Trabajo Colaborativo Fase 6

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI
Escuela: ECBTIPrograma: Ingeniería Industrial

Curso: Diseño de Planta Código: 212033
FASE 6 - PRESENTAR PROYECTO DE DISEÑO DE UNA PLANTA
INDUSTRIAL
INTEGRANTES:
CRISTIAN ANDRES TENGONO
EDWIN YESID SALGADO COD. 1013612816
LEIDY KATHERINE HERNÁNDEZ ORTIZ COD. 1116041459
DIRECTORA DE CURSO
NATALIA MOLINA
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
INGENIERÍA INDUSTRIAL
CURSO DISEÑO DE PLANTA
2018
Objetivos
Objetivo general
Definir los requerimientos de espacio de la Planta Industrial propuesta para la empresa

Puré Infantil y aplicar metodología SLP.
Objetivo Específicos
 Realizar correcciones a la validación de los requerimientos de diseño (listado de

materias primas, diagrama de bloques con la secuencia del proceso productivo,
fichas de caracterización).
 Realizar el dimensionamiento del Almacén, Área de producción y distribución de
planta
 Diligenciar tabla de distribución de productos de la fase 4.
MÉTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS PARA
LOCALIZACIÓN DE PLANTA
 Para la fase 1 se revisó el tema de Localización de Planta se

propuso una localización hipotética para la planta procesadora de
puré infantil. Para esta Fase 6 se debe presentar el Anexo 3 e
imágenes de Macro y Microlocalización desarrollado en la Fase 1.
MANIZALES IBAGUÉ VILLAVICENCIO

Pes
Factor Calificac Ponderac Calificac Ponderac Calificac Ponderac
o
ión ión ión ión ión ión
Mercad 30 5 1.5 4 1.2 9 2.7
o %
Poder 10 5 0.5 5 0.5 8 0.8
adquisit %
ivo
Accesos 20 6 1.2 5 1 9 1.8
%
Servicio 10 9 0.9 5 0.5 6 0.6
s %
Mano 30 8 2.4 9 2.7 7 2.1
de obra %
Totales 10 6.5 5.9 8
0
MACROLOCALIZACION Y MICROLOCALIZACION
fig. 1. Ubicación de planta procesadora de puré infantil Colombia:

Fig. 2. Ubicación de planta procesadora de puré infantil Colombia (Villavicencio):
Fig. 3. Ubicación de planta procesadora de puré infantil Colombia (Villavicencio) zona

industrial vía Puerto Lopez:
Fig. 4. Ubicación de planta procesadora de puré infantil Colombia (Villavicencio) zona
industrial vía Puerto Lopez:
PLANTA PURE INFANTIL

VALIDACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE DISEÑO
1.1 Listado de materias primas
Puré infantil
Características:-Alimento 100% natural que se

puede preparar muy fácil de manera manual y
automatizada.
-Consumo fácil para los bebés.
-Se varia la alimentación del bebé.
-Algunos adultos también consumen este producto.
-Contienen los nutrientes necesarios para la alimentación de los bebés.
-No contiene aditivos.
-No contiene colorantes ni conservantes artificiales.
Usos:-Alimento necesario para

proporcionar los nutrientes esenciales en el
desarrollo y crecimiento de los bebés.
-También hace parte del alimento favorito

de algunos adultos.
Materias primas Necesarias para la

elaboración:Zanahorias, papa, carne, cebolla, apio, tomate,
aceite, agua.
1.2. Secuencia del Procesos Productivo – Diagrama de bloques
- Inicialmente se realiza lavado de la zanahoria quitando todas las impurezas que

quedan tener, se le inyecta vapor a presión para despegar la piel de la zanahoria
y por ultima de esta fase; el personal repasa las zanahoria verificando que no
hayan quedado ninguna impureza y le quitarle la parte del culillo de esta
verdura.
- En la segunda fase el proceso productivo se dispone los ingredientes como es la
zanahoria , carne de ternera, cebolla, patatas, apio y tomates, la carne de ternera
pasa por la trituradora o picadora para que dé una contextura más adecuada,
después se pesa cada ingrediente.
- Se mezclan los 6 ingredientes creando una formula de 1000 kilos, se dejan llegar
a temperatura adecuada, a cocción 10 minutos.
- Después de la cocción se pasa a la maquina dosificadora donde pasan cada
envase de 250 gramos, pero antes se le hace un manejo de calidad a cada
recipiente donde se pasan por una maquina y se le hacen 15 fotografías a cada
tarrito donde se detalla cualquier error que puedan tener y por ultimo al envase
se le hace el lavado.
- Se llena los tarritos de 250gramos de puré en 4 segundos en la dosificadora.
- Se hace el debido tapado al vacio en la maquina llamada cerradora, los envases se
apilan en la cesta y se llevan al autoclave donde se somete a una gran temperatura
para destruir los microorganismos que se puedan generar y así ser aptos para el
consumo de los bebes y por ultimo pasa a la etiquetadora y empaquetadora.
Diagrama de bloques
RECOLECCION DE Con una máquina cosechadora

