Capacidad del Sistema

Productivo
Taller para resolver
Ing. JUAN ANGEL CHICA URZOLA, Esp. M.Sc. Ph.D (c) -
CURSO: SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Introducción
La capacidad de producción es la medida de la producción manufacturera durante
cierto período de tiempo. La capacidad puede revisarse para una sola línea de producción, un
grupo de líneas de producción similares (también conocido como centro de trabajo), un
planta de producción completa o una corporación como un todo.

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 Actividad
A continuación se presentan algunos casos (contextos) empresariales los cuales ofrecen
la información básica para que el estudiante realice las siguientes actividades:
1. Leer y comprender el caso.
2. Determinar la CT, CI, CD y TP por un periodo anual.
3. Presentar un análisis del caso.

CASO 1. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE DERIVADOS LACTEOS

LECHERITA COOP, es una cooperativa del sector lechero de la región. Una de sus
múltiples actividades consiste en captar leche cruda de los diferentes productores y producir
leche en diferentes presentaciones (Entera, Descremada y Deslactosada) y quesos tipo
mozzarella. Para esta actividad cuenta con una planta de producción de derivados lácteos la
cual cuenta con las siguientes características:
❖ El piso de producción se encuentra dividido en áreas, dependiendo del producto a
generar, así: área de recepción de materia prima, área de leche y área de queso.
❖ El área de recepción de materia prima cuenta con una zona de descarga de leche con
capacidad para atender hasta 4 camines de hasta 2.000 litros cada uno, de manera
simultánea. Este proceso demora 2 horas por camión. La leche descargada pasa a unos silos
(6) cuya capacidad es de 8.000 litros cada uno. Antes del vaciado de la leche, se hace un
control de calidad de la misma y con base en los resultados, se determina en que silo se
descarga, para evitar perdida de homogeneidad por mezcla. El control de calidad demora
10 minutos por camión.
❖ El área de leche cuenta con una configuración tipo flow shop con tres (3) lineas, una
por cada tipo de leche. Por la demanda que se presenta de leche entera y por la facilidad
del proceso, se cuenta con dos sublíneas idénticas para producción, cada una con 5
máquinas. Las otras líneas son unitarias e independientes y tienen 5 y 6 máquinas,
respectivamente. El tiempo estándar por unidad de producto es el siguiente: para leche
entera es de 0,6 minutos; leche deslactosada de 1,2 minutos y el de leche descremada de
0,82 minutos. Se hace un lavado de 1 hora al inicio de cada día y se destinan 15 minutos al
inicio de cada turno para revisión básica de mantenimiento preventivo, ajustes y aseo del
puesto de trabajo; durante estos períodos no hay producción.

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 ❖ El área de quesos cuenta con una configuración tipo job shop en la cual se tiene un
único tanque de leche base para queso del cual se extrae la materia prima para procesarla
en 2 tanques de coagulación, de donde sale a 6 mesas para desuerado y estiramiento;
posteriormente es trasladada a la zona de prensado, donde 7 máquinas prensadoras se
encargan del moldeado del queso. Finalmente pasa al cuarto de maduración o curado,
donde el producto pasa 48 horas y luego es empacado al vacío usando cualquiera de las 4
empacadoras. Se hace un lavado general del área al inicio de cada día y este tiene un
tiempo de 1 hora. Además se hace una limpieza de cada mesa de desuerado cada vez que
sale un lote de producción de ella, esta limpieza demora 5 minutos. La capacidad del
tanque de leche base es de 100 litros, lo cual equivale a 423 unidades de queso de 8 oz las
cuales se producen en 22 lotes cuyo tiempo estándar de producción es de 1 hora.
❖ La planta trabaja en tres (3) turnos de 8 horas cada uno, durante 365 días al año. Las
paradas por mantenimiento correctivo se estiman en 12 horas al año y en predictivo, 6. La
información histórica del departamento de recursos humanos muestra que en los últimos
10 años el comportamiento del ausentismo (con o sin permiso) se muestra en la
correspondiente tabla. De igual manera sucede con las pérdidas de tiempo por aspectos
organizacionales y por imprevistos

AÑO AUSENTISMO TIEMPOS ORGANIZACIONALES TIEMPOS IMPREVISTOS

(HORAS/AÑO) (HORAS/AÑO) (HORAS/AÑO)

2017 27 87 15

2016 35 80 11

2015 22 75 10

2014 24 88 9

2013 27 79 11

2012 27 50 11

2011 33 56 13

2010 36 45 14

2009 40 79 11

2008 22 62 12

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 CASO 2. FÁBRICA DE MUEBLES DE HOGAR

