Informe Escaleras PDF

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INFORME DE ANÁLISIS
ESTRUCTURAL DE (18)
ESCALERAS INDUSTRIALES
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Contenido
pág.
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 8
2. MARCO DE ANÁLISIS ESTRUCTURAL................................................................. 9
2.1 METODO DE ELEMENTOS FINITOS................................................................... 9
2.1.1 Ley de hooke .................................................................................................... 10
2.1.2 Método de Galerkin .......................................................................................... 10
2.1.3 Objetivo del método elementos finitos .............................................................. 14
2.1.4 Formulación directa de las características de un elemento finito ..................... 15
3.DISEÑO Y ANALISIS ESTRUCTURAL .................................................................. 16
4. CONCLUSIONES ................................................................................................ 111

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Lista de tablas
pág.
Tabla 1. Tensión de von mises Escalera 1 ................................................................ 24
Tabla 2. Desplazamientos resultantes Escalera 1 .................................................... 25
Tabla 3. Deformación unitaria equivalente escalera 1 ............................................... 25
Tabla 4. Factor de seguridad escalera 1 ................................................................... 26
Tabla 5. Tensión de von mises Escalera 2 ................................................................ 30
Tabla 6. Desplazamientos resultantes Escalera 2..................................................... 31
Tabla 7. Deformación unitaria equivalente escalera 2 ............................................... 31
Tabla 8. Resumen de resultados............................................................................... 32
Tabla 9. Factor de seguridad escalera 2 ................................................................... 32
Tabla 10. Tensión de von mises Escalera 3 .............................................................. 35
Tabla 11. Desplazamientos resultantes Escalera 3 ................................................... 36
Tabla 12. Deformación unitaria equivalente escalera 3 ............................................. 36
Tabla 13. Resumen de resultados............................................................................. 37
Tabla 14. Factor de seguridad escalera 3 ................................................................. 37
Tabla 16. Desplazamientos resultantes Escalera 4 .................................................. 41

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Tabla 30. Deformación unitaria equivalente escalera 7 ............................................ 57
Tabla 35. Deformación unitaria equivalente escalera 8 ............................................ 62
Tabla 38. Desplazamientos resultantes Escalera 9 ................................................... 65
Tabla 42. Tensión de von mises Escalera 10 ............................................................ 70
Tabla 43. Desplazamientos resultantes Escalera 10 ................................................. 70
Tabla 44. Deformación unitaria equivalente escalera 10 ........................................... 71
Tabla 45. Factor de seguridad escalera 10 ............................................................... 71

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Tabla 72. Tensión de von mises Escalera 17 .......................................................... 101
Tabla 73. Desplazamientos resultantes Escalera 17 ............................................... 101
Tabla 74. Deformación unitaria equivalente escalera 17 ......................................... 102
Tabla 75. Resumen de resultados........................................................................... 102
Tabla 76. Factor de seguridad escalera 17 ............................................................. 103
Tabla 77. Tensión de von mises Escalera 18 .......................................................... 106
Tabla 78. Desplazamientos resultantes Escalera 18 ............................................... 106
Tabla 79. Deformación unitaria equivalente escalera 18 ......................................... 107
Tabla 80. Resumen de resultados........................................................................... 107
Tabla 81. Factor de seguridad escalera 18 ............................................................. 108
Tabla 82. Factor de seguridad o de diseño ............................................................. 110

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Lista de figuras
pág.
Figura 1. Grafica momento de inercia. ........................................................................ 9
Figura 2. Clasificación de los nodos con respecto del contorno de una estructura. .. 11
Figura 3. Clasificación de los nodos con respecto del contorno de una estructura. .. 14
Figura 4. Región sometida a tensiones plana dividida en elementos finitos. ............ 15

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INTRODUCCIÓN
La implementación del metodo de elementos finitos constituye una herramienta de

utilidad en la resolución problemas del área de conocimiento de la ingeniería, en los
cuales pueden encontrarse diferentes tipos de análisis como la deformación de los
cuerpos, tension, desplazamientos, la trasmisión de calor, etc. (Vasquez, 2013, pág.
12).
Para el siguiente informe se plantea el estudio y analisis estructural a partir de la

inspección y registro de medidas realizada por la empresa ULTRA INSPECTION
SERVICES S.A.S a 18 escaleras industriales.
Las actividades realizadas son abordadas teniendo en cuenta las propiedades

significativas de los materiales, las cuales son evaluadas para analizar la estructura,
que es básicamente un proceso de aplicabilidad fundamental de divisiones de un
conjunto de fracciones de menor tamaño, unidos por una serie de puntos llamados
nodos, estos se subdividen por líneas y superficies de elementos dependiendo el
material a trabajar (Vazquez & Lopez, 2001).
A través de la lectura del documento, se puede observar la sustentación de los

conceptos teóricos mínimos para la solución de un problema de flexión llevado desde
lo general a lo particular permitiendo así la conformación del conocimiento específico
a cerca de los parametros que se deben tener en cuenta al momento de realizar el
modelo en el software de diseño Solidworks permitiendo asi la derivación de informes
caracterizados por el estudio estatico de la escalera industrial lo cual incluye .
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2. MARCO DE ANÁLISIS ESTRUCTURAL
Se establecen parámetros de diseño, que brinda un marco de partida para el analisis

estructural de la escalera industrial basado en análisis de numérico de los nodos en
vigas estructurales, esto con el fin de ampliar las ideas y especificar un punto de
partida al desarrollo del informe.
2.1 METODO DE ELEMENTOS FINITOS
Julián Toro (2007) plantea que el momento de inercia se define como la propiedad del
área de una sección transversal que determina la resistencia a la flexión respecto a
un eje particular. Los momentos de inercia de un área son integrales de área la cual
variara según sea el eje a analizar.
Figura 1. Grafica momento de inercia.
Fuente: TORO. Julián. Vigas y marcos planos analizados por el método de elementos finitos. Ingeniería
mecánica. Colombia. Universidad tecnológica de Pereira, 2007, p. 38.
La cantidad definida como módulo de elasticidad recibe también el nombre de módulo

de Young, siendo este valor una característica propia de cada material (Toro j. , 2007).
Existen varios aspectos importantes en el diseño de vigas y marcos como lo son: la
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elección del material, la sección transversal del elemento y la predicción de la deflexión

para el elemento a diseñar bajo unas cargas dadas.
2.1.1 Ley de hooke
Constituye la base de la resistencia de materiales y es válida dentro de lo que se

denomina régimen lineal elástico (Ladau, 2002). Esta ley establece que si la tensión
normal 𝜎 se mantiene por debajo de un cierto valor 𝜎𝑝 , llamado tensión de
proporcionalidad, las deformaciones específicas y las tensiones son directamente
proporcionales la cual es: (𝐸) recibe el nombre de módulo de elasticidad longitudinal,
o módulo de Young, Y el valor de (∈) es una característica de cada material. (∈)
Cociente entre el desplazamiento (d) y la longitud (L) de la barra cuando está
descargada, este cociente se denomina “deformación unitaria o especifica:
𝜎 = 𝐸∈
Landau Lifshitz (2002) explica que la propiedad que posee un material de volver
parcial o completamente a su forma inicial una vez que desaparece la carga, es lo que
se llama elasticidad. Si una barra es sometida a tracción axial y la barra recupera
completamente su longitud inicial, se dice que el material es perfectamente elástico,
de lo contrario se dice que es parcialmente elástico.
2.1.2 Método de Galerkin
Este método es la base del método del elemento finito para problemas que implican
términos de primera derivada. Este método da el mismo resultado que el método
variacional cuando se aplica a ecuaciones diferenciales que son auto adjunta. Este
método de Galerkin, es usado para desarrollar el elemento finito a las ecuaciones para
los problemas de campo.
 Aplicaciones de ecuaciones diferenciales al método de elementos finitos