MATERIA PRIMA de zanahorias, se corta la hoja
y se quita la tierra
LAVADO DE
ZANAHORIAS
CILINDRO Al rozar las zanahorias se van

GIRATORIO limpiando
Bajo chorros con mucha presión

ENJUAGUE se lavan las zanahorias para
eliminar restos
PELADOR Se aplica vapor a 6k de presión

durante 20 seg.
REPASAR Quitar el culillo manualmente,

piel u hojas que hayan quedado
PESO
En una báscula pesar
los ingredientes
MEZCLAR Y COCINAR
INSPECCION Y
LAVADO DEL ENVASE
DOSIFICADORA Durante 04 segundos se agrega

los 250gr del producto
CERRADORA
Tapar al vacío
AUTOCLAVE Permite la destrucción

de microorganismos
ETIQUETADO
DESPACHO
1.3- Fichas de caracterización de los subprocesos identificados y caracterizados
SUBPROCESO
FICHAS DE CARACTERIZACIÓN
RECOLECCIÓN DE MATERIA PRIMA
MISIÓN
Seleccionar los insumos utilizados y llevarlos lo más limpio posible
ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS
INSUMOS
PRODUCTO
CLIENTES
Mediante una máquina halada por un tractor

Zanahorias, carne de ternera, las murias cogen, cortan las hojas y quitan el Zanahorias
apio, patatas, cebollas y exceso de tierra a las zanahorias. limpias y Cilindro giratorio
tomates.
seleccionadas
RECURSOS
Tractor y murias
FICHA DE CARACTERIZACIÓN
FICHA DE CARACTERIZACION SUBPROCESO
CILINDRO GIRATORIO
MISIÓN
Lavar y limpiar exceso de impurezas a las zanahorias
INSUMOS
PRODUCTO
CLIENTES
Al girar las zanahorias dentro del cilindro
producen roce entre si, y el constante lavado Zanahorias
Zanahorias, agua potable permite ir quitando las impurezas de la piel. limpias sin Enjuague
impurezas
RECURSOS
Cilindro giratorio
FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO
ENJUAGUE
MISIÓN
Volver a lavar las zanahorias para eliminar restos
INSUMOS
PRODUCTO
CLIENTES
Bajo chorros con mucha presión se

Zanahorias y agua potable enjuagan nuevamente las zanahorias.
Pelador
Zanahorias
limpias
RECURSOS
Mangueras
PELADOR
MISIÓN
Remover la piel de las zanahorias
INSUMOS
PRODUCTO
CLIENTES
Mediante un elevador las zanahorias son

llevadas al pelador donde se aplica vapor a
Zanahorias 6K de presión durante 20 segundos. Zanahorias Repasar las
limpias sin piel zanahorias
RECURSOS
Pelador
REPASAR LAS ZANAHORIAS
MISIÓN
Quitar la piel que no fue retirada en el pelador
INSUMOS
PRODUCTO
CLIENTES
Proceso manual donde se quitan los restos

de piel, hojas o el culillo que no fueron Zanahorias
Zanahorias retirados en el proceso anterior. completamente Pesar
limpias.
RECURSOS
Cuchillos
PESAR
MISIÓN
Aplicar la cantidad requerida de materia prima
INSUMOS
PRODUCTO
CLIENTES
Mediante cajas metálicas los insumos se

Zanahorias, apio, cebolla, carne pesan en una báscula. Cantidad
Mezclar y
de ternera, patatas y tomates. requerida de
cocinar
cada ingrediente
RECURSOS
Bascula y cajas metálicas

MEZCLAR Y COCINAR
MISIÓN
Incorporar y cocinar todos los ingredientes
INSUMOS
PRODUCTO
CLIENTES
Se mezclan los ingredientes y se agregan a

Zanahorias, apio, cebolla, carne la olla, luego se tapa y se espera a que se
de ternera, patatas y tomates. caliente y alcance la temperatura y dejar
durante 10minutos mas. Puré Dosificadora
RECURSOS
Cuchillos
INSPECCION Y LAVADO DEL ENVASE
MISIÓN
Verificar que el envase se encuentre en correctas condiciones
INSUMOS
PRODUCTO
CLIENTES
Se toman 15 fotografías al envase donde

cada una se enfoca en diferentes partes del
envase identificando cualquier tipo de
Envases defectos, luego los envases se ponen boca Envase
Dosificadora
abajo para que el vapor los esterilice. certificado
RECURSOS
Máquina de fotografías
DOSIFICADORA
MISIÓN
Agregar la cantidad específica a cada envase
INSUMOS
PRODUCTO
CLIENTES
Durante 4 segundos el envase es llenado

Puré y envases con 250gr de puré
Producto Cerradora
envasado
RECURSOS
Dosificadora
CERRADORA
MISIÓN
Tapar envases
INSUMOS
PRODUCTO
CLIENTES
Tapar los envases con el contenido

pURE con 250g de pure
Envases puréinfantil, obteniendo un cierre Puré infantil
infantil hermético y alvacío para evitar empacado al Autoclave
proliferación demicroorganismos vacío
RECURSOS
Selladora
AUTOCLAVE
MISIÓN
Eliminar cualquier rastro de micoorganismos

