne Reynolds, 1883)

Los resultados mostraron la existencia de dos regı́menes de flujo:

A. Laminar. Flujo lento: la trayectoria del tinte fue regular formando una lı́nea
uniforme.
B. Turbulento. Flujo rápido: el tinte se dispersó en el tubo debido a la
irregularidad del flujo.
Velocity Distributions in Turbulent Flow

Fig. 4.1-2. Behavior of a colored

stream of liquid injected into the
flow of water in a glass tube. In the
top photograph, the flow is laminar
and the colored liquid stream
remains thin. The Reynolds number
is increased successively in the
lower photographs. As the flow
becomes more turbulent, the
colored liquid disperses more
quickly in the tube. [Experiments
performed by N. H. Johannesen and
C. Lowe with O. Reynolds’s original
equipment; photograph from M.
van Dyke, An Album of Fluid Motion,
Parabolic Press, Stanford (1982).]

(a) (b)
The laminar-turbulent
Figura 1: (a) Tinte en transition
un flujo in circular
de agua pipes
pornormally occurs at
una tuberı́a a criticalaumenta
cuando Reynolds el número de
number of roughly
Reynolds. (b)2100, althoughde
Transición this number
flujo may be
laminar higher if extreme
a turbulento care is taken
en columna de to
humo.
2
eliminate vibrations in the system. The transition from laminar flow to turbulent flow can
be demonstrated by the simple experiment originally performed by Reynolds. One sets
up a long transparent tube equipped with a device for injecting a small amount of colored
liquid into the stream along the tube axis. Results from one such study are illustrated in
Fig. 4.1-2. When the flow is laminar, the colored liquid moves downstream as a straight,
 Número de Reynolds

Para el flujo por un tubo el cambio de régimen laminar a turbulento depende de:
• La velocidad del fluido (v) • La densidad del fluido (ρ)
• El diámetro del tubo (D) • La viscosidad del fluido (µ)

La combinación de estas variables define al Número de Reynolds (adimensional):

Dvρ
Re ≡
µ

Para el flujo a través de una tuberı́a:


 < 2, 300
 Laminar
Re = 2, 300 ∼ 4, 000 Transición

> 4, 000 Turbulento


Nota: Para otras condiciones geométricas los valores de Re que limitan los
regı́menes de flujo son diferentes.
 Flujo Laminar
Fluido Newtoniano por una tuberı́a: Re < 2, 300
Balance de Fuerzas

(2πr∆rP )x − (2πr∆rP )x+∆x +

(2πr∆x τ )r − (2πr∆x τ )r+∆r = 0

dP d(r τ )
r + =0
dx dr
dvx
τ = −µ (Fluido Newtoniano)
trdr dr
 
Px Pxdx µ d dvx dP
r =
r dr dr dx
tr (dP/dx) es constante
 
1 dP
v(r) = + C1 ln r + C2
4µ dx
v(r) R
∆r r
dvx /dr = 0 en r = 0 y vx = 0 en r = R
x
vmax
∆x R2
   r 2 
dP
vx (r) = − 1−
4µ dx R
FIGURE 8–11
Free-body diagram of a ring-shaped
 237 Flujo Laminar
CHAPTER 6
Fluido Newtoniano por una tuberı́a: Re < 2, 300
Velocidad
Vavg   r 2 
s vx (r) = vmax 1 −
r R
of V
R R 2 
dP

y
vmax = −
4µ dx

R2 dP
 
vavg = − = 21 vmax
e 8µ dx
c-
of Caı́da (pérdida) de Presión. Relación a requerimientos de potencia.
FIGURE 6–15
Velocity − Pa0 cross section
PLover
dP profile ∆P 32µLvavg
n- = =− , para flujo laminar: ∆P = (1)
of a dx
pipe in which
L the flow isLfully D2
developed and laminar.
e
Esfuerzo de Corte y Fuerza sobre la Pared del Tubo
e-    
∆P r ∆P R
τrx (r) = − en la pared τw = −
L 2 L 2
 
∆P R
Fw = τw A = − (2πRL) → Fw = −(πR2 )∆P
2 L 2
n,
 0 Turbulent Ve
Unlike laminar fl
Flujo Turbulento flow are based o
Laminar flow
semi-empirical in
Consider fully dev
Fluido Newtoniano por una tuberı́a: Re > 2, 300 averaged velocity
Vavg
for simplicity).
Typical velocity
r v(r) are given in Fig. 8
flow but is much
0 wall. Turbulent f
Turbulento
regions, character
Transición
next to the wall w
Buffer nar or linear or
Laminar
Flujo Turbulento nearly linear, and
• Perfiles de velocidad experimentales FIGURE tubos lisos (Figura 2):the buffer layer, i
en 8–24
flow is still dom
(Prandtl) The velocity profile in fully developed overlap (or trans
pipe flow is parabolic in laminar flow, turbulent effects a
v + = y + [1 − 41 (y + /14.5)3 ] but
0< y +fuller
much < 5 in turbulentLaminar
flow.
that (2)
is the outer
v + = 5 ln(y + + 0.205) − 3.27 5 ≤ y + ≤ 30 Transición which(3)turbulent ef
Flow characteri
v + = 5.5 + 2.5 ln y + y + > 30 Turbulento difficult
(4) to come u
entire flow as we
case turns out to b
p
v̄x τw /ρ
v+ ≡ p , y+ ≡ y, y =R−r dimensional analy
τw /ρ ν numerical values
The thickness o
v̄x velocidad media; τw esfuerzo de corte en la pared, ν viscosidad cinemática.
than 1 percent of t
a dominant role o
ents it involves. Th
layer is essentiall
 Flujo Turbulento
§4.5 Turbulent Flow in Ducts 139

