REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR DE LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA

EXTENSION LA ISABELICA

EXTRU
SIÓN
Pofe: Elba Yépez.

Bachiller: Yuleika Meléndez

C.I: 28259532

8vo semestre

Procesamiento de polímeros

Valencia, abril del 2020

 Es un proceso continuo, en el cual los productos acabados se
obtienen forzando material fundido a través de una herramienta de
conformación.
¿Qué es?

Este tornillo tiene uno o dos hilos en espiral a lo largo de su eje, el

diámetro medido hasta la parte externa del hilo es el mismo en toda
la longitud para permitir un ajuste preciso en una camisa cilíndrica,
Extrusor de con un claro apenas suficiente para dejarlo rotar.
tornillo simple
 EXTRUSIÓN
Funcionamiento de la máquina para fundir y transportar al polímero en toda su longitud
Hay enfriadores por lo común en
forma de abanicos, para disipar el
exceso de calor. De esta manera el
enfriamiento del material fundido
produce su contracción, reduciéndose
el tamaño y aumentando su densidad.
Enfriamiento
Calentamiento
En las máquinas de alta velocidad,
prácticamente todo el calentamiento
proviene del esfuerzo de corte al que
se somete el material fundido viscoso.
La fusión se iniciará como
consecuencia del calor conducido
desde la superficie del cilindro y del
generado por fricción a lo largo de
las superficies del cilindro y del
tornillo.
Fusión
Transporte
La zona de dosificado se inicia en el
punto en que finaliza la fusión, es
decir, en el punto en que todas las
partículas de polímero han fundido.
 EXTRUSIÓN
¿Qué aspectos tiene el diseño de tornillos? Se tienen dos aspectos la eficiencia de la fusión y el flujo de salida del extrusor,
donde: El proceso de fusión es eficaz al principio, pero conforme avanza, la proporción del canal ocupado por los sólidos
disminuye de modo que reduce el contacto entre los sólidos y la camisa caliente. La masa de solido se rompe y la partículas
sólidas se funden gracias a la temperatura del material fundido que hay alrededor. Esta es una fuente heterogénea y, desde

(C a ra c t e r is ti c a s d e l to r n illo )
luego, una de las funciones de la zona de dosificación es la homogeneizarla.

E fi c ie n c ia d e la fu s ió n
Canal más
profundo

Operación rápida

Canal menos
profundo
La vibración
torsional

El alabeo
 EXTRUSIÓN

Extrusores gemelos
Notable capacidad de mezcla, gracias a la interpenetración de los tornillos y a la
amplia diversidad de diseños de tornillo especializados.

Alto nivel de flexibilidad de los procesos, debido al rendimiento, a la velocidad

independiente de los tornillos, y a la capacidad de llevar a cabo múltiples funciones de
procesamiento en serie.

Mejor control de los parámetros de los procesos, lo cual da como resultado un mucho
mejor control del historial de corte-tiempo-temperatura de la extrusora, mayor
variedad de insumos de energía mecánica, y mayor consistencia en lo que respecta a la
conversión de materiales y a la calidad de los productos.

Mayor productividad de los procesos, mediante la acción de bombeo positivo de los

tornillos, la capacidad de gestionar una más amplia variedad de materias primas y de
formulaciones de mezcla

Mayores oportunidades económicas y potencial comercial que los de las extrusoras de

un solo tornillo, debido a la mayor flexibilidad de los procesos y la productividad
 T ip o s d e e x t r u s o r a s
EXTRUSIÓN

Corrotativos

Extrusores
evaporadores

Contrarotativos
 EXTRUSIÓN
Características están presentes en el extrusor y la matriz:

1- Si la presión no se acumulara, la producción seria la máxima. Se puede utilizar la ecuación de flujo de arrastre.
2- Si la resistencia es máxima, Q=0, y se puede igualar el flujo de arrastre de vapor con
el flujo de presión

3- Se requiere una presión para que trabaje el dado que se encuentra en el extremo de
la salida del extrusor, es necesaria la presión simplemente para forzar el paso del material fundido a través del dado.
4- La salida de dados individuales depende, obviamente de sus formas en general ; Q=KP

Donde K es el factor que depende de la forma, para dados capilares cilíndricos

En donde R es el radio y L la longitud

 EXTRUSIÓN
Dado de extrusión:

Los dados de extrusión están hechos de acero de alta velocidad para herramienta y son
componentes muy importantes en el proceso de extrusión. Como el material del dado es
demasiado caro, a menudo es hecho en forma de un disco delgado de diámetro mucho más
pequeño que el lingote soportado por un dado de refuerzo. El orificio del dado controla la forma del
metal extruido.

Técnicas de extrusión:

Extrusión de perfiles: es la manufactura directa de un producto en el dado de

extrusión. Así, por necesidad estos productos son largos y continuos cuyo perfil de
sección transversal se obtiene mediante la forma del dado.

