Tema 11 (cambiadores de calor) 2012-2013

Problema 11.1. En un cambiador de calor se desea condensar vapor de agua que entra a
50ºC (calor latente = 2383 kJ/kg) al cambiador. Para ello, se utiliza agua fresca (c p=4180
J/kg) de un embalse cercano que entra al cambiador a 18ºC y sale del mismo a 27ºC. El área
del cambiador es de 42 m2 y el coeficiente global de transferencia de calor es de 2400
W/m2ºC. Calcular
a) La cantidad de agua de refrigeración necesaria
b) El caudal de vapor condensado

Solución:
a) 73.15 kg/s de agua de refrigeración
b) 1.155 kg/s de vapor condensado

Problema 11.2. Se utiliza un cambiador de calor de tubos concéntricos en flujo a

contracorriente para enfriar 0.1 kg/s de un aceite de motor sin usar desde 100 a 60ºC
utilizando agua que entra a 30ºC. El agua fluye a través del tubo interno (diámetro de 25 mm)
a razón de 0.2 kg/s y el aceite circula por la carcasa con un diámetro de 45 mm.
Determinar la longitud del tubo si se desea que el aceite salga a 60 ºC.
Estimar las propiedades del agua a 35ºC.
Suponer las resistencias por conducción despreciables y las propiedades constantes

Propiedades del aceite de motor a 80ºC:

Capacidad calorífica = 2131 J/KgK
Viscosidad=3.25 x 10-2 N.s/m2
Conductividad térmica= 0.138 W/m.K

Propiedades del agua (T~35ºC)

Capacidad calorífica= 4178 J/KgK
Viscosidad=725 x 10-6 N.s/m2
Conductividad térmica= 0.625 W/mK
Pr=4.85

Solución:
66.5 m

Comentarios:

Suponemos que U≠f(Longitud del cambiador)

Para el coeficiente del interior se puede usar la correlación de Dittus-Boelter y sale h i=2250
W/m2K.
Para el coeficiente exterior (h o) se utilizan tablas adecuadas (ver apuntes) y se obtiene
aproximadamente ho=38.4 W/m2.K (mucho más pequeño que el anterior).

Problema 11.3. Se dispone de un cambiador de calor de dos pasos por carcasa y 4 pasos por
tubos para calentar glicerina desde 20 a 50 ºC por medio de agua caliente que va por el
interior de los tubos de 2 cm de diámetro que tienen una delgada pared. El agua entra a 80ºC
y sale de los tubos a 40ºC. La longitud total de los tubos es de 60 m. Se conocen los
coeficientes individuales de transmisión de calor (el interno – lado del agua- es de 160
W/m2.ºC y el externo – lado de la glicerina - es de 25 W/m2.ºC). Calcular:
a) La velocidad de la transferencia de calor antes de que se produzcan incrustaciones
b) Después de que se produzcan incrustaciones sobre la superficie exterior de los tubos
con valores del factor de incrustación de 0.0006 m2.ºC/W.

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Solución:
a) 1830 W transferencia de calor sin incrustación
b) 1808 W transferencia de calor después de la incrustación

Problema 11.4. Una corriente de gases calientes a 300ºC entra a un cambiador de flujo
cruzado con aletas externas (lado del gas) y sale de éste a 100ºC (ambos fluidos sin mezclar).
Se utiliza el calor transferido para calentar agua presurizada a razón de 1kg/s que se calienta
desde 35 a 125 ºC. El calor específico de los gases es de unos 1000J/kg.K y el coeficiente de
transmisión de calor global basado en el lado del gas es de 100W/m 2.K. Calcular el área
superficial de intercambio que se requiere. Las propiedades del agua a 80 ºC son:
Cp=4.197kJ/kg.K.

Solución:
A=39.04 m2
Comentarios:
La solución dada se obtiene calculando el factor F con las gráficas de flujo cruzado (ambos
fluidos no mezclados)
El problema puede hacerse también mediante el método NTU. Mediante este método se
obtienen los siguientes resultados:

qmáx= 498.2 kJ
=0.76
NTU=1.985
y por ultimo A= 37.3 m2 (un 4.7% de diferencia entre ambos resultados)

Problema 11.5. Se desea calcular el coeficiente global de transmisión de calor de un

cambiador de calor con dos pasos por carcasa y 8 pasos por tubos. El cambiador tiene un área
de 925 m2 y se utiliza para calentar 45500 kg/h de agua presurizada desde 80 a 150 ºC. El
agente de calefacción es una corriente de gases que entra a 350 ºC y sale del cambiador a
175 ºC. Se supone que sus propiedades son constantes y similares a las del aire. El calor
específico del agua a 388K es de 4236 J/kg.K.

Solución:
U=29.5 W/m2K

Comentarios:

No tenemos datos suficientes de temperaturas y tenemos que utilizar el método de NTU

Los resultados intermedios son:
= 0.648
NTU (total)= 1.274

Problema 11.6. Para obtener aire caliente para una operación de secado, el aire se hace
pasar por el exterior de una bancada de tubos aleteados en su exterior (flujo no mezclado),
mientras que por el interior de los tubos circulan gases de combustión calientes (c p= 1040
J/kg.K.). El área del cambiador de flujo cruzado así diseñado es de 25 m 2. El valor del
coeficiente global de transmisión es de 35 W/m 2.K. Se utiliza un flujo másico de gases
calientes de 1 kg/s que entran al cambiador a 800K mientras que el aire que se desea calentar
entra a 300K con un flujo de 5 kg/s.
a) Calcular las temperaturas a la salida de ambas corrientes.
b) Después de varias horas de operación se detecta un ensuciamiento del cambiador que
se estima en una resistencia adicional de 0.004 m 2.K/W. Calcular la pérdida de
transmisión de calor debida al ensuciamiento.

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 c) La eficiencia del cambiador puede aumentarse aumentando el coeficiente global o
aumentando el área de intercambio. Estudiar el efecto que tiene sobre la temperatura
de salda del aire una variación del coeficiente global entre 500 y 2500 W/m 2.K.

Asumir constantes e iguales los calores específicos de aire y gases calientes en 1040 J/kg.K.

Solución:
a) Temperatura de salida de gases = 515 K
Temperatura de salida del aire = 354 K

b) 14% de disminución [(35-30.7)/30.7]x 100

c)