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Con el método se solucionan ecuaciones diferenciales en diferentes campos de la

ingeniería, consiste en dividir el elemento a analizar en subelementos, nombrando los
puntos de conexión de estos subelementos como nodos o puntos nodales (Toro j. ,
2007). Estos elementos y nodos son numerados o nombrados con lo cual se modela
la región analizada (discretizar la región). Los elementos pueden ser de cualquier tipo.
A cada elemento es asignada una función de aproximación polinomial, después es
ensamblado el elemento general y como resultado se obtendrá una buena
aproximación a la solución general del elemento.
La idea fundamental del método de los elementos finitos es la división de un continuo

en un conjunto de elementos de pequeño tamaño unidos por una serie de puntos
llamados nodos (Fuentes, 2011). Las ecuaciones que marcan el comportamiento del
continuo marcarán también el comportamiento de los elementos.
Figura 2. Clasificación de los nodos con respecto del contorno de una estructura.
Fuente: NICOLAS, Mariano Optimizacion de forma y topologia con malla fija y algoritmos. Ingeneria
civil. Colombia. Universidad Politecnica de Cartagena, 2006.
Se consigue así pasar de un sistema continuo (infinitos grados de libertad), gobernado

por ecuaciones diferenciales, a un sistema con un número finito de grados de libertad,
cuyo comportamiento está definido por un sistema de ecuaciones, lineales o no
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(Fuentes, 2011). Es decir, se trata de una técnica que sustituye el problema diferencial
por otro algebraico para el que se conocen técnicas de resolución y que es
aproximadamente equivalente. En todo sistema objeto de análisis se puede distinguir:
 Dominio: es el espacio geométrico en el que se va a describir y analizar el

sistema.
 Condiciones de contorno: variables conocidas y que marcan la respuesta del

sistema, como cargas, desplazamientos, temperaturas, voltaje.
 Incógnitas: variables del sistema que deseamos conocer, teniendo en cuenta

el efecto provocado por las condiciones de contorno sobre el sistema.
El método de los elementos finitos divide el continuo en estudio en elementos

discretos. Fuentes (2011) explica. “El continuo se divide mediante puntos (caso lineal),
líneas (caso bidimensional) y superficies (caso tridimensional) imaginarios. De esta
forma, se aproxima el dominio total en estudio mediante los elementos en los que se
divide” (p.6).
Laura Fuentes (2011) declara que el método de los elementos finitos permite realizar
un modelo matemático de cálculo del sistema más fácil y económico de modificar que
los prototipos y de una resolución matemática más sencilla que las ecuaciones
tradicionales. El (MEF) es, sin embargo, un método aproximado de cálculo, debido a
las hipótesis básicas del mismo, por lo que es necesario el uso de los prototipos
tradicionales. Pero nos permite partir de un prototipo más cercano al diseño óptimo y
reducir el número de modificaciones del mismo.
El método de los elementos finitos es conocido desde hace bastante tiempo, pero ha
sido en los últimos años cuando ha sufrido un gran desarrollo gracias a los avances
informáticos (Fuentes, 2011). Existen en la actualidad un gran número de programas
a disposición del usuario que permiten realizar cálculos con elementos finitos. Hay que
tener en cuenta que, para manejar correctamente estos programas, es necesario un
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profundo conocimiento, no sólo del material con el que se trabaja, sino también de los
principios del (MEF). Solo así se podrá garantizar que los resultados obtenidos con
este método se ajustan a la realidad.
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Figura 3. Clasificación de los nodos con respecto del contorno de una estructura.
Fuente: NICOLAS, Mariano Optimizacion de forma y topologia con malla fija y algoritmos. Ingeneria
civil. Colombia. Universidad Politecnica de Cartagena, 2006.
2.1.3 Objetivo del método elementos finitos
El objetivo del análisis por medio del método de los elementos finitos, es determinar
de forma precisa la respuesta de un sistema modelado con una cantidad finita de
elementos y sujeto a unas cargas determinadas (Cubillos, 2011). En la generación de
un modelo por elementos finitos, siempre se tiene presente que se está desarrollando
un modelo el cual es una idealización de un sistema físico real. Con muy pocas
excepciones, como el del análisis estático de vigas simples, marcos y sistemas de
membranas, el método de elementos finitos no genera una solución exacta. Sin
embargo, con un modelo adecuado, se puede obtener una solución precisa. Cuando
la formulación analítica de un problema es difícil de desarrollar, el FEM provee uno de
los más fiables métodos para atacar el problema.
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Figura 4. Región sometida a tensiones plana dividida en elementos finitos.
Fuente: ZIENKIEWICZ. F. El método de elementos finitos. Cuarta edición. Madrid: Mc Graw Hill, 1994,
p. 25.
2.1.4 Formulación directa de las características de un elemento finito
Las características de un elemento finito de un continuo, que fueron esbozadas en

líneas generales, serán presentadas ahora bajo una forma matemática más detallada
(Cubillos, 2011). Es conveniente obtener los resultados de una forma general aplicable
a cualquier situación, pero para evitar la introducción de conceptos más complicados
se ilustrarán las expresiones generales con un ejemplo muy sencillo de análisis de
una rebanada delgada sometida a tensión plana.
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3.DISEÑO Y ANALISIS ESTRUCTURAL
Si el fabricante del equipo ya no existe, o no está activo por alguna razón para
proporcionar recomendaciones adecuadas, el usuario / propietario deberá desarrollar
procedimientos de inspección, mantenimiento y reparación incluyendo la utilización de
prácticas recomendadas y especificaciones que apliquen (Petroleum institute, 2004).
La inspección y los procedimientos de reparación se deben realizar por una persona

que, por la posesión de un grado de reconocimiento, de un certificado, o de un título
profesional, o que, por el conocimiento, entrenamiento, o experiencia, ha demostrado
exitosamente la capacidad de solucionar o de resolver problemas referentes a la
materia, el trabajo, o al tema (Petroleum institute, 2004). Los inspectores deben estar
familiarizados con el tipo de equipo que se evaluará.
El objetivo de la inspección es detectar defectos. La existencia de grietas o daño

mecánico que permitan indicar deterioro severo y una inminente falla. A partir de lo
indicado anteriormente, la empresa ULTRA INSPECTION SERVICES S.A.S emite el
siguiente informe relacionado con la recopilación de datos y análisis estructural de 18
escaleras industriales, lo cual facilita el estudio de cómo y cuándo puede fracturar un
material, identificando diferentes variables y parámetros que permitan determinar los
posibles puntos críticos, responsables de afectar las propiedades internas en los
materiales al ser expuestos a diferentes cargas estáticas y dinámicas.
El informe esta fundamentado a partir de los resultados obtenidos por el software

Solidworks a partir de una fuerza aplicada de 880 Lbf basado en el metodo de
elementos finitos permitiendo obtener una idea clara de la deformación,
desplazamiento, esfuerzo, tensión y factor de seguridad, entre otros del equipo en
estudio. El analisis esta basado en los siguientes items:
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 Análisis de esfuerzo y deformación. Es la fuerza por unidad de superficie que

soporta ó se aplica sobre un cuerpo, es decir es la relación entre la fuerza aplicada
y la superficie en la cual se aplica. Cuando el esfuerzo supera los limites permitidos
por el equipo se produce una deformación en el cuerpo (Arata, 2009).
 Análisis estructural comparativo. A partir de los resultados derivados del

software solidworks se reliza una comparación con fines de analizar las variables
estructurales del equipo.
 Análisis de riesgo estructural. Permite conocer el factor de seguridad del equipo

de acuerdo a la fuerza aplicada.
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SIMULACIÓN ESTRUCTURAL (18)

ESCALERAS INDUSTRIALES
Fecha: 03 FEBRERO 2020
Inspeccionado por: GABRIEL HERRERA INSPECTOR NIVEL II
Diseñado por: CESAR AUGUSTO DIAZ
Aprobado por: GEOVANI LOZANO CASTRILLON
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 NTP 404: Escaleras fijas
En el siguiente cuadro se especifican las dimensiones recomendadas de las escaleras

distinguiendo, por imperativos constructivos, unas de acceso normal y otras de acceso
rápido, teniendo en cuenta que éstas últimas sólo se montarán cuando no sea posible
montar una escalera normal.
Longitud Acceso normal

