NORMA CHILENA OFICIAL NCh2335.

Of98

Asfaltos - Determinación de la viscosidad cinemática

Préambulo

El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el

estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.

La norma NCh2335 ha sido preparada por una Comisión del Instituto Chileno del
Asfalto y la División de Normas del Instituto Nacional de Normalización y en su estudio
participaron los organismos y las personas naturales siguientes:

Asfaltos Chilenos S.A. José Miguel Zurita

Instituto Chileno del Asfalto Roberto Orellana L.
Ministerio de Obras Públicas, Laboratorio
Nacional de Vialidad Rosa Zúñiga
Gabriela Muñoz
PETROX S.A. Hugo Fuentes
PROBISA S.A. Luis Alvarez
Química Latinoamericana S.A. Abraham Levy
Refinería de Petróleo Concón S.A. Jorge Guzmán
SERVIU Metropolitano Joel Prieto
SHELL – Bitumen Gustavo González R.
Torrejón O., Julio Julio Torrejón O.

Para el estudio de esta norma se tomó como referencia la norma de la American

Association of State Highway and Transportation Officials AASHTO 201-86 Standard
method of test of kinematic viscosity of asphalts.

Los anexos A, B y C forman parte del cuerpo de la norma.

I
NCh2335

Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en
sesión efectuada el 22 de Enero de 1998.

Esta norma ha sido declarada Norma Chilena Oficial de la República por Decreto Nº95, de
fecha 02 de Junio de 1998, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, publicado en el
Diario Oficial Nº36.101, del 30 de Junio de 1998.

II
 NORMA CHILENA OFICIAL NCh2335.Of98

Asfaltos - Determinación de la viscosidad cinemática

1 Alcance y campo de aplicación

1.1 Esta norma establece los procedimientos para la determinación de la viscosidad

cinemática, asfaltos líquidos, aceites de caminos y residuos destilados de asfaltos
líquidos, a 60°C, y de cementos asfálticos a 135°C, en el rango de 30 cSt a
100 000 cSt.

1.2 Los resultados obtenidos con este método se pueden utilizar para calcular la
viscosidad cuando la densidad del material, a la temperatura de ensayo, es conocida o
puede determinarse.

NOTA.- Este método es adecuado para su uso a otras temperaturas, sin embargo, la precisión está basada
en la determinación sobre asfaltos cortados y aceites de caminos a 60°C y en cementos asfálticos a 135°C
sólo en el rango de viscosidad de 30 cSt a 6 000 cSt.

2 Referencias

NCh2331 Asfaltos - Vocabulario.

NCh2332 Asfaltos - Muestreo
NCh2338 Asfaltos - Determinación de los puntos de inflamación y combustión -
Método de la copa abierta de Cleveland.
ASTM E 1 Specification for ASTM thermometers.
ASTM E 77 Test method for the inspection and verification of thermometers.
ASTM D 445 Test method for kinematic viscosity of transparent and opaque liquids
(the calculation of dynamic viscosity).
ASTM D 2493 Viscosity-temperature chart for asphalts.

1
NCh2335

3 Definiciones

3.1 viscosidad cinemática: para un flujo por gravedad dado por una carga hidrostática,
la presión de ésta en un líquido es proporcional a su densidad, D. La unidad SI de
viscosidad cinemática es 1 m2/s y equivale a 104 St; comúnmente, se usa el
centistoke1) .

3.2 densidad: masa por unidad de volumen del líquido, expresada en 1 kg/m3.

3.3 viscosidad: la razón entre el esfuerzo de corte aplicado y la tasa de corte. Este
coeficiente es una medida de la resistencia del líquido a fluir. Comúnmente, es llamada
viscosidad del líquido. La unidad SI de viscosidad es 1 N ∙ s/m2 y es equivalente a
10 P2) comúnmente se usa el centipoise.

3.4 líquido newtoniano: líquido en que la tasa de corte es proporcional al esfuerzo de

corte. La razón constante entre el esfuerzo de corte y la tasa de corte es la viscosidad
del líquido. Si la razón no es constante, el líquido es no-newtoniano.

NOTA.- En el anexo A se indica la forma de cálculo de un líquido newtoniano.

3.5 Otros términos empleados en esta norma se encuentran definidos en NCh2331.

4 Muestreo

Efectuar el muestreo según se describe en NCh2332.

