UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

F.I.I.S.I – E.A.P. Ingeniería Industrial

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SANCHEZ CARRIÓN

IDENTIFICACIÓN DEL
DESPERDICIO:
MOVIMIENTOS
INNECESARIOS Y
USO DE LA
HERRAMEINTA
MANUFACTURA
CELULAR

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ESCUELA PROFESIONAL INGENIERÍA INDUSTRIAL

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F.I.I.S.I – E.A.P. Ingeniería Industrial

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SANCHEZ

CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL, SISTEMAS

E INFORMÁTICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ASIGNATURA: LEAN MANUFACTURING

IDENTIFICACIÓN DEL DESPERDICIO:

MOVIMIENTOS INNECESARIOS Y USO DE
LA HERRAMEINTA MANUFACTURA
CELULAR
DOCENTE: ING. MANRIQUE QUIÑONEZ, Javier Alberto.
INTEGRANTES:
LUNA BAZÁN, Roxana L.
MONTERO VILLANES, Luis Adrián.
MURO TOCTO, Raúl Fernando.
LUIS LOPEZ, Jonatan.
PACHECO MILLA, Sol Julissa.
SAAVEDRA ROSAS, Jefferson Josafat.
VILLANUEVA IBARRA, Jose Andrés.
CICLO: VII

HUACHO – PERÚ
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INDICE
INTRODUCCIÓN.....................................................................................................7
CAPÍTULO I: MARCO TEÓRICO..........................................................................8
1.1. ¿QUÉ SON LOS MOVIMIENTOS INNECESARIOS?....................................8
1.2. ¿QUÉ ES MANUFACTURA CELULAR?........................................................9
1.3. ¿PARA QUÉ SE IMPLEMENTA LA MANUFACTURA CELULAR?............9
1.4. ¿CUÁNDO SE UTILIZA LA MANUFACTURA CELULAR?..........................9
1.5. PROCEDIMIENTO PARA IMPLEMENTAR LA MANUFACTURA
CELULAR........................................................................................................10
1.5.1. DIBUJAR EL PLANO ACTUAL DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN...10

1.5.2. DIBUJAR EL MAPA DE VALOR ACTUAL............................................10

1.5.3. HACER UN ANÁLISIS DE DESPERDICIOS Y DETECTAR

OPORTUNIDADES................................................................................10

1.5.4. TIEMPO TAKT..........................................................................................10

1.5.5. NÚMERO DE OPERADORES NECESARIOS.......................................11

1.5.6. DIBUJAR EL MAPA DEL VALOR FUTURO.........................................11

1.5.7. DIBUJAR EL DISEÑO DE LA NUEVA CÉLULA...................................11

CAPÍTULO II: OBJETIVO GENERAL Y ESPECÍFICO......................................11

2.1. OBJETIVO GENERAL...................................................................................11
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:.........................................................................11
CAPÍTULO III: METODOLOGÍA O PROCEDEMIENTOS..................................12
3.1. MATERIALES Y EQUIPOS............................................................................12
3.2. DESARROLLO................................................................................................12
3.2.1. ACTIVIDADES DEL PROCESODE FABRICACIÓN DE MODELOS DE
ORIGAMI UTILIZANDO EL METODO PULL.......................................12

3.2.2. ACTIVIDADES DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE UNA RANA.13

CAPÍTULO IV: ACTIVIDADES.............................................................................16

4.1.1. TABLA DE FLUJO CONTINO AL FINALIZAR LOS 30 MIN................17

4.1.2. TABLA MANUFACTURA CELULAR AL FINALIZAR LOS 10 MIN....18

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4.1.3. TABLA DE FLUJO CONTINU Y MANUFACTURA CELULAR............18

CAPÍTULO V: IMPLEMENTACIÓN DE LA MANUFACTURA CELULAR........19

5.1. DIBUJAR EL PLANO ACTUAL DEL SISTEMA DE PRDUCCIÓN............19
5.1.1. FLUJO CONTINUO..................................................................................19

