16

Capítulo 2
TERMINOS Y DEFINICIONES DE SOLDADURA
DESCRIPCION

Términos y definiciones de soldadura

Tipos de juntas y tipos de soldaduras
Partes de las juntas
Otros términos
2.1. Introducción

La soldadura, al igual que la mayoría de los procesos industriales y disciplinas técnicas, posee sus propios
términos especializados, necesarios para lograr una comunicación efectiva entre la gente.
Debido a que es indispensable el uso correcto y preciso de estos términos,los institutos y organizaciones tecnicas
encargadasde las aplicaciones y del desarrollo científico y tecnológico de la soldadura de diferentes paises, han
preparado y publicado normas que establecen los terminos estandarizados a emplearse y la difinicion de los de los
mismos.
Un documento de referencia es el la norma de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) que trata
sobre este tema, la AWS 3.0, “Términos y Definiciones Estándar de Soldadura” (Standard Welding Terms
and Definitions, preparada por el Comité de Definiciones y Símbolos) Es un documento de referencia para
tener a mano a la hora de leer normas aplicadas a la soldadura y a todas las areas afines a esta.
Para quien pretenda desempeñarse como inspector de soldadura, dada su participacion en la fabricacion y
construccion de biene que se producen por medio de operaciones de soldadura, tiene la
obligación y la necesidad de entender y emplear correctamente la terminología a fin de ser capaz de
preparar reportes y expresar los resultados de sus inspecciones, asi como interpretar con presicion las normas,
contratos, procedimientos e instrucciones, y de esta manera, cumplir efectivamente con sus actividades, funciones y
responsabilidades.
A continuación se citan algunos de los términos clave y las figuras útiles para comprender su
significado.

2.2. Tipos de Soldadura y Tipos de Juntas

Una junta es la unión de las partes, o los extremos de las mismas, que van a ser unidos o que han
sido unidos.

2.2.1 Tipos de Soldadura

Según la forma, la sección transversal del metal a soldar y otras características, podemos citar los
siguientes tipos de soldaduras:

• Ranura (Groove).
• Filete (Fillet).
• Tapón (Plug).
• Botón ranurado (Slot).
• Pernos (Stud).
• Recubrimiento (Surfacing).
• Borde ó Reborde (Flange).
• Costura (Seam).
• Puntos ó Proyección (Spot or Projection).

Soldadura de Ranura Soldadura de Filete Tapón / Botón ranurado

 Soldadura de Pernos Recubrimiento (Duro o de Protección)

Soldadura de Borde Costura Continua Soldadura de Puntos

2.1.2 Tipos de Juntas

Podemos realizar la siguiente clasificación de los tipos básico de juntas a ser soldadas.
Citemos cinco tipos básicos de juntas:

• A Tope (Butt Joint).

• En Esquina (Corner Joint).
• En “T” ( T Joint).
• De borde (edge joint)
• Traslape
De cada tipo mencionado podemos encontrarnos con muchas variantes, dependiendo
del caso práctico del que se trate. Veamos algunos esquemas de distintos subtipos
de las cinco juntas básicas mencionadas.

Juntas de borde

Juntas en esquina y

tipo T (en ángulo)

Juntas a Tope

Juntas de Traslape o

Solape

En la práctica industrial las juntas de ranura ocuparán un lugar preponderante, y

particularmente al momento de comenzar prácticas de soldadura es el esquema de junta con
el que se inicia.

Algunos tipos de preparaciones de juntas de ranura:

Veamos algunos tipos de preparación de junta de ranura dados por la geometría de los
bordes de los miembros de la junta:

1. Simple V.
2. Media V.
3. Doble V.
4. En U.
5. En J.
6. Doble U.
7. Doble J.
8. En K.
9. Sin bisel o recto

Pueden presentarse variantes y combinaciones de éstas juntas u otras geometrías que

dependerán de la aplicación, el proceso, el espesor de la junta y las condiciones
operativas donde se vaya a realizar la soldadura.
Los tipos probados de juntas están descriptos y nos permiten contar con la certeza del
resultado que se obtendrá, y que el mismo implicará una junta soldada sana.

2.1.3 Terminología aplicable a las partes de las Juntas

Las partes o elementos de las juntas soldadas o a soldarse son relativamente numerosos,
y a fin de poder interpretar y describir correctamente cualquier junta, es necesario
identificar y ubicar cada una de sus partes. Utilizaremos los siguientes términos
técnicos con traducciones de uso en la industria.

Consideremos otros esquemas que ayudan a incorporar otros términos y a reafirmar los
anteriores.
En cuanto a la soldadura de filete veamos las diferentes magnitudes que pueden
definirla, distinguiendo entre valores teóricos y efectivos.