Extrusión transversal: esta técnica se utiliza de dos formas, la primera para cubrir
el substrato con un material sometido a extrusión y la segunda consiste en la
extrusión de formas intermedias para contenedores moldeados por soplado.
 EXTRUSIÓN
Importancia de la orientación que tiene los tubos y mangueras

 La importancia está en que la orientación de las mismas haría que las propiedades de los polímeros se vuelvan
anisotrópicas, distintas en direcciones diferentes, y eso es lo que pasa en la realidad. Se debe a que las fuerzas
intermoleculares se vuelven anisotropicas bajo la acción de un esfuerzo al distorsionarse los ovillos aleatorios. Los
esfuerzos físicos de corto plazo generan un comportamiento elástico cuando los ovillos aleatorios tratan de recuperar su
mejor disposición.

Importancia de la orientación y cristalización

 La orientación de las cadenas moleculares en los polímeros cristalinos tiene consecuencias importantes sobre sus
propiedades, esto se ilustra con las propiedades que tienen las películas tubulares obtenidas por soplado, que
constituyen una de las más importantes técnicas de extrusión, y se usan en la producción de grandes cantidades de
película de polietileno con muy diversos usos.

¿Cómo se producen perfiles y hojas?

 Pueden producirse películas y hojas como perfiles; a espesores menores de 0,5mm se les llama, por lo común
películas, por encima de esta valor se le denomina hojas o laminas. Además, en algunas técnicas posteriores se utilizan
directamente películas u hojas obtenidas por extrusión.

Producción de película vaciada y extrusión de recubrimientos

 La producción de películas vaciadas, se somete a extrusión la película directamente sobre el rodillo que controlan su
enfriamiento y mantienen su espesor. Los rodillos también pueden estirar un poco para mejorar las propiedades de la
película por orientación; si se estira disminuye el espesor de la película, por lo común el dado se desvía hacia abajo
para acercarlo más a los rodillos de vaciado.
 EXTRUSIÓN
Producción de fibras sintéticas

 Los dados son por lo común hileras caracterizadas por tener varios hoyos. El manojo de fibra sale y solidifica
rápidamente al sumergirlo en agua o en una contracorriente de aire en un régimen de estiramiento de alta velocidad.
Comúnmente en una etapa posterior, las fibras se someten a un estiramiento en frio de alta velocidad conforme pasan
al devanado para orientar las moléculas y de esa manera obtener la resistencia lineal necesaria. Justo antes de la hilera
existe a menudo un filtro fino, por ejemplo, de arena. Conforme se realiza la extrusión, este filtro se tapa, lo cual
incrementa poco a poco la caída de presión a través de él hasta llegar al punto en que no puede mantenérsela
integridad de la fibra.

Producción de las redes

 Estos se elaboran con matrices anulares, como para los tubos, pero el dado esta en el exterior, el mandril central gira en
sentido contrario y están acoplados estrechamente. Ambas partes tienen ranuras o rendijas que permiten someter a
extrusión grupos concéntricos de filamentos; cuando comienza la contrarrotación, se cruzan los filamentos uno con otros
para formar uniones soldadas y producir una red. La orientación por estirado biaxial que ocurre más adelante, sobre un
mandril más grande, orienta y hace más resistente la red.

¿Qué es la coextrusión?

 Es la extrusión simultánea de más de un tipo de polímero para obtener un producto laminado. Esto requiere un extrusor
separado para cada polímero, el producto se forma de capas múltiples en el dado. La técnica permite obtener productos
con propiedades diferentes en cada lado o, por lo común, en el interior y en el exterior.
 EXTRUSIÓN
Moldeo por extrusión soplado:

 Es una variante del Proceso de Extrusión y es el tipo más simple de

moldeo por soplado. Un tubo caliente de material plástico fundido
(mejor conocido como parison) se deja caer desde una extrusora y
capturada en molde enfriado por agua. Una vez que los moldes están
cerrados, se inyecta aire a través de la parte superior o del cuello de
la pieza a ser moldeada; como si uno estuviera inflando un globo.
Cuando el material plástico caliente se sopla y entra en contacto con
las paredes del molde el material se enfría y logra que la pieza
mantenga una forma rígida.

¿Cómo se elabora el producto soplado?

 Se elabora a partir de la forma intermedia, expandiéndola con aire. Es clara la similitud con el soplado de película; la
uniformidad del espesor de la pared del producto soplado depende de los mismos aspectos estabilizantes, una vez más,
el comportamiento elástico es importante.

Ventajas que tiene el proceso de extrusión soplado

 Las ventajas de la extrusión soplado incluyen una alta tasa de producción, bajo costo de herramientas, y una gran
variedad de fabricantes de máquinas. Requiere relativamente pequeña inversión de capital en equipo y es adecuado
para corridas pequeñas de producción.
 EXTRUSIÓN
Materiales que se requieren para el método extrusión soplado.

Los materiales son elegidos por sus propiedades físicas, coste y dependiendo del ambiente en el que se vayan a usar. Los
más utilizados son los siguientes:

 Polietileno tereftalato (PET): Es el más utilizado para realizar botellas.

 Polietileno de baja densidad (LDPE, LLDPE).
 Polietileno de alta densidad (HDPE).
 Polipropileno (PP).
 Policloruro de vinilo (PVC).

Productos que se obtiene a través del método extrusión soplado.

 Los productos fabricados por moldeo por soplado son ampliamente utilizados en muchos campos de la industria y en la
vida diaria, tales como automoción, productos de consumo, sector electrónico, tanques de fuel, mobiliario, sanidad,
seguridad, embalaje, juguetes.