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Cartilla Geom y Simb
Cartilla Geom y Simb
RECOPILACIÓN Y ADAPTACIÓN POR PABLO E. LUNA SALAMANCA – CENTRO INDUSTRIAL Y DEL DESARROLLO
TECNOLÓGICO
BARRANCABERMEJA
VOCABULARIO
SEGÚN LA AWS A3.0 “TERMINOS Y DEFINICIONES ESTANDARES DE SOLDADURA”
JUNTA: " la Unión de miembros o bordes de miembros que van a ser o han sido
soldados".
BORDE DE LA RAÍZ está definida como "el Hombro o Talón de espesor igual a
cero (0)".
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ABERTURA DE RAÍZ O INTERSTICIO se describe como "la separación entre las
piezas de trabajo a la altura del hombro o talón".
ANGULO DE BISEL es "el ángulo formado entre el borde preparado del miembro y
el plano perpendicular a la superficie".
RADIO DEL BISEL aplica solamente a las Uniones en U y J. Está descrito como
"radio utilizado para dar la forma a la J o a la U". Normalmente una Unión en J o
en U es especificado por ambos: un ángulo de Bisel y un radio de bisel.
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superficies en contacto, que puede proceder de la superficie superior de uno de
los miembros".
RAÍZ se define cómo "los puntos, observados en una sección transversal, en los
cuales la parte expuesta de la soldadura intercepta las superficies del metal base".
FUSIÓN: es la unión real que hay entre metal de aporte y metal base o del metal
de aporte solamente.
TAMAÑO DEL FILETE está determinado por "el tamaño del lado del mayor
triángulo isósceles recto que pueda ser perfectamente incluido dentro de la
sección transversal de la soldadura". Así, para una soldadura de filete convexo, el
lado y el tamaño son iguales. Sin embargo, el tamaño de un filete cóncavo es
ligeramente menor que el lado.
GARGANTA TEÓRICA está descrita cómo "la menor distancia desde la raíz de la
unión, a la hipotenusa del mayor triángulo recto que puede ser inscrito en la
sección transversal del filete".
GARGANTA EFECTIVA puede ser definida cómo "la mínima distancia entre la raíz
de la soldadura y la cara excluyendo cualquier convexidad".
TAMAÑO DE LA SOLDADURA está determinado por "el tamaño de los lados del
mayor triángulo recto que puede ser inscrito dentro de la sección transversal del
filete".
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En la revisión de 1994 del Estándar AWS A3.0 “Definiciones y Términos Estándar”
fueron agregadas unas clasificaciones adicionales de tipos de juntas a saber:
junta en pestaña, y junta en empalme. La junta en pestaña, está formada por uno
de los cinco tipos básicos de junta en el cual al menos uno de los miembros de la
junta tiene un extremo que forma pestaña en la junta soldada. La junta de
empalme, es la junta en la cual una pieza adicional atraviesa traslapada la junta
estando soldada a cada uno de los miembros de la junta.
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Las fuerzas internas llamadas cargas de tensión que se presentan dentro de una
estructura soldada pueden calcularse con la siguiente formula:
EJEMPLO:
S = Carga de Tension Hallar la carga de tension en
S= F
F = Fuerza de Traccion Accial una construcción soldada, en
A A = Are de Sección Transversal ( t donde:
xl) F = 200 Kls
t = Espesor del Material t = 12.7 mm
l = Ancho del Material l = 500x150 mm
NOTA: las técnicas de análisis de diseño son diferentes para cada uno de los
procesos ( Estructural y Mecánico)
SOLDADURAS DE FILETE
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PARTES DE UN CORDON DE SOLDADURA EN UNA JUNTA DE FILETE
CARA DE LA
SOLDADURA
GARGANTA DEL
CORDON
PIE DE LA CARA
1 HORIZONTAL
PIE DE LA CARA
VERTICAL
4 RAIZ DE LA SOLDA
2
5
3
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CARA DE LA RAIZ
REFUERZO DE LA RAIZ
PIE DE LA SOLDADURA
4 GARGANTA DEL CORDON
CARA DEL CORDON
3
2
1
(1)
JUNTA EN CHAFLAN SENCILLA JUNTA EN CHAFLÁN DOBLE
(2)
(4)
JUNTA EN “U” SENCILLA JUNTA EN “U ” DOBLE
(5)
JUNTA EN “J” SENCILLA
JUNTA EN “J “ DOBLE
(6)
RECOPILACIÓN
JUNTA ENY ADAPTACIÓN POR PABLO E. LUNA SALAMANCA
“T” CON CHAFLAN – CENTRO
JUNTA INDUSTRIAL
EN “T” Y DEL DESARROLLO
CON CHAFLAN DOBLE
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SOLDADURAS CON CHAFLÁN.
