SELECCIÓN DE TECNOLOGÍAS LIMPIAS

FASE II

SINDY PAOLA MUÑOZ RAVELO

CODIGO: 1.082.897.296
ANA LUZ GUILLOT FULA
CÓDIGO: 36.694.806
JHONATAN MUÑOZ
CODIGO: 91529696
STALIN HITLER PEREZ
CODIGO: 92543936
DOMINGO JOSE MENDOZA
CODIGO: 1.140.823.902

GRUPO: 358029_51

PRESENTADO A:

TUTORA: FRANCY TATIANA PEÑA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS AGRÍCOLAS, PECUARIAS Y DEL MEDIO AMBIENTE
INGENIERÍA AMBIENTAL
NOVIEMBRE DEL 2016
ANÁLISIS DE FLUJO
ANÁLISIS DEL DIAGRAMA DE FLUJO

El proceso de extracción de aceite de palma y otros posteriores, son procesos que se podrían
retrotraer hasta la actividad de corta de la fruta, el amontonamiento y transporte posterior a la
planta de extracción, el cual se hace en camiones de carga, o carretas tiradas por tractores de
llantas. Los cuales llegan a la planta y se genera el proceso de descarga posterior al pesado de
la fruta dándose una secuencia en el proceso. Analizando el proceso de esterilización podemos
notar que este consta de unos objetivos: Inactivar las enzimas que causan el desdoblamiento del
aceite y en consecuencia el incremento del porcentaje de ácidos grasos libres. Acelerar el
proceso de ablandamiento de la unión de los frutos con su soporte natural (raquis o tuza).
Disminuir la resistencia de los tejidos de la pulpa para lograr el fácil rompimiento de las celdas de
aceite durante los procesos de digestión y prensado. Deshidratar parcialmente las almendras
contenida en la nuez, para facilitar su recuperación posterior.

El proceso de esterilización se lleva a cabo, generalmente sometiendo los racimos de fruto fresco
de palma a la acción de vapor de agua en recipientes cilíndricos horizontales (autoclaves), en
donde los factores principales son el tiempo de cocción y la temperatura, dependiendo del tamaño
de los racimos y del grado de madurez del racimo.

En el proceso de palmisteria La mezcla sólida del prensado es separada por medio de una
columna de aire la cual separa las fibras y las enviará a la caldera por medio de transportador
sinfín para ser utilizadas como combustible en las calderas la semilla o nuez es mandada a los
quebradores donde se clasifica por tamaño y es alimentada a cualquiera de los tres quebradores,
después de quebrada la nuez se procede a separar la almendra de la cáscara por medio de un
ciclón, la almendra es mandada a un secador donde se le elimina la humedad para luego ser
almacenada con una humedad no mayor del 5 % y la cáscara es enviada por medio de un
transportador sinfín a la caldera para ser utilizada como combustible. La almendra producida se
prensa y se extrae 40 % de aceite sobre almendra y 50 % harina sobre almendra y un 10 %
humedad sobre almendra. A continuación se observa explicado el proceso:

1. Recepción de Fruto: Los racimos cosechados y recolectados por medio de volquetas se

transportan en el menor tiempo posible para iniciar su proceso de extracción. Esto evita
la oxidación y acidificación por efecto de altas temperaturas y de la luz, que a larga
repercuten en la calidad del aceite.

2. Esterilización: La esterilización se realiza en dos autoclaves de 10 toneladas de capacidad

cada uno por medio de vapor de agua y a una presión de 35 PSI, durante mas o menos
90 minutos, este proceso acelera el ablandamiento dela unión de los frutos para facilitar
su separación. Con este proceso de esterilización se inactiva la enzima lipasa para
controlar los ácidos grasos libres.

3. Desfrutado: se lleva a cabo en el tambor desfrutador para separar el fruto de la tusa, este
tambor tiene unas dimensiones de 180 cm de diámetro y 500 cm de longitud. El raquis se
recolecta para llevarlo a los cultivos donde inicia su descomposición e incorporación de
sus elementos al suelo y son absorbidos como nutrientes por las palmas de aceite.