20

15

v+
10

5
Nikuradse (water)
Reichardt-Motzfeld (air)
Reichardt-Schuh (air)
Rothfus-Monrad-Senecal (air)
0
1 2 5 10 20 50 100 200 500 1000
y+

Fig. 4.5-3. Dimensionless velocity distribution for turbulent flow in circular tubes, presented as v+ = vz ∕v vs.
√ *
y+ = yv i∕4, where v = 2:
Figura f0 ∕i and f0 de
Perfil is the wall shear stress.
velocidad The solidEcuaciones
universal. curves are those
(2)suggested
a (4). by Lin, Moulton, and
* *
Putnam [Ind. Eng. Chem., 45, 636–640 (1953)]:
[ ( )3 ]
0 < y+ < 5∶ v+ = y+ 1 − 14 y+ ∕14.5
+ +
( + )
 Flujo Turbulento

Fluido Newtoniano por una tuberı́a: Re > 2, 300

Para flujos en tubos lisos el perfil se puede ajustar a
(
v̄x  r 1/n 6 Re = 4, 000
= 1− n=
v̄max R 10 Re = 3.2 × 106

Cuando Re ≈ 105 , n = 7

v̄x  r 1/7 v̄avg 4

≈ 1− y ≈
v̄max R v̄max 5

Esfuerzo de corte y Fuerza en la pared cuando Re ≈ 105 (Blasius)

 1/4
2 v̄
τw = 0.0225 ρv̄max → Fw = τw A
R v̄max

Relación entre gradiente de presión y flujo másico:

1/7   4/7
R19

∆P
ṁ ≈ 14.7725 ρ −
µ L
 caused by fluid viscosity are felt is called the velocity boundary layer or
584
FLUID MECHANICS
just the boundary layer. The hypothetical boundary surface divides the
flow in a pipe intoThe two regions: length
characteristic the boundary
for a circularlayer
cylinderregion,
or sphereinis which
taken to the
be the
external
viscous effects and diameter D.
the velocity Thus, the
changes areReynolds
significant,numberand is defined as Re  VD/n
the irrotational
in which the frictional effects are Coeficiente de Fricción
where V is the uniform velocity of the fluid as it approaches the cylinder or
(core) flow region, negligible
sphere. The critical Reynolds number for flow across a circular cylinder or and the
velocity remains sphere
essentially
is aboutconstant
Recr  2  in 10
the radial
5. That direction.
is, the boundary layer remains laminar
The thickness of
for this Re  2  10
aboutboundary 5 and becomes turbulent for Re 2  105.
layer increases in the flow direction until
Definición: the boundary layerCross-flow
reaches the over pipe
a cylinder
center exhibits
and thuscomplex fillsflow
thepatterns,
Fig. 11–33. The fluid approaching the cylinder branches out and encircles
entire as shown
pipe, as in
shown in Fig. 8–8.the The region
cylinder, formingfrom the pipelayer
a boundary inletthattowraps
the point
aroundat thewhich theThe
cylinder.
boundary layer fluid
merges at on
particles thethecenterline
midplane strike is thecalled
cylindertheat hydrodynamic
the stagnation point,
andFthe
entrance region,bringing = fluid toofFuerza
wthelength a this stopsobre
region
complete isandcalled lahydrodynamic
the
thus raising superficie
the pressure at that
Fw entry length Lh.point.
Flow AThecinpressure
= decreases region
the entrance Superficie in the flow is direction
de contacto
called while the fluid velocity
hydrodynamically sólido-fluido
increases.
f ≡ donde
developing flow since this is the region where the velocity
At very low upstream velocities (Re  1), the fluid completely profile develops.
wraps
Ac K̂ The region beyond theK̂
around the = region
entrance
cylinder Energı́a
and the in arms ofCinética
twowhich thethevelocity onespecı́fica
fluid meetprofile is fully
the rear side of del fluido ó
developed and remains
the cylinder unchanged
in an orderly is manner.
called Thus,
the the hydrodynamically fully of
fluid follows the curvature
developed region. theThecylinder.
flowAtis higher
Presión
said tovelocities,
dinámica
be fullythedeveloped
fluid still hugswhen thethe
cylinder on the
normal-
frontal side, but it is too fast to remain attached to the surface as it approaches
ized temperaturetheprofile remains
top (or bottom) unchanged
of the cylinder. Asas well.theHydrodynamically
a result, boundary layer detaches
developed flow isfromequivalent toforming
fully developed 2 flow region when
behind the fluid inFlow
the in
Energı́a Cinéticapipe
Especı́fica: the surface,
is not heatedtheorwake
cooled K̂
regionsince =the12fluid
a separation
ρvby
is characterized temperature
periodic vortex
the cylinder.
in formation
this caseand remains
pressures
much lower than the stagnation point pressure.
The nature of the flow across a cylinder or sphere strongly affects the
Casos: total drag coefficient C . Both the friction drag and the pressure drag can
D
be significant. The high pressure in the vicinity of the stagnation point and
• Flujo en conductosIrrotational (core)the lowVelocity
pressure on the opposite Developing
boundary side in the wake produce Fully
velocity a net developed
force on the
flow region body in the layerdirection of flow. The drag force is primarily
profile due toprofile
velocity friction
drag at low Reynolds numbers (Re  10) and to pressure drag at high
Vavg Vavg numbers
Reynolds Vavg(Re  5000).Vavg
Both effects areVsignificant
avg at intermediate
Reynolds numbers.
The average drag coefficients CD for cross-flow over a smooth single cir- FIGURE 8–8
r cular cylinder and a sphere are given in Fig. 11–34. The curves exhibit dif-
ferent behaviors in different ranges of Reynolds numbers:
The development of the velocity
boundary layer in a pipe. (The
• For Re  1, we have creeping flow (Chap. 10), and the drag coefficient
developed average velocity profile is
x decreases with increasing Reynolds number. For a sphere, it is CD
 24/Re. There is no flow separation in this regime. parabolic in laminar flow, as shown,
Hydrodynamic entrance region but somewhat flatter or fuller in
• Flujo sobre objetos Hydrodynamically fully developed region turbulent flow.)