5 Resumen del método

El tiempo de flujo de un volumen prefijado de líquido se mide a través del capilar de un

viscosímetro capilar de vidrio, calibrado bajo una carga de presión reproducible con
exactitud y temperatura cuidadosamente controlada. La viscosidad cinemática se
calcula multiplicando el tiempo de escurrimiento en segundos por el factor de
calibración del viscosímetro.

1) 1 Stoke (St) =1 cm2/s

2) 1 P = 1 g/cm⋅s
2
 NCh2335
6 Equipos

6.1 Viscosímetros, tipo capilar, hechos de vidrios de borosilicato templado. En el anexo

A.2 se describen viscosímetros apropiados para este ensayo; incluyen, entre otros, los
siguientes:

6.1.1 Viscosímetro Cannon-Fenske, para líquidos opacos.

6.1.2 Viscosímetro Zeitfuchs, Cross-Arm.

6.1.3 Viscosímetro Lantz-Zeitfuchs.

6.1.4 Viscosímetro BS de tubo en U modificado de flujo reverso.

En el anexo C se insertan detalles relativos a la calibración de los viscosímetros.

6.2 Termómetros, de acuerdo a los requisitos para termómetros 47C y 110C

establecidos en ASTM E1, que tengan un rango entre 58,5°C - 61,5°C y entre 133,5°C
- 136,5°C, respectivamente. Se puede usar otros tipos de termómetros siempre que
cuenten con igual exactitud.

NOTA - Los termómetros ASTM 47C y 110C están estandarizados a inmersión total, lo cual significa
inmersión hasta el tope de la columna de mercurio, con el resto del vástago y la cámara de expansión
expuestos a la temperatura de la sala. La práctica de la inmersión completa del termómetro no se
recomienda. Cuando los termómetros se sumergen completamente, se deben determinar y aplicar las
correcciones basadas en la calibración bajo condiciones de inmersión completa. Si el termómetro está
completamente sumergido en el baño durante su uso, la presión del gas en la cámara de expansión puede
ser más alta o más baja que durante la estandarización, y puede causar lecturas altas o bajas en el
termómetro.

NOTA - Los termómetros deben ser recalibrados periódicamente mediante la técnica descrita en
ASTM E 77.

6.3 Baño, adecuado para sumergir el viscosímetro de manera que el líquido del
receptáculo o la parte superior del capilar, cualquiera sea el más alto, esté a lo menos
20 mm bajo el nivel superior del baño, asegurando que sean visibles el viscosímetro y el
termómetro. Debe estar provisto de soportes para los viscosímetros, o éstos pueden ser
parte integral del baño. La eficiencia del escurrimiento y el balance entre entrega y
pérdida de calor debe ser tal que la temperatura media del baño no varíe en más de
± 0,1°C, a lo largo del viscosímetro o entre viscosímetros ubicados en distintas partes
del baño.

NOTA - El agua destilada es un líquido apropiado para el baño en determinaciones a 60°C, mientras que,
para determinaciones a 135°C es adecuado el aceite transparente con punto de inflamación sobre 215°C. El
punto de inflamación se determina según el descrito en NCh2338.

6.4 Cronómetros, cronómetro u otro medidor de tiempo, graduado en divisiones de

0,1 s o menor, y con una exactitud del 0,05% cuando se ensaya sobre intervalos no
menores de 15 min.

3
NCh2335

6.5 Cronómetro eléctrico, para usar sólo en circuitos eléctricos cuyas frecuencias estén
controladas con una exactitud del 0,05% o mejor.

NOTA - Cuando se usan cronómetros eléctricos, la corriente alterna, cuya frecuencia es intermitente y no
continuamente controlada, como la que abastece los sistemas públicos, puede causar grandes errores,
particularmente sobre intervalos de tiempo corto.

7 Preparación de la muestra

7.1 Para minimizar la pérdida de constituyentes volátiles y obtener resultados

reproducibles, se debe proceder como sigue:

7.1.1 Procedimiento para asfaltos cortados y aceites de caminos

7.1.1.1 Dejar las muestras selladas, y tal como se recibieron, hasta que alcancen la
temperatura del recinto.

7.1.1.2 Abrir el contenedor de la muestra y mezclar a fondo mediante agitación,

durante 30 s, teniendo cuidado de evitar la entrada de aire. Si la muestra está
demasiado viscosa para tal agitación, colocarla dentro del contenedor sellado en un
baño u horno, mantenido a 63°C ± 3°C hasta que esté suficientemente líquida para
agitarla.