5.1.2. MANUFACTURA CELULAR...................................................................21

5.1.3. DIAGRAMA DE HILOS............................................................................23

5.2. DETERMINAR EL TIEMPO TAKT Y EL NÚMERO DE OPERADORES. . .23

5.2.1. TIEMPO TAKT..........................................................................................23

5.2.2. NÚMERO DE OPERAORES...................................................................24

5.3. DIBUJAR EL MAPA DE VALOR FUTURO..................................................25

5.4. DIBUJAR EL DISEÑA DE LA NUEVA CÉLULA.........................................25
CAPÍTULO VI: COSTOS DE PRODUCCIÓN, MEJORAS IMPLEMENTADAS Y
PRUEBA DE HIPÓTESIS.....................................................................................25
6.1.1. COSTO DE PRODUCCIÓN DE RANAS ANTES DE IMPLEMENTAR
LA MANUFACTURA CELULAR – FLUJO CONTINUO.....................26

6.1.2. COSTO DE PRODUCCIÓN DE RANAS DESPUÉS DE

IMPLEMENTAR LA MANUFACTURA CELULAR..............................27

6.3.1. DESARROLLO TRADICIONAL..............................................................28

6.3.2. DESARROLLO UTILIZANDO MINITAB................................................31

CUESTIONARIO....................................................................................................33
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.......................................................35
ANEXOS.................................................................................................................36

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INTRODUCCIÓN

La optimización y mejora continua de proceso se hace indispensable en

cualquier empresa en la actualidad ya que son estas herramientas las que
le permiten alcanzar estándares de servicio para mantener su operación,
y adicionalmente permitir llegar a nuevos mercados y por ende a más
clientes. Todo lo anterior, se ve reflejado en beneficios de crecimiento en
las empresas, que a su vez constituyen mayores ventajas para sus
empleados, con la generación de nuevos empleos y la mejora en la
calidad de vida, no sólo los trabajadores de las empresas, sino de las
familias de los mismos y de la comunidad en general. Razones como las
anteriores, permite entender la importancia de realizar análisis y estudios
que se deriven en propuestas y desarrollos que ayuden a las
organizaciones a conocer sus fortalezas y debilidades, y estas últimas
transformarlas en oportunidades de mejora. Es así como a lo largo de la
historia, se han venido desarrollando nuevas metodologías y herramientas
que ayudan a las organizaciones a tener una guía para la transformación
y el cambio, factores que se vuelven indispensables para mantener a los
clientes de una organización, los cuales constantemente están buscando
la innovación y mejores estándares tales como el tiempo, calidad, precio,
entre otros, que son los que determinan en último momento la decisión de
compra.

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CAPÍTULO I: MARCO TEÓRICO

1.1. ¿QUÉ SON LOS MOVIMIENTOS INNECESARIOS?

Se refiere al traslado de personas de un punto a otro en su lugar de

trabajo o en toda la empresa, sin que ello sea indispensable para aportar
valor al producto y sin que contribuya a la transformación o beneficio del
cliente. Si observamos con cuidado cada ciclo de un trabajador,
encontraremos fácilmente este tipo de desperdicio: si contamos sus pasos
o seguimos sus rutas (algo a lo que no estamos acostumbrados),
descubriremos que muchas veces el trabajador camina más de lo
necesario. Otro ejemplo muy común de este desperdicio son las
búsquedas de herramientas, materiales o información. Todos esos
movimientos, además de los indispensables para el cliente, toman tiempo
y, por ende, reducen la productividad de los procesos.

Características de los movimientos innecesarios del trabajador

 Se emplea mucho tiempo en localizar materiales.

 Se emplea mucho tiempo en localizar personas e instrucciones.
 Se emplea mucho tiempo en localizar herramientas.
 Se realizan movimientos innecesarios al agacharse o caminar.
 Se realizan esfuerzos para alcanzar las herramientas o materiales en
cada ciclo de trabajo.

Causas de los movimientos innecesarios del trabajador.

 Distribución inadecuada de la planta.

 Mala organización del área de trabajo.
 Métodos de trabajos mal definidos o sin actualizar.
 Lotes de producción grandes.
 Los equipos o las personas no trabajan a su máxima capacidad.
 Poco control de la producción.

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1.2. ¿QUÉ ES MANUFACTURA CELULAR?

Es un concepto de fabricación en el que la distribución de la planta se

mejora de manera significativa haciendo fluir la producción
ininterrumpidamente entre cada operación, reduciendo drásticamente el
tiempo de respuesta, maximizando las habilidades del personal y
haciendo que cada empleado realice varias operaciones.

La manufactura celular consiste en agrupar máquinas y operaciones

secuenciales en las que se pueda fabricar un producto completo de
principio a fin sin recurrir tanto al uso de transportes, eliminando
inventarios en proceso y haciendo fluir la producción continuamente.