INSUMOS
PRODUCTO
CLIENTES
Se llevan los tarritos de puré infantil al
autoclave donde son sometidos a una
temperatura de más de 100°c, para
Frasco de puré infantil eliminar cualquier presencia de Tarrito de puré
tapado previamente microorganismos, además de este infantil libre de
Etiquetado
proceso depende la caducidad del microorganism
produacto os
RECURSOS
Montacarga, Maquina alta temperatura

ETIQUETADO
MISIÓN
Etiquetar los envases de puré infantil
INSUMOS
PRODUCTO
CLIENTES
Etiquetar cada envase para dar a Almacenes de

Puré infantil Puré infatil
conocer su contenido y marca cadena,
etiquetado
supermercados
RECURSOS
Maquina Etiquetadora
DESPACHO
MISIÓN
Distribuir puré infantil
INSUMOS
PRODUCTO
CLIENTES
Realizar distribución del puré infantil

para la venta en almacenes de cadena, Almacenes de
Puré infantil
supermercados, entre otros. Puré infantil cadena,
supermercados
RECURSOS
Furgón de transporte de alimentos

DIMENSIONAMIENTO DEL ALMACÉN, ÁREA DE PRODUCCIÓN Y
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
2.1. Dimensionamiento de almacenes de producto terminado: con la información del

volumen de ventas y días de stock requeridos, se procederá de la siguiente forma:
Empresa Producto Volumen de Días de Stock Unidades a

producción Almacenar
Empresa Modelo: Puré Infantil 1000 7 días 7000
Puré Infantil Unidades/diarias
 Dimensiones del frasco donde se envasa el puré

infantil
CARACTERISTICAS FRASCO VACIO

MATERIAL DIAMETRO ALTO PESO COLOR VOLUMEN
Vidrio con 5,5mm 110mm transparente Cap.
tapa metálica 0,005 Mts 0.11Mts 90g 300ml
CARACTERISTICAS FRASCO CON PRODUCTO
Vidrio con 5,5mm 110mm Amarillo 300ml
tapa metálica 0,005 Mts 0.11Mts 340g
2.1.1 Diseño de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias unidades)
con sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en el video o en las
normalmente usadas buscando en internet.
 Se empacan 12 frascos en una caja sellada
CARACTERISTICAS CAJA DE CARTON VACIA

MATERIAL LARGO ALTO PESO COLOR PROFUNDIDAD
Cartón 223mm 120mm 90g Café 170mm
corrugado 0,223 Mts 0.12Mts 0,9kg O,17Mts
CARACTERISTICAS CAJA DE CARTON CON PRODUCTO
Cartón 5,5mm 120mm 4200g Café 170mm
corrugado 0,005 Mts 0.12Mts 4,2kg neto O,17Mts
2.1.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por

estiba. En caso de que el producto sea a granel se hará el mismo trabajo con los silos o
tanques de almacenamiento.
 DIMENSIONES DE LAS ESTIBAS: En este caso utilizaremos estibas plásticas ya

que son higiénicamente más limpias y resistentes, y facilita la movilidad en la
planta.
 ORGANIZACIÓN
Las cajas se van a organizar en 5 niveles en las que se

colocaran 6x6 cajas, cada caja contiene 12 frascos de puré
infantil con un peso de 4.2 kilos netos al empacar, las 180
cajas que se colocaran por estiba pesara 756kg y la
capacidad de la estibadora es de 3000kg.
2.1.3 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o producto a manejar, a
la forma como se va a cargar el producto terminado en los camiones se podrá seleccionar el
equipo de manejo de materiales a usar, como por ejemplo montacargas o estibadora
manual, buscado un modelo comercial en internet. Para esto se deberá buscar como mínimo
que la capacidad de carga pueda con las estibas. De este montacargas se revisará su radio
de giro y tamaño para seleccionar los espacios de maniobra y pasillos en el almacén.
AREA DE DESPACHO
En esta área de entrega del producto, tiene un diseño muy cómodo para el cargue del
producto terminado, ya que cuenta con cuatro ventanas (1, 2, 3,4) a una distancia del suelo
de 1,2 metros que es la altura estándar de los camiones de carga, por la parte de adentro se
encuentra con un cuarto libre de obstáculos para el libre movimiento del montacargas que
se encargara de empacar el producto a los camiones de reparto. El peso estimado de cada
estiba es de 756kg el cual no será problema para el montacargas ya que tiene una
capacidad de 2 toneladas de peso.
Ilustración 1 Basado área de despacho COMESTIBLES ITALO'

