Experiencia N°5 – Absorción.

Transferencia de Materia – IWQ224.

Autor: Carla Aguilar R.

Ayudante: Felipe Moreno.
Fecha entrega: 15 de Agosto de 2018.

La absorción es una operación en la cual una mezcla gaseosa se pone en contacto con un flujo
líquido, a fin de disolver de manera selectiva uno o más componentes del gas y obtener una solución
de estos en el líquido en cuestión. La desorción es cuando se tiene el proceso contrario al anterior,
es decir, que fluye una corriente gaseosa a lo largo de una torre, que extrae uno o varios elementos
de una disolución con los que se obtiene el flujo final.

La presente experiencia, se basó en comprender una torre de absorción, para lo cual se utilizó la
torre empacada analizada para la experiencia anterior, esta vez con el mismo flujo de agua, pero,
para el flujo gaseoso se proveyó la torre de una mezcla entre aire y SO2, el compuesto anterior
posee grandes riesgos a la salud. El compuesto es corrosivo e irritante a los ojos, a la piel y todo
tejido viviente, además, para las membranas mucosas, especialmente en los tractos respiratorios
superior e inferior, provocando quemaduras y ulceraciones dolorosas para el caso del contacto con
los ojos. Estas quemaduras resultan en lesiones y posible pérdida de la visión. Con una exposición
de tejido dérmico a nivel tóxico, causa quemaduras tipo ácido y lesiones a la piel, resultando es
necrosis temprana y cicatrices. En el caso de inhalación, ocasiona irritación en los ojos, nariz,
garganta y pulmones. Por lo anterior, el laboratorio constaba con la seguridad necesaria. Mientras
transcurrió la experiencia, se debió tener las vías de escape abiertas y el extractor encendido.
Además, las personas que se encontraban en el laboratorio (alumnos, ayudantes y encargado)
debieron utilizar una mascarilla y gafas especiales mientras el flujo de SO2 operaba.

Por otro lado, la experiencia tuvo como objetivo principal el determinar coeficiente de transferencia
de materia del relleno de la torre de absorción. Además, se operó la torre de absorción en forma
continua y estable y se midieron todas las variables del proceso, para calcular la cantidad de SO2
absorbido, eficiencia de la torre.
Al comenzar la experiencia, se reconocieron las conexiones necesarias y se aseguró de que
estuvieran en forma correcta para la operación de la torre. Se denotaron las corrientes de entrada
gaseosa y las entradas liquidas con sus respectivas salidas, se reconocieron las líneas y la
instrumentación. Luego, se colocaron cuatro frascos lavadores con 400 [ml] de I2 cada uno. Así, se
comenzó a alimentar el flujo de agua a 3.5 [lpm] obteniéndose una altura de líquido constante en
el indicador de nivel. Al estabilizarse, se dio el flujo de aire registrando, con un manómetro de
agua, un valor de Δ𝑃 1,3[𝑐𝑚𝐻2𝑂]. Logrado esto, se encendió la bomba de vacío y se aseguró que
su rotámetro se encontrara en cero. Transcurridos unos minutos, se abrió la válvula del tanque de
SO2 y se reguló con las válvulas en las líneas el flujo de SO2 en un valor de aproximadamente 9
unidades de rotámetro al transcurrir dos minutos se abrió simultáneamente las válvulas 1 y 2 al
transcurrir el mismo tiempo se cerraron las válvulas abiertas y se volvió a realizar el procedimiento
para las válvulas 1 y 3, lo anterior se realiza para el muestreo del gas a la entrada y salida,
respectivamente. Al terminar el muestreo se cortó la alimentación de SO2, aire y agua. Finalmente,
se procedió a titular las muestras iniciales de entrada y salida, para conocer la concentración de
SO2 en cada frasco. Para ello se realizó una extracción de 10 [mL], se utilizó almidón como
indicador y tiosulfato de sodio 0.023 M para la titulación y se anotaron los volúmenes utilizados
en cada titulación realizada.

Con las mediciones obtenidas, se procedió a realizar el análisis de la experiencia, el cual consistió
primeramente en el análisis cuantitativo. Para esto se calculó el coeficiente de transferencia de
materia del empaque de la torre, de modo que se obtuvo un valor de 5.620 [𝑙𝑏 − 𝑘𝑚𝑜𝑙/𝑓𝑡3ℎ𝑎𝑡𝑚]
y al comparase con el valor teórico obtenido con la altura de 1 [m] se obtiene un error de 89%.Con
los resultados anteriores, se obtiene que la experiencia no fue del todo correcta. Luego, se procedió
a calcular la eficiencia de la torre con los datos de las titulaciones, inicial entrada y salida 1, con lo
que se obtuvo un valor de 91.67%. Finalmente se obtuvo el valor experimental de la altura de la
torre obteniéndose 3.57 [𝑚] de resultado. Lo anterior es bastante elevado a la altura de 1 [m] por
lo que se generó un error de 72%.

Por otro lado, el análisis cualitativo corresponde a la observación de la experiencia. Primeramente,

se propone algunas modificaciones para aumentar la eficiencia del proceso, siendo estas cambiar
el material de relleno. Además, se encuentra que los errores obtenidos, se encuentran debido a que
la experiencia se realizó bajo supuestos que no necesariamente se cumplían a la perfección, el más
notorio es la aislación de la torre ya que se sabe que existe transferencia de calor entre el ambiente
y los flujos de operación.

Finalmente, se concluye que se logró operar de forma correcta la torre de absorción, utilizando las
medidas de seguridad correcta. Además, se comprendieron los parámetros incluidos en el proceso.
Se observó la diferencia teórica y experimental de distintas variables obteniendo un error bastante
elevado debido a los supuestos realizados en el cálculo de los datos.

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Referencias

(1) Asiquim.com. (2018). [online] Available at:

http://www.asiquim.com/nwebq/download/HDS/Dioxido%20de%20Azufre%20HDS.pdf
[Accessed 5 May 2018].
(2) Indura.cl. (2018). [online] Available at:
http://www.indura.cl/Descargar/Dioxio%20de%20Azufre?path=%2Fcontent%2Fstorage
%2Fcl%2Fbiblioteca%2F7780516031ed40a98d6a754dab3f623b.pdf [Accessed 5 May
2018].