Inclinación 20° - 45°
Distancia vertical entre peldaños t (
13-20 cm
Contrahuella)
Longitud del escalon h ( Huella) 23-32 cm
Ancho libre minimo 80 cm
Altura del pasamanos x ( 4 o mas
90 cm
peldaños)
Altura libre vertical y 120 – 230 cm
Altura libre z 200 cm
Formula de medida del paso 2t + h= 63 cm
Formula de seguridad T + h= 46 cm
Fuente: NTP 404. Escaleras fijas. Ministerio de trabajo y asuntos sociales. Instituto
nacional de seguridad e higiene en el trabajo.
Deben tener un ancho mínimo de 80 cm incluidos los pasamanos. Los peldaños

pueden estar colocados de las siguientes maneras:
 Encajados en ángulo.
 Reforzado con listones intermedios.
 Reforzado con listen por encima y amarrados.
Las escaleras simples no deben tener más de 5,00 m de longitud.
 Las escaleras que tengan un ancho rnenor a 1,20 metros tendrán al menos un
pasamano, de preferencia del lado derecho descendiendo.
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 Los largueros de las escaleras deben ser de 2 in por 3in para la longitud hasta
3,20 metros, de 3 in por 4 in hasta 6,00 m de longitud.
 Las peldaños deben cubrir de extremo a extremo los largueros evitando que
por el uso se ~desajuste la escalera.
 Los peldaños deben ser de 1 in por 3 in y debe haber un espacio de 0,25 metros
a 0,30 metros.Las escaleras se apoyaran en los largueros, no en los peldaños.
Se deben fijar en su base. Deben tener un amarre en su parte superior, a un
elemento resistente de la estructura.
Barandillas y pasamanos
Las escaleras de más de cuatro escalones se equiparán con una barandilla en el lado
o lados donde se pueda producir una caída y de un pasamanos en el lado cerrado. Se
deberá complementar con barras intermedias. Las escaleras de 1m o más de anchura
deberán tener instalado un pasamanos en el lado cerrado. Cuando existan tramos de
escaleras interrumpidos por pisos a intervalos ≤ 2 m se pueden eliminar los
pasamanos.
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PROPIEDADES DE ESTUDIO
Nombre de estudio Análisis estático 2

Tipo de análisis Análisis estático
Tipo de malla Malla mixta
Efecto térmico Activar
Opción térmica Incluir cargas térmicas
Temperatura a tensión cero 77 Fahrenheit
Incluir los efectos de la presión de fluidos
Desactivar
desde SOLIDWORKS Flow Simulation
Tipo de solver Direct sparse solver
Efecto de rigidización por tensión (Inplane) Desactivar
Muelle blando Activar
Desahogo inercial Desactivar
Opciones de unión rígida incompatibles Automático
Gran desplazamiento Desactivar
Calcular fuerzas de cuerpo libre Activar
Fricción Desactivar
Utilizar método adaptativo Desactivar
Carpeta de resultados Documento de SOLIDWORKS
UNIDADES DE ESTUDIO
Sistema de unidades: Inglés (IPS)

Longitud/Desplazamiento in
Temperatura Fahrenheit
Velocidad angular Hertz
Presión/Tensión psi
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3.1 ESCALERA INDUSTRIAL # 1 SERIAL 21.01.20.01
A continuación se evidencian las propiedades de cada material utilizado para el diseño

geometrico de las piezas que componen el ensamble de la escalera #1. La
identificación del material juega un papel elemental para las simulaciones ya que en
este apartado se logra identificar las propiedades mecanicas del material como, el
modulo elastico, fluencia, tracción, tipo de material, entre otras cosas.
Referencia de modelo Propiedades de malla

Expandida EXR: 75
Material: HR
C. Calibre: 4.5 mm
V. Vena: 5.0 mm
D. Diagononal mayor: 61.5 mm
d Diagonal menor: 33.5 mm
Kg/ M2 8.15
Ancho 1
Largo 30
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Referencia de modelo Propiedades tubo estructural cuadrado

Norma: ASTM A 500
Calidad del material: ASTM A 572 G 50
Esf Tracc (Mpa): 430
Esf. Fluencia (Mpa): 404
% Elong: 24
Espesor: ± 0.20
Referencia de modelo Propiedades de platina
Material: 8000283 Platina 4” x ¼” 6 m
% C: 0.260
% Mn: 0.900
% P: 0.040
% S: 0.050
% Si: 0.400
% Cu (min): 0.001
Fluencia (min): 250.00
Tracción: 400.00
Elongación (min): 20.00
Referencia de modelo Propiedades de Angulo
Material: Angulo 1 ½”x1/4”
% C: 0.190
% Mn: 0.900
% SI: 0.200
% S: 0.030
% P: 0.025
% Cr(min): 0.300
Fluencia: 50.000 Psi
Ultima resistencia: 65.000 Psi
Alargamiento: 15.5
Norma: NTC-1560
Tipo de tubo: Cerramiento
Espesor: 0.090”
Longitud nominal: 06.00 m
Diametro promedio: 1.290”
Tolerancia: ± 0.010”
Espesor promedio: 0.090”
Calidad/Acero: ASTM A 1011 G.36
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Para el crosquis de la escalera se tuvieron en cuenta las dimensiones principales

como lo son una altura de 1.23 m, un ancho de 0.93 cm y una profundidad con relación
a las esclaeras de 1.42 m. Para la capacidad de carga se considero un valor 5
personas cada una con un peso de 80 Kg lo que equivale a 400 Kg = 880 Lbf.
Una vez definidos los materiales para el diseño y simulación, se analizan las
condiciones condiciones que implica en que fuerzas se van a aplicar sobre la pieza o
ensamble. Para el diseño en solidworks se aplica la gravedad, fuerzas y sujeciones
que actuan en la estructura. Se establecen una serie de características dimensionales
y propiedades de diseño. Posteriormente, se efectúa un estudio orientado al analisis
de los esfuerzos, deformación y posibles áreas críticas, con el fin de establecer un
factor de seguridad con parámetros estándares relativos al nivel de confiabilidad.
Tabla 1. Tensión de von mises Escalera 1
Nombre Tipo Mín. Máx.

0 psi 31956.9 psi
Tensiones1 VON: Tensión de von Mises
Nodo: 181802 Nodo: 147278
La Tabla 1 representa el resultado arrojado por el software solidworks en cuanto a la

tensión de von mises. Este criterio esta basado en la maxima tensión que puede sufrir
el material para comenzar a ceder en un punto determinado. De acuerdo a esto, se
concluye un limite elastico de 3.62𝑥104 𝑃𝑠𝑖 en el nodo 14278.
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Tabla 2. Desplazamientos resultantes Escalera 1

URES: Desplazamientos 0 in 8.978e+007 in
Desplazamientos1
resultantes Nodo: 182072 Nodo: 182169
Tabla 3. Deformación unitaria equivalente escalera 1

Deformaciones ESTRN: Deformación 0 0.000729799
unitarias1 unitaria equivalente Elemento: 85341 Elemento: 80946
Este programa de modelado en tercera dimensión, permite predecir el

comportamiento de la pieza, al ser sometidos a cargas o eventos similares en la vida
real, empleando el método de elementos finitos. Por tanto, se ejecuta la simulación,
agregando los valores requeridos siendo el caso de estudio la aplicación de una carga
26
de 880 Lbf, esta variable es contante en magnitud, dirección y distribución por lo que
no cambia durante la deformación del modelo.
El informe arrojado, sobre el pre-proceso (mallado), proceso (cálculos matemáticos) y

post-proceso - resultado de la deformación o efectos en la pieza (Ver tabla 2 y 3),
donde no solo se logra observa el desplazamiento sufrido en el material, si no que
ademas se evidencia una paleta de colores la cual representa claramente los puntos
minimos y maximos de deformación sufridos por la escalera de acuerdo a la carga
aplicada.
Tabla 4. Factor de seguridad escalera 1

1.13463 673313
Factor de seguridad1 Automático
Nodo: 147278 Nodo: 58590
Los mayores desplazamientos se sufren en los peldaños de la escalera y base

superior. El valor maximo llega hasta 8.978e+007 in en el nodo 182169. Por otro lado,
la deformación La deformación unitaria máxima se produce en la union de la base y
los tubos con un valor maximo de 0.000729799 en el elemento 80946.
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Para el analisis del factor de seguridad se tienen en cuenta los criterios de Von Mises.
El material comienza a ceder en una ubicación cuando la en la mayoría de los casos,
el límite elástico se utiliza como el límite de tensión. En la Tabla 4 se representa e
valor de FDS de 3.8 sobre el modelo estudiado.
Los resultados obtenidos en las simulaciones muestra los puntos donde el material
sufre deformación por la presión ejercida. Los resultados obtenidos están entre los
valores esperados por los que el diseño de la estructura se consideran aptos para el
uso de la escalera industrial.
 ESCALERA INDUSTRIAL # 2 SERIAL 21.01.20.02
La escalera # 2 compuesta por seis peldaños con una distancia de 0.16 m respecto al
otro. Una estructura metalica en la base superior de 0.93 m de ancho y 1.31 m de alto.
Lleva dos platinas de soporte para las barandas de la escalera de 1.76 cm de largo *
0.10 m de alto con un espesor de 0.0067 m. Las condiciones del entorno de la
estructura estuvieron dadas por los siguientes materiales:
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Expandida EXR: 75
Material: HR
C. Calibre: 4.5 mm
V. Vena: 5.0 mm
Kg/ M2 8.15
Ancho 1
Largo 30
Norma: ASTM A 500
% Elong: 24
Espesor: ± 0.20
% C: 0.260
% Mn: 0.900
% P: 0.040
% S: 0.050
% Si: 0.400
% Cu (min): 0.001
Tracción: 400.00
29