Hagamos algunas puntualizaciones sobre las dimensiones de una soladura de filete:

1) Garganta Teórica.- Distancia perpendicular desde el vértice del filete hasta la hipotenusa
del triángulo rectángulo mayor circunscrito en la sección transversal de la soldadura.
2) Garganta efectiva: La distancia perpendicular desde la raíz hasta la hipotenusa del
triángulo rectángulo mayor circunscrito en la sección transversal de la soldadura.
3) Garganta real: La distancia más corta entre la raíz de la soldadura hasta la cara.
4) Pierna o cateto.
Para la soladura de ranura, en cuanto a la penetración de la misma, y a si se realiza de
ambos o un solo lado, podemos distinguir:

Soldadura de un lado con penetración completa Soldadura de ambos lados con penetración
Completa

Soldadura de un lado con penetración parcial Soldadura de ambos lados con penetración parcial
(Incompleta) (Incompleta)

3.0. Definiciones adicionales

Veamos algunas definiciones de utilidad a la hora de interpretar normas, en

especial en idioma ingles con su correspondiente traducción al español:

Capa de Soldadura (Layer Weld): Un estrato de metal de soldadura consistente de uno

o más cordones dentro de una soldadura de múltiples pasadas.

Coalescencia (Coalescence): Posibilidad de dos o más materiales de unirse en un único

cuerpo, en especial para los materiales a ser soldados.

Cordón de Soldadura (Weld Bead): Una soldadura resultante de una pasada.

Cordón Recto (Stringer Bead): Un tipo

de cordón de soldadura hecho sin
movimiento oscilatorio apreciable.

Cordón Oscilado u Ondulado (Weave

Bead): Un tipo de cordón de soldadura
hecho por oscilación transversal.

Ensambladura Soldada (Weldment): Un ensamble cuyos componentes están unidos por

medio de soldadura.
Junta Sencilla o Soldada por un Solo Lado (Single-Welded Joint)

Junta Soldada por Ambos Lados (Double-Welded Joint)

Pasada de Soldadura (Weld Pass): Progresión sencilla de una soldadura a lo largo de la

junta. El resultado de un paso es un cordón o una capa de soldadura.

Secuencia de Soldadura (Welding Sequence): Marca el orden en el que se realizan las

distintas pasadas de soldadura.
Nota: Se utilizan diferentes secuencias a fin de reducir la cantidad de deformaciones
causadas por las operaciones de soldadura. Las tres técnicas más comúnmente empleadas
son:
 • secuencia en retroceso/paso peregrino/ (backstep sequence)
• secuencia en bloque (block sequence)
• secuencia en cascada (cascade sequence).

Soldabilidad (Weldability): La capacidad de un material para ser soldado, bajo las

condiciones de fabricación impuestas, dentro de una estructura específica adecuadamente
diseñada, y de tener un comportamiento satisfactorio en servicio.

Soldadura (Welding): Un proceso de unión que produce la coalescencia de los

materiales al calentarlos a una temperatura de soldadura, con o sin la aplicación de
presión o por la aplicación de presión solamente, y con o sin el uso de metal de aporte.

Soldadura en el Respaldo (Back Weld): Una soldadura hecha como respaldo de una
soldadura de ranura (soldada por un solo lado).

Soldadura de Respaldo (Backing Weld): Respaldo en forma de soldadura (depósito

de soldadura efectuado antes de depositar el primer paso por el otro lado y que actúa
como respaldo).
Nota: Las juntas con soldadura de respaldo se consideran soldadas por los dos lados.
Soldadura de Sello (Seal Weld): Cualquier soldadura cuyo propósito principal es
proporcionar un grado específico de hermeticidad (evitar fugas).

4.0. Posiciones para ejecutar los distintos tipos de soldadura

Es importante conocer y “acordar” determinada terminología en lo que hace a las

posiciones en las que se soldará determinado tipo de junta.
Cada posición sintetiza un grado de dificultad que ofrecen las distintas soldaduras a
realizarse, las cuales estarán presentes en la realidad del trabajo.
Tomaremos como referencia una síntesis de posiciones de soldaduras, las cuales
adquirirán especial interés al momento de realizar la calificación de un soldador, y de
acuerdo al código que aplique, ver el alcance que le otorga respecto a las posiciones
calificadas, de acuerdo a la que soldó.

4.1. Soldaduras de Ranura en Chapa

Plana o bajo mano Horizontal Vertical (ascendente/descendente) Sobre Cabeza

4.2. Soldaduras de Ranura en Caño

4.3. Soldaduras de Filete en Chapa

4.4. Soldaduras de Filete en Caño