FIGURE 11–33
Laminar boundary layer separation
with a turbulent wake; flow over a
circular cylinder at Re  2000.
Courtesy ONERA, photograph by Werlé.
 Flujo en Tuberı́as: Análisis Dimensional

La caı́da de presión ∆P en una tuberı́a para el flujo de un fluido, es función de la

longitud L, diámetro D y rugosidad e del tubo, de la velocidad media v del fluido
ası́ como de su densidad ρ y viscosidad µ.

Variable Sı́mbolo Dimensión

Caı́da de Presión ∆P M L−1 t−2
Longitud de la tuberı́a L L
Diámetro de la tuberı́a D L
Rugosidad e L
Velocidad v Lt−1
Densidad del fluido ρ M L−3
Viscosidad del fluido µ M L−1 t−1

∆P = f (L, D, e, v, ρ, µ)
la combinación de variables en f debe tener las mismas dimensiones que ∆P
 δ  η  ω
M L M M
[∆P ] = [L, D, e, v, ρ, µ] → = (L)α (L)β (L)γ
Lt2 t L3 Lt
 Flujo en Tuberı́as: Análisis Dimensional

M : η+ω =1 η =1−ω
L: α + β + γ + δ − 3η − ω = −1 ⇒ β = −α − γ − ω
t: −δ − ω = −2 δ =2−ω

entonces
  α    ω 
L e γ µ
∆P = f Lα D−α−γ−ω eγ v 2−ω ρ1−ω µω = f ρv 2 ,


,
D D Dvρ

o bien, tomando α = 1, γ = 1 y ω = −1:

   
∆P L e ∆P L e
=F , , Re → = φ [, Re] con ≡
ρv 2 D D ρv 2 D D

1
 es la rugosidad relativa del tubo y 2
ρv 2 es la presión dinámica del fluido.
La función φ[, Re] define al coeficiente de fricción y hay dos variantes:

1
Fanning: fF = φ[, Re] y Darcy: fD = 2 φ[, Re]
2
 Coeficiente de Fricción
Flujo Laminar (Re ≤ 2, 300): El coeficiente f se puede obtener de forma
rigurosa con (1)
 
∆P L µ L 32 16 64
= 32 = → fF = y fD =
ρv 2 D Dvρ D Re Re Re

Nota: En flujo laminar f es independiente de la rugosidad del tubo.

Flujo Turbulento (Re > 3, 000): El coeficiente f se obtiene ajustando datos

experimentales a correlaciones empı́ricas:
Fig. 8.

Y
2

C.F. Colebrook, J. Inst. Civil Eng. II, 133 (1939)

 Correlaciones para Coeficientes de Fricción
Tubos Lisos: (Correlación de Nikuradse, 1932)

1 h p i
√ = 4.0 log10 Re fF − 0.40
fF

Tubos Rugosos:
Correlación de Nikuradse

1 1
√ = 2.28 − 4.0 log10 () Re > 3, 000 y √ < 0.01
fF (Re fF )

Correlación de Colebrook:
 
1 1.257 
√ = −4.0 log10 √ + Re > 3, 000
fF Re fF 3.715

Correlación de Haaland1
   10/9 
1 6.9
√ = −3.6 log10 + 4 × 104 ≤ Re ≤ 108
fF Re 3.7

1
S.E. Haaland, Trans. ASME, JFE, 105, 89 (1983)
 Gráfico de Moody
L.F. Moody2 en 1944 publicó, empleando la correlación de Colebrook, una gráfica
del coeficiente fF en función de Re usando como parámetro la rugosidad relativa.
Caracterı́sticas:
• En régimen laminar fF disminuye con el número Re y es independiente de la
rugsidad.
• Para tubos lisos ( = 0.0) el coeficiente fF es diferente de cero debido a
deslizamiento en la superficie.
• En la región de transición (2, 300 < Re < 4, 000) la incertidumbre de los
datos experimentales es alta y por lo tanto no son confiables.
• Para números Re muy grandes, el coeficiente fF llega a ser independiente de
Re y solo depende de la rugosidad 

Tabla 1: Rugosidad e de diversos materiales

Material (pies) Material (pies)

Vidrio, Plástico 0.0 Hierro fundido 0.00085
Concreto 0.001 – 0.01 Hierro galvanizado 0.0005
Duela de madera 0.001 – 0.003 Hierro forjado 0.00015
Caucho alisado 0.000033 Acero inoxidable 0.000007
Tubo de cobre, latón 0.000005 Acero comercial 0.00015

2
L.F. Moody, Trans. ASME, 66, 671 (1944)
Chapter 13 Flow in Closed Conduits
0.025
Gráfico de Moody: Fanning

Laminar flow
0.02 Complete turbulence rough pipe
0.05
0.04
0.015
0.03
0.025
0.02
0.015
0.01
0.01
Fanning fraction factor, ff