% C: 0.190
% Mn: 0.900
% SI: 0.200
% S: 0.030
% P: 0.025
% Cr(min): 0.300
Alargamiento: 15.5
Norma: NTC-1560
Espesor: 0.090”
De acuerdo a las propiedades de cada material se consideran las medidas tomadas

por la empresa ULTRA INSPECTION basadas en la identificación de 2 tubos redondos
que actuan como base de 2 1/4” con un grosor de 0.002 m y una altura de 0.131 m.
Las barandas son en tuberia pintadas en amarillo con diametro de 1 3/16” y 0.0045 m
de grosor, con una altura de 1 m y un ancho de 0.91 m.
El diseño y simulación estatica en soliworks se ejecuta debido a que cuando se aplican

cargas a un sólido, el sólido se deforma y el efecto de las cargas se transmite a través
del sólido. Esto es por que las cargas externas inducen fuerzas internas y reacciones
para renderizar el sólido a un estado de equilibrio. El análisis estático realizado permite
calcular los desplazamientos, las deformaciones unitarias, las tensiones y las fuerzas
de reacción bajo el efecto de cargas aplicadas siendo el caso de estudio 880 Lbf.
30
Para el diseño de las piezas se consideran las medidas mencionadas, propiedades

de los materiales, se aplica un tipo de modelo isotropico (cuyas propiedades fisicas
son identicas en todas las direcciones) y el criterio de error predeterminado es el de
tensión maxima de vonmises.
Una vez definidas las condiciones reales de la estructura teniendo en cuenta las
direcciones X, Y, Z se genera una malla del modelo y se ejecuta el estudio

0 psi 32956.2 psi
Nodo: 182202 Nodo: 156274
La teoría de von Mises-Hencky o también conocida como teoría de distorsión máxima,

dice que un material dúctil comienza a ser flexible cuando alcanza el límite elástico,
como se puede ver, los valores de la escala se han modificado estableciendo como
valor máximo, el limite elástico de nuestro material a analizar siendo este de
3.226𝑥104 𝑃𝑠𝑖. Este valor permite conocer en que zonas de la pieza el material sufrira
deformaciones permantentes sin poder recuperar su estado original.
31

Desplazamientos1

En la tabla 7 se indican los valores máximos y mínimos de las tensiones,

desplazamientos y deformaciones unitarias, así como los nodos en los que se
localizan.
32
Tabla 8. Resumen de resultados
Nombre Tipo Min Ubciación Max Ubicación

VON: Tensión Nodo: Nodo:
Tensiones 0 psi 32956.2 psi
de von Mises 182202 156274
URES:
Nodo: 8.968e+007 Nodo:
Desplazamientos Desplazamiento 0 in
171842 in 181838
resultante
ESTRN:
Deformaciones Deformación Elemento: Elemento:
0 0.00073089
unitarias unitaria 843424 80949
equivalente
Las mayores tensiones se encuentran en la zona de contacto entre los peldaños y la

base superior. La tensión máxima se da en el nodo 156274 y es de 32956.2 psi. La
tensión máxima es inferior al límite elástico del PP. Los mayores desplazamientos se
producen en el centro de la estructura superior y tuberia de soporte. El valor máximo
llega hasta 8.968e+007 in en el nodo 181838. La deformación unitaria máxima se
produce en la unión de la estructura. Los resultados arrojados permiten concluir que
los valores se encuentran dentro de un rango permisible para el uso de la escalera.

1.13463 673421
Nodo: 147379 Nodo: 58595
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Un factor de seguridad alto indica que el diseño será seguro, es por eso que se ha
establecido un factor de seguridad cercano o superior a 4 teniendo en cuenta las
teorias descritas por Robert Mott. La Tabla 9 permite observar la simulación del factor
de seguridad de la escalera 2 una vez aplicada la carga de 880 Lbf, arrojando una
paleta de colores que permite concluir un valor de 3.83 siendo este un valor apto para
el uso confiable de la estructura.
Se realizo la medición de las piezas que conforman la escalera 3 como lo son

Barandas, tuberia de soporte, estructura superior, entre otros, donde se consideraron
espesores, longitudes y diametros con el fin de llevar a cabo el ingreso de los datos
en el sofware solidworks para el posterior ensamble y estudio en tiempo real del
modelo para la generación de documentos en planos 2D los cuales permitan evaluar
la condicion actual del equipo en cuanto a los esfuerzos sufridos a partir de las cargas
aplicadas.
La estructura esta conformada por los siguientes materiales:

34

Expandida EXR: 75
Material: HR
C. Calibre: 4.5 mm
V. Vena: 5.0 mm
Kg/ M2 8.15
Ancho 1
Largo 30

Norma: ASTM A 500
% Elong: 24
Espesor: ± 0.20
% C: 0.260
% Mn: 0.900
% P: 0.040
% S: 0.050
% Si: 0.400
% Cu (min): 0.001
Tracción: 400.00
% C: 0.190
% Mn: 0.900
% SI: 0.200
% S: 0.030
% P: 0.025
% Cr(min): 0.300
Alargamiento: 15.5
35

Norma: NTC-1560
Espesor: 0.090”
De acuerdo a las propiedades de cada material se consideran las medidas tomadas

por la empresa ULTRA INSPECTION. El diseño geometrico efectuado se conforma
por 22 identidades compuestas por fuerzas y momentos de reacción con el objetivo
de evaluar posibles factores que induzcan al desarrollo de parámetros que
incrementen el nivel de confiabilidad de la estructura.

0 psi 31486.1 psi
Nodo: 191405 Nodo: 156841
36

Desplazamientos1

37

VON: Tensión 0 Nodo: Nodo:
Tensiones 31486.1 psi
de von Mises psi 191405 156841
URES:
0 in Nodo: 9.001e+006 Nodo:
Desplazamientos Desplazamiento
173965 in 191341
resultante
ESTRN:
0 0.00069099
equivalente
De acuerdo a la tabla 13, las mayores tensiones se encuentran en la zona de contacto

entre los peldaños y la base superior. La tensión máxima se da en el nodo 156841 y
es de 31486.1 psi. La tensión máxima es inferior al límite elástico del PP. Los mayores
desplazamientos se producen en el centro de la estructura superior y tuberia de
soporte. El valor máximo llega hasta 9.001e+006 in en el nodo 191341. La
deformación unitaria máxima se produce en la unión de la estructura. Los resultados
arrojados permiten concluir que los valores se encuentran dentro de un rango
permisible para el uso de la escalera.

1.21002 68478
Nodo: 148280 Nodo: 59960
38
La Tabla 14 permite observar la simulación del factor de seguridad equivalente a 3,

arrojando una paleta de colores que permite concluir un valor de 3.49 siendo este un
valor apto para el uso de la escalera industrial.
 ESCALERA INDUSTRIAL # 4 SERIE 22.01.20.04
Para el diseño de la estructura se consideran las propiedades mecanicas de los

materiales las cuales se caracterizan por:

Expandida EXR: 75
Material: HR
C. Calibre: 4.5 mm
V. Vena: 5.0 mm
Kg/ M2 8.15
Ancho 1
Largo 30
39

Norma: ASTM A 500
% Elong: 24
Espesor: ± 0.20
% C: 0.260
% Mn: 0.900
% P: 0.040
% S: 0.050
% Si: 0.400
% Cu (min): 0.001
Tracción: 400.00
% C: 0.190
% Mn: 0.900
% SI: 0.200
% S: 0.030
% P: 0.025
% Cr(min): 0.300
Alargamiento: 15.5
Norma: NTC-1560
Espesor: 0.090”
40
Una vez seleccionado el tipo de material a emplear en casa pieza, se procede a

efectuar un análisis de tensión Von Misses como se ilustra en la Tabla 15, en el que
se representan las fuerzas aplicadas en el sistema de carga siendo esta equivalente
a 880 Lbf, de igual forma se logra evidenciar el nivel de concentración de esfuerzo
máximo presentado en la parte superior de la estructura.