2.1.4 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de producto
terminado
DISEÑO DE ALMACEN PRODUCTOS TERMINADOS
Esta area fue diseñada para almacenar los productos terminados, listos para ser
despachados a todos nuestros clientes, contamos con un nivel de estanteria en el cual esta
demarcada con las lineas verdescuenta con un metro de diametro en el cual se dejara la
estiba, entre sus pasillos abra una distancia entre los estantes de 1.50mts para que la
estibadora se pueda maniobrar comodamente. Al norte de la bodega estara el area de
despachos la cual sera la encargada de alistar y entregar los pedidos.
2.2 Dimensionamiento de almacenes de materia prima: partiendo del desglose de
cantidad de cada materia prima por unidad de producto terminado, se procederá con
la misma metodología del punto 2.1 para determinar el área, cantidad de estanterías y
niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos.
Empresa Producto Volumen de Días de Unidades a de

producción Stock materia prima a
Almacenar
Empresa Modelo: Puré Infantil 1000 7 días -Patata 290kg
-Zanahoria 290kg
Puré Infantil Unidades/diarias
-Cebolla 290kg
-Tomate 290kg
-Apio 290kg
-Carne 290kg
 Para producir 1000 tarros diarios de puré infantil necesitamos 41kg de los siguientes
ingredientes:
Zanahoria, patata, apio, carne, cebolla y tomate. Para un total de 250kg equivalentes
a 1000 tarros de puré infantil.
 Para producir los 7000 tarros semanales de puré infantil necesitamos 290kg de los
siguientes ingredientes:
Zanahoria, patata, apio, carne, cebolla y tomate. Para un total de 1750kg
equivalentes a 7000 tarros de puré infantil.
2.2.1 Selección de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias
unidades) con sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en el
video o en las normalmente usadas buscando en internet.
En este punto tendremos en cuenta los productos que debemos almacenar en la semana para
obtener los 7000 tarros de puré infantil semanalmente
 Patata 290kg
 Zanahoria 290kg
 Cebolla 290kg
 Tomate 290kg
 Apio 290kg
 Carne 290kg
 Las patatas son compradas por bultos de 50kg y
debemos almacenar 6 bultos los cuales los apilaremos
en una estiba de 1mts por 1,20mts
Medidas: largo 1,40mts – ancho 1,20mts - alto 1,50mts
 Las zanahorias son compradas por bultos de 50kg y

debemos almacenar 6 bultos los cuales los apilaremos
en una estiba de 1mts por 1,20mts
Medidas: largo 1,40mts – ancho 1,20mts - alto 1,50mts
 Las cebollas son compradas en un

embalaje de madera de 300kg y
debemos almacenar 1 embalaje por
semana.
 Los tomates son compradas en unas

canastillas de 50 kg y debemos
almacenar 6 canastillas por semana.
 El apio es comprado en unas canastillas de 30

kg y debemos almacenar 10 canastillas por
semana.
 La carne es almacenada en un
refrigerador industrial con capacidad
máxima de 500kg. Hay
almacenaremos los 290kg de carne
que se necesitaran semanalmente
2.2.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por

estiba. En caso de que la materia prima sea a granel se hará el mismo trabajo con los
silos o tanques de almacenamiento.
 En este caso utilizaremos estibas universales plásticas ya que son higiénicamente

más limpias y resistentes, y facilita la movilidad en la planta.
 Tiene una capacidad estática de 3,000 kg
 Tiene una capacidad dinamia de 1000kg
 Se acomodarían 6 bultos en un solo estiba
2.2.3 De acuerdo al volumen de consumo y los días de stock requeridos se deberá

calcular el tamaño del almacén de materia prima.
La fábrica contara con 5 estribas y un refrigerador industrial que almacenaran 1750kg de

materia prima distribuida en 6 zonas, cada zona contara con 300kg de alimento que se
utilizara para la elaboración del puré infantil para bebes, estas cantidades irán
disminuyendo diariamente, ya que se tomaran 41kg de cada producto diariamente para
elaborar 1000 frascos de puré infantil.
2.2.4 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o materia prima a
manejar, la forma cómo se va a descargar la materia prima de los camiones se podrá
seleccionar el equipo de manejo de materiales a usar, como por ejemplo montacargas o
estibadora manual, buscado un modelo comercial en internet. Para esto se deberá buscar
como mínimo que la capacidad de carga pueda con las estibas. De este montacargas se
revisará su radio de giro y tamaño para seleccionar los espacios de maniobra y entre estibas
en el almacén de materia prima. Normalmente se selecciona el mismo tipo de equipo para
ambos almacenes.
 Para el trasporte de la materia prima se utilizara una estibadora y que tienen una
capacidad de soportar 1.000 kg.
2.2.5 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de materia prima
(área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos). El
esbozo 2D lo puede hacer a mano o en cualquier software el almacén de producto
terminado, este se debe presentar en el informe.
El almacén fue diseñado con 6 áreas de almacenamiento donde se ubicara cada producto
para la elaboración del puré infantil, teniendo en cuenta las dimensiones de las estibas que
son de 1.0mtrs x 1.20mts, estas zonas de almacenamiento serán de un solo nivel ya que la
materia prima a almacenar no son grandes cantidades y solo estarán almacenados por una
semana. Además cuenta con unos amplios pasillos para que la montacargas y las
estibadoras puedan moverse libremente.
2.3 Dimensionamiento de Estación de trabajo de la Zona de producción: Escoger un