Una soldadura con chaflán ( o ranura o bisel) es “una soldadura hecha en un
chaflán, ranura o bisel que se encuentra entre los miembros de la junta”. Hay
ocho (8) tipos de ranura con chaflán:
1. Chaflán o Bisel Cuadrado.
3. Chaflán o Bisel en V.
5. Chaflán o Bisel en U.
6. Chaflán o Bisel en J.
Estos nombres implican que la configuración real de las juntas luce similar a como
se ven en la vista de la sección transversal. Todos estos tipos de soldadura en
chaflán o bisel se pueden aplicar a juntas que van a ser soldadas desde un solo o
los dos lados. Existen algunas configuraciones típicas para juntas soldadas con
bisel simple o doble. Como se podría esperar, una soldadura de una junta simple
es “una soldadura por fusión de una junta que se suelda desde un solo lado”.
Similarmente una soldadura de una junta doble es “una soldadura por fusión de
una junta que se suelda desde ambos lados”.
Las soldaduras de juntas con bisel cuadrado son las más económicas de usar
puesto que prácticamente no requieren preparación de los biseles, pero están
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limitadas por el espesor de los miembros a soldar. Soldaduras de penetración
completa con bisel cuadrado, soldadas desde un lado solamente, generalmente no
son usadas en materiales con espesores mayores de ¼”.
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tiras de respaldo son generalmente dejadas en el sitio y llegan a ser partes
integrales de la junta. El material de las tiras de respaldo deberá ajustarse al metal
base. Los bordes aligerados de la placa son recomendados cuando se emplea
una tira de respaldo. Deberán ser empleados puntos de soldadura cortos e
intermitentes para mantener la tira de respaldo en su lugar, y estos deberán ser
preferiblemente en zigzag para reducir cualquier restricción inicial de la junta.
Ellos no deberán estar directamente opuestos unos a otros. La tira de respaldo
deberá estar en contacto íntimo con ambos bordes de las placas para evitar la
escoria atrapada en la raíz.
En una junta a tope, un refuerzo de soldadura nominal, de aproximadamente 1/16”
por encima del nivel, es todo lo que se necesita, El reforzamiento adicional, no
sirve para propósitos útiles e incrementará el costo de la soldadura. Deberán ser
tomados los cuidados para mantener tanto el ancho como el alto del reforzamiento
a un mínimo.
El propósito principal de una cara de raíz, es proveer un espesor adicional de
metal, como opuesto a un borde aligerado, para minimizar cualquier tendencia a la
fusión total a través. Una preparación aligerada es más propensa a fundirse a
través, que una junta con una cara de raíz, especialmente si la abertura de la raíz
llega a ser un poco demasiado grande.
El grado de biselado puede ser dictado por la importancia de mantener el ángulo
apropiado del electrodo en lugares estrechos
Las preparaciones en J y U son excelentes para trabajar con ellas, aunque
económicamente ellas pueden tener poco que ofrecer porque la preparación
requiere maquinado como opuesto a un simple corte con antorcha.
Hay nueve categorías de soldaduras asociadas con los símbolos de
soldadura y para cada una de estas categorías se aplican ciertos tipos de
soldaduras.
Las categorías son:
1. Soldaduras con Chaflán o Bisel.
2. Soldaduras de Filete.
7. Soldaduras de Respaldo.
9. Soldaduras en Pestaña.
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Con la variedad de geometrías para las juntas y de tipos e soldadura disponibles,
el diseñador de soldaduras puede escoger la que mejor se acomode a sus
necesidades. Esta selección se debe basar en consideraciones tales como:
4. Costo de la soldadura.
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la placa se engruesa donde el calor es aplicado. En el enfriamiento, tiende a
contraerse uniformemente en todas las direcciones. Si es hecho cuidadosamente,
el calentamiento del punto produce encogimiento que es efectivo en la corrección
de la distorsión causada por ciclos previos de calentamiento y enfriamiento.
El encogimiento de una soldadura causa varios tipos de distorsiones y cambios
dimensionales. Una soldadura a tope entre dos (2) piezas de placas, mediante el
encogimiento transversal, cambia el ancho del ensamble, Causa además,
distorsión angular,. Aquí, la mayor cantidad de metal de soldadura y el calor en la
parte superior de la junta, produce mayor encogimiento en la superficie superior,
causando que los bordes de las placas se levanten.
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fluencia. Cuanta más alta es el esfuerzo de fluencia de un material en el área de
soldadura, tanto más alta es la tensión residual que puede actuar para
distorsionar el ensamble. Contrariamente, la distorsión en los metales de
resistencia más baja es menos probable o menos severa.
El esfuerzo de fluencia de los metales puede ser cambiado mediante tratamientos
térmicos o mecánicos. El tratamiento térmico de los aceros de mediano carbono,
de alto carbono y aleados, por ejemplo, pueden incrementar apreciablemente el
esfuerzo de fluencia. El trabajo en frío tiene un efecto similar sobre muchos
aceros inoxidables y aleaciones de aluminio y cobre. Para minimizar el alabeo, los
metales serán soldados en su condición recocido (resistencia baja) cuando sea
posible.