0 psi 32745.0 psi
Nodo: 171609 Nodo: 139174
Con base a los datos adquiridos se evalúan los elementos de apoyo, límite máximo,
resistencia y comportamiento que toma cada sección de la pieza al ser expuesta a
constantes variaciones de esfuerzos con el objetivo de analizar los efectos que
generan estos. En la información se representa una paleta de colores que caracteriza
los diferentes valores de elasticidad que toma la pieza, reflejando un límite elástico de
3.85𝑥104 , por lo que el elemento puede trabajar en cargas máximas de operación.
41

Desplazamientos1

42

URES:
Nodo: Nodo:
Desplazamientos Desplazamiento 0 in 8.934e+006 in
170899 182542
resultante
ESTRN:
0 0.00072999
equivalente

llega hasta 8.934e+006 inin en el nodo 182542. La deformación unitaria máxima se
produce en la unión de la estructura. Los resultados arrojados permiten concluir que

1.13463 673313
Nodo: 147278 Nodo: 58590
43
Debido a que la escalera debe soportar el peso de la base superior, barandas, y

personal que transita el lugar se realiza el diseño bajo un factor de seguridad igual o
superior a 4. Se concluye que, en base al análisis ejecutado con el software Solidworks
el factor de seguridad de la estructura es de 3.74 como se observa en la Tabla 19,
concluyendo un alto grado de confiabilidad en cumplimiento a las especificaciones
requeridas para la operación.
El registro de medidas realizado por la empresa ULTRA INSPECTION permitio

conocer las dimensiones de la escalera evidenciada en la imagen con serial
22.01.20.05 donde se consideraron las siguientes caracteristicas:
 Barandas con longitud de 1.8 m y una altura de 1 m

 Peldaños de 0.26 m de ancho por 0.73 m de largo
 Soportes con una altura de 1.34 m
 Base superior cuadra de 0.97 m con malla soldara
Las propiedades mecanicas de cada pieza estan dadas por la siguiente clasificación
de materiales:
44

Expandida EXR: 75
Material: HR
C. Calibre: 4.5 mm
V. Vena: 5.0 mm
Kg/ M2 8.15
Ancho 1
Largo 30
Norma: ASTM A 500
% Elong: 24
Espesor: ± 0.20
% C: 0.260
% Mn: 0.900
% P: 0.040
% S: 0.050
% Si: 0.400
% Cu (min): 0.001
Tracción: 400.00
% C: 0.190
% Mn: 0.900
% SI: 0.200
% S: 0.030
% P: 0.025
% Cr(min): 0.300
Alargamiento: 15.5
45

Norma: NTC-1560
Espesor: 0.090”
Considerando el tipo de material de cada pieza y las dimensiones de la estructura se

procede a elaborar el diseño geometrico y ensamble de cada elemento. Una vez
realizado el modelo se ejectura el mallado y estudio estático para el calculo de
desplazamientos, fuerzas de reacción, deformaciones unitarias, tensiones y
distribución del factor de seguridad.
Todos los miembros modelados fueron formas de acero y tubos estructurales. El

programa tiene una biblioteca de secciones incorporada, que incluye formas de acero
del manual aisc de steel construcción, diseño de tensión admisible, novena edición y
formas europeas las cuales fueron utilizadas para definir los elementos. En
situaciones donde los miembros se conectan con otros miembros fuera de su eje
neutral, rígidamente infinitos, se utilizaron miembros ficticios sin peso para hacer la
conexión de miembro a miembro, los cuales están destinados a la transferencia de
fuerza solamente y sus tensiones internas no fueron consideradas en el análisis.
A continuación se evidencia la simulación de la escalera # 5, con el proposito de

observar el comportamiento del modelo realizado sin afectaciones en la estructura. Es
decir, la información suministrada en el software Solidworks son datos de fabricante,
sin alguna anomalia ya sea por corrosión o falla estructural.
46

0 psi 320354 psi
Nodo: 182349 Nodo: 149840

Desplazamientos1
47

Se realiza la aplicación de fuerzas a los elementos que conforman la escalera como

se observa en la Tabla, donde se aplica una fuerza de 880 lbf, permitiendo analizar el
comportamiento de la estructura y su deformación al estar expuesta a dicha carga.
Se puede observar en la Tabla 23 que en la estructura de la escalera al aplicarse una

fuerza de 880 lbf el factor de seguridad equivale a 3.62. Sin embargo, hay que tener
en cuenta que esta carga maxima aplicada en condiciones reales no adquiere dicha
fuerza debido a que los 880 lbf se hace en una distribución entre cada elemento que
compone la pieza. Es por eso que esta seccion cumpliria un valor requerido para un
adecuado funcionamiento.
48

1.170283 6742183
Nodo: 150268 Nodo: 54790

49


Expandida EXR: 75
Material: HR
C. Calibre: 4.5 mm
V. Vena: 5.0 mm
Kg/ M2 8.15
Ancho 1
Largo 30
Norma: ASTM A 500
% Elong: 24
Espesor: ± 0.20
% C: 0.260
% Mn: 0.900
% P: 0.040
% S: 0.050
% Si: 0.400
% Cu (min): 0.001
Tracción: 400.00
Material: Lamina Alfajor ASTM A569
% C: 0.20
% Mn: 0.60
% P: 0.030
% S: 0.035
% Cu: 0.020
Fluencia (min): 206 Mpa
Tracción: 365 Mpa
Alargamiento (Max): 25%
50

% C: 0.190
% Mn: 0.900
% SI: 0.200
% S: 0.030
% P: 0.025
% Cr(min): 0.300
Alargamiento: 15.5
Norma: NTC-1560
Espesor: 0.090”
Soldadura: Electrodo manual revestido E7018 – Norma AWS D1.1 Código de

soldadura estructural.
 Punto de fluencia: 36 000 Psi (248 MPa)

 Módulo de elasticidad (E): 200GPa
 Resistencia de fluencia mínima (Fy): 345 MPa (36 Ksi)
 Resistencia de fluencia máxima (Fu): 450 MPa (65 Ksi)
El analisis estructural realizado a continuación esta conformado con el diseño y

analisis estático de las barandas, peldaños y estructura de la escalera #6.
Posteriormente, se realizo el ingreso de la información al software SolidWorks, para
el diseño de la estructura donde se utilizaron materiales de tuberia cuadrada, malla,
acero alfajor, entre otros, teniendo en cuenta la aplicación de cargas de prueba y
51
computadora modelo como el análisis de elementos finitos (FEA), permitiendo así

conocer de manera exacta cuales son los puntos de deformacion o esfuerzos maximos
al que puede ser sometido la estructura de esta pieza.
Para el desarrollo del análisis de esfuerzo y deformación se seleccionan los

componentes estructurales para luego ser plasmados a través de la herramienta de
modelación Solidworks. La Tabla, permite ilustrar la estructura de la escalera, en la
que se observa puntualmente las secciones en la que son aplicadas las fuerzas. De
igual forma, se establecen una serie de características dimensionales y propiedades
de diseño. Posteriormente, se efectúa un estudio orientado al analisis de los
esfuerzos, deformación y posibles áreas críticas, con el fin de establecer un factor de
seguridad con parámetros estándares relativos al nivel de confiabilidad.

0 psi 63225 psi
Nodo: 708129 Nodo: 65437
52

Desplazamientos1

53
Para la aplicación del estudio de la estructura, se es necesario adecuar puntos de

sujeción, los cuales simulan sitios posibles que estabilicen la pieza y de esta forma
darles utilidad a las fuerzas aplicadas, donde emplearan la simulación de acuerdo a
los resultados esperados en esta. Se realizan la aplicación de fuerzas a los
componentes estructurales que conforman la escalera, donde se aplica una fuerza de
880 lbf, permitiendo analizar el comportamiento de la pieza y su deformación al estar
expuesta a cierta carga.

0.573496 2.27449e+012
Nodo: 65437 Nodo: 3970
En la aplicación del estudio, es necesario ciertas operaciones dentro de las cuales

supone en el aplicarle un material donde se van a encontrar las cargas que este
soporta, para esto se la agregan dentro del software puntos en donde se simula la
aplicación de dicha fuerza, con el fin de evidenciar las partes fundamentales de la
pieza. La simulación arroja un factor de seguridad de 3.84, siendo este un valor apto
para el uso de la escalera industrial.
54
Para el diseño de la estructura se considero la propiedad mecanica de los materiales

los cuales se caracterizan por:

Expandida EXR: 75
Material: HR
C. Calibre: 4.5 mm
V. Vena: 5.0 mm
Kg/ M2 8.15
Ancho 1
Largo 30
55

Norma: ASTM A 500
% Elong: 24
Espesor: ± 0.20
% C: 0.260
% Mn: 0.900
% P: 0.040
% S: 0.050
% Si: 0.400
% Cu (min): 0.001
Tracción: 400.00

% C: 0.190
% Mn: 0.900
% SI: 0.200
% S: 0.030
% P: 0.025
% Cr(min): 0.300
Alargamiento: 15.5
Norma: NTC-1560
Espesor: 0.090”
56

0 psi 3148.7 psi
Nodo: 14252 Nodo: 12486

Desplazamientos1
57


URES:
14172 in 1724
resultante
ESTRN:
0 0.000729799
equivalente

produce en la unión de la extructura. Los resultados arrojados permiten concluir que
58

1.13463 2.185e+010
Nodo: 147278 Nodo: 58590
La simulación arroja un factor de seguridad de 3.48,siendo este un valor apto para

el uso de la escalera industrial.