Relative roughness, e/D

0.009
0.008
0.008 0.006
0.007 0.004
Uncertain 0.003
0.006 region
0.002
0.0015
0.005 0.001
0.0008
0.0006
0.004 0.0004
0.0002
0.003 0.0001
5 10–5
0.0025
5 10–6 3 10–5
2 10–5
Smooth pipe (e = 0)
0.002 1 10–5
68 2 3 4 68 2 3 4 68 2 3 4 68 2 3 4 68 2 3 4 68
103 104 105 106 107 108
Reynolds number = D avg /ν
Figure 13.1 The Fanning friction factor as a function of Re and D/e.
to the presence of valves, elbows, and any other fittings that involve a change in the direction
of flow or in the size of the flow passage. The head losses resulting from such fittings are
 Gráfico de Moody: Darcy

0.1
0.09 Flujo Flujo de Flujo
laminar transición turbulento
0.08 Turbulencia completa, tubos ásperos
0.07 0.05
0.04
0.06
0.03
0.05
0.02
Flujo

0.015
lam

0.04
Factor de fricción de Darcy, f

inar,

0.01
0.008

Rugosidad relativa e/D

f= 64

0.006
0.03
/Re

0.004
0.025
0.002

0.02 0.001
Rugosidad, e 0.0008
0.0006
Material ft mm
0.0004
0.015 Vidrio, plástico 0 0
Concreto 0.003-0.03 0.9-9
Duela de madera 0.0016 0.5 Tubos lisos 0.0002
Caucho alisado 0.000033 0.01 e/D = 0
Tubo de cobre o latón 0.000005 0.0015 0.0001
Hierro fundido 0.00085 0.26
0.01 Hierro galvanizado 0.0005 0.15 0.00005
Hierro forjado 0.00015 0.046 e/D = 0.000005
0.009 Acero inoxidable 0.000007 0.002
Acero comercial 0.00015 0.045 e/D = 0.000001

APÉNDICE 1
0.008 0.00001

891
103 2(103) 3 4 5 6 8 104 2(104) 3 4 5 6 8 105 2(105) 3 4 5 6 8 106 2(106) 3 4 5 6 8 107 2(107) 3 4 5 6 8 108

Número de Reynolds, Re
FIGURA A-20
23
L rV
Diagrama de Moody del factor de fricción para flujo completamente desarrollado en tubos circulares para el uso en la relación PL f . Los factores de fricción
D 2

/D
en flujo turbulento se evalúan con la ecuación de Colebrook
1
f
2log10 
3.7

2.51
Re f
. 
 Pérdida de Carga: Balance de Energı́a
6.3 The Bernoulli Equation ◀ 75

Líneas de corriente A2

2
Volumen de control

1
A1
Figure 6.8 Control volume for steady, incompressible, inviscid, isothermal flow.
Conservación de Energı́a Mecánica (Ecuación de Bernoulli):
ZZ   ZZ  
P P
• Estado estacionario. re ‡ …v
n†dA ˆ r e‡
 …v
n†dA 
c:s: r P A1
2 r P1
• Incompresible. gz2 + 12 v22 + Z Z ṁ  2 = gz1 + 2 v1 +
1 2
ṁ2
P
‡ρ r e ‡ …v
n†dA ρ
• No viscoso. A2 r
ṁ1 = ṁ2  
• Isotérmico. ˆ gy1 ‡ ‡
v21 P1
… r1 v1 A1 †
2 r P2 − P1
• Sin calor ni trabajo g(z2 − z1 ) + 12 (v22 − v12 ) +
1
=0
intercambiados. v2 P2
2 ρ
‡ gy2 ‡ ‡ … r2 v2 A2 †
2 r2
ZZZ
Cuando se toma en cuenta la viscosidad @ del fluido
erdv ˆ 0
@t c:v:

The1first-law P2 − P1
g(z2 − z1 ) + (v 2 −expression
2 2
v12 ) + now becomes+ hL g = 0
   
v2ρ P2 v21 P1
0ˆ gy2 ‡ 2
‡ …rv2 A2 † gy1 ‡ ‡ …rv1 A1 †
2 r 2 r1
donde hL es la “pérdida de carga” del fluido (energı́a interna).
As flow is steady, the continuity equation gives
r1 n 1 A1 ˆ r2 n 2 A2
 Pérdida de Carga
Para un tubo horizontal con diámetro constante z1 = z2 y v1 = v2

P2 − P1 ∆P
+ hL g = 0 → = hL con ∆P ≡ P1 − P2
ρ ρg
1
Para el coeficiente de fricción de Fanning: fF = 2
φ[, Re]

L v2
 
∆P L
= 2fF → hL = 2fF
ρv 2 D D g

y para el coeficiente de fricción de Darcy: fD = 2φ[, Re]

L v2
 
∆P L 1
= fD → hL = fD
ρv 2 D 2 D 2g

Problemas Tı́picos de Flujo de Fluidos.

En cualquier caso se conocen el fluido (ρ, µ) y la rugosidad del conducto e.
1. Calcular ∆P (o hL ) conociendo L y D para un flujo V̇ determinado.
2. Calcular V̇ conociendo L y D para una ∆P (o hL ) determinada.
3. Calcular D conociendo L y V̇ para una ∆P (o hL ) determinada.
 Cálculos de Flujo de Fluidos

Relaciones de Swamee y Jain3 (Empleando correlación de Colebrook)

( " 0.9 #)−2 (

V̇ 2 L 10−6 <  < 10−2

 νD
hL = 1.07 ln + 4.62
gD5 3.7 V̇ 3000 < Re < 3 × 108

0.5 " 0.5 #

gD5 hL 3.17ν 2 L
 

V̇ = −0.965 ln + Re > 2, 000
L 3.7 gD3 hL

 !4.75 0.04 (
5.2
LV̇ 2 10−6 <  < 10−2

L
D = 0.66 e1.25 + ν V̇ 9.4 
ghL ghL 5000 < Re < 3 × 108

3
P.K. Swamee y A.K. Jain J. Hydraulic Div ASCE, 102, 657, 1976
 Pérdidas por Accesorios

Aditamentos para manipular y controlar flujos: Uniones, válvulas, retornos, codos,

tes, yes, expansiones, contracciones.
Para cada accesorio se define una pérdida de carga adicional hL que se puede
evaluar de dos formas:

Coeficiente de pérdida o de resistencia: KL

hL v2
KL ≡ o bien hL = KL
v 2 /(2g) 2g

KL depende del accesorio.