7.1.1.3 Cargar de inmediato el viscosímetro, o si el ensayo se realiza más tarde, vaciar

aproximadamente 20 ml en uno o más contenedores limpios y secos, que tengan una
capacidad 30 ml y sellar herméticamente.

7.1.1.4 Para materiales con viscosidad a 60°C sobre 800 cSt, calentar los 20 ml de
muestra en el contenedor sellado en un baño u horno mantenido a 63°C ± 3°C, hasta
que esté suficientemente líquida para transferirla al viscosímetro. Este calentamiento no
debería exceder de 30 min.

7.1.2 Procedimiento para cemento asfáltico

7.1.2.1 Calentar la muestra con cuidado, para prevenir sobrecalentamientos locales,

hasta que llegue a estar suficientemente fluida para vaciarla; agitar la muestra
ocasionalmente para ayudar a la transferencia de calor y asegurar la uniformidad.

7.1.2.2 Transferir un mínimo de 20 ml a un contenedor adecuado y calentar a 135°C

± 5°C, agitando ocasionalmente para prevenir sobrecalentamientos locales, tomando
precauciones para evitar la entrada de aire.

4
 NCh2335
8 Procedimiento

8.1 Los detalles específicos de operación varían según el tipo de viscosímetro; en anexo
B se entregan detalles sobre los diferentes tipos. Sin embargo, en todos los casos se
debe seguir el procedimiento general descrito en 8.2 a 8.8.

8.2 Mantener el baño a la temperatura de ensayo dentro de un rango de ± 0,05°C. Si

es necesario, hacer las correcciones a todas las lecturas del termómetro.

8.3 Seleccionar un viscosímetro limpio y seco, que dé un tiempo de flujo mayor que
60 s, y precalentar a la temperatura de ensayo.

8.4 Dejar que el viscosímetro cargado permanezca en el baño el tiempo suficiente para
alcanzar la temperatura de ensayo, según se describe en el anexo B.

8.5 Iniciar el flujo de asfalto en el viscosímetro, según se describe en el anexo B.

8.6 Medir aproximando a 0,1 s, el tiempo requerido para que el borde del menisco pase
de la primera marca de tiempo a la segunda. Si el tiempo de flujo es menor de 60 s,
seleccionar un viscosímetro con un diámetro capilar menor y repetir la operación.

8.7 Al finalizar el ensayo, limpiar el viscosímetro prolijamente, mediante varios lavados

con un solvente apropiado que sea completamente miscible con la muestra, y luego
mediante lavados con un solvente completamente volátil. Secar el tubo haciendo pasar,
en forma lenta, una corriente de aire seco y filtrado a través del capilar durante 2 min, o
hasta que la última traza de solvente sea removida. Limpiar periódicamente el
viscosímetro con ácido crómico para remover depósitos orgánicos, enjuagar
prolijamente con agua destilada y acetona libre de residuo, y secar con aire seco
filtrado.

9 Cálculos

9.1 Calcular la viscosidad cinemática con tres cifras significativas, usando la siguiente
ecuación:

viscosidad cinemática, cSt = C ⋅ t

en que:

C = constante de calibración del viscosímetro, cSt/s;

t = tiempo de flujo, s.

NOTA - Otras publicaciones ASTM sobre viscosidad que pueden ser usadas, en conjunto con los resultados
determinados de acuerdo con este método, son ASTM D 445, y ASTM D 2493.

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NCh2335

10 Informe

El informe debe contener los siguientes datos:

a) identificación de la muestra;

b) viscosidad cinemática. Informar siempre la temperatura de ensayo con el resultado,

por ejemplo:

viscosidad cinemática a 60°C = 75 cSt

11 Precisión

11.1 Los criterios para juzgar la aceptabilidad de los resultados de viscosidad obtenidos
por este método están dados en la tabla 1.