4. Digestión y Prensado: los frutos macerados son macerados hasta formar una masa
homogénea para extraer el aceite mediante presan que separan la torta (compuesto de
 fibra, cuesco y nueces) y el aceite crudo. La torta pasa a desfibración y el aceite a
clarificación. en esta planta se cuenta con dos prensas tipo tornillo, una de 4,5 ton
racimo/hora y otra de 6,5 ton racimo/hora, estos equipos determinan la capacidad de
procesamiento de la planta que es de 11,5 ton de racimo por hora.

5. Clarificación: se realiza mediante una separación estática y dinámica del aceite, agua y
lodos por referencia de densidades. La clarificación se hace en dos tanques rectangulares
llamados decantadores primarios de 18 y 12 m3 de capacidad respectivamente. Una vez
separado, el aceite es sedimentado para eliminar impurezas.
6. Secado: el aceite pasa a secado para disminuir la humedad, por calentamiento en
sistemas de secamiento atmosférico.

7. Almacenamiento: una vez establecidos los controles de calidad, el aceite es llevado a los
tanques de almacenamiento.

8. Deslodado: las aguas aceitosas se pasan por un filtro de cepillos y por dos centrifugas
deslodadoras de 6000 Lt de capacidad cada una para recuperar el aceite y separar las
aguas afluentes. Estas aguas ya no tienen ningún contenido de aceite recuperado, por
tanto, pasan a las piscinas de desaceitado.

9. Desfibrado y trituración: en la primera parte la tora que sale de las prensas es transportada
por unos sinfines rompetorta para separar la fibra de la nuez. La fibra, que se separa a
través de una columna neumática, es recogida y sirve como combustible para las
calderas. En la segunda parte, la nuez pasa por un tambor pulidor, donde separa las
nueces quebradas de las enteras, las primeras pueden servir también como combustible
de calderas y la parte de la almendra partida para preparar concentrados para cerdos. Las
nueces enteras son la materia prima para la Palmisteria. La cascara o cuesco se pueden
usar como combustible en las calderas o para adecuación y manteamiento de las vías
internas de las plantaciones.

10. Palmisteria: después de romper la nuez se extrae la almendra para obtener el aceite de
palmiste que se utiliza en la industria para confitería, helados, jabones finos, cremas
humectantes, etc. La torta que queda se usa para preparar concentrados para
alimentación de ganado vacuno. Los equipos de palmisteria comprenden elevadores
neumáticos, un silo de secado de nuez con 20 ton de capacidad, dos molinos rompedores
Riple Mils, una columna neumática de separación de cascaras y un sistema de separación
húmeda de cascaras y almendra por medio dos bombas y dos hidrociclones.

11. Generación de vapor: es generado en dos calderas pirotubulares locomóviles de 250 BHP
de capacidad de generación de vapor cada una y combustible es la fibra y las cascaras.
También se tiene una caldera stand by para el evento que falle alguna de las otras.
Mapa de proceso de la organización
Matriz MED

Matriz MED (Materiales, Energía y Desechos)

PASOS Materiales Energía Desechos
Agua contaminada, fustes, Brazos,
Repuestos de maquinarias,
Semilla, Agua, fertilizantes, empaques de embalajes,
pesticidas, reactivos químicos, Combustibles fósiles (4 almacenamiento de químicos, las
1 Materia prima
maquinaria de arado, km/lt) emisiones de las calderas con el
motosierras, camiones. uso del gas natural podrían
aumentar los índices de NOx en
la calidad del aire
Racimos vacíos de fruta, fibra del
Fruto de palma africana (racimos mesocarpio y cáscaras, raquis,
frescos), Agua, Maquinaria Energía eléctrica (46800 nueces quebradas, palmaste,
hidráulica, Autoclaves, tambor kWh/mes), Energía al lodos, agua contaminada,
2 Producción
desfrutado, calderas, centrífuga, vapor-Biomasa (50.400 emisiones de hexano en el proceso
filtros, prensas, decantadores, kg/dia). de extracción por solvente; y
hidrocuciones. emisiones de Hidrógenos y
amoníaco.
Emisiones Combustibles fósiles,
restos de embalaje del producto
Vehículos transportadores, (plástico y cartón reciclable).
Combustibles fósiles (2
3 Distribución Embalaje del producto (cajas y Emisiones atmosféricas producto
km/lt)
botellas PET) del dióxido de carbono que emiten
los vehículos al momento de
transportar los productos
Operación: Recipientes de re Consumo de energía Residuos de aceite, Residuos
4 Uso
envasado, agua para limpieza. (kW/h) reciclables, ordinarios y peligrosos.
Vertidos: Aceite de cocina y
5 Fin de vida manteca quemada. Reciclaje de
plástico y cartón.
COSTOS DE INEFICIENCIA