Longitud Equivalente: Leq

Leq v 2 Leq v 2
hL = 2fF , Fanning o hL = fD , Darcy
D g D 2g

Leq es la longitud de tubo que produce la pérdida de carga equivalente al

accesorio y D el diámetro del tubo que contiene al accesorio.
Nota: KL se define en términos del factor fD (Darcy)
 section of the pipe whose length is the
equivalent length. KL
Sudden contraction: See chart.

V d D
0.6 Pérdidas por Accesorios
0.2

0.4 0
D d V 0 0.2 0
KL for sudden
Entrada aguda KL contraction
udden contraction: See chart.K = 0.50
L
0.2

Gradual Expansion and Contraction (based on the velocity in the smaller-d

0
0 Expansión:
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 Contraction (
D d V
KL
0.02 para du2/D
2 20° KL
0.30 fo
KL
0.04 para u
45° KL
0.25 fo
L
0.15 fo
V d u D K
KL
0.07 para u
60°
Flujo Recirculante KL
0.10 fo

xpansion:
Contracción (para u
20°):
L
0.02 for u
20°
Entrada redondeada KL
0.30 para d/D
0.2
L
0.04 for u
45°
KL =d0.03 u KL
0.25 para d/D
0.4
L
0.07 for u
60° V D D u d V
KL
0.15 para d/D
0.6
KL
0.10 para d/D
0.8

FIGURE 8–34
The head loss at the inlet of a pipe is
 Pérdidas por Accesorios
Note: The kinetic energy correction factor is a
2 for fully developed laminar flow, and a  1 for fully developed turbulent flow.

Sudden Expansion and Contraction (based on the velocity in the smaller-diameter pipe)
d2 2
Expansión súbita: KL
a1  b
D2

0.6
V d D

0.4
KL para contracción
KL súbita
Contracción súbita: Ver carta.
0.2

0
D d V 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
d2/D2

Gradual Expansion and Contraction (based on the velocity in the smaller-diameter pipe)
Expansion: Contraction (for u
20°):
KL
0.02 for u
20° KL
0.30 for d/D
0.2
KL
0.04 for u
45° KL
0.25 for d/D
0.4
KL
0.07 for u
60° V d u D KL
0.15 for d/D
0.6 D u d
K
0.10 for d/D
0.8
 Pérdidas por Accesorios
TABLE 8–4
Loss coefficients KL of various pipe components for turbulent flow (for use in the relation hL
KLV 2/(2g), where V is the
average velocity in the pipe that contains the component)*
Entrada
Reentrante: KL
0.80 Borde agudo: KL
0.50 Bien redondeado (r/D 0.2): KL
0.03
(t

D y I  0.1D) Redondeado ligero (r/D
0.1): KL
0.12

V D V D V D

l t

Salida
Reentrante: KL
a Borde agudo: KL
a Redondeado: KL
a

V V V

Nota: El factor de corrección por energía cinética es α
2 para flujo laminar totalmente desarrollado y α  1 para flujo turbulento totalmente
desarrollado.

Sudden Expansion and Contraction (based on the velocity in the smaller-diameter pipe)
d2 2
Sudden expansion: KL
a1  b
D2
cen72367_ch08.qxd 11/4/04 7:14 PM Page 351

Pérdidas por Accesorios

TABLE 8–4 (CONCLUDED)

Codos y Bifurcaciones
90° Codo liso: 90° Codo unido 90° Codo unido 45° Codo enroscado:
Con Brida: KL
0.3 (sin molduras): KL
1.1 (con molduras): KL
0.2 KL
0.4
Enroscado: KL
0.9

45°
V V V V

180°Retorno: T (Flujo lateral): T (Flujo recto): Unión de rosca:

Con Brida: KL
0.2 Con Brida: KL
1.0 Con Brida: KL
0.2 KL
0.08
Enroscado: KL
1.5 Enroscado: KL
2.0 Enroscado: KL
0.9

V
V V

Valves
Globe valve, fully open: KL
10 Gate valve, fully open: KL
0.2
Angle valve, fully open: KL
5 1
4 closed: KL
0.3
Ball valve, fully open: KL
0.05 1
2 closed: KL
2.1
Swing check valve: KL
2 3
4 closed: KL
17

* These are representative values for loss coefficients. Actual values strongly depend on the design and manufacture of the components and may differ from the
given values considerably (especially for valves). Actual manufacturer’s data should be used in the final design.
 Pérdidas por Accesorios

Tabla 2: Coeficientes de Pérdida por Fricción para Varios Accesorios de Tuberı́as.