Módulo de Elasticidad. Es una medida de la rigidez de un material. Uno con un
módulo alto es más probable para resistir la distorsión. lista estas propiedades que
son importantes en el análisis de la distorsión para los aceros, aceros inoxidables,
aluminio, y cobre. Siguiendo estos ejemplos que ilustran como el acero al carbono
o simple al carbono se compara con otros metales de construcción con respecto a
la distorsión.
CONTROL DEL ENCOGIMIENTO
Si la distorsión en un elemento soldado está para ser
prevenida o minimizada, deben ser empleados los
métodos tanto en el diseño como en el taller para superar
los efectos de los ciclos de calentamiento y de
enfriamiento. El encogimiento no puede ser prevenido,
aunque puede ser controlado. Varias maneras prácticas
pueden ser empleadas para minimizar la distorsión
causada por el encogimiento:
No Sobre Soldar: Cuanto más metal sea colocado en una junta, tanto más
grande son las fuerzas de encogimiento. Calibrando correctamente una soldadura
para los requerimientos de servicio de la junta, no solamente minimiza la
distorsión, sino que ahorra metal de soldadura y tiempo. La cantidad del metal de
soldadura en un filete puede ser minimizado mediante el empleo de un cordón
plano o ligeramente convexo, y en una junta a tope mediante la apropiada
preparación del borde y el montaje. Solamente la garganta efectiva, en un filete
convencional puede ser empleado en el cálculo del diseño de la resistencia de la
soldadura. El exceso de metal de soldadura en un cordón altamente convexo no
incrementa la resistencia permisible en un trabajo bajo código, aunque si
incrementa las fuerzas de encogimiento.
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o Emplee métodos que den penetración profunda y de esta manera reduzca la
cantidad de metal de soldadura necesario para la misma resistencia y cantidad de
entrada de calor.
o Emplee posicionadores para soldar para alcanzar la máxima cantidad de
soldaduras en posición plana. La posición plana permite el empleo de grandes
diámetros de electrodos y procedimientos de soldadura de altas tasas de
deposición.
o Balancee las soldaduras cerca del eje neutro de los miembros.
o Distribuya el calor de soldadura tan uniformemente como sea posible mediante
una secuencia planificada de soldadura y el posicionamiento de los elementos
soldados.
o Suelde próximo a la parte no restringida del miembro.
o Emplee grapas, instalaciones de fijación, y refuerzos posteriores para mantener el
montaje y el alineamiento.
o Pre curve los miembros o pre fije las juntas para permitir el encogimiento los hale
de nuevo al alineamiento.
o Suelde primero aquellas juntas que se contraigan más.
o Suelde primero aquellas secciones más flexibles. Ellas pueden ser enderezadas,
si es necesario, antes del ensamble final.
o Secuencie los sub-ensambles y los ensambles finales de manera tal que las
soldaduras que están siendo hechas continuamente se balanceen unas a otras
alrededor del eje neutro de la sección.
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APUNTES IMPOTANTES QUE NOS AYUDAN A DECIDIRNOS SOBRE UN TIPO
DEJUNTA Y UNA GEOMETRIA ESPECIAL
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Cuando el ensamble en filete tiene que ser hecho en la posición sobre-cabeza la
operación puede resultar más costosa.
Las soldaduras de resistencia total no siempre son requeridas en el diseño, y
economías pueden ser alcanzadas a menudo mediante el empleo de soldaduras
de resistencia parcial donde estas son aplicables y permisibles.
A partir de esta discusión, es aparente que la junta soldada de filete sencillo es la
más fácil de hacer, aunque puede requerir metal de soldadura excesivo para
tamaños más grandes. La junta de bisel sencillo con ángulo incluido de 45º es
una buena escogencia para tamaños de soldadura más grandes. Sin embargo,
uno echaría de menos las oportunidades para seleccionar las dos condiciones
extremas de estas dos juntas. Las juntas entre estas dos deberán ser
consideradas.
DISEÑO Y CALCULO EN LAS CONSTRUCCIONES SOLDADAS
El ingeniero quien tiene la responsabilidad para el diseñar una parte de una
máquina o miembro estructural, como un elemento soldado de acero,
frecuentemente opera bajo una desventaja severa. Puesto que él posee una
educación en mecánica, y entrenamiento académico en ingeniería de materiales y
componentes, es improbable que él tenga información adecuada acerca de los
factores específicos que entran en el diseño soldado. Él necesita conocer cómo
emplear eficientemente el acero, cómo aumentar la rigidez en una columna. Cómo
diseñar para resistencia a la torsión, cuáles juntas soldadas se adaptan mejor a
este propósito, etc. Él necesita, además, muchas otras cantidades de información
práctica, de las cuales muy pocas son enseñadas en las universidades y escuelas
de ingeniería, o son encontradas en los libros de texto.