|Proceso: Recepción, desfrutado, prensado y esterilización

Factor de eficiencia (%)

Ítem Pérdidas Precio/unidad Sub total

Racimos de frutos $ $
- Materia prima A
fresco 300 Kg 355,64 106.692
$ $
- Materia prima B cuesco
40 Kg 225,00 9.000,00
$ $
- Materia prima C fibra
50 Kg 225,00 11.250,00
$ $
- Materia prima D carbón mineral
200 Kg 225,00 45.000,00
energía en zona
$
- Energía de oficinas y
99.144,33
producción 230,37 kWh $ 430,37
uso de agua
potable en zona
de oficinas y
algunos
procesos, vale
$
- Agua destacar que la 212 m3 $ 864,37
183.246,44
mayoría del
proceso se
abastece de
aguas
subterráneas

- Aditivos
Kg

$
TOTAL
454.332,77
$/periodo
Costos totales de ineficiencia por
$ 454.332,77
insumos de producción perdidos
 Pérdidas en productos fuera de especificación

Costos del
Estructura de costos del producto Sub total
producto ($)

% $ $
- Materia prima 80
90.000,00 90.000,00
%
- Mano de obra 20 $ 50,000.0 $ 50,000.0

$
Costos de oportunidad ( utilidad por la venta de 100% $140,000.0
140.000,00
un producto )
Costos de ineficiencia por producto fuera de Valor de los productos $ 140,000.0 Ton /
especificación Procesada

3 Productos como lo son ( Palmiste, ceniza y

Número de productos fuera de especificación
estearina)
Costos totales de ineficiencia por perdida en $ $/periodo
producto 140.000,00

Ítem Cantidad asignada Valor $

- Mano de obra dedicada

al manejo de Horas
24 $ 4.000,00 $/hora $ 96.000,00
residuos hombre

- Espacio que ocupan

residuos 80 m2 $ 1.500,00 $/m2 $ 120.000,00

Costos totales de
ineficiencia por el
$ 216.000,00 $/periodo
manejo
DIAGNOSTICO DE LOS PUNTOS CRÍTICOS