EL HORCÓN ESQUINERO es una fábrica de muebles para el hogar, cuya característica

básica es que utiliza la combinación de madera con apliques y piezas metálicas para
construirlos. Su planta fabrica 10 tipos diferentes de muebles (M1, M2, M3,…, M10) usando
una configuración productiva tipo job shop, gracias a que cuenta con máquinas y
herramientas de carácter universal, así: 7 sierras eléctricas para madera (S1), 3 sierras
manuales para madera (S2), 4 sierras eléctricas para metal (S3), 3 sierras manuales para metal
(S4), 4 tornos tipo revolver (T), 3 fresadoras (F), 8 pulidoras (P), 2 dobladoras de metal (DM) y
6 empleados capacitados para el diseño (D), armado (A), tapizado (TA), pintura y acabado
(PyA) de cada mueble. Para la fabricación de los muebles destina una jornada laboral única
que inicia a las 8 am y finaliza a las 6 pm, de lunes a sábado y con descansos los días
domingo y festivos.
Por disposición del dueño, todas las tardes, 1 hora antes de finalizar la jornada, se
realiza un aseo general de la empresa, todas las mañanas antes de iniciar la producción, se
dedican 10 minutos a revisión de máquinas y 15 a tareas de calibración y set up de las
mismas. Los mantenimientos de las máquinas con piezas de corte o fricción se realiza cada
160 horas y dura 20 minutos por máquina manual y 35 por máquina eléctrica. Por acuerdo
con los empleados, todos los días se hacen pausas laborales de 15 minutos a las 10 am y a las
4 pm, además la franja de 12m - 2 pm se destina para almuerzo. Es muy común que los días
sábados, después de medio día, los trabajadores detengan la producción por dedicarse a
tomar cerveza en una tienda vecina.
La información histórica de recursos humanos muestra que en los últimos 10 años el
comportamiento del ausentismo (con o sin permiso) se muestra en la correspondiente tabla.
De igual manera sucede con las pérdidas de tiempo por aspectos organizacionales y por
imprevistos

AÑO AUSENTISMO TIEMPOS ORGANIZACIONALES TIEMPOS IMPREVISTOS

(HORAS/AÑO) (HORAS/AÑO) (HORAS/AÑO)

2017 45 208 123

2016 56 212 100

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 AÑO AUSENTISMO TIEMPOS ORGANIZACIONALES TIEMPOS IMPREVISTOS
(HORAS/AÑO) (HORAS/AÑO) (HORAS/AÑO)

2015 65 210 98

2014 54 208 98

2013 34 206 122

2012 45 200 111

2011 76 198 97

2010 56 200 90

2009 54 215 109

2008 55 220 103

Los tiempos de procesamiento (min) de cada producto en cada máquina se muestran en

la siguiente tabla:
PRODUCTO S1 S2 S3 S4 T F P DM D A TA PyA

M1 3 5 6 4 32 9 8 4 3 6 25 30

M2 4 3 6 4 23 10 9 7 9 8 65 25

M3 5 4 6 4 33 11 9 8 11 11 45 15

M4 6 2 5 3 23 12 6 5 11 11 34 23

M5 7 7 4 5 34 12 7 5 9 14 43 22

M6 4 7 4 6 34 11 8 6 9 15 45 15

M7 8 8 5 6 43 9 4 3 13 15 65 10

M8 6 9 8 7 23 8 7 7 13 13 23 30

M9 7 5 3 5 34 9 8 6 12 9 43 25

M10 9 6 4 2 33 11 9 5 9 10 55 35

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 CASO 3. CASO DE INVESTIGACIÓN INDIVIDUAL

El estudiante debe investigar en documentos recientes emitidos en medios de

comunicación escritos y de circulación regional, nacional o internacional (no anteriores a
2016), situaciones donde se evidencien situaciones o fenómenos cotidianos o excepcionales
que este relacionados con el tema del presente taller (al menos cinco - 5 - documentos
diferentes) y analizarlos presentando las causas del fenómeno y las afectaciones que tiene
sobre el sistema empresarial y en particular sobre la capacidad del sistema productivo.

Condiciones de Entrega
El presente taller resuelto debe ser entregado bajo las siguientes condiciones:

1. El trabajo debe ser entregado en la fecha especificada en clase para este efecto. No se
admiten entregas en fechas posteriores.
2. Debe ser realizado a mano, no se admiten apartes en computador.
3. El desarrollo y presentación del taller es de carácter individual.
4. El trabajo debe ser entregado en medio físico.
5. El caso No. 3, debe llevar como anexo al menos 5 referencias debidamente citadas
(normas APA 6 versión) y se deben anexar copias de los documentos citados.

Mis mejores deseos en el desarrollo del presente taller.

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