proceso productivo (Subproceso) del diagrama de bloques de la Fase 3 punto 1.2 y
para este proceso diseñar una estación de trabajo, la cuales son el espacio o área
donde se ejecutará el proceso productivo, se deben tener en cuenta los siguientes
requerimientos de espacio:
 Espacio para Materiales: La estación de trabajo debe tener el suficiente espacio para el
almacenamiento de la materia prima entrante al proceso.
 Espacio para maquinaria: La estación de trabajo debe tener el suficiente espacio para
contener la maquinarías y herramientas necesarias para transformar la materia prima a
un producto en proceso o terminado.
 Espacio del Producto: Se debe tener espacio para el procesamiento del producto y para
el almacenamiento del producto terminado.
 Área de Maniobras del Operario: Es el área o pasillo que requieren los operarios para
realizar las actividades y tareas del proceso productivo.
El esbozo 2D lo puede hacer a mano o en cualquier software el almacén de materia prima,

este se debe presentar en el informe.
Tabla 1. Requerimiento de Espacio mínimo para Estación de Trabajo
Subproces Recursos Análisis de aéreas para recursos Área estimada en

o metros cuadrados
Materiales Después de que la zanahoria es El área estimada es
lavada y picada se pasa a un de 3m x 3m = 9
recipiente metálico donde se metros cuadrados
pesara debidamente, el espacio
que nos ocupara este recipiente
Pesado para el almacenaje de la zanahoria
seria para la producción de 1000
unidades diarias
Zanahorias: 0,50m largo x 0,50m
de ancho x 0,50m de alto, al igual
que:
Apio :0,50m largo x 0,50m de
ancho x 0,50m de alto
Cebolla: 0,50m largo x 0,50m de
Carne de ternera: 0,50m largo x
0,50m de ancho x 0,50m de alto
Patatas: 0,50m largo x 0,50m de
Tomates: 0,50m largo x 0,50m de
Se utilizaran estos contenedores
para el pesaje en las medidas ya
mencionada
Maquinaria Para el pesado utilizamos una El área es de 0,36
báscula industrial de alta precisión Mts cuadrados
y que soporte el peso requerido
de 0,60m x 0.60m
Producto en Los ingredientes son pesados y ---
proceso llevados a cocción.
Teniendo en cuenta para el 0.80 mts*2
pesado de los contenedores con el
ingrediente el operario debe de
tener un 0.80m para poder
moverse con facilidad y no tener
percances u obstáculo.
Área mínima de pesado 10.16 mts
cuadrados
2.4 Dimensionamiento de Zona Administrativa (Oficinas) y área de servicios (Baños,
cafetín etc.): Se hará un listado o tabla con todo el personal que va a trabajar en la
planta de producción con el nombre del cargo, la cantidad y el sexo. Esta información
es importante para saber cuántas oficinas y baños debería tener la planta.
AREA FUNCION CARGO CANTI MASCUL FEMEN

DAD INO INO
Director General 1 1
Dirección Asistentes Dirección 1 1
Sub Director General 1 1
Administrati Organizació Asistente sub 1 1
va n Gerencia
Control Auditor Interno 1 1

Sub Total Área 5 3 2
Administrativa
Ingeniero Industrial o 1 1
de alimentos
Responsable 2 2
Producción
Director Calidad 1 1
Producción Director Encargado limpieza 2 1 1
de la zanahoria
Responsable Calidad 1 1
Jefe de Línea 1 1
Operarios de 15 8 7
Producción
Sub Total 23 13 10
Producción
Planeación y Gerente Ventas y 1 1
Mercadeo
Control de Asistente Gerencia de 2 1 1
Ventas Ventas y Mercadeo
Comercial Analista ventas 1 1
Ventas Representantes de 9 5 4
Ventas
Sub Total Comercial 13 7 6
TOTAL EN LA EMPRESA 41 23 18
Según la RESOLUCIÓN 2400 DE 1979 (Mayo 22) MINISTERIO DE TRABAJO Y
SEGURIDAD SOCIAL
Deben tener o instalar un inodoro un lavamanos, un orinal y una ducha, en proporción de

uno (1) por cada quince (15) trabajadores, separados por sexos, y dotados de todos los
elementos indispensables para su servicio, consistentes en papel higiénico, recipientes de
recolección, toallas de papel, jabón, desinfectantes y desodorantes.
2.5 Distribución de Planta SLP: Aplicar el método de diagrama de relación de

actividades que es propio de la metodología para el diseño instalaciones
SystematicLayoutPlanning (SLP) para encontrar la mejor distribución de planta:
2.5.1 Realice un diagrama relacional de actividades para determinar cuál es la mejor