Fase Punto Critico Caracterización Indicador

La falta de disponibilidad de material biológico asociado
a la falta de capacitación constituye la limitación para No de plantas benéficas usadas
Control biológico a través llevar a cabo esta fase. Existe una falencia en cuanto a para control biológico/No de
de platas benéficas. la promoción de control biológico en plantaciones productos químicos usados para
establecidas con el uso de plantas benéficas (urena, control biológico * 100
mozote, uña de gato, paira entre otras)
Falta de programas de capacitación para la aplicación No de colaboradores capacitados/
de buenas prácticas agrícolas dada la afectación No de colaboradores de la
Capacitación.
ecológica y sus efectos residuales (aplicación de compañía * 100
agroquímicos)
Los bajos ingresos con los que cuentan las familias que
conviven con el cultivo, obliga a que todos los miembros No de trabajadores menores de
Presencia de trabajo contribuyan al aporte de los ingresos, de ahí que niños, edad /total de trabajadores de la
Producci infantil y jóvenes jóvenes y mujeres vean en esta actividad una empresa* 100
ón alternativa laboral permanente y relativamente bien
retribuida a pesar de los riesgos que ello significa.
La contaminación del aire en la industria aceitera se
produce básicamente por las emisiones de las calderas.
Con el uso del gas natural podrían aumentar los índices
de NOx en la calidad del aire. Este es un punto que
requerirá análisis y es susceptible de mejorar vía  Cantidad de NOx emitido/
optimización del balance energético de la fábrica. El cantidad de NOx permitido
otro gran punto que puede provocar contaminación al por la norma * 100.
Contaminación del aire.
aire son las emisiones de hexano en el proceso de  Cantidad de emisiones de
extracción por solvente; y emisiones de Hidrógenos y hexano, hidrogeno y
amoníaco. El otro impacto ambiental asociado a la amoniaco emitidos/
industria aceitera tiene relación con la generación de cantidad de hexano,
olores molestos. Los olores molestos son provocados hidrogeno y amoniaco
principalmente en el proceso de refinación. Las permitido * 100.
inversiones asociadas a su tratamiento son costosas,
razón por la cual se privilegia la minimización de fugas
y confinamiento de las zonas conflictivas.
 Los trabajadores pueden verse expuestos al ruido Niveles de ruido generado/ niveles
provocado por los vehículos de transporte interno, de ruido permitido *100
Generación de ruido
sistemas transportadores, calderas, bombas,
ventiladores, fugas varias de vapor de agua y aire
El procesamiento de aceites vegetales genera
especialmente contaminación a nivel de aguas, dada la
alta concentración de materia orgánica. El efluente
Caracterización de
líquido de la industria aceitera presenta como Niveles de contaminantes líquidos
efluentes líquidos.
principales contaminantes aceites y grasas; sólidos generados/ niveles permitidos por
suspendidos; contaminantes como DQO, DBO y la norma * 100
conductividad.

La energía es usa para calentar el agua y producir

vapor para las aplicaciones de proceso (especialmente
las de purificación de glicerina primaria y
Consumo de agua y
desodorizarían) y procesos de limpieza. Otros sistemas
energía
de consumo de energía son la refrigeración, el aire
comprimido y el funcionamiento de las oficinas
administrativas.
Las actividades de procesamiento de aceite vegetal
pueden plantear riesgos de exposición a sustancias
químicas peligrosas por inhalación y otras vías de
exposición, así como el riesgo de explosiones derivado
Producci de la volatilización de disolventes disueltos en el aceite
ón (por ejemplo, hexano) y de incendios provocados por
las tierras decolorantes con aceite de elevado índice de
Riesgos de origen yodo, altas temperaturas ambiente y elevada
químico circulación–tiro del aire. Los trabajadores de las plantas
de procesamiento de aceite vegetal pueden verse No de accidentes de origen
expuestos a sustancias peligrosas debido a la químico presentados en el mes/
inhalación de hexano y otros disolventes empleados en Total de colaboradores * 100
la fase de extracción; la inhalación de sustancias
químicas tóxicas (por ejemplo, la inhalación de metilato
de sodio puede provocar quemaduras en la piel y tejido
pulmonar); la exposición de ojos y piel a ácidos y bases;
 la inhalación de polvo generado durante el transporte
de materias primas (por ejemplo, semillas y granos
enviados a la planta de trituración); la inhalación de
polvo derivado del tratamiento y transporte de harinas;
la inhalación de polvo procedente de las tierras
decolorantes, filtros ayuda y catalizadores de níquel; y
la inhalación de aflatoxinas presentes en las materias
primas
son similares a los descritos para otros sectores de la
industria, a saber, las caídas provocadas por suelos y No de accidentes de origen físico
escaleras resbaladizos, choques con vehículos presentados en el mes/ Total de
destinados al transporte interno (por ejemplo, colaboradores * 100
camiones) y el contacto accidental con sistemas
Producci Riesgos de origen Físico transportadores (como los empleados en las plantas de
ón triturado y en la eliminación de tierras usadas)

Industriali Actualmente los subproductos derivados de la actividad

Desaprovechamiento de
zación agroindustrial a falta de otras alternativas se utiliza en Cantidad de subproductos
los subproductos
combustión para la generación de energía acalórica, aprovechados/ cantidad de
(biomasa y gas metano).
incrementando el nivel de contaminación atmosférica. subproducto generados * 100
ALTERNATIVAS DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