J.Welty, et al. (Momentum, Heat and Mass Transfer) 5th Ed, 2008

Accesorio KL Leq /D
Válvula de globo, totalmente abierta 7.5 350
Válvula de ángulo, totalmente abierta 3.8 170
Válvula de bola, totalmente abierta 5.0 235
Válvula de retención oscilante 2.0 93
Válvula de Compuerta, totalmente abierta 0.15 7
Válvula de Compuerta, 34 abierta 0.85 40
Válvula de Compuerta, 12 abierta 4.4 200
Válvula de Compuerta, 14 abierta 20.0 900
Codo estándar de 90◦ 0.7 32
Codo de radio corto de 90◦ 0.9 41
Codo de radio largo de 90◦ 0.4 20
Codo estándar de 45◦ 0.35 15
Te, salida lateral 1.5 67
Te, salida recta 0.4 20
Retorno de 180◦ 1.6 75
 Pérdidas por Accesorios

Pérdida de Carga Total:

hL,tot = hL,tub + hL,acc

Fanning:

X Li vi2 X vj2
hL,tot = 2 fF,i + KL,j
i
Di g j
2g

Darcy:

X Li vi2 X vj2
hL,tot = fD,i + KL,j
i
Di 2g j
2g
 - = Cnp- (4-2)
AP 2

The CD term is the drag coefficient and, in essence, plays the same role as f
does for conduit flow. A p is the projected area. Flujo Externo
Dimensional analysis and experiment lead us to the conclusion that
Movimiento relativo entre un objeto y el fluido que lo rodea.
• Objeto estático y fluido con velocidad v∞ .
• Fluido estático
where y
Re,objeto
is a particle
conReynolds number defined
velocidad v∞ as (terminal).
D, VP
Re, = -
Coeficiente de Arrastre CD (Dragado): (4-4)
P

Fk where and p are the viscosity and density of the fluid, V is the average velocity,
CD ≡ →average particle
and D P is the Fkdiameter.
= CD AK̂ y CD = f (Re)
A K̂ The behavior of C D with particle Reynolds number for spheres, disks, and
cylinders is shown in Figure 4-1. Note that the curves appear to pass through
regions of behavior. Also, note the obvious “bend” in the curves for spheres and
2 = lo6. These “kinks” are due to a phenomenon
K̂ = presióncylinders in the vicinity
dinámica = 1 ρv of Re,
∞
called boundary layer2separation, which takes place when the fluid’s velocity
change is so large that the fluid no longer adheres to the solid surface.
A = Área proyectada, perpendicular al flujo

Figure 4-1. Drag coefficients versus Reynolds number. (Reproduced with permission
 Flujo Externo: Esferas, Cilindros, Placas
1.6 Comparison of Measurements 19

Fig. 1.12. Circular de

Coeficiente cylinder: drag para
Dragado coefficient
Flujovs.alrededor
Reynolds de
number
un Cilindro
◦ measurements by C. Wieselsberger, see H. Schlichting (1982), p. 17
----- asymptotic formula for Re → 0: cD = Re [ − 0.87 3 + · · ·],
8π

with  = [ln(7.406/Re)]−1 , Re = V d/ν, cD = 2D/(V 2 bd)

-·-·-· numerical results by A.E. Hamielec; J.D. Raal (1969) and
B. Fornberg (1985) for steady flow
with increasing Mach number, so that for subsonic flows, subcritical conditions
exist up to Re = 106 . The form drag is then independent of the Reynolds num-
ber and agrees well with the limiting solution Re = ∞, as shown by, for example,
Flujo (1959).
W.D. Hayes; R.F. Probstein Externo: Esferas, Cilindros, Placas

Fig. 1.19. Dependence

Coeficiente of the drag
de Dragado coefficient
para Flujo of spheres onde
alrededor theuna
Reynolds
Esferanumber
Curve 1: theory, after G.G. Stokes (1856), cD = 24/Re
Curve 2: theory, after C.W. Oseen (1911), cD = 24/Re[1 + 3Re/16]
For the extension of this theory for higher Reynolds numbers,
cf. M. Van Dyke (1964b)
Curve 3: numerical results, after B. Fornberg (1988)
in form of the curve of CD for the sphere to that for a cylinder in Figure 12.2. Specifically,
one may observe the same sharp decrease in CD to a minimum value near a Reynolds
number value of 510Flujo
5 Externo:
. This is Esferas,
again due to the changeCilindros,
from laminarPlacas
to turbulent flow in the
boundary layer.

200
100 D Spheres
50
Infinite
20 D plates
10 D Circular
Sphere disk and
5 Strokes drag square plates
CD CD = 24/Re Infinite plates
2
1
0.5

0.2 Circular disks and square plates

0.1
0.05
0.02
0.1 0.2 0.5 1 2 5 10 20 50 200 1000 10,000 100,000 1,000,000
Coeficiente de Dragado para Flujo alrededor de un Cilindro
Figure 12.4 Drag coefficient versus Reynolds number for various objects.
 Flujo Externo: Esferas, Cilindros, Placas
572
MECHANICS
Coeficientes de Dragado para Flujo Laminar: Re ≤ 1

Sphere Hemisphere

V D V D

CD = 24/Re CD = 22.2/Re

Circular disk Circular disk

(normal to flow) (parallel to flow)

V
V D
D
s CD at low velocities
Re  VD/n and CD = 20.4/Re CD = 13.6/Re

Coeficiente de Dragado CD para Re ≤ 1 con Re = Dv∞ /ν y A = πD2 /4

The drag coefficients for low Reynolds number flows past so

 Flujo Externo: Correlaciones

Esferas:
Correlación de Abraham (Phys. Fluids 13, 2194, 1970)
 24

 Re ≤ 1
 Re



 #2
"r
CD = 24
+ 0.5407 1 < Re ≤ 6, 000 (BSL)
Re








0.44 500 < Re < 100, 000

Correlación de Griskey (Transport Phenomena and Unit Operations, 2006)

b
CD =
(Re)m

Intervalo b m Régimen
Re < 2 24 1.0 Laminar
2 < Re < 500 18.5 0.6 Transición
500 < Re < 200, 000 0.44 0.0 Turbulento
 573