distribución de las zonas de la planta procesadora de puré industrial (Almacenes, área de
producción, zona administrativa etc.).
2.5.2 Realice un esbozo 2D a mano o en un software de la distribución general de las zonas

de la planta. Para este trabajo no se espera que hagan la planta industrial con detalles, sino
que presenten la distribución de las zonas.
2.5.3 Realice un diagrama relacional de actividades para determinar cuál es la mejor

distribución las estaciones de trabajo del Área de Producción de la planta procesadora de
puré infantil (Estas estaciones van ligadas a diagrama de bloques de Fase 3 que muestra la
secuencia del proceso, cada subproceso identificado debe tener su propia estación). Para
este trabajo no se espera que hagan la estación con detalles de maquinaría sino simplemente
mostrar cual sería la distribución general de las estaciones de trabajo.
2.5.4 Realice un esbozo 2D a mano o en un software de la distribución general de las zonas

de la planta.
2.6 Presentar un listado con fotos de los equipos de manejo de materiales necesarios para
llevar los materiales de un proceso al siguiente teniendo en cuenta los volúmenes de
producción y características del material. Por ejemplo: montacargas, bandas
transportadoras, tornillos sinfines, transportadores de paletas, tuberías y bombas, etc.
Clasificación general de equipos de acuerdo al procesos especifico

Proceso Sistema y Equipo Foto Equipo
*Maquinas
Recolección cosechadoras de
de materias zanahorias
primas
*Elevador
*Lavador giratorio
*Sistema de lavado
Lavado de
*Banda
zanahorias
transportadora
Pelar
*Pelador
zanahorias
*sistema de
por sistema
inyección de vapor
de vapor
*Banda
transportadora
*Banda
Repasar transportadora
Zanahorias *Estación de repaso
manual
*Caja de zanahorias
repasada
*Picadora de carne
*Bascula
Peso de
*Cajas metálicas
ingredientes
para acopio de
ingredientes
*Equipos de traslado
Mezclar y
(Montacargas)
cocinar
*Olla industrial
*Banda
transportadora
*Sistema de
inspección y
verificación de
envase
Inspección y *Máquina de
lavado de inspección de envase
Envase *Sistema de lavado
de envase
*Máquina para
lavado de envase.
*Sistema de llenado
Dosificadora *Maquina
dosificadora
*Sistema de vapor
*Maquina Cerradora
*Banda
transportadora
*Cesta de
acoplamiento
*Sistema de
almacenamiento
Cerradora *Montacargas
*Sistema de
autoclave (Alta
presión)
Autoclave *Maquina autoclave
*Sistema de
etiquetado
*Máquina
etiquetadora
*Banda
Etiquetado transportadora
*Brazo organizador
Equipos de traslado
(Furgón para
Despachos transporte de
alimentos)
2.7 Se buscará en internet las normas colombianas referentes a cantidad de sanitarios

dependiendo de la población de la empresa, tamaños mínimo de pasillos en oficinas y
planta, distancias mínimas de los pasillos de circulación a la maquinaria, tamaños de las
puertas de bodegas y oficinas, normas mínimas de seguridad referentes a manejo de
materiales peligrosos o combustibles para determinas las áreas y ubicación en la planta
en caso de que aplique para la empresa asignada, colores y normas para marcación de
zonas y pasillos, ubicación de extintores. En síntesis, las mínimas normas de seguridad
industrial y salud ocupacional que debería saber un ingeniero para el diseño de la
planta. Por favor la información de este ítem no debe superar las dos páginas.
Decreto Supremo Nº 594. Reglamento Sanitario sobre Condiciones Sanitarias y

Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo
PARRAFO I. De las Condiciones Generales de Construcción y Sanitarias
Artículo 3°: La empresa está obligada a mantener en los lugares de trabajo lascondiciones
sanitarias y ambientales necesarias para proteger la vida y la salud de lostrabajadores que
en ellos se desempeñan, sean éstos dependientes directos suyos o losean de terceros
contratistas que realizan actividades para ella.(*)
Artículo 8°: Los pasillos de circulación serán lo suficientemente amplios de modo que
permitan el movimiento seguro del personal, tanto en sus desplazamientos habituales
como para el movimiento de material, sin exponerlos a accidentes. Así también, los
espacios entre máquinas por donde circulen personas no deberán ser inferiores a 150 cm.
PARRAFO III. De la Disposición de Residuos Industriales Líquidos y Sólidos