CONSIDERACIONES GENERALES
Un programa de diseño de elementos soldados comienza con un reconocimiento
de una necesidad. La necesidad puede ser para mejorar un producto ya existente
o para construir uno completamente nuevo, empleando las técnicas más
avanzadas de diseño y fabricación. En cualquiera de los eventos, muchos
factores deben ser tomados en cuenta antes que un diseño sea finalizado. Estas
consideraciones involucran hacerse numerosas preguntas y conducir
considerables investigaciones dentro de varias áreas de mercadeo, ingeniería, y
producción.
Análisis del Diseño Actual
En tanto como sea posible, cuando se diseña completamente una nueva máquina
o unidad estructural, debe ser hecho un intento para obtener información acerca
de los productos competitivos y su éxito en el mercado de la plaza. Si una nueva
máquina está para reemplazar un modelo más antiguo, los puntos buenos y las
deficiencias de la máquina predecesora deberán ser comprendidos.
Determinación de las Condiciones de Carga
El trabajo que la máquina está destinada a hacer, o las fuerzas que un ensamble
estructural debe soportar, y las condiciones de servicio que pudieran causar sobre
carga deben ser verificadas. A partir de tal información, puede ser determinada la
carga sobre los miembros individuales. Como un punto de partida para el cálculo
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de la carga, el diseñador puede encontrar útiles uno o más de los siguientes
métodos:
● La buena apariencia tiene un valor, pero sólo en áreas que están expuestas a la
vista. El impreso podría especificar las soldaduras que son críticas con respecto a
la apariencia.
● Los grados comunes de aceros deberán ser especificados donde sea posible. Los
aceros más altos en carbono y los aceros aleados requieren de precalentamiento,
y frecuentemente post calentamiento, los cuales son detalles de costos agregados.
● Las secciones laminadas estándares deberán ser empleadas dondequiera que sea
posible.
⮚ Donde sea posible, elimine las juntas de ranura en bisel mediante el empleo de la
soldadura por arco sumergido automática, la cual tiene una característica de arco
de penetración profunda.
⮚ Sobre placas gruesas, emplee ranuras dobles en lugar de ranuras sencillas para
reducir la cantidad de metal de soldadura.
⮚ Emplee una soldadura sencilla donde sea posible juntar tres piezas.
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⮚ Coloque la soldadura sobre la costura más corta. Si existe una sección recortada,
cutout, coloque la costura soldada en el agujero cortado para ahorrar en la longitud
de la soldadura. Por otro lado, en la soldadura automática puede ser mejor colocar
la junta lejos del área del agujero cortado para permitir depositar una soldadura
continua.
⮚ Los elementos que proveen rigidez o los diafragmas no necesitan mucha soldadura;
reduzca el tamaño del cateto de soldadura o la longitud de la misma si es posible.
⮚ Un pase de raíz cóncavo puede agrietarse porque las tensiones de tracción exceden la
resistencia del metal de soldadura. Un cordón de pase de raíz ligeramente convexo ayuda a
prevenir el agrietamiento.
⮚ los pases amplios, y onzavos en una soldadura de pasadas múltiples pueden agrietarse.
Los cordones ligeramente convexos son recomendados.
FÓRMULAS DE DISEÑO
Las fórmulas de diseño Para resistencia y rigidez siempre contienen términos que
describen la carga, el miembro, y las tensión y distorsión. Si dos términos
cualesquiera de éstos son conocidos, el tercero puede ser calculado. Todos los
problemas de diseño como estos, se resuelven de una de las siguientes maneras:
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1. Encontrando la tensión interna o deformación causada por una carga
externa sobre un miembro dado.
Una carga es una fuerza que tensa un miembro. El resultado es una deformación
medida como alargamiento, contracción, deflexión o desviación, o torsión angular.
Un miembro útil debe estar diseñado para soportar un cierto tipo de carga con
cierta tensión o deformación permisible. En el diseño con los límites permisibles,
el diseñador deberá seleccionar el material más eficiente y la forma y el tamaño de
sección más eficientes. Las propiedades del material y aquellas de la sección
determinan la capacidad de un miembro para soportar una carga dada.
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SIMBOLOGIA
Una vez establecidos DE LA
todos los procesos de SOLDADURA
soldadura, fue necesario dar medios a
los diseñadores Industriales para comunicar a los soldadores que clase de
soldadura se aplica en cada caso y la forma como se debe aplicar. Para ello se
estableció un lenguaje especial para la soldadura, es decir un conjunto de
símbolos que indica en forma abreviada al soldador o supervisor de soldaduras
toda la información necesaria para hacer una soldadura correcta. En el sistema
AWS, la junta de soldadura es la base de referencia.
Toda junta cuya soldadura se indique por medio de un símbolo tendrá siempre un
¨lado de la flecha y otro lado¨. De acuerdo con lo anterior, se emplean las
expresiones: ¨lado de la flecha¨, ¨el otro lado¨ y ¨ambos lados¨, para localizar la
soldadura con respecto a la junta.