Tabla 1 - Aceptabilidad de los resultados obtenidos en ensayos de viscosidad cinemática

Listado de materiales y modelos Coeficiente de variación Rango aceptable de los resultados

(% del promedio) (% del promedio )

Precisión de operador único:

Cementos asfálticos a 135ºC 0,64 1,8

Asfaltos líquidos a 60ºC
bajo 3 000 cSt 0,53 1,5
3 000 a 6 000 cSt 0,71 2,0
sobre 6 000 cSt 3,2 8,9

Precisión entre múltiples

laboratorios:

Cementos asfálticos a 135ºC 3,1 8,8

Asfaltos líquidos a 60ºC
bajo 3 000 cSt 1,06 3,0
3 000 a 6 000 cSt 3,11 9,0
sobre 6 000 cSt 3,6 10,0

6
 NCh2335
Anexo A

Cálculo de la viscosidad de un líquido Newtoniano

A.1 La viscosidad de un líquido Newtoniano se calcula multiplicando su viscosidad

cinemática por la densidad del líquido a la temperatura de ensayo.

A.2 Para asfaltos de pavimentos, la densidad a 135°C puede ser convenientemente

determinada multiplicando la densidad relativa a 25°C por un factor de
3
0,934 g/cm ; o para una densidad relativa a 15,5°C multiplicando por un factor de
0,931 g/cm3. Estos factores están basados en un promedio del coeficiente de
expansión del cemento asfáltico de 0,00061/°C.

A.3 Cuando no se conoce la densidad relativa del asfalto, se puede obtener una
determinación satisfactoria de la viscosidad a 135°C, multiplicando la viscosidad
cinemática a 135°C por una densidad asumida de 0,948 g/cm3. Este valor de densidad
es equivalente a una densidad relativa de 1,015 a 25°C. Ensayos sobre un gran
número de asfaltos indican que el error producido por la densidad asumida no debe
exceder de ± 3%.

7
NCh2335

Anexo B

Viscosímetros de flujo reverso

B.1 Generalidades

Los viscosímetros de flujo reverso para líquidos transparentes y opacos, incluyen los
viscosímetros Cannon Fenske Opaque, Zeitfuchs Cross - Arm, BS/IP/RF, y Lantz
Zeitfuchs. A diferencia de los viscosímetros Ostwald modificado y nivel - suspendido, la
muestra de líquido fluye a través del bulbo donde se registra el tiempo, sin ser
humedecido previamente por la muestra, esto permite registrar el tiempo de líquido con
película delgada opaca. Los viscosímetros de flujo reverso son usados para medir la
viscosidad cinemática, de líquidos transparentes y opacos, sobre 100 000 cSt.

B.2 Aparatos

En las tablas de las figuras 1 a 4 se incluyen detalles sobre designación por tamaño,
constantes aproximadas, rango de viscosidad cinemática, diámetro del capilar, y
volúmenes de bulbo. El rango de viscosidad cinemática se basa en un tiempo de flujo
mínimo de 60 s por este método; los mismos viscosímetros se describen en ASTM
D 446, con rangos diferentes de viscosidad, basados en un tiempo de flujo mínimo de
200 s como se prescribe en ASTM D 445.

B.3 Instrucciones de operación

B.3.1 En el capítulo 7 de esta norma se describe un procedimiento general de

operación. En los numerales B.3.2 a B.3.7 se dan instrucciones adicionales de
operación para los viscosímetros de flujo reverso, con énfasis en que estos
procedimiento son específicos para un instrumento en particular o grupo de
instrumentos.

B.3.2 Seleccionar un viscosímetro limpio y seco, que dé un tiempo de flujo mayor de

60 s.

B.3.3 Cargar el viscosímetro en la forma indicada para el diseño del instrumento; esta
operación debe corresponder a la empleada en la calibración del instrumento. Si la
muestra contiene hilachas, partículas sólidas, etc., filtrar como se prescribe en
ASTM D 445.

B.3.3.1 Para cargar el viscosímetro Cannon Fenske Opaque (figura 1), invertir el
viscosímetro y aplicar succión al tubo L, sumergiendo el tubo N en la muestra líquida,
llenando el bulbo D hasta llegar a la marca G. Limpiar el exceso de muestra en el tubo N
e invertir el viscosímetro a su posición normal. Montar el viscosímetro en el baño a
temperatura constante, manteniendo el tubo L vertical. Cuando la muestra recorra a
través de R y llene el tubo A aproximadamente hasta la mitad, detener el flujo
colocando el tapón en el tubo L.
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B.3.3.2 Montar el viscosímetro Zeitfuchs Cross-Arm (figura 2) en el baño a temperatura

constante, manteniendo el tubo N vertical. Introducir suficiente muestra a través del
tubo N, teniendo cuidado de no mojar las paredes de éste, en el brazo cruz D hasta que
el nivel permanezca dentro de 0,5 mm de la marca de llenado G en el tubo sifón.