1.3. ¿PARA QUÉ SE IMPLEMENTA LA MANUFACTURA CELULAR?

 Las siguientes son algunas de las utilidades de aplicar células de

manufactura:
 Da continuidad en las operaciones de la planta.
 Elimina inventarios en proceso que tienen un costo económico y
generan defectos por manipulación.
 Crea procesos flexibles al producir diversos productos en una sola área.
 Aumentan la flexibilidad y eficiencia de las empresas.
 Permite que los operadores sean más eficientes ya que se puede
producir lo mismo con menos personas.
 Los operadores se involucran en más tareas relacionadas con el
producto, al grado de que a veces un solo trabajador elabora un artículo
completo, incrementando así el sentido de pertenencia con ese
producto.
 Conecta directamente las operaciones para evitar transportes, demoras,
movimientos de materiales, inventarios en proceso y sobreproducción.

1.4. ¿CUÁNDO SE UTILIZA LA MANUFACTURA CELULAR?

La manufactura celular se utiliza cuando necesitamos acortar los tiempos

de respuesta de un proceso o de entrega al cliente, mediante una mayor
variedad y volúmenes bajos o medios de producción. Además se utiliza

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cuando la demanda del mercado empieza a ser muy variable y la gama

de productos demandados es mayor que antes.

1.5. PROCEDIMIENTO PARA IMPLEMENTAR LA MANUFACTURA

CELULAR

1.5.1.DIBUJAR EL PLANO ACTUAL DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN.

 Realizar un diagrama spaghetti o de hilos, el cual marca la ruta de
las materiales por todas las fases de producción y nos sirve para
entender el flujo de la producción desde el almacén de material, el
proceso y hasta el almacén de producto terminado.

1.5.2.DIBUJAR EL MAPA DE VALOR ACTUAL.

 Representamos todas las actividades del proceso, tanto las que
agregan valor, como las que sólo agregan costo y tiempo, además
permite ver el flujo de información desde la orden hasta la entrega
al cliente.

1.5.3.HACER UN ANÁLISIS DE DESPERDICIOS Y DETECTAR

OPORTUNIDADES.
 Se recomienda que el equipo que implemente la célula de flujo
continuo analice todas las oportunidades de mejora que existan
en el área, en donde se podrán descubrir desperdicios.
Determinar el tiempo takt y el número de operadores

1.5.4.TIEMPO TAKT
 Es la velocidad a la que compra el cliente y es el tiempo al que el
sistema de producción debe adaptarse para satisfacer las
expectativas del cliente.

Ejemplo:

Tiempo disponible por día = 27, 000 segundos (8 horas – 30 minutos

de comida y descanso)

Demanda mensual = 7510 piezas

Demanda diaria = 7510 pzas. / 22 días hábiles

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Demanda diaria= 341 piezas diarias

Tiempo takt = 27, 000 seg. / 341 pzas.

Tiempo takt = 79 seg. /pza.

Esto significa que el cliente está dispuesto a comprar una pieza cada
79 segundos.

1.5.5.NÚMERO DE OPERADORES NECESARIOS

Para establecer el número de operadores necesarios, dividimos el
tiempo total del ciclo, que en este caso son 386 segundos, entre el
tiempo takt, que es de 79 segundos, lo que nos da un total de 4.88
operadores. Esto significa que, ocupando todo el tiempo de cada
persona y combinando los trabajadores de diversas operaciones, 5
personas podrían, sin ningún retraso ni interferencia, cumplir con el
tiempo requerido para producir cada pieza en 79 segundos.

1.5.6.DIBUJAR EL MAPA DEL VALOR FUTURO

Desarrollar el flujo continuo. Simplemente deberíamos preguntarnos
si algo impide que podamos situar una operación inmediatamente
después de la siguiente.

1.5.7.DIBUJAR EL DISEÑO DE LA NUEVA CÉLULA

Para acomodar los equipos y mesas en la célula, se recomienda
dibujar inicialmente el pasillo interno y situar la primera y la última
operación al principio para comenzar a formar la herradura,
inmediatamente después situar la segunda y la penúltima operación,
y así sucesivamente hasta cerrar la U.

CAPÍTULO II: OBJETIVO GENERAL Y ESPECÍFICO

2.1. OBJETIVO GENERAL

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Conocer el significado del desperdicio de movimientos innecesarios.