La AWS establece una distinción entre las expresiones:
WELD SYMBOL (símbolo del tipo de soldadura) Y
WELDING SYMBOL (símbolo de soldadura).
WELD SYMBOL se usa para indicar el tipo deseado de soldadura, junta o bisel, el
cual va representado sobre o por debajo de la línea de referencia.
WELDING SYMBO es el símbolo básico de soldadura que consta de los
siguientes elementos: flecha, línea de referencia, cola y símbolos básicos de
soldadura como lo son soldadura alrededor y soldadura en campo.
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La información que se transmite por medio del símbolo de soldadura se lee con
facilidad y precisión, lo cual resulta innecesarias las notas descriptivas largas.
La línea de referencia es la base de cada símbolo simplificado, y proporciona la
orientación y la localización estándar de los elementos de un símbolo de
soldadura.
Las posiciones de la cola y la flecha pueden intercambiarse, pero los elementos
del símbolo están siempre en la misma posición en la línea de referencia.
Para indicar la localización de una soldadura, se traza una flecha con la cabeza
apuntando directamente hacia la junta en la que ha de hacerse la soldadura.
La colocación del símbolo del tipo de soldadura puede usarse para indicar el
lado de la flecha, el otro lado o ambos lados de la junta. Los símbolos del tipo de
soldadura se ilustraran mas adelante en este capitulo.
Las dimensiones que aparecen en un símbolo de soldadura indican el tamaño,
el ángulo del bisel, la apertura del bisel, la longitud de la soldadura, el paso o
separación entre centros de los cordones intermitentes, la profundidad del relleno
de las soldaduras de tapón o de ranura alargada.
Cuando las soldaduras de ambos lados de una junta tienen las mismas dimensiones,
uno o ambos lados pueden dimensionarse sobre el símbolo de soldadura.
El tamaño de una soldadura de Filete se determina por la longitud de su lado mas largo.
Esta dimensión se indica a la izquierda del símbolo de tipo de soldadura al mismo lado
que la línea de referencia. Cuando las soldaduras de Filete difieren en tamaño, se
dimensionan ambas.
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PARTES DEL SÍMBOLO DE SOLDADURA
El símbolo de soldadura consiste de siete elementos, que pueden usarse o no, en
cada uno de los casos.
PARTES DEL SOMBOLO SIMBOLOS SUPLEMENTARIOS
SIMBOLO DE LA JUNTA
1. FLECHA SÍMBOLO DE SOLDADURA ALREDEDOR
2. LINEA DE REFERENCIA SÍMBOLO DE SOLDADURA EN CAMPO
3. COLA SÍMBOLO DE SOLDADURA DE RAIZ
SIMBOLO DE ACABADO
La Función de cada uno de los Elementos del Símbolo de Soldadura son las
siguientes:
LA FLECHA: señala o apunta la ubicación de la Soldadura en la Junta a realizar. Se
debe tener cuidado al momento de señalar el lado que indica la flecha ya que
dependiendo de esta se ubicará la Soldadura.
LA LINEA DE REFERENCIA: se usa para ubicar en ella los Símbolos de la
Soldadura, tipo de unión, clase de bisel, dimensiones del cordón etc. La parte superior
de la línea de referencia indica el sitio más lejano de la unión de soldadura, la parte
inferior indica la más cercana. El símbolo de la junta y el tipo de bisel se dibujan en la
línea de referencia cerca al vértice que se forma entre la flecha y la línea de
referencia. Al lado izquierdo del Símbolo de la junta se anotarán las dimensiones del
cordón de soldadura, el símbolo de la raíz y espesor del material base.
LA COLA: se emplea para incluir información adicional tal como: el tipo de Electrodos,
tipo de corriente, polaridad, posición a Soldar etc.
SÍMBOLO DE LA JUNTA O BISEL: indica el tipo de unión y tipo de Bisel en la junta
de soldadura, ya sea de Filete, a Tope o de Tapón.
SÍMBOLO DE SOLDADURA ALREDEDOR: símbolo básico que se ubica en el
vértice entre la línea de referencia y la flecha para indicar que se debe soldar todo
alrededor. Ejemplo: el cordón de Soldadura en la unión de un tubo y una platina
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alrededor. Este símbolo se representa con un Circulo ubicado alrededor del vértice
entre la flecha y la línea de referencia.
SÍMBOLO DE SOLDADURA EN CAMPO: este Símbolo nos indica que la junta se
realizará en Campo o montaje y en el sitio donde se ensambló y en la posición como
quedó en el momento del prefabricado. Este símbolo se representa con un punto en el
vértice de la intersección entre la línea de referencia y la flecha, una línea vertical que
se inicia en el punto y termina izando una bandera tipo golf.