59


Expandida EXR: 75
Material: HR
C. Calibre: 4.5 mm
V. Vena: 5.0 mm
Kg/ M2 8.15
Ancho 1
Largo 30
Norma: ASTM A 500
% Elong: 24
Espesor: ± 0.20
% C: 0.260
% Mn: 0.900
% P: 0.040
% S: 0.050
% Si: 0.400
% Cu (min): 0.001
Tracción: 400.00
60

% C: 0.190
% Mn: 0.900
% SI: 0.200
% S: 0.030
% P: 0.025
% Cr(min): 0.300
Alargamiento: 15.5
Norma: NTC-1560
Espesor: 0.090”
Para el crosquis de la escalera se tuvieron en cuenta las dimensiones principales

como lo son una altura de 1.30 m, un ancho de 1 m y una profundidad con relación a
las esclaeras de 1.67 m. Para la capacidad de carga se considero un valor 5 personas
cada una con un peso de 80 Kg lo que equivale a 400 Kg = 880 Lbf.
Una vez definidos los materiales para el diseño y simulación, se analizan las
condiciones condiciones que implica en que fuerzas se van a aplicar sobre la pieza o
ensamble. Para el diseño en solidworks se aplica la gravedad, fuerzas y sujeciones
que actuan en la estructura. Se establecen una serie de características dimensionales
y propiedades de diseño. Posteriormente, se efectúa un estudio orientado al analisis
de los esfuerzos, deformación y posibles áreas críticas, con el fin de establecer un
factor de seguridad con parámetros estándares relativos al nivel de confiabilidad.
61

0 psi 1937 psi
Nodo: 9451 Nodo: 1011

Desplazamientos1
62


1.14447 1.981e+011
Nodo: 11408 Nodo: 14320
La simulación evidenciada en la Tabla 36, arroja un factor de seguridad de 3.73,

siendo este un valor apto para el uso de la escalera industrial.
63


Expandida EXR: 75
Material: HR
C. Calibre: 4.5 mm
V. Vena: 5.0 mm
Kg/ M2 8.15
Ancho 1
Largo 30
Referencia de
Propiedades tubo estructural cuadrado
modelo
Norma: ASTM A 500
% Elong: 24
Espesor: ± 0.20
64

% C: 0.260
% Mn: 0.900
% P: 0.040
% S: 0.050
% Si: 0.400
% Cu (min): 0.001
Tracción: 400.00

% C: 0.190
% Mn: 0.900
% SI: 0.200
% S: 0.030
% P: 0.025
% Cr(min): 0.300
Alargamiento: 15.5
Norma: NTC-1560
Espesor: 0.090”
65

0 psi 27546 psi
Nodo: 14024 Nodo: 13474

Desplazamientos1
66


0
VON: Tensión Nodo: Nodo:
Tensiones psi 27546 psi
de von Mises 14024 13474
URES:
13212 in 11830
resultante
ESTRN:
Deformaciones Deformación 0 Elemento: Elemento:
0.004271
equivalente

base superior. La tensión máxima se da en el nodo 13474y es de 27546 psi. La tensión
máxima es inferior al límite elástico del PP. Los mayores desplazamientos se producen
en el centro de la estructura superior y tuberia de soporte. El valor máximo llega hasta
7.470e+002 in en el nodo 11830. La deformación unitaria máxima se produce en la
67
unión de la extructura. Los resultados arrojados permiten concluir que los valores se
encuentran dentro de un rango permisible para el uso de la escalera.

542 62422
Nodo: 14779 Nodo: 5412
Se puede observar en la Tabla 41 que en la estructura de la escalera al aplicarse una

fuerza de 880 lbf el factor de seguridad equivale a 3.91. Sin embargo, hay que tener
en cuenta que esta carga maxima aplicada en condiciones reales no adquiere dicha
fuerza debido a que los 880 lbf se hace en una distribución entre cada elemento que
compone la pieza. Es por eso que esta seccion cumpliria un valor requerido para un
adecuado funcionamiento.
68


Expandida EXR: 75
Material: HR
C. Calibre: 4.5 mm
V. Vena: 5.0 mm
Kg/ M2 8.15
Ancho 1
Largo 30

Norma: ASTM A 500
% Elong: 24
Espesor: ± 0.20
69

% C: 0.260
% Mn: 0.900
% P: 0.040
% S: 0.050
% Si: 0.400
% Cu (min): 0.001
Tracción: 400.00

% C: 0.190
% Mn: 0.900
% SI: 0.200
% S: 0.030
% P: 0.025
% Cr(min): 0.300
Alargamiento: 15.5
Norma: NTC-1560
Espesor: 0.090”
Material: Lamina Alfajor ASTM A569

% C: 0.20
% Mn: 0.60
% P: 0.030
% S: 0.035
% Cu: 0.020
Fluencia (min): 206 Mpa
Tracción: 365 Mpa
Alargamiento (Max): 25%
70

0 psi 106044 psi
Nodo: 108281 Nodo: 51894

Desplazamientos1
71


0.34193 3.29821e+012
Nodo: 51894 Nodo: 2004
72
La Tabla 45 permite observar la simulación del factor de seguridad de la escalera 10,



Expandida EXR: 75
Material: HR
C. Calibre: 4.5 mm
V. Vena: 5.0 mm
Kg/ M2 8.15
Ancho 1
Largo 30
73

Norma: ASTM A 500
% Elong: 24
Espesor: ± 0.20
% C: 0.260
% Mn: 0.900
% P: 0.040
% S: 0.050
% Si: 0.400
% Cu (min): 0.001
Tracción: 400.00

% C: 0.190
% Mn: 0.900
% SI: 0.200
% S: 0.030
% P: 0.025
% Cr(min): 0.300
Alargamiento: 15.5
Norma: NTC-1560
Espesor: 0.090”
74

0 psi 14506 psi
Nodo: 1254 Nodo: 1127

Desplazamientos1
75


632 6187
Nodo: 22379 Nodo: 4210
76

Para el diseño de la estructura # 12 con serial 23.01.20 se consideran las propiedades

mecanicas de los materiales las cuales se caracterizan por:

Expandida EXR: 75
Material: HR
C. Calibre: 4.5 mm
V. Vena: 5.0 mm
Kg/ M2 8.15
Ancho 1
Largo 30
77

Norma: ASTM A 500
% Elong: 24
Espesor: ± 0.20
% C: 0.260
% Mn: 0.900
% P: 0.040
% S: 0.050
% Si: 0.400
% Cu (min): 0.001
Tracción: 400.00

% C: 0.190
% Mn: 0.900
% SI: 0.200
% S: 0.030
% P: 0.025
% Cr(min): 0.300
Alargamiento: 15.5
Norma: NTC-1560
Espesor: 0.090”
78

0 psi 1874 psi
Nodo: 1744 Nodo: 958

Desplazamientos1
79


VON: Tensión 0 Nodo:
Tensiones 1874 psi Nodo: 958
de von Mises psi 1744
URES:
0 in Nodo: 7.210e+017
Desplazamientos Desplazamiento Nodo: 724
2468 in
resultante
ESTRN:
Deformaciones Deformación 0 Elemento: 0.004271 Elemento:
equivalente

base superior. La tensión máxima se da en el nodo 958 y es de 1874 psi. La tensión
7.210e+017 in en el nodo 724. La deformación unitaria máxima se produce en la unión
80
de la extructura. Los resultados arrojados permiten concluir que los valores se

encuentran dentro de un rango permisible para el uso de la escalera

728 7458
Nodo: 24358 Nodo: 864

81


Expandida EXR: 75
Material: HR
C. Calibre: 4.5 mm
V. Vena: 5.0 mm
Kg/ M2 8.15
Ancho 1
Largo 30

Norma: ASTM A 500
% Elong: 24
Espesor: ± 0.20
82

% C: 0.260
% Mn: 0.900
% P: 0.040
% S: 0.050
% Si: 0.400
% Cu (min): 0.001
Tracción: 400.00