Flujo Externo: Esferas, Cilindros, Placas CHAPTER 11

TABLE 11–1
Drag coefficients CD of various two-dimensional bodies for Re  104 based on the frontal area A  bD, where b is the
length in direction normal to the page (for use in the drag force relation FD  CD ArV 2/2 where V is the upstream velocity)
Square rod Rectangular rod
L L/D CD
V Sharp corners: 0.0* 1.9
D CD = 2.2 V 0.1 1.9
Sharp
D
corners: 0.5 2.5
1.0 2.2
r Round corners
2.0 1.7
V 3.0 1.3
D (r/D = 0.2): L
CD = 1.2
* Corresponds to thin plate
V Round
D front edge: L/D CD
0.5 1.2
1.0 0.9
2.0 0.7
4.0 0.7

Circular rod (cylinder) Elliptical rod

Laminar: L CD
V CD = 1.2 L/D Laminar Turbulent
D V
Turbulent: D
CD = 0.3 2 0.60 0.20
4 0.35 0.15
8 0.25 0.10

Equilateral triangular rod Semicircular shell Semicircular rod

V V V
D CD = 1.5 D CD = 2.3 D CD = 1.2

V V V
D CD = 2.0 D CD = 1.2 D CD = 1.7
 Flujo Externo: Esferas, Cilindros, Placas
574
FLUID MECHANICS

TABLE 11–2
Representative drag coefficients CD for various three-dimensional bodies for Re  104 based on the frontal area (for use
in the drag force relation FD  CD ArV 2/2 where V is the upstream velocity)
Cube, A  D 2 Thin circular disk, A  pD 2/4 Cone (for u  30°), A  pD 2/4

V V
D CD = 1.1 D CD = 0.5
V
D CD = 1.05

Sphere, A  pD 2/4 Ellipsoid, A  pD 2/4

Laminar: L CD
V CD = 0.5
D V L/D Laminar Turbulent
Turbulent: D
CD = 0.2 0.75 0.5 0.2
1 0.5 0.2
2 0.3 0.1
4 0.3 0.1
8 0.2 0.1

Hemisphere, A  pD 2/4 Short cylinder, vertical, A  LD Short cylinder, horizontal, A  pD 2/4

D
L/D CD V L/D CD
V D
D CD = 0.4
1 0.6 0.5 1.1
V 2 0.7 1 0.9
L L
5 0.8 2 0.9
10 0.9 4 0.9
40 1.0 8 1.0
V
1.2
D CD = 1.2

Values are for laminar flow

If you watch the Olympic games, you have probably observed many
instances of conscious effort by the competitors to reduce drag. Some exam-
ples: During 100-m running, the runners hold their fingers together and
 Columnas Empacadas
Trim Size: 8in x 10in Bird1e c06.tex
El arreglo de Columna Empacada se emplea frecuentemente en los procesos de
Ingenierı́a Quı́mica.
• Procesos de Separación: Columnas de Destilación (Vapor–Lı́quido),
Columnas de Absorción (Gas–Lı́quido)
• Reactores Catalı́ticos: Reactores Heterogéneos (Gas–Sólido)
176 Chapter 6 Interphase Transport in Isothermal Systems

Fig. 6.4-1. (a) A cylindrical tube packed with sph

bundle” model for the packed column in (a).

(a) (b)

Figura 3: (a) Recipiente cilı́ndrico empacado con esferas. (b) Modelo de “tubos” de la
columna empacada. (Transport Phenomena, There have
BSL,been two
2a. main approaches for developing friction factor
Ed.)
packed columns. In one method the packed column is visualized as a bu
tubes of weird cross section; the theory is then developed by applying the p
for single straight tubes to the collection of crooked tubes. In the secon
packed column is regarded as a collection of submerged objects, and the
 by making the packing units irregular or hollow, so that they interlock into open
structures with a porosity or void fraction of 60 to 90 percent.
Common dumped packings are illustrated in Fig. 22.2, and their physical
characteristics are given in Table 22.1. Ceramic Berl saddles and Raschig rings
are older types of packing that are not much used now, although they were a big Empaques
improvement over ceramic spheres or crushed stone when first introduced. Intalox
saddles are somewhat like Berl saddles, but the shape prevents pieces from nesting
• El objetivo del empaque
closely together, andesthisproporcionar la mayor
increases the bed porosity. área
Super Intalox dearecontacto
saddles a posible
slight variation with scalloped edges; they are available in plastic or ceramic form.
entre las fasesPallinvolucradas.
rings are made from thin metal with portions of the wall bent inward or from
plastic with slots in the wall and stiffening ribs inside. Hy-pak metal packing and
• Los empaquesFlexirings
comúnmente
(not shown) areempleados son:
similar in shape and Esferas,
performance Cilı́ndros,
to metal Pall rings. Anillos,
Beds of Pall ringsetc.
Monturas, Estructuras, have over 90 percent void fraction and lower pressure drop
than most other packings of the same nominal size. Norton's new IMTP'" (Intalox
• Metal Tower Packing) has a very open structure and even lower pressure drop
El empacado thangeneralmente es aleatorio aunque uniformemente distribuido.
Pall rings. Additional pressure-drop packing factors for many commercial
packings are given by Robbins.13

(a) (b) (c)

(d) (e) (I) (g)