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UBICACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE UN SÍMBOLO DE SOLDEO
F
A
R
S(E) L-P
T
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F
Simbolo Basico de A Lado de la flecha
Soldadura R mas lejano
Ambos lados
S (E ) } L- P
T
}
N
Z Lado de la Flecha
mas Cercano
F. símbolo de acabado,
Símbolo del contorno
T. Especificación del Proceso, tipo de soldadura, tipo de material base, posición a soldar
tipo de corriente, polaridad, diseño de junta etc.
N. Numero de soldaduras por punto, por proyección, por costura, por espárragos, en
botón. Numero de Pruebas No destructivas
Z. Los elementos inscritos en este lugar quedan como se muestra cuando se invierten la
cola y la
Flecha.
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IDENTIFICACION DE JUNTAS SENCILLAS
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TIPOS DE JUNTAS DOBLES
SÍMBOLOS PARA SOLDADURA EN FILETE
Si la soldadura tuviera
caras desiguales (menos
común) entonces ambas
dimensiones son dadas y una nota
especial que indica en el dibujo
La soldadura se debe situar entre cual cara es mas larga.
las líneas dimensiónales
especificadas (si son dadas) o En el
entre los puntos donde un cambio caso de soldaduras intermitentes o
de dirección abrupto de la interrumpidas, el largo de cada
soldadura ocurra, como al final de
las planchas o laminas. porción de la soldadura y los espacios
que las separan, son indicado en el
símbolo siendo separados con un
guión ( - ) y el largo de la porción de
soldadura va seguido de la dimensión centro-centro del espacio; estos
siempre se colocan a la derecha del símbolo del filete (triangulo)
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Note que la dimensión del espacio no indica el espacio limpio entre las
soldaduras, la indicación es: centro-centro
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EMBED PBrush C B B
BISEL BISEL H I E I BISEL EN
RECTO RECTO BISEL A S N S ´´V´´ CHAFLAN
PLANO INCLINAD EN V F E E ENSANCHA ENSANCHADO
L L L DO
A U J
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Las soldaduras de bisel en "V", en la que los bordes son biselados, a veces por un lado o por los
dos lados, para crea el canal, el ángulo del bisel es dado en el símbolo así como la luz de
separación o separación de la raíz (si existiera)
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En el bisel del canal de soldadura, en el cual el borde de una de las laminas
es biselado y la otra es cuadrada, el símbolo de la línea perpendicular
siempre es dibujada en el lado izquierdo sea cual sea la orientación de la
soldadura, la flecha apunta la cara de la pieza que debe ser biselada y en
este caso la flecha es cortada y doblada en ángulo para hacer énfasis en su
importancia (este corte de ángulo no es necesario si el proyectista no tiene
preferencias en cual lado debe ser biselado o si el dibujo es interpretado por
un soldador calificado que reconoce la diferencia de cual lado debe ser
tratado), las condiciones de ángulo, preparación del borde, garganta efectiva
y la luz de separación de la separación de raíz son descritas en las
soldaduras de canal "V" en esta misma pagina.
En la soldadura de canal "U", en la cual ambos bordes son tratados para crear
un canal cóncavo, la profundidad de este canal, la garganta efectiva y la
separación de la raíz o luz de la separación son descritas usando el método del
canal "V" en esta sección.
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En
la soldadura de "V" curva, comúnmente usada para unir dos partes
curvas o dos partes tubulares la profundidad propuesta de la soldadura es
dada a la izquierda del símbolo, con la profundidad de la garganta efectiva
entre paréntesis
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Otros símbolos suplementarios son usados con la soldadura de canal como:
Penetración saliente y Barra o elemento de respaldo, ambos símbolos son
indicación de que la penetración de la junta se efectúa desde un solo lado de la
junta.
El alto del refuerzo (si fuera critico) es indicado a la izquierda del símbolo de
penetraron saliente, el cual esta situado
En la soldadura de canal con bisel curvo, comúnmente usada para unir una pieza curva
o tubular a una pieza plana, como con la HYPERLINK "http://www.drweld.com/" \l
"anchor_1804" V curva (anterior), formada por dos superficies curvas o tubulares, la
profundidad propuesta de la soldadura es dada a la izquierda del símbolo, con la
profundidad de la garganta efectiva entre paréntesis. La línea perpendicular es dibujada
siempre al lado izquierdo del símbolo sea cual sea la orientación de la soldadura.
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BARRANCABERMEJA
SÍMBOLOS PARA LA SOLDADURA DE CONEXIÓN Y ÓVALOS
EMBED
FILETE PBrush
TAPON ESPA PUNTO SOLDA BORDE
EN U RRA O COSTURA DE RECAR DE
ANGULO OJAL GO PROYEC RESPAL GUE CANTO
Soldadura de conexión y de óvalos es usada para unir laminas sobrepuestas una de las
cuales tienen perforaciones (redondos para conexiones y ovalados o alargados para
Óvalos). Metal soldado es depositado en estas perforaciones penetrando y fundiéndose
con el metal base de las dos partes formando la junta, por limitaciones de dibujo grafico,
la penetración no es indicada en los símbolos pero en este tipo de soldadura la
penetración es sumamente importante para la buena calidad de la soldadura.