% C: 0.190
% Mn: 0.900
% SI: 0.200
% S: 0.030
% P: 0.025
% Cr(min): 0.300
Alargamiento: 15.5
Norma: NTC-1560
Espesor: 0.090”
83

0 psi 1158 psi
Nodo: 1478 Nodo: 3547

Desplazamientos1
84


796 5147
Nodo: 1358 Nodo: 24793

85


Expandida EXR: 75
Material: HR
C. Calibre: 4.5 mm
V. Vena: 5.0 mm
Kg/ M2 8.15
Ancho 1
Largo 30

Norma: ASTM A 500
% Elong: 24
Espesor: ± 0.20
86

% C: 0.260
% Mn: 0.900
% P: 0.040
% S: 0.050
% Si: 0.400
% Cu (min): 0.001
Tracción: 400.00

% C: 0.190
% Mn: 0.900
% SI: 0.200
% S: 0.030
% P: 0.025
% Cr(min): 0.300
Alargamiento: 15.5
Norma: NTC-1560
Espesor: 0.090”
Para el desarrollo del análisis de esfuerzo y deformación se seleccionan los

componentes estructurales para luego ser plasmados a través de la herramienta de
modelación Solidworks. La Tabla 59, permite ilustrar la estructura de la escalera, en
la que se observa puntualmente las secciones en la que son aplicadas las fuerzas. De
igual forma, se establecen una serie de características dimensionales y propiedades
de diseño. Posteriormente, se efectúa un estudio orientado al analisis de los
87
esfuerzos, deformación y posibles áreas críticas, con el fin de establecer un factor de

seguridad con parámetros estándares relativos al nivel de confiabilidad.
Para la aplicación del estudio de la estructura, se es necesario adecuar puntos de

los resultados esperados en esta. Se realizan la aplicación de fuerzas a los
componentes estructurales que conforman la escalera, donde se aplica una fuerza de
880 lbf, permitiendo analizar el comportamiento de la pieza y su deformación al estar
expuesta a cierta carga.

0 psi 3256 psi
Nodo: 5784 Nodo: 1458
88

URES: Desplazamientos 0 in 4.471+001 in
Desplazamientos1

unitarias1 unitaria equivalente Elemento:6514 Elemento: 36985
89

769 1286
Nodo: 14779 Nodo: 3547

90


Expandida EXR: 75
Material: HR
C. Calibre: 4.5 mm
V. Vena: 5.0 mm
Kg/ M2 8.15
Ancho 1
Largo 30

Norma: ASTM A 500
% Elong: 24
Espesor: ± 0.20
91

% C: 0.260
% Mn: 0.900
% P: 0.040
% S: 0.050
% Si: 0.400
% Cu (min): 0.001
Tracción: 400.00
% C: 0.190
% Mn: 0.900
% SI: 0.200
% S: 0.030
% P: 0.025
% Cr(min): 0.300
Alargamiento: 15.5
Norma: NTC-1560
Espesor: 0.090”
Soldadura: Electrodo manual revestido E7018 – Norma AWS D1.1 Código de

soldadura estructural.
 Punto de fluencia: 36 000 Psi (248 MPa)

 Módulo de elasticidad (E): 200GPa
 Resistencia de fluencia mínima (Fy): 345 MPa (36 Ksi)
 Resistencia de fluencia máxima (Fu): 450 MPa (65 Ksi)
92

0 psi 1874 psi

Desplazamientos1
93


VON: Tensión 0 Nodo:
Tensiones 1874 psi Nodo: 958
de von Mises psi 1744
URES:
Nodo: 7.210e+017
Desplazamientos Desplazamiento 0 in Nodo: 984
1147 in
resultante
ESTRN:
0 0.004271
equivalente

base superior. La tensión máxima se da en el nodo 958 y es de 1874 psi. La tensión
7.210e+017 in en el nodo 984. La deformación unitaria máxima se produce en la unión
94
de la extructura. Los resultados arrojados permiten concluir que los valores se

encuentran dentro de un rango permisible para el uso de la escalera.

728 7458

95


Expandida EXR: 75
Material: HR
C. Calibre: 4.5 mm
V. Vena: 5.0 mm
Kg/ M2 8.15
Ancho 1
Largo 30

Norma: ASTM A 500
% Elong: 24
Espesor: ± 0.20
96

% C: 0.260
% Mn: 0.900
% P: 0.040
% S: 0.050
% Si: 0.400
% Cu (min): 0.001
Tracción: 400.00

% C: 0.190
% Mn: 0.900
% SI: 0.200
% S: 0.030
% P: 0.025
% Cr(min): 0.300
Alargamiento: 15.5
Norma: NTC-1560
Espesor: 0.090”
97

0 psi 106044 psi
Tensiones1 VON: Tensión de von Mises Nodo: 108594 Nodo: 51894

Desplazamientos1 Nodo: 457 Nodo: 109724
resultantes
98


0.34193 3.29821e+012
Nodo: 78246 Nodo: 2014
99



Expandida EXR: 75
Material: HR
C. Calibre: 4.5 mm
V. Vena: 5.0 mm
Kg/ M2 8.15
Ancho 1
Largo 30
100

Norma: ASTM A 500
% Elong: 24
Espesor: ± 0.20
% C: 0.260
% Mn: 0.900
% P: 0.040
% S: 0.050
% Si: 0.400
% Cu (min): 0.001
Tracción: 400.00

% C: 0.190
% Mn: 0.900
% SI: 0.200
% S: 0.030
% P: 0.025
% Cr(min): 0.300
Alargamiento: 15.5
Norma: NTC-1560
Espesor: 0.090”
101

0 psi 27546 psi
Tensiones1 VON: Tensión de von Mises Nodo: 14024 Nodo: 13474

Desplazamientos1
102


VON: Tensión 0 psi Nodo: Nodo:
Tensiones 27546 psi
de von Mises 14024 13474
URES:
14358 in 23458
resultante
ESTRN:
Deformaciones Deformación 0 Elemento: Elemento:
0.212387
equivalente

base superior. La tensión máxima se da en el nodo 13474 y es de 27546 psi. La
103


542 62422
Nodo: 17546 Nodo: 4672

104


Expandida EXR: 75
Material: HR
C. Calibre: 4.5 mm
V. Vena: 5.0 mm
Kg/ M2 8.15
Ancho 1
Largo 30

Norma: ASTM A 500
% Elong: 24
Espesor: ± 0.20
105

% C: 0.260
% Mn: 0.900
% P: 0.040
% S: 0.050
% Si: 0.400
% Cu (min): 0.001
Tracción: 400.00

% C: 0.190
% Mn: 0.900
% SI: 0.200
% S: 0.030
% P: 0.025
% Cr(min): 0.300
Alargamiento: 15.5
Norma: NTC-1560
Espesor: 0.090”
106

0 psi 32745.0 psi
Nodo: 171609 Nodo: 139174

Desplazamientos1
107


URES:
452195 in 132478
resultante
ESTRN:
Deformaciones Deformación 0 Elemento: 0.000729799 Elemento:
equivalente

108

1.43128 134824
Nodo: 462417 Nodo: 24698
Debido a que la escalera debe soportar el peso de la base superior, barandas, y

personal que transita el lugar se realiza el diseño bajo un factor de seguridad igual o
superior a 4. Se concluye que, en base al análisis ejecutado con el software Solidworks
el factor de seguridad de la estructura es de 3.82 como se observa en la Tabla 81,
concluyendo un alto grado de confiabilidad en cumplimiento a las especificaciones
requeridas para la operación.
109
Para la aplicación del estudio de las estructuras, se es necesario adecuar puntos de

los resultados esperados en esta.
En aplicación del estudio, es necesario ciertas operaciones dentro de las cuales

supone en el aplicarle un material donde se van a encontrar las cargas que este
soporta, para esto se la agregan dentro del software puntos en donde se simula la
aplicación de esta fuerza, con el fin de evidenciar las partes fundamentales de la pieza.
Robert Mott (1992) & Norton (1996) establece que para las estructuras con materiales
dúctiles donde se conocen las propiedades, y si la estructura se somete a un análisis
estático, el factor de diseño que se aplicará será de N=2. De la misma forma si alguno
de estos elementos es cambiado de forma moderada el factor de diseño es N=3. Por
otra parte, en casos de impacto o análisis de fatiga, el factor deberá ser de N=4. El
uso de un factor de seguridad N=4, se justifica bajo la premisa de que este modelo
estará bajo la aplicación de cargas estáticas sobre la estructura.
Robert Mott (2006) señala que el diseñador debe determinar cuál será un valor
razonable del factor de diseño en determinado caso. Con frecuencia, el valor del factor
de diseño o del esfuerzo de diseño está definido por códigos establecidos por
organizaciones de normalización, como la sociedad Estadounidense de Ingenieros
Mecánicos, la Asociación Estadounidense de Manufactura de Engranes, el
departamento de la defensa de Estados Unidos, la asociación de aluminio del instituto
estadounidense de construcción de acero. Para estructuras con frecuencia con los
reglamentos de construcción local o estatal los que indican los factores de diseño o
los esfuerzos de diseño. Algunas empresas llegan a adoptar sus propias políticas para
especificar factores de diseño basados en su experiencia con condiciones parecidas.
110
Tabla 82. Factor de seguridad o de diseño
El diseño de estructuras bajo cargas estáticas, para las que haya un