B.3.3.3 Montar el viscosímetro Lantz Zeitfuchs (figura 3) en el baño a temperatura

constante, manteniendo el tubo N vertical. Introducir suficiente muestra a través del
tubo N para llenar completamente el bulbo D, inundando ligeramente hacia el interior del
derrame del bulbo K. Si la muestra es vaciada a temperatura superior a la de ensayo,
esperar 15 min para que alcance la temperatura del baño y agregar más muestra para
derramar lentamente al interior del bulbo K. Este período de 15 min es parte de y no se
adiciona al tiempo de equilibrio indicado en B.3.4.

B.3.3.4 Montar el viscosímetro BS/IP/RF (figura 4) en el baño a temperatura constante

manteniendo el tubo L vertical. Vaciar la muestra a través del tubo N hasta un punto
justo sobre la marca de llenado G. Dejar que la muestra fluya libremente a través del
capilar R, teniendo cuidado que la columna de líquido permanezca completa, hasta que
la parte inferior del menisco esté cerca de 5 mm bajo la marca de llenado H y entonces
detener el flujo cerrando el tubo L con un corcho o tapón de goma. Agregar más líquido
si es necesario, para conducir la parte superior del menisco libremente sobre la marca
G. Después dejar que la muestra alcance la temperatura del baño y cualquier burbuja de
aire ascienda a la superficie; quitar el corcho suavemente, permitiendo que la muestra
fluya a la parte inferior de la marca de llenado H y entonces detener el flujo. Remover el
exceso de muestra sobre la marca de llenado G insertando una pipeta especial hasta
que su tapón se apoye en el tope del tubo N. Aplicar succión suave hasta que el aire
sea arrastrado a través de él. La parte superior del menisco debe coincidir con la
marca G.

B.3.4 Dejar que el viscosímetro permanezca en el baño a temperatura constante el

tiempo suficiente para asegurarse que la muestra alcance la temperatura de equilibrio
(aproximadamente 20 min a 38°C, 25 min a 99°C y 30 min a 135°C).

B.3.5 Para los viscosímetros Cannon Fenske Opaque y BS/IP/RF, remover el tapón del
tubo L y dejar que la muestra fluya por gravedad. Para viscosímetros Zeitfuchs Cross-
Arm, aplicar un leve vacío al tubo M (o presión al tubo N) para hacer que el menisco se
mueva a través del tubo sifón, y hasta cerca de 30 mm bajo el nivel del tubo D en el
capilar R; así se inicia el flujo por gravedad. Para el viscosímetro Lentz Zeitfuchs, aplicar
un leve vacío al tubo M (o presión al tubo N con el tubo K cerrado) hasta que la parte
bajo del menisco esté opuesta a la marca más baja de tiempo E; dejar que la muestra
fluya por gravedad.

B.3.6 Medir, aproximando al 0,1 s, el tiempo requerido para que el borde del menisco
pase desde la marca de tiempo E a la marca de tiempo F como se describe en 7.6 de
esta norma.

B.3.7 Calcular la viscosidad como se prescribe en el capítulo 8 de esta norma.

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NCh2335

Anexo C

Calibración de los viscosímetros

C.1 Alcance

C.1.1 Este anexo describe los materiales y procedimientos utilizados para calibrar o
verificar la calibración de los viscosímetros usados en este ensayo.

C.2 Materiales de referencia

C.2.1 Aceites de viscosidad estándar, según ASTM, que tengan la viscosidad

cinemática aproximada que se indica en la tabla 2. Los valores certificados de la
viscosidad cinemática establecida son proporcionados con cada muestra.