En la soldadura de conexión el diámetro de cada conector es dado a la izquierda del
símbolo y el espacio entre los conectores es dado a la derecha, en la soldadura de óvalos
el ancho de cada ovalo es dado a la izquierda del símbolo, el largo y la distancia entre
espacios (separados por un guión"-") son dados a la derecha del símbolo y la referencia
del detalle en la cola.
INCLUDEPICTURE "http://www.drweld.com/files/estructura_explug.gif" \*
MERGEFORMATINET
El numero de conectores u óvalos es dado entre paréntesis por encima o por debajo del
símbolo de la soldadura, la indicación del "lado de la flecha" y "el otro lado" indican cual
pieza tiene la(s) perforaciones(s); Si no esta en las especificaciones el llenado total de
esta perforación, entonces la profundidad es dada dentro del símbolo de la soldadura.
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SIMBOLOS BASICOS DE SOLDADURA
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EMBED PBrush
Simbolo de Soldadura
SIMBOLOS PARA TAPON, OJAL, PUNTO, PROYECCCION Y COSTURA
Para estos Símbolos, la Flecha conectara la Superficie exterior de una de las Piezas de la
unión en la Línea Central de la Soldadura deseada.
La Pieza hacia la cual la Flecha Señale se considerara la Pieza del lado de la Flecha.
La otra pieza de la unión sera considerada como la Pieza del otro Lado.
Las Dimensiones de las Soldaduras en Ojal se especifican en el mismo lado de la línea
de referencia donde se ubica el símbolo.
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El Ancho o Diámetro de las Soldaduras en Ojal se especificara a la Izquierda del
Símbolo de Soldadura.
La Longitud de la Soldadura en Ojal se Especificara a la Derecha del Simbolo de
Soldadura.
El Ángulo de Avellanado de las Soldaduras en Ojal se Especificara bien por debajo o
por encima del Símbolo de Soldadura del mismo lado de la Linea de Referencia.
La Profundidad del Relleno en las Soldaduras en Ojal se especificara bien sea por
dentro del símbolo de Soldadura.
El Numero de Soldaduras en Ojal se Especificara bien por encima o por debajo del
Símbolo entre paréntesis y por el mismo lado de la línea de referencia.
La Separación o el Paso de Soldaduras en Ojal entre Centros se Especificara a la
Derecha de la Dimensión de la Longitud seguido de un Guión.
1/2
150
45°
3/4
NUMERO, LONGITUD Y PASO DE SOLDADURAS EN OJAL
SOLDADURAS DE ESPARRAGO
150 - 200
(6)
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El Paso o Separacion entre Centros de las Soldaduras de Esparrago en linea recta se
Especificara a la Derecha del Simbolo de Soldadura.
1/2 4
(6)
SOLDADURAS DE RECARGUE
El Recargue, bien sea por Pasadas unicas o Multiples, se Especificara mediante el Simbolo
de Soldaduras de Recargue.
El Significado del lado de la Flecha solo tiene un solo sentido. El Simbolo se Situara por
debajo de la Linea de Referencia y la Flecha señalara con Claridad la Superficie sobre la
cual la Soldadura de Recargue vaya a ser Depositada.
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1/8 3/32
Cuando solo una de las piezas, Chapas o Tubos de la Unión vaya a estar Biselada, con
Chaflán, en J o con Borde, la Flecha tendrá un quiebro que señalara hacia esa parte. No
estará con quiebro si no interesa donde ha de hacerse el chaflán.
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Ej:
EnSIMBOLOS DErequieran
las Uniones que SOLDADURA
más de COMBINADOS
un tipo de Soldadura, se utilizara un Símbolo para
especificar cada Soldadura.
Ej:
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LINEAS DE FLECHA MULTIPLES
Dos o más Flechas pueden ser utilizadas con una única Línea de Referencia para
señalar las posiciones donde se especifican Soldaduras idénticas.
Ej:
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SECUENCIA DE OPCIONES.
Dos o mas lineas de referencia pueden ser utilizadas para indicar una secuencia de
operaciones. La primera opcion se especifica en la Linea de Referencia mas sercana a la
Flecha. Las posteriores operaciones se especifican secuencialmente en otras lineas de
Referencia.
las Operaciones van de abajo hacia arriba o de arriba hacia abajo.
Ej:
3ª OPERACION
1a
2ª OPERACION
2ª
1ª OPERACION
3ª
DATOS SUPLEMENTARIOS
La Cola de las Lineas de referencia Adicionales puede ser utilizada para especificar datos
suplementarios a la informacion dada por el Simbolo de Soldeo.
DATOS DEL
PROCESO
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UBICACIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL SIMBOLO
las posiciones de la Flecha y la Cola pueden intercambiarse, pero los Elementos del
Símbolo están siempre en la misma posición en la línea de Referencia.