FIGURE 22.2
Figura 4: (a) Anillos Raschig (b) Anillos Pall de Plástico (c) Anillos Pall de Metal (d)
Common tower packings: (a) Raschig rings; (b) metal Pall ring; (c) plastic Pall ring; (cl) Bed saddle;
(e) ceramic Intalox saddle; (f) plastic Super Intalox saddle; (g) metal Intalox saddle.
Monturas Berl (e) Montura Intalox de Cerámica (f) Montura Super Intalox de Metal
(g) Montura Intalox de Metal
 Modelos
Modelación:
• Canales Entrelazados: Se supone la existencia de conductos con áreas
transversales variables, a través de los cuales fluyen las fases a contactar. El
cálculo de los factores de fricción se hace con la formulación de flujo a través
de conductos cerrados.
• El modelo es aplicable cuando la Longitud Caracterı́stica del empaque es
mucho menor que el diámetro de la Columna: (Dp  DC ).
Objetivo: Calcular caı́da de presión ∆P en la columna para el paso de un fluido.

L
∆P = 2fC ρ v02 (5)
Dp

∆P = Diferencia de Presión en la columna

fC = Coeficiente de fricción en la columna
L = Longitud del empacado en la columna
Dp = Longitud Caracterı́stica de la partı́cula (empaque)
v0 = Velocidad media del fluido en la columna
ρ = Densidad del fluido
 Modelación

La velocidad media (superficial) se define como

Flujo Volumétrico V̇ At vt
v0 = = = = εvt
Area transversal de Columna Vacı́a AT AT
vt es la velocidad media del fluido por los canales, At el área transversal de los
canales disponible al flujo y ε = At /AT la fracción vacı́a.
La caı́da de presión en los canales es
 
1 L 4Rh vt ρ
∆P = ρvt2 ft donde ft = ft (Reh ) y Reh ≡ (6)
2 Rh µ

ft es el coeficiente de fricción en el canal y Rh el radio hidráulico.

 
Volumen vacı́o
Volumen vacı́o Volumen empacado ε
Rh ≡ = ! =
Área mojada Área mojada a
Volumen empacado

a es la fracción del área total especı́fica av del empaque.

 Modelación

Area superficial
a = (1 − ε)av , av = (dato del fabricante)
Volumen del empaque

Ejemplo: Para una esfera de diámetro D:

A πD2 6
A = πD2 , V = 1
6
πD3 , av = = 1 =
V 6
D3 D

La longitud caracterı́stica de un empaque Dp se relaciona a av con

6
Dp =
av
El radio hidráulico es entonces
Dp ε
Rh =
6(1 − ε)

Combinando (5) y (6) se obtiene

vt2
   
1 Dp 1 Dp 1 3 1−ε
fC = ft = ft → fC = ft
4 Rh v02 4 Rh ε 2 2 ε3
A. Régimen Laminar: Para canales en columnas empacadas (trayectorias
tortuosas)

100
ft =
3 Reh
El número de Reynolds puede ser transformado como

4Rh vt ρ 4Rh v0 ρ 4Dp  v0 ρ 2Dp v0 ρ

Reh = = = =
µ µ 6(1 − ) µ 3(1 − )µ

Los factores de fricción son entonces

50(1 − )µ (1 − )2 75
ft = y fC =
D p v0 ρ 3 (Dp v0 ρ/µ)

finalmente, la caı́da de presión en la columna es

!
∆P 2ρv02 ∆P µv0 (1 − )2
= fC → = 150
L Dp L Dp2 3

Ecuación Blake-Kozeny, aplicable para Dp v0 ρ/µ(1 − ) < 10 y  < 0.5.

B. Régimen Altamente Turbulento: Para canales con rugosidad elevada ft es
independiente de Re. En la práctica se ha encontrado ft = 7/12.

ρv02
   
7 1− ∆P 7 1−
fC = → =
8 3 L 4 Dp 3

Ecuación Burke-Plummer, aplicable para Dp v0 ρ/µ(1 − ) > 1000.

C. Régimen de Transición: La ecuación de Ergun (1957) es una combinación

de las dos anteriores
!
(1 − )2 ρv02
 
∆P µv0 7 1−
= 150 +
L Dp2 3 4 Dp 3

o en forma adimensional

3
     
∆P Dp (1 − )µ 7
= 150 +
ρv02 L 1− Dp v0 ρ 4
otra formulación más reciente es la de Tallmadge (1970)

3 (1 − )µ 1/6
       
∆P Dp (1 − )µ
= 150 + 4.2
ρv02 L 1− Dp v0 ρ D p v0 ρ

la cual presenta un buen ajuste a datos experimentales en el intervalo

0.1 < Dp G0 /µ(1 − ) < 105 .
La Figura 3 muestra los ajustes de las ecuaciones anteriores a datos
experimentales.
 §6.5 Concluding Comments 179

Burke and Plummer

Ergun
100 Marcom
8 Oman and Watson

6
5
4

3
1–ε
ε3

2
Dp
L

10
ΔP ρ

Bl
G 02

8 ak
e–
K
6 oz
5
en
y Ergun equation
4
eq
u at
io
3 n

Burke–Plummer equation

1
2 3 4 5 6 8 2 3 4 5 6 8 2 3 4 5 6 8 2 3 4
1 10 102 103
Dp G0 1
μ 1–ε

Fig. 6.4-2. The Ergun equation for flow in packed beds, and the two related asymptotes, the Blake-Kozeny equation and
Figura 5: Ecuación de Ergun para flujo en columnas empacadas y las dos ası́ntotas:
the Burke-Plummer equation. [S. Ergun, Chem. Eng. Prog., 48, 89–94 (1952).]
Blake-Kozeny y Burke-Plummer.