1.25 a 2.0
alto grado de confianza en todos los datos del diseño.
Diseño de elementos de máquina bajo cargas dinámicas con una
2.0 a 2.5
confianza promedio en todos los datos de diseño.
Diseño de estructuras estáticas o elementos de maquina bajo cargas
2.5 a 4.0 dinámicas con incertidumbre acerca de las cargas, propiedades de los
materiales, análisis de esfuerzos o el ambiente.
Diseño de estructuras estáticas o elementos de máquinas bajo cargas
4.0 o más dinámicas, con incertidumbre en cuanto alguna combinación de
cargas, propiedades del material, análisis de esfuerzos o el ambiente.
Fuente: Mott, R. (2006). Diseño de elementos de máquinas. México: Pearson.
Para la aplicación del estudio de esta pieza se es necesario adecuar puntos de

darles utilidad a las fuerzas aplicadas. A partir de los resultados arrojados por el
software, se obtuvo un factor de seguridad aproximado a 4, dicho valor esta entre
los permitidos como lo indica Rober Mott, quien señala en su libro diseño de elementos
de máquinas que dicho rango es un valor factible para estructuras estáticas con
incertidumbre acerca de las cargas, propiedades de los materiales, análisis de
esfuerzos o el ambiente.
111
4. CONCLUSIONES
Se realizó la inspección de las escaleras industriales donde se caracterizó las

dimensiones de la estructura. Asimismo, un análisis de integridad estructural y una
estimación de capacidad de carga mediante la utilización de modelos analíticos y
software lo cual incluyo análisis de esfuerzos y deformación, y de riesgo estructural.
Se realiza la digitalización de medidas para el diseño geométrico obteniendo los
planos a través del software Solidworks basado en el método de elementos finitos y
posterior generación del reporte técnico de la estructura.
De acuedo a la inspección realizada se recomienda asegurar las barandas ya que

estas se encuentran flojas y tienden a moverse al momento de sujetarlas como soporte
para el uso de las escaleras. A partir de los estudios realizados se establece que
las escaleras poseen un factor de seguridad aproximado a 4 de acuerdo a una
fuerza aplicada de 880 Lbf, siendo este un valor aceptable y confiable para el
uso de las escaleras industrial.
112
_______________________ _____________________ _________________

APROBADO Y REVISADO DISEÑADO APROBADO Y REVISADO
GEOVANI LOZANO CASTRILLÓN CESAR AUGUSTO DIAZ CARLOS DE LA OSSA
ING. ELECTROMECANICO ING. ELECTROMECANICO ING. MECÁNICO
SN250-129592 SN250-133562 SN230-106251
113
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Vazquez, M., & Lopez, E. (2001). El metodo de los elementos finitos aplicado al
analisis estructural. Madrid: Noela.
115
ANEXOS
Anexo 1. Ficha tecnica EXR 75 Malla

116
Anexo 2. Calidad tubo estructural cuadrado

117
Anexo 3. Ficha tecnica Platina 4”x1/4” 6m

118
Anexo 4. Ficha tecnica Tubo cerrado negro

119
Anexo 5. Ficha tecnica Angulo 1 ½”x1/4” A572/G50

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1

2. MARCO DE ANÁLISIS ESTRUCTURAL................................................................. 9

2.1 METODO DE ELEMENTOS FINITOS................................................................... 9

2.1.1 Ley de hooke .................................................................................................... 10

2.1.2 Método de Galerkin .......................................................................................... 10

2.1.3 Objetivo del método elementos finitos .............................................................. 14

2.1.4 Formulación directa de las características de un elemento finito ..................... 15

3.DISEÑO Y ANALISIS ESTRUCTURAL .................................................................. 16

4. CONCLUSIONES ................................................................................................ 111

Tabla 1. Tensión de von mises Escalera 1 ................................................................ 24

Tabla 2. Desplazamientos resultantes Escalera 1 .................................................... 25

Tabla 3. Deformación unitaria equivalente escalera 1 ............................................... 25

Tabla 4. Factor de seguridad escalera 1 ................................................................... 26

Tabla 5. Tensión de von mises Escalera 2 ................................................................ 30

Tabla 6. Desplazamientos resultantes Escalera 2..................................................... 31

Tabla 7. Deformación unitaria equivalente escalera 2 ............................................... 31

Tabla 8. Resumen de resultados............................................................................... 32

Tabla 9. Factor de seguridad escalera 2 ................................................................... 32

Tabla 10. Tensión de von mises Escalera 3 .............................................................. 35

Tabla 11. Desplazamientos resultantes Escalera 3 ................................................... 36

Tabla 12. Deformación unitaria equivalente escalera 3 ............................................. 36

Tabla 13. Resumen de resultados............................................................................. 37

Tabla 14. Factor de seguridad escalera 3 ................................................................. 37

Tabla 15. Tensión de von mises Escalera 4 .............................................................. 40

Tabla 16. Desplazamientos resultantes Escalera 4 .................................................. 41

Tabla 17. Deformación unitaria equivalente escalera 4 ............................................. 41

Tabla 18. Resumen de resultados............................................................................. 42

Tabla 19. Factor de seguridad escalera 4 ................................................................. 42

Tabla 20. Tensión de von mises Escalera 5 .............................................................. 46

Tabla 21. Desplazamientos resultantes Escalera 5 .................................................. 46

Tabla 22. Deformación unitaria equivalente escalera 5 ............................................. 47

Tabla 23. Factor de seguridad escalera 5 ................................................................. 48

Tabla 24. Tensión de von mises Escalera 6 .............................................................. 51

Tabla 25. Desplazamientos resultantes Escalera 6 .................................................. 52

Tabla 26. Deformación unitaria equivalente escalera 6 ............................................. 52

Tabla 27. Factor de seguridad escalera 6 ................................................................. 53

Tabla 28. Tensión de von mises Escalera 7 .............................................................. 56

Tabla 29. Desplazamientos resultantes Escalera 7 .................................................. 56

Tabla 30. Deformación unitaria equivalente escalera 7 ............................................ 57

Tabla 31. Resumen de resultados............................................................................. 57

Tabla 32. Factor de seguridad escalera 7 ................................................................. 58

Tabla 33. Tensión de von mises Escalera 8 .............................................................. 61

Tabla 34. Desplazamientos resultantes Escalera 8 .................................................. 61

Tabla 35. Deformación unitaria equivalente escalera 8 ............................................ 62

Tabla 36. Factor de seguridad escalera 8 ................................................................. 62

Tabla 37. Tensión de von mises Escalera 9 .............................................................. 65

Tabla 38. Desplazamientos resultantes Escalera 9 ................................................... 65

Tabla 39. Deformación unitaria equivalente escalera 9 ............................................. 66

Tabla 40. Resumen de resultados............................................................................. 66

Tabla 41. Factor de seguridad escalera 9 ................................................................. 67

Tabla 42. Tensión de von mises Escalera 10 ............................................................ 70

Tabla 43. Desplazamientos resultantes Escalera 10 ................................................. 70

Tabla 44. Deformación unitaria equivalente escalera 10 ........................................... 71

Tabla 45. Factor de seguridad escalera 10 ............................................................... 71

Tabla 46. Tensión de von mises Escalera 11 ............................................................ 74

Tabla 47. Desplazamientos resultantes Escalera 11 ................................................. 74

Tabla 48. Deformación unitaria equivalente escalera 11 ........................................... 75

Tabla 49. Factor de seguridad escalera 11 ............................................................... 75

Tabla 50. Tensión de von mises Escalera 12 ............................................................ 78

Tabla 51. Desplazamientos resultantes Escalera 12 ................................................. 78

Tabla 52. Deformación unitaria equivalente escalera 12 ........................................... 79

Tabla 53. Resumen de resultados............................................................................. 79

Tabla 54. Factor de seguridad escalera 12 ............................................................... 80