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Plásticos o Polímeros
Plásticos o Polímeros
Plásticos o Polímeros:
Sustancias sintéticas o naturales que contienen como ingrediente
principal un compuesto orgánico de elevado peso molecular
(Macromoleculas). Son sólidos en su etapa final, pero en alguna fase de
su elaboración es posible darle forma, gracias a su capacidad de fluir.
PLASTICOS
COMPUESTOS ORGÁNICOS
MACROMOLECULARES
C CARBONO
H HIDRÓGENO
O OXÍGENO
N NITRÓGENO
Tipos de polimerización.
Los diferentes procesos de polimerización pueden agruparse en dos categorías:
a) Polímeros de adición. Son polímeros formados a partir de la unión de moléculas
monoméricas no saturadas y con apertura de su doble enlace; la unidad de
repetición del polímero tiene la misma composición química que el monómero del
cual procede.
b) Polímeros de condensación. Se obtienen a partir del enlace entre monómeros
que poseen al menos dos grupos reaccionantes (monómeros bi, tri o
multifuncionales) y que reaccionan con separación de algún producto de bajo
peso molecular, como agua, HCl,
Inyección.
Extrusión
Termoformado
•Poliamidas (PA)
Resinas incoloras aunque ligeramente blancas lechosas y translúcidas. Su notoriedad está dada
por su excelente
resistencia a la tracción, roce o abrasión y ductilidad. Presentan alta resistencia mecánica, química
y térmica, con un
elevado punto de distorsión. (+- 200°C). Esto las hace de gran estabilidad formal ante el calor. Son
totalmente inertes a
la acción del agua, aceites y grasas. Pueden soldarse, pegarse, imprimirse sin tratamiento previo.
Se comercializan
generalmente con el nombre de “Nylon”.
•Polietileno (PE)
Resina sólida, translúcida, incolora, inodora, suave, grasosa al tacto y de buenas propiedades
mecánicas. Presenta baja
temperatura de ablandamiento (88 – 130°C) y bajo peso específico (0.92). Es excelente aislante
eléctrico y resistente a
solventes orgánicos. Su posibilidad de coloración prácticamente es ilimitada. Sufre
progresivamente envejecimiento y
degradación.
Normalmente se presenta como polietileno de baja densidad (opacas y duras) o como polietileno
de alta densidad
(transparentes y blandas).
•Poliestireno (PS)
Resina sólida, incolora, insípida muy transparente y brillante y de aspecto vítreo. Rígida y por tanto
frágil. Siendo
característico que cruja al flectarse. Conserva su forma con precisión dada su buena estabilidad
dimensional.
Resulta de fácil e ilimitada coloración, de bajo peso específico, totalmente impermeable y con
excelentes
propiedades de aislación térmica y eléctrica. Resina muy apta para ser expandida por
incorporación de gas en su
masa. Su resistencia a la abrasión o dureza superficial es regular.
•Polipropileno (PP)
Resina incolora aunque translúcida y más brillante que el PE. Rígida de buena dureza superficial,
insípida y muy
resistente a los solventes orgánicos. Presenta muy buena resistencia a la tracción con un punto de
distorsión sobre
los 140° C, temperatura a la que permanece estable. Habitualmente se trabaja como películas o
láminas delgadas.
Es contraible soldable e insensible al agua.
•Fenol-formaldehido (FF)
Corrientemente conocida como “bakelita” en honor a su descubridor. Resina sólida que
comercialmente se
presenta como polvo de moldeo. De colores sólo oscuros, muy rígida y quebradiza. Notable por su
nula
absorción de agua y su alto poder de aislación eléctrica. De buenas propiedades mecánicas y gran
estabilidad
dimensional y formal incluso a altas temperaturas, presentando bajísimo coeficiente de dilatación
térmica. Buena
resistencia química siendo impermeables, resistente a solventes orgánicos aceites y grasas.
Capacidad de
moldeo a presión con alto grado de terminación superficial.