 Conocer el origen y las causas de los movimientos innecesarios.
 Ser capaz de identificar un movimiento innecesario.

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 Conocer el uso de la herramienta manufactura celular.

CAPÍTULO III: METODOLOGÍA O PROCEDEMIENTOS

3.1. MATERIALES Y EQUIPOS.

 Hojas A3 de colores (verde, amarillo y verde)

 Lapiceros de tinta líquida
 Molde para dibujo de ojos
 Regla de 50 centímetros
 Regla escuadra de 90 grados de 50 cm por 50 cm
 Regla escuadra de 90 centímetro de 30 cm por 20 cm
 Cajas para embalar las ranas producidas
 Cinta de embalaje
 Cortador de papel A4
 Tijeras
 Cronómetro digital
 Cámara fotográfica
 Cámara de video
 Hojas de control para toma de datos
 Laptop con Excel 2013 y Minitab 18,1 instalado para desarrollo de
informe.
 Manual de funciones por áreas

3.2. DESARROLLO

3.2.1.ACTIVIDADES DEL PROCESODE FABRICACIÓN DE MODELOS DE

ORIGAMI UTILIZANDO EL METODO PULL

a) Área de ventas

 Realiza la venta de ranas por color a los clientes.

 Determina si se ha cumplido con el pedido del cliente.

 Evalúa el porcentaje de pedidos cumplidos contra los no

cumplidos.

Para determinar la cantidad de venta de ranas a través de un

proceso aleatorio utilizando 1 dado. Para la cantidad de ranas
verdes tire un dado y el resultado multiplíquelo por 8 solo si el
valor obtenido del dado es mayor o igual a 4. Para la cantidad de

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naranjas tire un dado y el resultado multiplíquelo por 8 solo si el

valor obtenido es mayor o igual a 4. El resto de cantidad de ranas
amarillas resulta de restar la demanda de ranas menos la cantidad
de ranas verdes y naranjas)

b) área de producción

 Recibe la orden de producción calculada por el Área de

Planificación.

 Recibe los materiales requeridos para fabricar las ranas del

Almacén de Materiales.

 Fabricará las ranas según lote de producción calculado por el

Área de Planificación.

 Envia las ranas fabricadas al Almacén de Productos

Terminados.

La producción de las ranas será realizada por 03 trabajadores. Un

trabajador para cada color de rana. Se fabricará las ranas desde el
trazo hasta la entrega al almacén de productos terminados
encajados según color. Cada integrante deberá producir una rana
desde el inicio hasta el final (producción artesanal). Cada rana será
envasada en una caja donde se indique en una etiqueta la fecha de
producción, código del trabajador (código universitario), cantidad y
color de las ranas producidas.

3.2.2.ACTIVIDADES DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE UNA RANA

I. Realizar el trazo en el papel A3 de color con las medidas: 14 de

ancho por 28 de largo (03 hojas por cada hoja A3).

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II. Cortar el papel con las medidas especificadas utilizando el

cortador de papel A4

III.Doblar el papel de 28cm x 14 cm.

IV. Armar el cuerpo de la rana formado un rombo uniforme

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V. Armar el tronco de la rana

VI. Despl

egar las extremidades (patas)

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VII. Hacer el pliegue del cuerpo

VIII. Pintarle los ojos de la rana

4. Verificar si el producto cumple con las características de calidad (tamaño,

Color y cantidad)

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CAPÍTULO IV: ACTIVIDADES

1. formar un equipo de 9 personas.

2. Documentar el proceso de la elaboración de cada uno de los 3

productos: ranas verdes (28cm x14 cm), naranjas (26cm x 13cm), y
amarillas (24cm x 12cm).
3. Al finalizar los 30 min contar cuántos se producen de los tres colores de
ranas utilizando flujo continuo con el objetivo de elaborar la mayor
cantidad de los tres productos en este tiempo.
4. Productos elaborados de cada modelo y llenar las dos primeras
columnas de la tabla que se presenta.
5. De acuerdo a los datos que se obtuvieron en el punto anterior
implementar la herramienta de manufactura celular, cambiando la
distribución de flujo continuo a manufactura celular. Se conformaran 3
celulas para fabricar los tres tipos de colores de rana. Cada calula
deberá estar formado por 3 personas y teniendo como objetivo disminuir
el tiempo de elaboración de los productos y aumentar la cantidad de
producto elaborado.
6. Una vez realizado los cambios iniciar la producción de los 3 tipos de
ranas durante 10 min, terminando el tiempo de contar la cantidad de
productos que se elaboraron con la implementación de manufactura
celular, llenar las dos últimas columnas de tabla.
4.1. DESARROLLO DE ACTIVIDADES:

4.1.1.TABLA DE FLUJO CONTINO AL FINALIZAR LOS 30 MIN

FLUJO CONTINUO
N RANAS VERDES RANAS NARANJAS RANAS AMARAILLAS
1 142 47 23
2 22 46 23
3 31 46 84
4 29 78 80
5 32 38 36
6 19 56 53

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7 24 80 35
8 78 23 51
9 24 33 58
10 25 25 42
TOTAL 426 472 485

4.1.2.TABLA MANUFACTURA CELULAR AL FINALIZAR LOS 10 MIN

MANUFACTURA CELULAR
4.1.3.TABLA DE FLUJO CONTINU Y MANUFACTURA CELULAR

N RANAS VERDES RANAS NARANJASMANUFACTURA

RANAS AMARAILLAS
FLUJO CONTINUO
1 171 158 CELULAR
56
2 95CANTIDA TIEMP
72 CANTIDA 57
TIEMPO
3 64D O 59 D 61
RANAS
4 VERDES 80 10 426
58 6 56 556
RANAS 5NARANJAS 80 10 472
48 10 51 458
6
RANAS AMARAILLAS 66 10 485
63 9 57 338
7   43 45
FLUJO
8
CONTINUO
 
VS MANUFACTURA
65
CELULAR 62
9  
RANAS VERDES RANAS NARANJAS 31 AMARAILLAS
RANAS 51
556

10     49
TOTAL 556 458 338
485
472

458
426

338
10

10

10

10

9
6

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CAPÍTULO V: IMPLEMENTACIÓN DE LA MANUFACTURA

CELULAR
5.1. DIBUJAR EL PLANO ACTUAL DEL SISTEMA DE PRDUCCIÓN
5.1.1.FLUJO CONTINUO

 DOP

 DAP

RESUMEN
SIMB. ACTIVIDADES NRO TIEMPO METRICA

OPERACIONES (1) TIEMPO DE CICLO 30

min
TRANSPORTE (2)
CONTROLES (3)

ESPERA (4)
ALMACENAMIENTO (5)

TOTAL
No Descripción de OPE CTL TRA ESP ALM TIEMPO
actividades (segundos)

ALMACEN DE MATERIA PRIMA

1 Material almacenado
2 Recepción de materiales
3 Transporte de material

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DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN
1 Doblar inicio
2 Hacer Rombo Grande
3 Hacer Rombo Pequeño
4 Armar el tronco
5 Hacer las patas de arriba
6 Doblar parte inferior
7 Hacer las patas de abajo
8 Crear salto
9 Hacer los ojos
10 Trasladar almacenamiento
de productos terminados
ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO
1 Recepción de producto
2 Inspección
3 Demora a pedidos
4 Atender pedidos
5 Empaquetado del producto
6 Envío del producto

5.1.2.MANUFACTURA CELULAR

 DOP

 DAP

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RESUMEN
No Descripción de OPE CTL TRA ESP ALM TIEMPO
actividades (segundos)

ALMACEN DE MATERIA PRIMA

1 Material almacenado
2 Recepción de materiales
3 Transporte de material
4 Traslado al dpto. 01
DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN N°01
1 Doblar inicio
2 Hacer Rombo Grande
3 Hacer Rombo Pequeño
4 Trasladar al dpto. 02
DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN N°02
5 Armar el tronco
6 Hacer las patas de arriba
7 Doblar la parte inferior
8 Trasladar a dpto. 03
DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN N°03
9 Hacer las patas de abajo
10 Crear el salto
11 Hacer los ojos
12 Trasladar almacenamiento
de productos terminados
ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO
1 Recepción de producto
2 Inspección
3 Demora a pedidos
4 Atender pedidos
5 Empaquetado del producto
6 Envío del producto

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5.1.3.DIAGRAMA DE HILOS

5.2. DETERMINAR EL TIEMPO TAKT Y EL NÚMERO DE OPERADORES

5.2.1.TIEMPO TAKT

 FLUJO CONTINUO
Tiempo disponible ¿ 1800 seg . (minutos para solventar la demanda)
Demanda ¿ 30 ranas
1800 seg
Tiempo Takt¿
30 rana

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seg
Tiempo Takt ¿ 60
rana
Esto significa que el cliente está dispuesto a comprar una rana
cada 60 seg.
 MANUFACTURA CELULAR
Tiempo disponible ¿ 600 seg . (minutos para solventar la demanda)
Demanda ¿ 30 ranas
600 seg
Tiempo Takt¿
30rana
seg
Tiempo Takt ¿ 20
rana
Esto significa que el cliente está dispuesto a comprar una rana
cada 20 seg.