Tabla 2 - Aceites de viscosidad estándar

Aceites de viscosidad estándar

Aceites de viscosidad
Viscosidad cinemática aproximada, cSt
estándar según
ASTM A 37,8ºC A 50ºC A 99ºC
s 60 60 -- --
s 200 200 -- --
s 600 600 280 32
s 2 000 2 000 -- --
s 8 000 8 000 -- --
s 30 000 27 000 11 000 --

C.3 Calibración

C.3.1 Calibración rutinaria de viscosímetros mediante líquidos de viscosidad estándar

Seleccionar de tabla 2 un líquido estándar que tenga un tiempo de flujo mínimo de

200 s a la temperatura de calibración (preferentemente a 37,8°C). Determinar el tiempo
de flujo aproximado a 0,1 s mediante el procedimiento descrito en el capítulo 6, y
calcular la constante C del viscosímetro, como sigue:

C = V/t

en que:

V = viscosidad para el líquido estándar, cSt;

t = tiempo del flujo, s.

10
 NCh2335
C.3.2 La constante del viscosímetro es independiente de la temperatura para los
viscosímetros tipo Zeitfuchs Cross-Arm, Lantz-Zeitfuchs y tubos UBS/IP/RF.

C.3.3 El viscosímetro Cannon-Fenske Opaque tiene un volumen fijo de muestra cargada

a la temperatura de llenado. Si la temperatura de ensayo difiere de la temperatura de
llenado, la constante del viscosímetro se calcula como sigue:

constante del viscosímetro, CT = Co [1+ F (Te - Tf)

en que:

CO = constante del viscosímetro cuando se llena y ensaya a la misma

temperatura;
Te = temperatura de ensayo;

Tf = temperatura de llenado;

F = factor de temperatura dependiente (ver C.3.4).

C.3.4 Cálculo de la constante de temperatura dependiente mediante la siguiente

ecuación:

Factor, F = 4 α v/ π d2 h = [4 v ( ρf - ρe ) ] / π - d2 - h - ρe (Te - Tf)

en que:

v = volumen de carga, cm3;

d = diámetro promedio del menisco en la parte superior del depósito, cm;

h = promedio de la diferencia de nivel que impulsa, cm;

α = Coeficiente de expansión térmica de la muestra de ensayo entre la

temperatura de llenado y la de ensayo;

ρ = densidad, g/cm3.

Subíndices e y f= valores de ensayo y de llenado respectivamente.

C.3.5 Si el viscosímetro se usa en un lugar distinto al laboratorio de calibración, la

constante C se debe corregir para la diferencia de aceleración de gravedad, g, de las
dos localidades, como sigue:

C2 = (g2/g1) ⋅ C1

11
NCh2335

en que:

C2 = constante de calibración en el laboratorio de ensayo;

C1 = constante de calibración en el laboratorio de calibración;

g2 = la aceleración de gravedad en el laboratorio de ensayo;

g1 = la aceleración de gravedad en el laboratorio de calibración.

Los certificados para viscosímetros deben indicar el valor de g en el lugar del laboratorio
de calibración. Fallas al corregir por gravedad pueden acarrear errores de 0,2 %.

C.3.6 Calibración rutinaria de viscosímetros mediante viscosímetro estándar

Seleccionar cualquier aceite de petróleo que tenga un tiempo de flujo de al menos

200 s. Seleccionar también un viscosímetro estándar de constante C conocida. El
viscosímetro puede ser un viscosímetro patrón que haya sido calibrado por el
procedimiento subir usando viscosímetros de diámetros sucesivamente mayores
partiendo con agua destilada de viscosidad básica estándar o un viscosímetro de rutina
del mismo tipo que ha sido calibrado por comparación con el viscosímetro patrón.

C.3.6.1 Montar el viscosímetro estándar junto con el viscosímetro a ser calibrado en el

mismo baño y determinar los tiempos de flujo del aceite por medio del procedimiento
descrito en capítulo 7.

C.3.6.2 Calcular la constante C como sigue:

C1= (t2 ⋅ C2 )/t1

en que:

C1 = constante C del viscosímetro de rutina;

t1 = tiempo de flujo aproximado a 0,1 s en el viscosímetro de rutina;

C2 = constante C del viscosímetro estándar;

t2 = tiempo de flujo aproximado a 0,1 s en el viscosímetro estándar.