Para indicar la localización de una Soldadura, se traza una flecha con la cabeza
apuntando directamente a la junta en la que ha de hacerse la Soldadura.
La colocación del Símbolo del tipo de Soldadura puede usarse para indicar:
1. El lado de la Flecha
2. El otro lado de la Junta
3. Ambos Lados de la Junta
1 2 3
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Nota:
Cuando las Soldaduras de ambos lados de una Junta de Filete tienen las mismas
dimensiones, uno o ambos pueden dimensionarse sobre el símbolo de Soldadura.
El tamaño de una Soldadura de Filete se determina por la longitud de su lado mas largo.
Esta dimensión se indica a la Izquierda del Símbolo de Tipo de Soldadura al mismo lado
que la linea de Referencia
( 3/8
)
( 3/8 x ¾ )
3-6
3 - 10
3-6
Soldadura Intermitente
Soldadura Intermitente Lado de la
Soldadura Intermitente
Escalonada de Cadena Ambos
Flecha
Lado
El tamaño de una Soldadura de ranura es la Penetración de la junta, que es la
Profundidad del Biselado mas la Penetración en la Raíz. El tamaño de una Ranura se indica
a la Izquierda del Símbolo del Tipo de Soldadura.
½ - 10
´´
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Cuando se Especifica una Soldadura de un solo Bisel la Flecha apunta
hacia la placa que ha de Biselarse.
1/2
1/8
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b.- Ambos lados de una Soldadura de doble ranura son iguales, y la Soldadura se extiende
completamente a través de las partes que se están uniendo.
1/8
60°
60°
1/8
El tamaño de una Soldadura de Ranura con una curvatura se considera que se extiende
solamente a los puntos de tangencia de los miembros.
3/16
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3/16
Para las Soldaduras de Brida, se indican el Radio y la altura arriba del punto de
tangencia, así como el tamaño.
Las Dimensiones del Radio y la Altura se separan por una marca ´´mas´´.
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R-1/16+1/2
1/4
Los Ángulos de la ranura y las Aberturas de fondo o raíz, si están de acuerdo con las
normas de taller establecidas, no se indican en el símbolo de Soldadura. Si no lo están, se
indican en el símbolo.
60°
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El Símbolo de Soldadura de campo se emplea también como Símbolo Suplementario, y
sirve para indicar las Soldaduras que no deben hacerse en el Taller o sitio inicial de
Construcción.
Los Símbolos de Acabado se agregan para indicar como debe verse la superficie soldada
al término del Proceso. Las Soldaduras que han de hacerse a ras de chapa con Cara Plana
sin recurrir a método alguno de mecanizado para dar acabado, se indican agregando el
Símbolo de Contorno a ras al Símbolo de Soldadura acompañado de una de consonante,
que de acuerdo al tipo de acabado será:
● G = Esmerilado
● M = Maquinado
● C = Cincelado
● R = Terminado a Rodillo.
Las Soldaduras que han de hacerse con Cara Plana por medios mecánicos se indican
agregando al símbolo de tipo de Soldadura tanto el Símbolo de contorno a ras como el
símbolo estándar de acabado del usuario, observando el significado usual de localización.
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Si por el contrario el Acabado de la Cara de la
Soldadura es Cóncavo o Convexo
el Símbolo de Soldadura ira acompañado del respectivo símbolo
de acabado:
G C
M M G
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Cuando se emplea una Especificación, un Proceso, o alguna otra Referencia con un
Símbolo de Soldadura, dicha referencia se coloca en la Cola.
GMAW-AU
GTAW-MA
RAYOS –X_________________________RT
PARTICULAS MAGNETICAS__________MT
LIQUIDOS PENETRANTES___________ PT
ULTRA SONIDO____________________ UT
{{ElLadoOtrodeLado }}L
Flecha
T Símbolo de Probar
Todo al Rededor
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Especificación Ambos Lados
Proceso u otra Refe. Símbolo Básico
de Prueba
MT PT MT RT
MT PT RT PT
PT
PT MT
MT
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RT UT
RT UT
24´´
30° RT
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INSPECCIÓN DE LA SOLDADURA POR TRAMOS
Cuando solo ha de inspeccionarse un cierto tramo de soldadura, se sitúa la
Longitud en pulgadas, a la derecha de la abreviatura usada para identificar la
prueba.
MT6 MT6
18´´
MT6 MT6
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SIMBOLOS DEL TIPO DE SOLDADURA A REALIZAR
EMBED PBrush EMBED PBrush
EMBED PBrush EMBED PBrush
MT6 RT5 PT6 UT
(3) (4) (7) (2)
EMBED
EMBED PBrush EMBED
PBrush EMBED PBrush
PBrush
EMBED PBrush
EMBED PBrush
EMBED PBrush
HAGA SU PROPIO EJERCICIO AQUI
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