5.2.2.NÚMERO DE OPERAORES

 FLUJO CONTINUO
El número de operadores será:

Tiempo total de ciclo

Tiempo Takt

48.28
¿
60

¿ 0.8

¿1

Esto significa que ocupando todo el tiempo 1 persona podría, sin

ningún retraso ni interferencia, cumplir con el tiempo requerido para
producir cada pieza en 60 seg.

 MANUFACTURA CELULAR
El número de operadores será:

Tiempo total de ciclo

Tiempo Takt

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67.62
¿
20

¿3

Esto significa que ocupando todo el tiempo 3 personas podrían, sin

ningún retraso ni interferencia, cumplir con el tiempo requerido
para producir cada 20 seg.

5.3. DIBUJAR EL MAPA DE VALOR FUTURO

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5.4. DIBUJAR EL DISEÑA DE LA NUEVA CÉLULA

CAPÍTULO VI: COSTOS DE PRODUCCIÓN, MEJORAS

IMPLEMENTADAS Y PRUEBA DE HIPÓTESIS

6.1. COSTO DE PRODUCCIÓN

6.1.1. COSTO DE PRODUCCIÓN DE RANAS ANTES DE IMPLEMENTAR LA

MANUFACTURA CELULAR – FLUJO CONTINUO

MATERIALES Costo x unidad Cantidad Costo Total

Hojas A4 de colores S/. 0.15 30 S/. 4.50

Lapicero S/. 0.50 1 S/. 0.50

Pago a colaboradores S/. 2.21 9 S/. 19.89

S/. 24.89

Costo unitario S/. 0.83

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Pago al mes S/. 850.00

Horas trabajadas por día 8

Días de trabajo x semana 6

Horas trabajadas al mes 192

Pago por hora S/. 4.43

Tiempo trabajado (Horas) 0.5

Pago de trabajo S/. 2.21

PV =C . U +UTILIDAD

PV =0.83+ 0.332

PV =S/1.162

6.1.2. COSTO DE PRODUCCIÓN DE RANAS DESPUÉS DE IMPLEMENTAR

LA MANUFACTURA CELULAR

MATERIALES Costo x unidad Cantidad Costo Total

Hojas A4 de colores S/. 0.15 30 S/. 4.50

Lapicero S/. 0.50 3 S/. 1.50

Pago a colaboradores S/. 0.74 9 S/. 6.66

S/. 12.66

Costo unitario S/. 0.42

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Pago al mes S/. 850.00

Horas trabajadas por día 8

Días de trabajo x semana 6

Horas trabajadas al mes 192

Pago por hora S/. 4.43

Tiempo trabajado (Horas) 0.166666667

Pago de trabajo S/. 0.74

PV =C . U +UTILIDAD

PV =0.42+0.168

PV =S/0.588

6.2. MEJORAS Y CAMBIOS IMPLEMENTADOS

Antes de implementar la Manufactura Celular se podía observar un

método de trabajo mal definido, los operarios no trabajaban a su máxima
capacidad, se realizaban movimientos innecesarios al cambiar de
operario, se perdía tiempo al momento del cambio ya que se realizaban
pequeños pasos por operario y se estaban trabajando con 9 operarios.

Después de implementar la Manufactura Celular, mejoró el método de

trabajo, se mejoró de forma significativa la fluidez de la producción,
reduciendo el tiempo de operación, maximizamos las habilidades de los
operarios ya que con esta herramienta los operarios realizaban varias
operaciones, aquí se podía observar una mayor eficiencia de los
trabajadores ya que se producía lo mismo con menos personas, con esta
herramienta se evitaban los movimientos innecesarios con respecto al
cambio continuo de operador. Con la implementación de esta herramienta
se pudo acortar el tiempo de respuesta de la demanda del cliente.