Oportunidad de
Plan de acción y Beneficios
PML/ Sector de la Priorización
requerimientos asociados
Empresa
1. Sustitución de El material residuo orgánico  Valorización de
combustibles. de la producción de aceite de residuos
/Sector de palma se puede utilizar como orgánicos
producción y alternativa para reemplazar  Uso de
distribución. el carbón, pudiéndose energías
La alternativa convertir en una fuente renovables
propuesta consiste en potencial de energía,  Disminución de
la gasificación de los utilizable en el proceso de emisiones de
residuos del proceso producción del biodiesel. La GEI Combustible
de producción del generación de energía a  Minimización de las
aceite, como partir del gas natural se de riesgos por calderas.
combustible sustituto puede categorizar como una dependencia
del carbón mineral que forma más limpia que la de recursos no
posee un mayor factor generación con carbón, por renovables
de emisión de CO2, y tanto la emisión de CO2 es  Ahorro
por lo tanto tiene un menor. económicos.
mayor impacto en
cuanto al aporte al
calentamiento global.
2. Balance de Para realizar el balance de  Promover el
agua/ Sector agua se requiere hacer una uso eficiente
de producción. identificación de las variables del agua
Un balance de agua que influyen en el consumo  Apoyar la
permite estimar el de agua mediante el análisis valoración de
volumen de agua de la información disponible los recursos
consumido para llevar sobre la demanda de agua hídricos dentro
a cabo el proceso para cada una de las etapas de su área de
productivo. del proceso productivo. influencia y
Una vez se conoce el También es importante conocer el
balance de agua, es realizar visitas de campo alcance y la Agua
posible identificar para levantar información aplicación de utilizada
oportunidades de sobre los consumos de agua los servicios durante todo
mejora cuya finalidad y efectuar entrevistas a los ambientales el proceso
sea el ahorro y uso operarios para identificar la que se derivan productivo.
eficiente. información relacionada con de la
los parámetros que influyen protección y
en el nivel de demanda de buen manejo
agua. Con base en esta de dicho
información se puede recurso.
realizar un análisis para  Desarrollar
establecer las variables que proyectos de
influyen en el consumo de interés general
agua para la producción de que
contribuyan
grasas y aceites a partir de la con el uso
palma. racional y
Para conocer los beneficios eficiente del
económicos de establecer agua.
estas medidas se  Desarrollar
recomienda realizar un evaluaciones
análisis costo beneficio con periódicas
datos reales y actualizados sobre el
que permita conocer el balance de
periodo de retorno de la agua y sus
inversión. impactos para
diseñar
estrategias que
contribuyan
con su
reducción,
mitigación y/o
control.
ECOMAPAS

Aire, olores, ruido y polvo

ECOMAPA DE AGUA
ECOMAPA DE ENERGÍA
ECOMAPA DE DESPERDICIOS
ECOMAPAS DE RIESGOS
ANEXOS
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Galeon.com. USO DE LOS SUBPRODUCTOS DE LA PALMA DE ACEITE EN ALIMENTACION

ANIMAL. Consultado el 08 de NOVIEMBRE de 2016. Recuperado de:
http://www.galeon.com/subproductospalma/5.htm

IFC, (2007). Guía sobre medio ambiente, salud y seguridad para el procesamiento del aceite
vegetal. Grupo del banco Mundial:
http://www.ifc.org/ifcext/sustainability.nsf/Content/Environmental

Palmas 2000. Aceite de Palma Salud y Nutrición Humana. Volumen 21 No. 4

Indupalma. Indicadores, consultado el 09 de NOVIEMBRE de 2016. Recuperado de:

http://www.indupalma.com/

Datateca UNAD. PROCEOSO DE CEREALES Y OLEAGINOSAS. Lección 36. Adecuación de las

semillas antes de la extracción. Consultado el 10 de NOVIEMBRE de 2016. Recuperado de:
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/211615/Modulo_exe/211615_Mexe/leccin_36_adec
uacin_de_las_semillas_antes_de_la_extraccin.html