12
 NCh2335

Figura 1 – Viscosímetro Cannon Fenske Opaque para líquidos opacos y transparentes

Dimensiones y rangos de viscosidad cinemática

Dimensiones en milímetros
Diámetro Diámetro
Constante Rango interno interno de los Volumen Volumen
Número aproximada viscosidad del tubos N y G bulbos bulbo D,
cinemática tubo R, tubos E, F e I, A, C y J,
mm mm ml ml
cSt/s cSt (± 2%) (± 5%) (± 5%) (± 5%)

150 0,035 2,1 a 35 0,78 3,2 2,1 11

200 0,1 6 a 100 1,02 3,2 2,1 11
300 0,25 15 a 200 1,26 3,4 2,1 11
350 0,5 30 a 500 1,48 3,4 2,1 11
400 1,2 72 a 1 200 1,88 3,4 2,1 11
450 2,5 150 a 2 500 2,20 3,7 2,1 11
500 8 480 a 8 000 3,10 4,0 2,1 11
600 20 1 200 a 20 000 4,00 4,7 2,1 13

13
 NCh2335

Dimensiones en milímetros

Figura 2 - Viscosímetro Zeltfuchs Cross-Arm líquidos opacos y transparentes

Dimensiones y rangos de viscosidad cinemática

Dimensiones en milímetros
Diámetro Volumen Diámetro
Rango
Constante interno del Longitud del bulbo tubo
Número viscosidad
aproximada tubo R, tubo R, más bajo horizontal
cinemática
mm mm ml mm
cSt
cSt/s (± 2%) (± 5%) (± 5%)
4 0,10 20 a 100 0,64 210 0,3 3,9
5 0,3 60 a 300 0,84 210 0,3 3,9
6 1,0 200 a 1 000 1,15 210 0,3 4,3
7 3,0 600 a 3 000 1,42 210 0,3 4,3
8 10,0 2 000 a 10 000 1,93 165 0,25 4,3
9 30,0 6 000 a 30 000 2,52 165 0,25 4,3
10 100,0 20 000 a 100 000 3,06 165 0,25 4,3

14
 NCh2335

Dimensiones en milímetros

Figura 3 – Viscosímetro Lantz-Zeltfuchs, tipo flujo reverso, para líquido opaco

Dimensiones y rangos de viscosidad cinemática

Dimensiones en milímetros

Diámetro
Constante Rango interno Longitud del Volumen
Número Aproximada viscosidad del tubo R, del
cinemática tubo R, bulbo C,
mm mm ml
cSt/s cSt (± 2%) (± 5%)

5 0,3 60 a 300 1,65 490 2,7

6 1,0 200 a 1 000 2,25 490 2,7
7 3,0 600 a 3 000 3,00 490 2,7
8 10,0 2 000 a 10 000 4,10 490 2,7
9 30,0 6 000 a 30 000 5,20 490 2,7
10 100,0 20 000 a 100 000 5,20 490 0,85

15
 NCh2335

Dimensiones en milímetros

Figura 4 - Viscosímetro BS/IP/RF U Tubo flujo reverso, para líquidos opacos

Dimensiones y rangos de viscosidad cinemática

Dimensiones en milímetros
Diámetro
Constante Rango interno del Longitud del Diámetro Volumen
Número aproximada viscosidad tubo R, tubo R, interno en del
cinemática mm E, F y G, bulbo C,
(± 2%) mm mm ml
cSt/s cSt (± 5%)

4 0,1 6 a 100 1,26 185 3,0 a 3,3 4,0

5 0,3 18 a 300 1,64 185 3,0 a 3,3 4,0
6 1,0 60 a 1 000 2,24 185 3,0 a 3,3 4,0
7 3,0 180 a 3 000 2,93 185 3,3 a 3,6 4,0
8 10 600 a 10 000 4,00 185 4,4 a 4,8 4,0
9 30 1 800 a 30 000 5,5 185 6,0 a 6,7 4,0
10 100 6 000 a 100 000 7,70 210 7,70 4,0
11 300 18 000 a 300 000 10,00 210 10,00 4,0

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NORMA CHILENA OFICIAL NCh 2335.Of98

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Asfaltos – Determinación de la viscosidad cinemática

Asphalts – Determination of kinematic viscosity

Primera edición : 1998

Reimpresión : 1999

Descriptores: materiales de construcción, productos bituminosos, asfaltos, ensayos,

determinación de la viscosidad, viscosidad
CIN 75.140

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