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6.3. PRUEBA DE HIPÓTESIS

6.3.1. DESARROLLO TRADICIONAL

Las medias poblacionales son las siguientes:

 u1: media del tiempo por producción flujo continuo

 u2: media del tiempo por producción manufactura celular

El investigador encargado de la evaluación de la producción por

manufactura celular espera poder demostrar que con el nuevo tipo de
producción se logra una entrega oportuna según de los pedidos del
cliente de ranas. Entonces, tratará de hallar evidencias que le permitan
concluir u1 > u2 y la establece como la hipótesis alternativa. Por lo tanto,
las hipótesis planteadas serían las siguientes:

h0: u1 > u2
h1: u1 <= u2 (hipótesis del investigador)

FLUJO MANUFACTURA
N°
CONTINUO CELULAR
1 142 171
2 22 95
3 31 64
4 29 80
5 32 80
6 19 66
7 47 158
8 46 72
9 46 59
10 78 58
11 38 48
12 56 63
13 80 43
14 23 65
15 33 31
16 23 56
17 23 57
18 84 61
19 80 56
20 36 51
21 53 57
22 35 45
23 51 62

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24 58 51
25 42 49
RESUMEN ESTADÍSTICO
Tamaño de la muestra 1207.00 1698.00
Media muestral 48.280 67.92
Desviación estándar muestral 27.58 31.92

Como nivel de significancia se usará a = 0.05, los datos y resumen

estadístico, se determinará si el nuevo sistema de producción:
manufactura celular, respecto a los datos obtenidos, reduce el tiempo de
diseñar, elaborar ranas para poder así hacer una entrega inmediata a los
pedidos de los clientes.

Valor de t para varianzas desconocidas:

( X 1− X 2 )−D0
t=
S21 S 22
√ +
n1 n2

( 48. .28−67.92 )−0

t= =−2.33
(27.58)2 (31.92)2
√ 25
+
25

Grados de libertad:

S21 S22 2
( + )
n1 n2
gl=
1 S2 2 1 S2 2
( 1) + ( 2)
n 1−1 n1 n2−1 n2

(27.58)2 (31.92)2 2
( + )
25 25
gl= =47
1 (27.58)2 2 1 (31.92)2 2
( )+ ( )
25−1 25 25−1 25

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Gráfica de distribución
Normal, Media=0, Desv.Est.=1

0.4

0.3
Densidad

0.2

0.1

0.05
0.0
-1.645 0
X

Decisión: Dado
que t calculada de la tabla se ubica en la zona de rechazo, se rechaza h0
se acepta la h1 por lo que se puede afirmar a un 5% de significancia que
el nuevo sistema de producción: manufactura celular logra una entrega
oportuna según de los pedidos del cliente de ranas respecto al sistema de

6.3.2. DESARROLLO UTILIZANDO MINITAB

Prueba T e IC de dos muestras: FLUJO CONTINUO,

MANUFACTURA CELULAR
Método
μ₁: media de FLUJO CONTINUO
µ₂: media de MANUFACTURA
CELULAR
Diferencia: μ₁ - µ₂
No se presupuso igualdad de varianzas para este análisis.

Estadísticas descriptivas

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E
rror
estándar
M De de la
Muestra N edia sv.Est. media

FLUJO 2 4 27. 5
CONTINUO 5 8.3 6 .5
MANUFACTURA 2 6 31. 6
CELULAR 5 7.9 9 .4
Estimación de la diferencia
Límite superior
Diferenci de 95% para la
a diferencia

-19.64 -5.48
Prueba
Hipótesis nula H₀: μ₁ - µ₂ = 0
Hipótesis H₁: μ₁ - µ₂ < 0
alterna
Valor
T GL Valor p

-2.33 47 0.012

 En t de dos muestras para la media Muestra 1: ´Método

Flujo continuo´; Muestra 2: ´Manufactura celular´.

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 En t de dos muestras opciones, Nivel de confianza 95.0 y

Hipótesis alterna: Diferencia>diferencia hipotética.

 Conclusiones

-Se toma la decisión de aceptar la h 1 rechazar h0. Para el caso,

se rechaza h0 se acepta la h1 por lo que se puede afirmar a un
5% de significancia que el nuevo sistema de producción:
manufactura celular, logra una entrega oportuna según de los
pedidos del cliente de ranas respecto al sistema de producción
anterior.

CUESTIONARIO

1. ¿Qué medidas tomaron para implementar la herramienta

manufactura celular?

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La manufactura celular deberá utilizarse toda vez que se pretenda

aplicar Lean Manufacturing de forma completa. Respecto a sus
bondades se puede mencionar: Mejoramiento del flujo de operaciones,
reduce los inventarios en proceso, crea procesos flexibles, mejora del
aprovechamiento humano, reduce transportes.

En este caso para la implantación de la manufactura celular, se

tomaron las siguientes medidas:

 Se realizó una distribución en forma de U, en donde se dio más

flexibilidad a la línea y se exigió una mayor polivalencia de los
operarios.
 Se estableció el objetivo de la producción de origamis de rana,
utilizando los conocimientos previos para los procesos.
 Se formó un equipo de trabajo, con los operarios y supervisores.

De esta manera, el flujo continuo transforma varios procesos que

trabajan de forma independiente en una celda de trabajo conjunta y
flexible, donde todos los procesos van ligados uno después del otro.

2. ¿Qué relación tiene la implementación de la herramienta

manufactura celular con el desperdicio movimientos innecesarios?
Al realizar la producción por el flujo continuo se encontraron
desperdicios en movimientos innecesarios tales como mucho tiempo en
el transporte del producto; distracción al conversar entre operarios; mal
concepto de la elaboración del producto; demasiados operarios sin
material.
Aquellos que fueron eliminados al dividir el número de trabajadores en
puestos llamados “células”
3. ¿Qué desperdicio se detectaron durante la producción?

Cuando se comenzó a producir la primera rana en el sistema de

producción flujo continuo se obtuvo que el mayor de tiempo producción
la tenía la operación 1 el cual era doblar el papel (inicio). Después de
haber producido más de 5 ranas se notó que habían acumulaciones en

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procesos en ciertas operaciones la cuales fueron la operación 4 (armar

el tronco) y la operación 2 (hacer rombo grande).

Por otra parte en la operación flujo manufactura celular se obtuvo mayor

tiene en el departamento de producción 1 (Operación 1, 2 y 3) y
acumulación en los departamento 2 y 3.

Entre los tiempos innecesarios tenemos:

 Se notó que habían tiempos incensarios al momento de trasladar los

materiales de un departamento a otro y/o operario.
 En las primeras producciones de las ranas hubo cierta confusión en las
instrucciones a seguir.
 Mala distribución del almacén de productos terminados ya que no
había espacio para organizarlos y almacenarlos.
4. ¿Qué relación tiene la implementación de la herramienta
manufactura celular con el desperdicio movimientos innecesarios?
Al realizar la producción por el flujo continuo se encontraron
desperdicios en movimientos innecesarios tales como mucho tiempo en
el transporte del producto; distracción al conversar entre operarios; mal
concepto de la elaboración del producto; demasiados operarios sin
material.
Aquellos que fueron eliminados al dividir el número de trabajadores en
puestos llamados “células”
5. ¿De qué manera creen que se puede disminuir más el tiempo de
producción?
Poniendo en práctica la producción la manufactura celular de principio a
fin sin recurrir tanto al uso de transportes, eliminando inventarios en
proceso y haciendo fluir la producción continuamente, para no tener
demoras ni retrasos en lo absoluto.

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

 Todo proceso mal definido tiene tiempos innecesarios que perjudicas a la

perdida del valor de la empresa y producto que está produciendo.
 Identificando estos tiempos inncesarios se pueden reducir notoriamente el
tiempo de producción de un producto.
 La producción en flujo continuo es un sistema de producción en línea lo que
es tradicionalmente utilizado por las empresas pero con la ayuda de la
medición y análisis, hemos obtenido que la manufactura celular como
proceso para acortar tiempos y entregas de productos a clientes es mucho
mejor.
 Hemos analizado sistema de producción en flujo continuo y manufactura
celular en la elaboración de ranas ( verdes, amarillas y naranjas), y son los
resultados analizados en Excel y minitab los cuales manifiestan que la
manufactura celular es mejor que el flujo continuo.

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 Se ah elaborado el procedimiento para implementar la manufactura celular

en el sistema de producción de ranas de colores.

RECOMENDACIONES
Se recomienda adecuar mejores condiciones de trabajos para los alumnos
para así poder obtener mejores resultados, así como también todos formen
parte del sistema de producción y no solo 9 personar para que solo haya 2
personas que monitoreen tiempo y calidad de la producción.

ANEXOS

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