Artículo 18: La acumulación, tratamiento y disposición final de residuos industriales
dentro del predio industrial, local o lugar de trabajo, deberá contar con la autorización
sanitaria. Para los efectos del presente reglamento se entenderá por residuo industrial todo
aquel residuo sólido o líquido, o combinaciones de éstos, provenientes de los procesos
industriales y que por sus características físicas, químicas o microbiológicas no puedan
asimilarse a los residuos domésticos.
T I T U L O III. De las Condiciones Ambientales PARRAFO I De la Ventilación
Artículo 32: Todo lugar de trabajo deberá mantener, por medios naturales o artificiales,
una ventilación que contribuya a proporcionar condiciones ambientales confortables y que
no causen molestias o perjudiquen la salud del trabajador.
Artículo 34: Los locales de trabajo se diseñarán de forma que por cada trabajador se
provea un volumen de 10 metros cúbicos, como mínimo, salvo que se justifique una
renovación adecuada del aire por medios mecánicos. En este caso deberán recibir aire
fresco y limpio a razón de 20 metros cúbicos por hora y por persona o una cantidad tal
que provean 6 cambios por hora, como mínimo, pudiéndose alcanzar hasta los 60 cambios
por hora, según sean las condiciones ambientales existentes, o en razón de la magnitud de
la concentración de los contaminantes.(*)
Artículo 35: Los sistemas de ventilación empleados deberán proveer aberturas

convenientemente distribuidas que permitan la entrada de aire fresco en reemplazo del
extraído. La circulación del aire estará condicionada de tal modo que en las áreas
ocupadas por los trabajadores la velocidad no exceda de un metro por segundo.
PARRAFO II De las Condiciones Generales de Seguridad
Artículo 36: Los elementos estructurales de la construcción de los locales de trabajo y

todas las maquinarias, instalaciones, así como las herramientas y equipos, se mantendrán
en condiciones seguras y en buen funcionamiento para evitar daño a las personas.
Artículo 37: Deberá suprimirse en los lugares de trabajo cualquier factor de peligro que
pueda afectar la salud o integridad física de los trabajadores. Todos los locales o lugares
de trabajo deberán contar con vías de evacuación horizontales y/o verticales que, además
de cumplir con las exigencias de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcción,
dispongan de salidas en número, capacidad y ubicación y con la identificación apropiada
para permitir la segura, rápida y expedita salida de todos sus ocupantes hacia zonas de
seguridad. Las puertas de salida no deberán abrirse en contra del sentido de evacuación y
sus accesos deberán conservarse señalizados y libres de obstrucciones. Estas salidas
podrán mantenerse entornadas, pero no cerradas con llave, candado u otro medio que
impida su fácil apertura.
Artículo 39: Las instalaciones eléctricas y de gas de los lugares de trabajo deberán ser
construidas, instaladas, protegidas y mantenidas de acuerdo a las normas establecidas por
la autoridad competente.
PARRAFO III De la Prevención y Protección contra Incendios
Artículo 44: En todo lugar de trabajo deberán implementarse las medidas necesarias para
la prevención de incendios con el fin de disminuir la posibilidad de inicio de un fuego,
controlando las cargas combustibles y las fuentes de calor e inspeccionando las
instalaciones a través de un programa preestablecido.
PARRAFO IV De los Equipos de Protección Personal
Artículo 53: El empleador deberá proporcionar a sus trabajadores, libres de costo, los
elementos de protección personal adecuados al riesgo a cubrir y el adiestramiento
necesario para su correcto empleo, debiendo, además, mantenerlos en perfecto estado de
funcionamiento. Por su parte, el trabajador deberá usarlos en forma permanente mientras
se encuentre expuesto al riesgo.
Actividad 3: Distribución de los Productos de la guía de la Fase 4
Producto de la Fase 4 Nombre Estudiante

Actividad 1: Validación De Los Leidy Hernández
Requerimientos De Diseño, productos
presentados en la Fase 3 (solo si se van a
hacer cambios)
Actividad 2:Dimensionamiento de Edwin salgado
almacenes de producto terminado (puntos
2.1.1 al 2.1.4)
Actividad 2: Dimensionamiento de Edwin salgado
almacenes de Materia Prima (punto (punto
2.2.1 al 2.2.5)
Actividad 2: Dimensionamiento de Cristian Andrés tengono
Estación de trabajo de la Zona de
Producción (punto 2.3)
Actividad 2: Dimensionamiento de Zona Cristian Andrés tengono
Administrativa (punto 2.4)
Actividad 2: Distribución de Planta SLP Rolis (No participó)
(punto 2.5)
Actividad 2: Listado y fotos de Equipo de Leidy Hernández
Manejo de Materiales (2.6)
Actividad 2: Recopilación y breve Leidy Hernández
explicación de leyes y normatividad que
aplicaría a la planta industrial(punto 2.7)
Actividad 2: Recopilación del Informe Leidy Hernández
Grupal
Conclusiones
 La automatización industrial en todo proceso productivo mejora la calidad de la

producción y las expectativas del cliente, logrando así, que toda empresa se
posicione en el mercado competitivo.
 Con este trabajo logramos comprender lo que es una línea de producción además
de todos los procesos a los que deben ser sometida la materia prima para la
obtención de un producto.
 También se puede apreciar que la producción a gran escala no disminuye la
calidad del producto.
 Se realizó correcciones a la validación de los requerimientos de diseño (listado de
materias primas, diagrama de bloques con la secuencia del proceso productivo,
fichas de caracterización).
 Se realizó el dimensionamiento del Almacén, Área de producción y distribución
de planta.
 Se diligenció tabla de distribución de productos de la fase 4.
Referencias Bibliográficas
Made In Spain. (2017 de 12 de 4). Made in Spain - Puré infantil. Recuperado de