•Poliesteres (POL)
Resina comercialmente en estado líquido. Un aspecto muy característico es su condición de
“resina de contacto”. Es
un líquido bastante viscoso, parecido a la miel, previo a la polimerización que lo convierte en un
sólido rígido,
quebradizo y translúcido. Se identifica por su elevada moldeabilidad, buenas propiedades
mecánicas y notoria
resistencia química, lo que le ha otorgado una versatilidad destacable en un amplio campo de
aplicación. Es aislante
eléctrico, térmico y con nula absorción de agua. De gran ductilidad y facilidad para conformar
laminados,
particularmente reforzados (PRFV, al utilizar fibra de vidrio como refuerzo). Autoadherente, buena
resistencia a la
temperatura y al frío. Moldeable a temperatura y presión ambiente dada su característica de ser
resina de contacto.
Como fibra presenta alta resistencia a la tracción y al roce.
•Politetrafluoretileno (PTFE)
Conocida como “Teflón”. De excelente comportamiento frente al calor y con sobresalientes
características adherentes.
Presenta gran dureza superficial, resistencia a la abrasión y notable capacidad frente a la tracción.
Muy flexible y
elástica, como también con amplia facilidad de moldeo, particularmente para conformar películas
delgadas y
resistentes. Inerte a la acción del agua como a todo tipo de solvente orgánico, aceites y grasas.
•Poliuretanos (PUR)
Similar a los Poliesteres, estas resinas pueden presentarse tanto con comportamientos TP como
TE. Son rígidas, de
baja densidad y muy adecuadas para ser trabajadas como resinas expandidas o celulares. De
excelentes cualidades
para aislación térmica y eléctrica. Presentan buenas condiciones de coloración y de moldeo. Son
resistentes al
agua, ácidos y bases débiles. No están afectas a envejecimiento.
•Urea-formaldehido (UR)
Al igual que la MF y FF se presentan comercialmente como polvo de moldeo. Es translúcida,
ligeramente blanca y
con gran facilidad de coloración. Aislante eléctrico, baja absorción de agua y regular capacidad de
moldeo que la
limita en la terminación superficial de los productos. Presenta buena resistencia a la temperatura y
estabilidad
dimensional, aunque sufre envejecimiento progresivo. Comparativamente con las otras resinas TE,
resulta
económicamente conveniente.
Los elastómeros son aquellos polímeros que muestran un comportamiento elástico. El término, que
proviene de polímero elástico, es a veces intercambiable con el término goma, que es más adecuado para
referirse a vulcanizados. Cada uno de los monómeros que se unen entre sí para formar el polímero está
normalmente compuesto de carbono, hidrógeno, oxígeno y/o silicio.
A temperatura ambiente las gomas son relativamente blandas (E~3MPa) y deformables.
Se usan principalmente para cierres herméticos, adhesivos y partes flexibles.
Comenzaron a utilizarse a finales del siglo XIX, dando lugar a aplicaciones hasta entonces imposibles (como
los neumáticos de automóvil).
Caucho natural
El caucho se obtiene del árbol por medio de un tratamiento sistemático de "sangrado", que consiste en
hacer un corte en forma de ángulo a través de la corteza profundizando hasta el cambium. Una pequeña
vasija que cuelga en el tronco del árbol para recoger el látex, jugo lechoso que fluye lentamente de la
herida del árbol.
El caucho en bruto obtenido de otras plantas suele estar contaminado por una mezcla de resinas que
deben extraerse para que el caucho sea apto para el consumo. Entre estos cauchos se encuentran la
gutapercha y la balata, que se extraen de ciertos árboles tropicales. El caucho natural se obtiene de un
líquido lechoso de color blanco llamado látex, que se encuentra en numerosas plantas.
La vulcanización es un proceso mediante el cual se calienta el caucho crudo en presencia de azufre, con el
fin de
volverlo más duro y resistente al frío. Se dice que fue descubierto por Charles Goodyear en 1839 por
accidente, al
volcar un recipiente de azufre y caucho encima de una estufa. Esta mezcla se endureció y se volvió
impermeable, a la
que llamó vulcanización en honor al dios Vulcano. Sin embargo, hay estudios que demuestran que un
proceso similar
a la vulcanización, pero basado en el uso de materiales orgánicos (savias y otros extractos de plantas) fue
utilizado por
la Cultura Olmeca 3.500 años antes para hacer pelotas de hule destinadas a un juego ritual