YouTube: https://www.youtube.com/watch?v=G-k2KVQ_cSs&t=637
Wikipedia. (10-04-2018). Maquina Industrial. Recuperado de:

https://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_industrial
Ingenioempresa. (24 Junio 2015). Planificación táctica desde ISO 9001: Cómo
caracterizar un proceso [Web Blog Post]. Recuperado de:
https://ingenioempresa.com/planificacion-tactica-caracterizar-proceso/
Ministerio de salud. (27 de abril de 2001). Decreto Supremo Nº 594. Reglamento

Sanitario sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo.
Recuperado de: http://www.degraf.cl/es/normativa/decreto-supremo-no-594-reglamento-
sanitario-sobre-condiciones-sanitarias-ambientales
Molina N. (2016). OVI de Dimensionamiento de Planta Industrial 256596 Diseño de

Plantas Industriales: Desarrollo Fase 4. UNAD. Recuperado de:
https://drive.google.com/file/d/0B-OrRcxJnBgGRE5xOHpYOFV1ZkE/view
Molina N. (2014). OVI Especificaciones de espacio de una estación de trabajo. UNAD.

Recuperado de: https://drive.google.com/file/d/0B-
OrRcxJnBgGRnpiTHg5T1pTeWc/view
Molina N. (2015). Zonificación de la Planta Industrial. UNAD. Recuperado de:

https://drive.google.com/file/d/0B-OrRcxJnBgGRnpiTHg5T1pTeWc/view
Capítulo 5 Ingeniería del Diseño SLP para Distribución de Planta. Recuperado de:
https://www1.etsia.upm.es/acreditacion2015/Evidencias_IAL/TFC/Regina%20Rosal
%C3%ADa%20de%20Diego%20Castilla/TFG%20REGINA%20DE%20DIEGO/CAP
%C3%8DTULO%205%20INGENIER%C3%8DA%20DEL%20DISE%C3%91O.pdf
Mora, L. Gestión logística en centros de distribución, bodegas y almacenes. Colombia:

Ecoe Ediciones, 2011. ProQuest ebrary. Web. 13 June 2015. Capítulo 5. Sistema de
equipos y manejo de materiales.

Trabajo Colaborativo Fase 6

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Trabajo Colaborativo Fase 6

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI

Escuela: ECBTIPrograma: Ingeniería Industrial

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

CURSO DISEÑO DE PLANTA

Definir los requerimientos de espacio de la Planta Industrial propuesta para la empresa

 Realizar correcciones a la validación de los requerimientos de diseño (listado de

 Para la fase 1 se revisó el tema de Localización de Planta se

MANIZALES IBAGUÉ VILLAVICENCIO

fig. 1. Ubicación de planta procesadora de puré infantil Colombia:

Fig. 2. Ubicación de planta procesadora de puré infantil Colombia (Villavicencio):

Fig. 3. Ubicación de planta procesadora de puré infantil Colombia (Villavicencio) zona

PLANTA PURE INFANTIL

Características:-Alimento 100% natural que se

-Consumo fácil para los bebés.

-Se varia la alimentación del bebé.

-Algunos adultos también consumen este producto.

-Contienen los nutrientes necesarios para la alimentación de los bebés.

-No contiene aditivos.

-No contiene colorantes ni conservantes artificiales.

Usos:-Alimento necesario para

-También hace parte del alimento favorito

Materias primas Necesarias para la

- Inicialmente se realiza lavado de la zanahoria quitando todas las impurezas que

RECOLECCION DE Con una máquina cosechadora

CILINDRO Al rozar las zanahorias se van

Bajo chorros con mucha presión

PELADOR Se aplica vapor a 6k de presión

REPASAR Quitar el culillo manualmente,

DOSIFICADORA Durante 04 segundos se agrega

AUTOCLAVE Permite la destrucción

RECOLECCIÓN DE MATERIA PRIMA

Seleccionar los insumos utilizados y llevarlos lo más limpio posible

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Mediante una máquina halada por un tractor

FICHA DE CARACTERIZACION SUBPROCESO

Lavar y limpiar exceso de impurezas a las zanahorias

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO

Volver a lavar las zanahorias para eliminar restos

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Bajo chorros con mucha presión se

FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO

Remover la piel de las zanahorias

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Mediante un elevador las zanahorias son

FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO

REPASAR LAS ZANAHORIAS

Quitar la piel que no fue retirada en el pelador

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Proceso manual donde se quitan los restos

FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO

Aplicar la cantidad requerida de materia prima

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Mediante cajas metálicas los insumos se

Bascula y cajas metálicas

FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO

Incorporar y cocinar todos los ingredientes

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Se mezclan los ingredientes y se agregan a

FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO

INSPECCION Y LAVADO DEL ENVASE

Verificar que el envase se encuentre en correctas condiciones

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS