Manual Tecnico Tuberia HDPE Mineria e Industria. Rev 0 PDF

Manual Técnico

Tubería HDPE

Minería e Industria

P L A S T I F O R T E La finalidad primordial de este manual es servir de material de
apoyo, presentando información confiable y suficiente sobre las
A v . B l a n c o G a l i n d o # 3 0 1 1
características de la tubería HDPE, sus ventajas y aplicaciones en
( 5 9 1 ) ( 4 ) 4 4 3 3 2 7 0 el sector minero e industrial.
( 5 9 1 ) ( 4 ) 4 1 1 6 5 9 2 Este documento muestra información general de la materia prima,
tubería, accesorios y métodos de unión, además de una
C o c h a b a m b a – B o l i v i a
descripción de las líneas de productos que fabrica y comercializa
2 0 1 1 PLASTIFORTE para estas aplicaciones.
Para cualquier requerimiento de información adicional o consulta

técnica contáctese con nuestro departamento comercial.

i

CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 1
2. ESPECIFICACIONES Y CARACTERÍSTICAS DE LA MATERIA PRIMA ...................................... 1
3. VENTAJAS DE LA TUBERÍA HDPE ............................................................................................... 2
3.1 RESISTENCIA EXTREMA AL IMPACTO, GOLPES Y TERRENO PEDREGOSO ....................... 2
3.2 FLEXIBILIDAD ................................................................................................................................ 3
3.3 RESISTENCIA A SUBSTANCIAS QUÍMICAS ............................................................................... 3
3.4 SERVICIO A LARGO PLAZO ......................................................................................................... 3
3.5 ESTABILIDAD A LA INTEMPERIE ................................................................................................ 3
3.6 BAJO PESO ................................................................................................................................... 4
3.7 RÁPIDA INSTALACIÓN ................................................................................................................. 4
3.8 RESISTENCIA A LA ABRASIÓN ................................................................................................... 4
4. MÉTODOS DE UNIÓN ..................................................................................................................... 5
4.1 MÉTODOS DE UNIÓN PARA SISTEMAS FIJOS NO DESMONTABLES ..................................... 5
4.2 MÉTODOS DE UNIÓN PARA SISTEMAS FIJOS O DESMONTABLES ....................................... 6
5. APLICACIONES .............................................................................................................................. 9
4.1 TRANSPORTE DE SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN ....................................................................... 10
4.2 TRANSPORTE DE PRODUCTOS QUÍMICOS ............................................................................ 10
4.3 CONDUCCIÓN DE AGUA Y AIRE EN INTERIOR MINA ............................................................. 10
4.4 SISTEMAS DE ROCIADO PARA PROCESO DE LIXIVIACIÓN .................................................. 11
6. LÍNEAS DE TUBERÍA PLASTIFORTE ......................................................................................... 11
6.1 LÍNEA DE TUBERÍA SUPERTUBO® HDPE................................................................................ 11
6.2 LÍNEA DE TUBERÍA DUCTENO® HDPE .................................................................................... 13
7. LÍNEAS DE ACCESORIOS ........................................................................................................... 14
7.1 ACCESORIOS DE COMPRESIÓN SUPERJUNTA® .................................................................. 14
7.2 ACCESORIOS MOLDEADOS DE POLIETILENO ....................................................................... 17
7.3 ACOPLES ESTILO 995 (TIPO VICTAULIC) ................................................................................ 19
7.4 STUB END Y FLANGES .............................................................................................................. 20
8. CONSIDERACIONES DE DISEÑO ............................................................................................... 21
8.1 CÁLCULO HIDRÁULICO ............................................................................................................. 21
9. RESISTENCIA QUÍMICA ............................................................................................................... 27
ii

1. INTRODUCCIÓN
El avance constante de los procesos industriales y el mejoramiento de los equipos para la producción han
permitido obtener resinas plásticas de alto rendimiento cada vez mejores, con las cuales se fabrican tuberías
especiales para la minería y la industria. Las tuberías de HDPE (fabricadas en base a Polietileno de Alta
Densidad), ofrecen los mayores beneficios al usuario final, como ser alta resistencia al impacto, larga vida útil y
economía en instalación con mínimos costos de mantenimiento.
En este manual se presentan las ventajas y principales aplicaciones de la tubería y fittings de HDPE, las
especificaciones técnicas del material, los sistemas de unión, las consideraciones de diseño e instalación y las
dimensiones de tuberías cubriendo una amplia gama de productos que cumplen con las características
dimensionales establecidas en normas internacionales.
En este documento usted encontrará las especificaciones de nuestras líneas de productos SUPERTUBO®
HDPE, DUCTENO® HDPE, SUPERJUNTA®, Accesorios Moldeados de Polietileno y otros accesorios y
elementos utilizados en las instalaciones mineras e industriales, teniendo como principal objetivo que el mismo
sea utilizado como material de apoyo para los proyectistas y técnicos.
Esperamos que este documento sea útil para ustedes y solicitamos nos envíe cualquier pregunta y/o
comentarios a:
E-mail: info@plastiforte.com
2. ESPECIFICACIONES Y CARACTERÍSTICAS DE LA MATERIA PRIMA
PLASTIFORTE fabrica tubería HDPE utilizando resinas de excelente calidad, suministradas por proveedores
certificados bajo normas de la serie ISO 9000. Las tuberías y fittings se fabrican bajo normas internacionales
que garantizan su calidad.
Para asegurar el máximo desempeño de nuestros productos utilizamos en su fabricación materia prima 100%
virgen. La tubería fabricada con estas características es resistente, durable y apta para estar en contacto y
transportar un sinnúmero de químicos corrosivos, ácidos y sales, además de tener una alta resistencia a la
2
tracción: 330 Kg/cm (ASTM D638). Estas características lo convierten en el material ideal para transportar los
materiales agresivos que están asociados a la industria minera.
1

El Polietileno de Alta Densidad de color negro contiene de 2 a 3% de negro de humo dispersado en la masa y
antioxidantes que le otorgan una gran resistencia a los rayos ultravioleta. El alto peso molecular y una
distribución molecular estrecha le dan propiedades físicas muy estables difíciles de lograr con otros materiales
termoplásticos.
A continuación las principales propiedades físicas del material empleado para la fabricación de nuestros
productos:
Propiedades Normas Unidades Valores

3
Densidad ASTM D 792-00 g/cm 0,955
Negro de humo ASTM D 1603-06 % 2.0-2.5
o
Temperatura de flexión en carga a 455 kPa ASTM D 648-06 C 70
Tensión a ruptura ASTM D 638-03 MPa 34
o
Resistencia al impacto IZOD a 23 C ASTM D 256-06 J/m 220
Elongación en el punto de ruptura ASTM D 638-03 % 800
FUENTE: Datos fabricante del material.

NOTA: Las especificaciones de la tabla corresponden a resina PE80 utilizada en nuestra línea estándar de producción.
A pedido especial se fabrican tuberías con resina PE100.
3. VENTAJAS DE LA TUBERÍA HDPE
Los sistemas de tubería HDPE ofrecen significativos ahorros en costos de instalación y equipamiento, mayor
libertad de diseño, bajo costo de mantención y larga vida útil en comparación a los materiales tradicionales.
Estos beneficios, ventajas y oportunidades de disminución de costos se derivan de las propiedades y

características únicas de la tubería HDPE.
3.1 RESISTENCIA EXTREMA AL IMPACTO, GOLPES Y TERRENO PEDREGOSO
La tenacidad de la tubería derivada de las propiedades físicas tanto del material como del método de extrusión,
le permite absorber sobrepresiones, vibraciones y tensiones causadas por los movimientos de terreno e
imprevistos, la tubería puede deformarse sin daño permanente y sin causar efectos adversos sobre la vida útil.
La resistencia a la ruptura por tensiones ambientales es muy alta, asegurando que no hay ningún efecto en el
servicio a largo plazo si se producen rayas superficiales de una profundidad no mayor a 1/10 del espesor
durante la instalación.
Esta resistencia extrema de las tuberías de HDPE es una de sus características excepcionales que permite
innovar en el diseño de sistemas de tuberías.
2

3.2 FLEXIBILIDAD
La tubería HDPE es flexible por lo que puede curvarse y absorber cargas de impacto en un amplio rango de
temperaturas. Se puede enrollar, aplastar, doblar y ser curvado así como también hacer elevaciones y cambios
direccionales. Esto permite que sean instaladas sin problemas en terrenos con obstáculos facilitando el trabajo
de instalación y evitando la necesidad de accesorios, ya que pueden colocarse en forma serpenteada,
respetando ciertas tolerancias de curvatura (radios mínimos).
La resistencia y flexibilidad de la tubería le permite absorber sobrepresiones, vibraciones y tensiones causadas

por movimientos del terreno.
También se pueden colocar en zanjas estrechas, pues las uniones pueden efectuarse fuera de ellas.
3.3 RESISTENCIA A SUBSTANCIAS QUÍMICAS
Los químicos naturales del suelo no producen degradación al material de ninguna forma. No es conductor
eléctrico por lo que no es afectado por oxidación, corrosión o acción electrolítica. No permite el crecimiento ni es
afectado por algas, bacterias u hongos. [Ver Título 9 – Resistencia Química].
o
No pierde sus propiedades físicas a bajas temperaturas, puede ser sometido a temperaturas de hasta –20 C y
aun así conservar las propiedades físicas y mecánicas que lo caracterizan.
3.4 SERVICIO A LARGO PLAZO
La vida útil estimada tubería para las tuberías de HDPE es superior a 50 años para el transporte de agua a
temperatura ambiente (20ºC). Para cada aplicación en particular, las condiciones de operación interna y externa
pueden alterar la vida útil o cambiar la base de diseño recomendada para alcanzar la misma vida útil.
3.5 ESTABILIDAD A LA INTEMPERIE
La tubería cuenta con protección contra los rayos ultravioleta (UV) para minimizar la degradación producida por
estos en el tiempo. La tubería contiene 2.5% de negro de humo, por lo que puede ser instalada y almacenada a
la intemperie en la mayoría de los climas por tiempos prolongados sin que sufra ningún daño o pérdida de
propiedades físicas por exposición a los rayos ultravioleta.
3

El negro de humo es el aditivo más efectivo para aumentar las características de estabilidad a la intemperie de
los materiales plásticos, la gran protección que le proporciona a los productos hace innecesario el uso de otros
estabilizadores de luz o absorbedores UV.
3.6 BAJO PESO
La tubería HDPE es más liviana que la mayoría de las tuberías fabricadas con otros materiales. Flota en el
agua y pesa entre 70-90% menos que el concreto, fierro o acero, haciendo más fácil su manejo e instalación,
esto permite que sea fácil de transportar y manipular obteniendo importantes ahorros en mano de obra y
requerimiento de equipos.
3.7 RÁPIDA INSTALACIÓN
La tubería HDPE en diámetros menores puede ser fabricada en rollos de hasta 100 metros de longitud
dependiendo del diámetro, en consecuencia requiere menor cantidad de uniones y reduce los costos de mano
de obra para su instalación.
Las tuberías de diámetros mayores a 160mm se fabrican en tramos o barras de 12 metros para facilitar el
transporte y reducir el número de uniones requeridas.
Dependiendo la aplicación y el método de unión utilizado, la tubería HDPE puede instalarse para sistemas fijos
o desmontables. El uso de accesorios desmontables permite obtener grandes ahorros en materiales y tiempos
de armado y desarmado de sistemas móviles. En estas aplicaciones se evita la necesidad de contar con equipo
de termofusión. Teniendo estos accesorios además una muy buena relación costo beneficio.
3.8 RESISTENCIA A LA ABRASIÓN
La tubería HDPE tiene un buen comportamiento en la conducción de materiales altamente abrasivos, como las
colas o relaves mineros. Numerosos ensayos han demostrado que la tubería HDPE tiene un mejor desempeño
en este tipo de servicio con una relación de 4:1. con respecto a la tubería de acero.
Debido a su gran resistencia a la abrasión, las tuberías de HDPE mantienen excelentes propiedades de
escurrimiento durante su vida útil.
4

4. MÉTODOS DE UNIÓN
La tubería HDPE puede unirse mediante varios métodos de acuerdo a los requerimientos del sistema de tubería
(fijo/desmontable), a continuación se presenta una descripción de las características y ventajas de cada uno de
ellos.
4.1 MÉTODOS DE UNIÓN PARA SISTEMAS FIJOS NO DESMONTABLES
4.1.1 MÉTODO DE TERMOFUSIÓN
El método de termofusión es ideal para aplicaciones en

minería, industria e instalaciones de gas.
Con un equipo especial, la tubería se calienta hasta

alcanzar su temperatura de fusión y ejerciendo una
presión controlada se logra la unión.
La tubería y las conexiones a unir deben tener el mismo

diámetro interior y exterior. Este sistema es reconocido en
la industria como una unión de gran confiabilidad, de
costo efectivo, no requiere coplas, no se producen
filtraciones y las uniones son más resistentes que la
tubería misma.
La soldadura por termofusión permite construir líneas de

conducción muy seguras por tratarse de estructuras
“monolíticas” (un solo cuerpo). El punto de soldado es aún más resistente que el resto del tubo logrando
sistemas libres de fugas.
Para complementar la instalación se utiliza una serie de accesorios moldeados, estructurados o segmentados
de polietileno de alta densidad, de manera que el sistema puede ser íntegramente instalado utilizando este
método.
5

4.1.2 MÉTODO DE ELECTROFUSIÓN
Estándar para instalaciones de gas natural y GLP. Requiere el uso

de equipo de electrofusión. La unión se realiza mediante el uso de
accesorios que cuentan con resistencias eléctricas incorporadas,
que con el uso del equipo de electrofusión son calentadas logrando
una fusión entre la tubería y el accesorio.
4.2 MÉTODOS DE UNIÓN PARA SISTEMAS FIJOS O DESMONTABLES
La tubería HDPE puede unirse por medios mecánicos como accesorios de compresión, uniones tipo Victaulic y
utilizando uniones bridadas. A continuación se presenta una descripción de las características y ventajas de
cada uno de ellos.
4.2.1 ACCESORIOS DE COMPRESIÓN
Los accesorios de compresión

son el complemento ideal para
la instalación de tubería HDPE
ya que están diseñados
especialmente para trabajar con
este tipo de tubería.
Con estos accesorios se pueden unir mecánicamente los extremos

de dos tubos de igual o distinto diámetro. La unión se logra mediante
la compresión de un sello intermedio “o-ring” de NBR (nitrile rubber), una garra de acetal que actúa como
sujeción de la tubería y un cono (polipropileno) que se fija al tubo presionando la garra hacia el tubo.
Todas las partes del accesorio son resistentes a agentes químicos y diseñados para trabajar a presión. Estos
accesorios son desmontables y reutilizables.
Los accesorios de compresión tienen una gran relación costo – beneficio.
6

INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN DE ACCESORIOS DE COMPRESIÓN
Instrucciones para la instalación de accesorios de compresión.
Partes del accesorio:
• Cuerpo
• Anillo de goma
• Garra de Nylon
• Tuerca

Retire la tuerca, garra y anillo de goma del accesorio.

Luego introduzca el extremo de la tubería hasta llegar al
1
tope interno y haga una marca con un lápiz de agua o
marcador. Saque la tubería del accesorio.
Inserte la tuerca y la garra en la tubería.

La tuerca por el momento debe quedar libre.
La garra debe quedar aproximadamente a 10mm (1cm)
2 del extremo de la tubería.
Coloque el anillo de goma junto a la garra.
3
Es importante que el anillo de goma esté sobre la tubería
y no dentro del cuerpo del accesorio.
Inserte la tubería en el cuerpo del accesorio (junto con la
4
garra y el anillo de goma). Asegúrese de que la tubería
llegue al tope (verifique su marca!).
Por el momento la tuerca debe seguir libre.
Ajuste la tuerca hasta que la última rosca del cuerpo del

accesorio haya desaparecido.
Para medidas menores (hasta 32mm) se pueden instalar
los accesorios simplemente con las manos sin necesidad
de herramientas.
5 Ajuste la tuerca hasta que la última rosca del cuerpo del

accesorio haya desaparecido.
Para medidas mayores de 40mm hasta 110mm debe
utilizar una llave para tubería o una llave de cadena.
Verifique que la última rosca del cuerpo del accesorio

6 haya desaparecido debajo de la tuerca. En caso de que
la tuerca no pueda ajustarse más desarme el accesorio y
verifique que la garra y anillo de goma estén en la
posición adecuada.
7

Ventajas:
• Fáciles de usar e instalar, no se necesitan teflones, tarrajas ni pegamento.
• Sistema libre de filtraciones.
• Cada unión es equivalente a una unión universal puesto que no es necesario girar el tubo.
• Todos sus componentes son resistentes a una gran cantidad de substancias y soluciones químicas, no
se oxidan y son resistentes a suelos agresivos.
• Todos los accesorios pueden ser desmontados fácilmente.
• Son los accesorios con mejor relación costo beneficio en dimensiones menores (20 a 110mm).
4.2.2 ACCESORIOS TIPO VICTAULIC
El sistema de acoplamientos, conectores, adaptadores, adaptadores de bridas, acoplamientos de transición de

HDPE a metal, es una forma rápida y sencilla de unir tuberías de HDPE.
Los accesorios tipo Victaulic están

diseñados para acoplar mecánicamente
tuberías de HDPE. Estos productos
constan con filas de dientes de sujeción a
cada lado de las cubiertas que sujetan la
tubería alrededor de toda la
circunferencia. La presión de trabajo de estos accesorios viene
determinada por la presión de la tubería.
El acoplamiento cuenta con hileras de dientes de sujeción integrales en ambos lados de la carcaza. A medida
que se aprietan las carcazas, los pernos fuerzan a los dientes a morder la tubería. Este diseño permite unir
directamente tuberías de HDPE sin necesidad de un equipo de termofusión.
8

Descripción de los componentes del accesorio.

Alinee y marque los extremos del tubo, Ajuste los pernos de manera tal que los
monte la empaquetadura la cual responde a pernos fuercen a los dientes a morder la
la presión y coloque ambas secciones del tubería.
acoplamiento en los extremos de los tubos.

Ventajas:
• Conexión rápida efectuada fácilmente con pernos.
• La tubería se desmonta y se rota fácilmente.
• El peso y el trabajo de unión son menores en comparación con la tubería con flanges.
• Los tubos no necesitan ser termofusionados.
• La instalación puede realizarse en condiciones climáticas adversas.
• No requiere de equipos ni máquinas.
5. APLICACIONES
La tubería HDPE ha dado excelentes resultados en distintas aplicaciones mineras e industriales. Gracias a su
alta resistencia a la abrasión y corrosión, facilidad de manejo e instalación y buena resistencia mecánica, son
utilizadas en aplicaciones como:
• Rociado de pilas de lixiviación
• Conducción de soluciones ácidas y alcalinas
• Conducción de concentrados
• Conducción de relaves
• Transporte de aire comprimido y ventilación
9

• Transporte de líquidos y gases a baja temperatura
• Protección de cables eléctricos
• Drenado de aguas subterráneas
• Sistema de combate contra incendios
4.1 Transporte de sólidos en suspensión
La tubería HDPE es utilizada para el transporte de sólidos en suspensión, obteniéndose un excelente

desempeño para el transporte de desechos de minas, cenizas volátiles, fango y rocas de aplicación de dragado
y otros materiales abrasivos.
4.2 Transporte de productos químicos
La tubería HDPE es adecuado para el transporte de un gran número de soluciones químicas. (Ver Título 9
Resistencia química). Los químicos que se encuentran naturalmente en la tierra no degradan la tubería. No es
un conductor eléctrico y no se pudre, enmohece o corroe por acción electrolítica. No favorece el crecimiento de
algas, bacterias u hongos y es resistente al ataque biológico marino. Los hidrocarburos gaseosos no tienen
efecto en la vida funcional esperada.
Los hidrocarburos gaseosos no tienen efecto en la vida funcional, en cambio los hidrocarburos líquidos
permearán a través de la pared y reducirán la resistencia hidrostática. Cuando el hidrocarburo se evapora, la
tubería recupera sus propiedades físicas originales.
Algunos fluidos químicos afectaran a la tubería, estos pueden ocasionar dilatación, decoloración, fragilidad o
pérdida de resistencia.
4.3 Conducción de agua y aire en interior mina
La tubería HDPE es ideal para el transporte de agua y aire por su gran resistencia a la presión, su flexibilidad y
bajo peso permiten que sea trasladado e instalado fácilmente en interior mina.
Es muy importante conocer la presión de trabajo de las instalaciones de agua para determinar el producto que
permita optimizar el costo de las instalaciones.
Para el uso de la tubería con aire comprimido, será muy importante conocer la presión real de trabajo de los
equipos que serán utilizados, para asegurar que las dimensiones del producto seleccionado sean adecuadas
para el trabajo al que será sometido.
10

4.4 Sistemas de rociado para proceso de lixiviación
La tubería HDPE es utilizada para el transporte de soluciones de cianuro de sodio para la extracción de oro y
de ácido sulfúrico en el caso del Cobre, tanto la tubería como todos los componentes de los accesorios de
compresión están diseñados para transportar soluciones de cianuro de sodio hasta en un 100% de
concentración y soluciones de acido sulfúrico hasta un 50% de concentración a una temperatura máxima de
60ºC de manera satisfactoria. Además de las soluciones mencionadas la tubería HDPE puede transportar una
gran variedad de soluciones y productos químicos.
Es utilizada para la instalación de las matrices principales y secundarias del sistema de rociado unidas tramo a
tramo con accesorios de compresión o tipo Victaulic. Los sistemas de rociado requieren de un fácil montado y
desmontado, lo que hace que la tubería combinada con este tipo de accesorios sea la mejor alternativa
tecnológica y económica.
La tubería utilizada para las matrices es liviana y fácil de transportar manualmente, además todos los
accesorios son fácilmente armados y desarmados lo que permite un ahorro significativo en costos de operación
y mantenimiento del sistema.
6. LÍNEAS DE TUBERÍA PLASTIFORTE
PLASTIFORTE ha desarrollado 2 líneas de tubería HDPE para cubrir los requerimientos del sector minero e
industrial. A continuación se presenta una descripción de las mismas, indicando sus normas de fabricación y las
especificaciones técnicas de los productos.
6.1 LÍNEA DE TUBERÍA SUPERTUBO® HDPE
SUPERTUBO® HDPE es una línea de tubería de polietileno de alta densidad para múltiples aplicaciones.
1 2
La tubería es fabricada con resina PE80 - 100% virgen de acuerdo a normas ISO 4427 y DIN 8074 (a pedido),
para calibres de 20 a 110mm.
En minería es utilizada principalmente para transporte de agua, substancias químicas y para aire comprimido.
La tubería es fabricada para las diferentes presiones de trabajo de las mencionadas normas (de 4 a 12.5 bares),
y relaciones dimensionales estándar (SDRs).

1
ISO 4427 Sistemas de tubería plástica – Tubería y uniones de polietileno para agua.
DIN 8074 Tubería de polietileno (PE) – Dimensiones
2
11

Esta línea de productos es fabricada en color celeste (para aplicaciones de agua donde la tubería será
enterrada), y/o negro con protección UV.
DIMENSIONES TUBERÍA SUPERTUBO® HDPE (Norma ISO 4427)

Diámetro Diámetro Toleran. PN 4 PN 6 PN 8 PN 10 PN 12,5
Nominal Equiv. SDR 33 SDR 21 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11
mm en mm e e Peso e e e Peso e e e Peso e e e Peso e e e Peso
DN Pulg. DN min. máx mediomedio min. máx mediomedio min. máx mediomedio min. máx medio medio min. máx medio medio
min. máx mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt
20.0 1/2 20.3 2.0 2.3 2.2 0.114
25.0 3/4 25.3 2.0 2.3 2.2 0.146 2.3 2.7 2.5 0.167
32.0 1 32.3 2.0 2.3 2.2 0.190 2.4 2.8 2.6 0.227 3.0 3.4 3.2 0.273
40.0 1 1/4 40.4 2.0 2.3 2.2 0.241 2.4 2.8 2.6 0.288 3.0 3.5 3.3 0.354 3.7 4.2 4.0 0.422
50.0 1 1/2 50.5 2.4 2.8 2.6 0.365 3.0 3.4 3.2 0.444 3.7 4.2 4.0 0.539 4.6 5.2 4.9 0.655
63.0 2 63.6 2.0 2.4 2.2 0.44 3.0 3.4 3.2 0.568 3.8 4.3 4.1 0.708 4.7 5.3 5.0 0.860 5.8 6.5 6.2 1.037
75.0 2 1/2 75.7 2.3 2.7 2.5 0.56 3.6 4.1 3.9 0.812 4.5 5.1 4.8 0.999 5.6 6.3 6.0 1.218 6.8 7.6 7.2 1.448
90.0 3 90.9 2.8 3.3 3.0 0.80 4.3 4.9 4.6 1.165 5.4 6.1 5.8 1.437 6.7 7.5 7.1 1.746 8.2 9.2 8.7 2.098
110.0 4 111.0 3.4 3.9 3.7 1.19 5.3 6.0 5.7 1.748 6.6 7.4 7.0 2.138 8.1 9.1 8.6 2.586 10.0 11.1 10.6 3.112
Notas a la tabla:
e = espesor de pared
SDR = Relación dimensional estándar, corresponde al cociente entre el diámetro externo y el espesor de pared de la tubería. Es
adimensional.
La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de operación admisible de la tubería a 20ºC, en bar.
La tabla se basa en la Norma ISO 4427:2008 para tubería producida con resina PE 80.
DIMENSIONES TUBERÍA SUPERTUBO® HDPE (Norma DIN 8074)

Diámetro Diámetro Toleran. PN 6 PN 8 PN 10
Nominal Equiv. SDR 17,6 SDR 13,6 SDR 11
mm en mm e e e Peso e e e Peso e e e Peso
DN Pulg. DN min. máx medio medio min. máx medio medio min. máx medio medio
min. máx mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt
20.0 1/2 20.3 1.8 2.2 2.0 0.107 1.9 2.3 2.1 0.112
25.0 3/4 25.3 1.9 2.3 2.1 0.144 2.3 2.8 2.6 0.171
32.0 1 32.3 1.8 2.8 2.3 0.179 2.4 2.9 2.7 0.232 2.9 3.4 3.2 0.272
40.0 1 1/4 40.4 2.3 2.8 2.6 0.285 3.0 3.6 3.3 0.356 3.7 4.3 4.0 0.430
50.0 1 1/2 50.5 2.9 3.4 3.2 0.440 3.7 4.3 4.0 0.549 4.6 5.3 5.0 0.666
63.0 2 63.6 3.6 4.2 3.9 0.688 4.7 4.4 4.6 0.873 5.8 6.6 6.2 1.05
75.0 2 1/2 75.7 4.3 5.0 4.7 0.976 5.6 6.4 6.0 1.24 6.8 7.6 7.2 1.47
90.0 3 90.9 5.1 5.9 5.5 1.39 6.7 7.6 7.2 1.77 8.2 9.3 8.8 2.12
110.0 4 111.0 6.3 7.2 6.8 2.08 8.1 9.2 8.7 2.62 10.0 11.3 10.7 3.14

Notas a la tabla:
adimensional.
La tabla se basa en la Norma DIN8074:1999 para tubería producida con resina PE 80.
12

6.2 LÍNEA DE TUBERÍA DUCTENO® HDPE
DUCTENO® HDPE, es la línea de tubería HDPE especialmente diseñada para atender los requerimientos del
sector minero e industrial.
Algunos de sus principales usos son: la conducción de concentrados, relaves, agua, soluciones y substancia
químicas.
En esta línea se cuenta con tubería fabricada con resinas PE80 y PE100 (a pedido especial), 100% virgen, de
3
acuerdo a normas ISO 4427, DIN 8074, ASTM F714 (a pedido especial). en calibres de 160 a 710mm (6 a 28”),
de diámetro para diferentes presiones de servicio (3.3 a 25 bar.), y relaciones dimensionales estándar(SDRs).
Toda la línea de productos se la fabrica en color negro con protección UV.
DIMENSIONES TUBERÍA DUCTENO® HDPE (Norma ISO 4427)

Diámetro Diámetro Toleran. PN 3,2 PN 4 PN 5 PN 6 PN 8
Nominal Equiv. SDR 41 SDR 33 SDR 26 SDR 21 SDR 17
mm en mm e e e Peso e e e Peso e e e Peso e e e Peso e e e Peso
DN Pulg. DN min. máx medio medio min. máx medio medio min. máx medio medio min. máx mediomedio min. máx medio medio
125.0 5 126.2 3.1 3.6 3.4 1.25 3.9 4.5 4.2 1.53 4.80 5.40 5.10 1.81 6.0 6.7 6.4 2.23 7.4 8.3 7.9 2.727
140.0 5 1/2 141.3 3.5 4.1 3.8 1.56 4.3 4.9 4.6 1.90 5.40 6.10 5.75 2.29 6.7 7.5 7.1 2.80 8.3 9.3 8.8 3.424
160.0 6 161.5 4.0 4.6 4.3 2.02 4.9 5.6 5.2 2.47 6.20 7.00 6.60 3.00 7.7 8.6 8.2 3.67 9.5 10.6 10.1 4.469
180.0 7 181.7 4.4 5.0 4.7 2.51 5.5 6.3 5.9 3.12 6.90 7.70 7.30 3.74 8.6 9.6 9.1 4.61 10.7 11.9 11.3 5.653
200.0 8 201.8 4.9 5.6 5.2 3.11 6.2 7.0 6.6 3.90 7.70 8.60 8.15 4.64 9.6 10.7 10.2 5.71 11.9 13.2 12.6 6.977
225.0 9 227.1 5.5 6.3 5.9 3.93 6.9 7.8 7.3 4.89 8.60 9.60 9.10 5.83 10.8 12.0 11.4 7.22 13.4 14.9 14.2 8.848
250.0 10 252.3 6.2 7.0 6.6 4.91 7.7 8.7 8.2 6.05 9.60 10.70 10.15 7.22 11.9 13.2 12.6 8.84 14.8 16.4 15.6 10.844
280.0 11 282.6 6.9 7.8 7.3 6.12 8.6 9.7 9.1 7.55 10.70 11.90 11.30 9.00 13.4 14.9 14.2 11.16 16.6 18.4 17.5 13.624
315.0 12 317.9 7.7 8.6 8.2 7.42 9.7 10.8 10.3 9.31 12.10 13.50 12.80 11.47 15.0 16.6 15.8 14.02 18.7 20.7 19.7 17.253
355.0 13 358.2 8.7 9.7 9.2 9.43 10.9 12.1 11.5 11.72 13.60 15.10 14.35 14.50 16.9 18.7 17.8 17.80 21.1 23.4 22.3 21.957
400.0 16 403.6 9.8 10.9 10.4 11.96 12.3 13.7 13.0 14.92 15.30 17.00 16.15 18.38 19.1 21.2 20.2 22.70 23.7 26.2 25.0 27.751
450.0 18 454.1 11.0 12.2 11.6 15.08 13.8 15.3 14.6 18.79 17.20 19.10 18.15 23.25 21.5 23.8 22.7 28.71 26.7 29.5 28.1 35.159
500.0 20 504.5 12.3 13.7 13.0 18.78 15.3 17.0 16.2 23.17 19.10 21.20 20.15 28.68 23.9 26.4 25.2 35.42 29.7 32.8 31.3 43.442
560.0 22 565.0 13.7 15.2 14.5 23.38 17.2 19.1 18.2 29.17 21.40 23.70 22.55 35.94 26.7 29.5 28.1 44.33 33.2 36.7 35.0 54.422
630.0 24 635.7 15.4 17.1 16.3 29.58 19.3 21.4 20.4 36.79 24.10 26.70 25.40 45.54 30.0 33.1 31.6 56.00 37.4 41.3 39.4 68.928
710.0 28 716.4 17.4 19.3 18.4 37.64 21.8 24.1 23.0 46.76 27.20 30.10 28.65 57.89 33.9 37.4 35.7 71.30 42.1 46.5 44.3 87.459
Notas a la tabla:
adimensional.
La tabla se basa en la Norma ISO4427:2008 para tubería producida con resina PE 80.

3
ASTM F714 Norma de especificaciones para tubería plástica de polietileno (SDR – PR), basada en el diámetro externo.
13

DIMENSIONES TUBERÍA DUCTENO® HDPE (Norma ISO 4427) Continuación
Diámetro Diámetro Toleran. PN 10 PN 12,5 PN 16 PN 20 PN 25
Nominal Equiv. SDR 13,6 SDR 11 SDR 9 SDR 7,4 SDR 6
mm en mm e e e Peso e e e Peso ep.pared esp.paredPeso ep.pared esp.paredPeso ep.pared esp.paredPeso
DN Pulg. DN min. máx medio medio min. máx medio medio min. máx medio medio min. máx medio medio min. máx medio medio
125.0 5 126.2 9.2 10.3 9.8 3.332 11.4 12.7 12.1 4.036 14.0 15.6 14.8 4.837 17.1 19.0 18.1 5.725 20.8 23.0 21.9 6.696
140.0 5 1/2 141.3 10.3 11.5 10.9 4.173 12.7 14.1 13.4 5.031 15.7 17.4 16.6 6.059 19.2 21.3 20.3 7.192 23.3 25.8 24.6 8.406
160.0 6 161.5 11.8 13.1 12.5 5.448 14.6 16.2 15.4 6.604 17.9 19.8 18.9 7.891 21.9 24.2 23.1 9.362 26.6 29.4 28.0 10.961
180.0 7 181.7 13.3 14.8 14.1 6.915 16.4 18.2 17.3 8.348 20.1 22.3 21.2 9.984 24.6 27.2 25.9 11.837 29.9 33.0 31.5 13.855
200.0 8 201.8 14.7 16.3 15.5 8.481 18.2 20.2 19.2 10.295 22.4 24.8 23.6 12.346 27.4 30.3 28.9 14.644 33.2 36.7 35.0 17.107
225.0 9 227.1 16.6 18.4 17.5 10.769 20.5 22.7 21.6 13.029 25.2 27.9 26.6 15.626 30.8 34.0 32.4 18.506 37.4 41.3 39.4 21.665
250.0 10 252.3 18.4 20.4 19.4 13.267 22.7 25.1 23.9 16.026 27.9 30.8 29.4 19.206 34.2 37.8 36.0 22.848 41.5 45.8 43.7 26.712
280.0 11 282.6 20.6 22.8 21.7 16.623 25.4 28.1 26.8 20.091 31.3 34.6 33.0 24.141 38.3 42.3 40.3 28.648 48.5 51.3 49.9 34.052
315.0 12 317.9 23.2 25.7 24.5 21.068 28.6 31.6 30.1 25.432 35.2 38.9 37.1 30.541 43.1 47.6 45.4 36.266 52.3 57.7 55.0 42.409
355.0 13 358.2 26.1 28.9 27.5 26.710 32.2 35.6 33.9 32.282 39.7 43.8 41.8 38.786 48.5 53.5 51.0 45.980 59.0 65.0 62.0 53.874
400.0 16 403.6 29.4 32.5 31.0 33.874 36.3 40.1 38.2 40.988 44.7 49.3 47.0 49.203 54.7 60.3 57.5 58.405 54.7 60.3 57.5 58.405
450.0 18 454.1 33.1 36.6 34.9 42.907 40.9 45.1 43.0 51.902 50.3 55.5 52.9 62.299 61.5 67.8 64.7 73.883 61.5 67.8 64.7 73.883
500.0 20 504.5 36.8 40.6 38.7 52.944 45.4 50.1 47.8 64.043 55.8 61.5 58.7 76.767
560.0 22 565.0 41.2 45.5 43.4 66.421 50.8 56.0 53.4 80.229 62.5 68.9 65.7 96.312
630.0 24 635.7 46.3 51.1 48.7 83.956 57.2 63.1 60.2 101.653 70.3 77.5 73.9 121.877
710.0 28 716.4 52.2 57.6 54.9 106.660 64.5 71.1 67.8 129.13 79.3 87.4 83.4 154.90
Notas a la tabla:
adimensional.
La tabla se basa en la Norma ISO4427:2008 para tubería producida con resina PE 80.
7. LÍNEAS DE ACCESORIOS
7.1 ACCESORIOS DE COMPRESIÓN SUPERJUNTA®
SUPERJUNTA® es la línea de accesorios que es el complemento ideal de la tubería SUPERTUBO® HDPE.
4
La línea cuenta con accesorios fabricados bajo estrictas normas de calidad y cumpliendo normas ISO 3458 ,
5 6 7 8 9
3459 , 3501 , 3503 , 14236 y BS 5114 , en calibres de 20 a 110mm y para presiones de servicio de 16 y 10
bar).

4
ISO 3458 Uniones ensambladas entre conexiones y tuberías de presión de polietileno (PE), -‐ Ensayo de estanqueidad bajo presión
interna.
5
ISO 3459 Tuberías de presión de Polietileno (PE), -‐ Juntas ensambladas con ajustes mecánicos – Ensayo de método y exigencias bajo
presión interna.
6
ISO 3501 Uniones ensambladas entre conexiones y tuberías de presión de polietileno (PE),-‐ Ensayo de resistencia a la tracción.
7
3503 Uniones ensambladas entre conexiones y tuberías de presión de polietileno (PE), -‐ Ensayo de estanqueidad bajo presión interna
cuando se someten a la flexión.
14

10
LÍNEA DE ACCESORIOS SUPERJUNTA®
ACOPLE ACOPLE DE REDUCCIÓN TEE
Código: 350.050.XXX Código: 350.090.XXX.XXX Código: 350.020.XXX.XXX

20 x 20 63 x 63 25 x 20 50 x 40 20 x 20 63 x 63
25 x 25 75 x 75 32 x 20 63 x 32 25 x 25 75 x 75
32 x 32 90 x 90 32 x 25 63 x 40 32 x 32 90 x 90
40 x 40 110 x 110 40 x 25 63 x 50 40 x 40 110 x 110
50 x 50 40 x 32 90 x 63 50 x 50
50 x 25 90 x 75
50 x 32 90 x 110
TEE REDUCCIÓN CODO ADAPTADOR MACHO
Código: 350.022.XXX Código: 350.010.XXX Código: 350.100.XXX

25 x 20 63 x 32 20 x 20 63 x 63 20 x ½” 40 x 1 ¼”
32 x 20 63 x 50 25 x 25 75 x 75 20 x ¾” 40 x 1 ½”
32 x 25 75 x 50 32 x 32 90 x 90 25 x ½” 50 x 1 ¼”
40 x 25 75 x 63 40 x 40 110 x 110 25 x ¾” 50 x 1 ½”
40 x 32 90 x 63 50 x 50 25 x 1” 63 x 2”
50 x 25 110 x 63 32 x ½” 75 x 2 ½”
50 x 32 110 x 90 32 x ¾” 90 x 3”
50 x 40 32 x 1” 110 x 4”
40 x 1”

8
ISO 14236 Tuberías plásticas y accesorios -‐ accesorios de compresión mecánica para el uso con tuberías de presión de polietileno en
sistemas de agua potable.
9
BS 5114 Especificaciones de los requisitos de desempeño para uniones y accesorios de compresión para uso con tuberías de
polietileno.
10
Los productos listados en la tabla corresponden a la línea estándar, para otras dimensiones de accesorios que no se encuentran en
este manual, consultar con el departamento de ventas.
15

ADAPTADOR BRIDADO COLLAR DE DERIVACIÓN ADAPTADOR MACHO

63 25 x ½” 75 x ¾” 20 x ½” 40 x 1 ¼”
110 32 x ½” 75 x 1” 20 x ¾” 40 x 1 ½”
32 x 1” 75 x 1 ¼” 25 x ½” 50 x 1 ¼”
40 x ½” 75 x 1 ½” 25 x ¾” 50 x 1 ½”
40 x ¾” 75 x 2” 25 x 1” 63 x 2”
40 x 1” 90 x ½” 32 x ½” 75 x 2 ½”
50 x ½” 90 x ¾” 32 x ¾” 90 x 3”
50 x ¾” 90 x 1” 32 x 1” 110 x 4”
50 x 1” 90 x 1 ¼” 40 x 1”
63 x ½” 90 x 1 ½”
63 x ¾” 90 x 2”
63 x 1” 110 x 2”
63 x 1 ½” 160 x 2”
160 x 4”
ADAPTADOR HEMBRA CODO HEMBRA TEE HEMBRA
Código: 350.105.XXX Código: 350.011.XXX Código: 350.025.XXX.XXX

20 x ½” 20 x ½” 32 x ¾”
25 x ¾” 25 x ¾” 50 x 1 ½”
40 x 1 ¼”
50 x 1 ¼”
16

7.2 ACCESORIOS MOLDEADOS DE POLIETILENO
Los accesorios moldeados de polietileno complementan principalmente la línea de tubería DUCTENO® HDPE,
ya que es utilizada principalmente en calibres de 90 a 710mm (3 a 28”), para realizar las conexiones de tubería
mediante el método de termofusión.
11
Esta línea de accesorios es fabricada bajo estrictas normas de calidad cumpliendo con la norma DIN 16963 ,
para presiones de servcio de 3.3 a 25 bar (en sus diferentes relaciones dimensionales – SDRs).
PLASTIFORTE también cuenta con accesorios estructurados de polietileno fabricados con la misma tubería
para todas las dimensiones de tubería y sus SDRs correspondientes.
12
LÍNEA DE ACCESORIOS MOLDEADOS
(DISPONIBLES PARA SDR 41 A SDR 9)
STUB END (CUELLO CORTO) STUB END (CUELLO LARGO) REDUCCIÓN
Código: 380.300.XXX Código: 380.310.XXX Código: 380.090.XXX.XXX

90 225 90 180 110 x 90 225 x 180
110 250 110 200 125 x 90 225 x 200
125 280 125 225 125 x 110 250 x 110
140 315 140 250 160 x 110 250 x 125
160 355 160 280 160 x 125 250 x 160
180 400 180 x 110 250 x 180
200 450 180 x 125 250 x 200
180 x 160 250 x 225
200 x 110 280 x 200
200 x 125 280 x 225
200 x 160 280 x 250
200 x 180 315 x 225
225 x 110 315 x 250
225 x 125 315 x 280
225 x 160

11
DIN 16963 Estándares y especificaciones de tubos y accesorios.
12
Los productos listados en la tabla corresponden a la línea estándar, para otras dimensiones de accesorios que no se encuentran en
este manual, consultar con el departamento de ventas.
17

TAPÓN CODO 90° CODO 45°

90 90 90
110 110 110
125 125 125
160 160 160
180 180 180
225
TEE
Código: 380.020.XXX
90
110
125
160
180
18

7.3 ACOPLES ESTILO 995 (TIPO VICTAULIC)
Los acoples estilo 995 pueden ser utilizados para complementar las líneas SUPERTUBO® HDPE y
DUCTENO®. Los accesorios vienen en calibres desde 40 a 500 mm (1¼” a 20”) y pueden ser suministrados
tanto en medidas milimétricas como en pulgadas. La presión de servicio de esta línea de accesorios está dada
por la presión nominal de la tubería.
LÍNEA DE ACOPLES ESTILO 995
Tubería HDPE Dimensiones mm. Pernos y Tuercas

Deformación Peso aprox. Kg.
Diametro Externo Dimensiones
Máxima X Y Z Cantidad
mm. Pulg.
mm.
40 40,4 60 120 60 2 3/8 x 17/8 1,2
50 50,5 75 130 73 2 3/8 x 17/8 1,5
63 64 95,5 140,5 92 2 1/2 x 2 3/4 1,9
75 76 105 155 98 2 1/2 x 2 3/4 2,2
90 90,9 118 166 116 4 1/2 x 2 3/4 3,8
110 111 145 193 146 4 1/2 x 2 3/4 5,5
125 126,5 170 235 150 4 5/8 x 3 1/4 6,3
140 141,3 176 240 149 4 5/8 x 3 1/4 6,4
160 161,3 195 259 149 4 5/8 x 3 1/4 7,2
180 181,8 220 310 152 4 5/8 x 3 1/4 10,2
200 201,8 240 313 152 4 5/8 x 3 1/4 10,7
225 227,1 265 336 152 4 5/8 x 3 1/4 11,2
250 252,3 293 370 165 4 3/4 x 5 18,3
280 282,6 321 397 165 4 3/4 x 5 20,0
315 317,9 356 432 178 4 7/8 x 5 23,4
355 358,2 413 478 195 4 7/8 x 5 35,6
400 403,6 456 564 229 4 6 1/2 46,0
450 453,6 516 614 241 6 7/8 x 5 52,2
500 504 566 665 254 6 7/8 x 5
Valores de Torque
Diámetro
Lbs/pie
Perno
3/8" 19
1/2" 45
5/8" 93
3/4" 150
7/8" 202
1" 300
19

7.4 STUB END Y FLANGES
Este sistema es utilizado principalmente para acoplamientos a bombas, válvulas y cualquier tipo de accesorio
con unión bridada.
También es utilizado para instalaciones que serán desmontadas a futuro. Para realizar esta unión se requiere:
• Stub end, porta flange o flange adapter.

• Flange.
• Pernos con tuerca o espárragos con tuercas.
En la figura se muestra el método de unión con flanges para En la figura se muestra el método de unión con flanges
realizar la transición de una tubería de acero a HDPE. para tubería HDPE
En las uniones bridadas pueden utilizarse empaquetaduras entre los Stub End aunque a veces no es necesario.
Para prevenir filtraciones se debe aplicar un torque suficiente a los pernos. Luego de apretar las conexiones en
la instalación inicial, es recomendable permitir que las conexiones se ajusten por periodo de tiempo (un par de
horas), para posteriormente realizar el apriete final de los pernos. De esta manera se garantiza sellar la unión.
20

8. CONSIDERACIONES DE DISEÑO
8.1 CÁLCULO HIDRÁULICO En la fórmula de Colebrook, los valores de

rugosidad adoptados son:
La diferencia básica en el dimensionamiento
hidráulico de tuberías de HDPE con respecto a
Para diámetro ≤ 200 mm: ε= 10 µm (1,0 x 10-2
tuberías de materiales tradicionales, reside en la
mm).
bajísima rugosidad que éstas presentan.
Para diámetro > 200 mm: ε= 25 µm (2,5 x 10-2
mm).
Las tuberías de HDPE tienen una superficie
extremadamente lisa, lo cual se traduce en una
Para diámetros medios y velocidades medias, las
excelente capacidad de escurrimiento. Tienen una
diferencias que resultan de la aplicación de las
alta resistencia a la corrosión, a incrustaciones y al
rugosidades ε en la fórmula de Colebrook o C=150
crecimiento
en la fórmula de Hazen-Williams, no tiene mucha
de bacterias.
importancia práctica. Actualmente se considera la
fórmula de Colebrook como la que proporciona
Por sus excelentes propiedades, se necesita un
resultados más exactos.
diámetro menor para transportar un volumen
determinado comparado con tuberías de acero,
8.1.2 SELECCIÓN DEL DIÁMETRO
fierro o concreto. Además, mantienen estas
INTERNO DE LA TUBERÍA
características de flujo durante toda su vida útil.
A partir de la velocidad media del fluido, se
8.1.1 FLUJO BAJO PRESIÓN determina el diámetro interno por:
𝑄
Las ecuaciones que relacionan el flujo de un fluido 𝑑 = 18,8&
con su caída de presión en un sistema de tuberías
𝑣
involucran un factor de fricción que depende del
Donde:
material de la tubería.
d = diámetro interno de la tubería, mm
Q = caudal, m3/h
Las fórmulas más comúnmente utilizadas para los
v = velocidad media, m/s
cálculos hidráulicos son las de Hazen-Williams y
de Colebrook.
8.1.3 PÉRDIDAS DE CARGA
En la fórmula de Hazen-Williams, la influencia de la

Las pérdidas de carga, como ya se explicó, se
rugosidad se considera en el coeficiente C, que
pueden determinar por las fórmulas de Hazen
para tuberías de HDPE la literatura técnica
Williams o Colebrook.
determina en 150.
21

Es recomendable aplicar ambas fórmulas y adoptar Para agua, la fórmula de Colebrook puede
la mayor pérdida de carga obtenida entre las dos. simplificarse de la siguiente forma, obteniéndose la
fórmula de Darcy-Weisbach:
a) Fórmula de Hazen-Williams
Lv 2
H=𝑓
H = 10,643 Q1,85 C−1,85 d−4,87 L d 2g
Donde: Donde:
H = pérdida de carga, m.c.a. H = pérdida de carga, m.c.a.
Q = caudal, m3/s ƒ = factor de fricción
C = 150 L = longitud de la tubería, m
d = diámetro interno, m d = diámetro interno, m
L = longitud de la tubería, m v = velocidad media, m/s
2
g = aceleración de gravedad, m/s
O, si se desea la pérdida de carga unitaria:
El coeficiente de fricción ƒ depende del régimen del
1,85 −1,85 −4,87
h = 10,643 Q C d flujo, es decir, si es flujo laminar o turbulento.
Se considera que el flujo es laminar cuando el
Donde: número de Reynolds Re es menor que 2.000. En
h = pérdida de carga unitaria, m.c.a./m este caso el valor de ƒ es:
b) Formula de Colebrook Re < 2.000

64
10p 2 𝑓 =
∆P = 𝑓 v L Re
d2g
Siendo:
Donde: vd
Re =
ΔP = pérdida de carga, Kgf/cm2 υ
ƒ = factor de fricción
Donde:
p = peso específico del fluido, KN/m3
Re = número de Reynolds
d = diámetro interno, mm
g = aceleración de gravedad, m/s2
d = diámetro interno de la tubería, m
2
L = longitud de la tubería, m υ= viscosidad cinemática del fluido, m /s
(Para agua, 𝜐 = 1,01 x 10−6 m2 /s)
22

Para flujo turbulento, esto es Re ≥ 2.000, tenemos: Tipo de Acceorio Longitud
equivalente
1 2,51 ε Tee 90° (entrada longitudinal del fluido) 20 D

= −2,0 log - + 6 Tee 90° (entrada lateral del fluido) 50 D
"𝑓 Re "𝑓 3,71 d
Codo 90° 30 D
Codo 60° 25 D
Codo 45° 18 D
Donde:
Válvula de globo convencional 350 D
ε = rugosidad, m (completamente abierta)
Válvula mariposa (completamente abierta) 40 D
d = diámetro interno, m
Válvula de compuerta convencional 15 D
(completamente abierta)
Válvula check convencional 100 D
Como la determinación del valor de ƒ por esta
(completamente abierta)
fórmula implica muchas iteraciones, se acostumbra
utilizar una fórmula simplificada. 8.1.5 FLUJO GRAVITACIONAL
Son ejemplos de escurrimiento gravitacional las

2
líneas de conducción de agua, los sistemas de
1 alcantarillado y el transporte de pulpas.
𝑓 = $ 8
ε 5,62
−2,0 log - + 7 Algunos pueden operar con flujo a sección llena y
3,71 Re0,9
otros con flujo a sección parcial.
8.1.4 PÉRDIDA DE CARGA EN Gracias a las paredes extremadamente lisas y a las

SINGULARIDADES excelentes propiedades de flujo de las tuberías de
HDPE, es posible diseñar sistemas muy eficientes.
En la siguiente tabla se listan varios componentes
a) Flujo a sección llena
comunes de sistemas de tuberías y la caída de
Se requieren tres aspectos para seleccionar una
presión asociada a los accesorios, expresada como
tubería de HDPE para un sistema de escurrimiento
una longitud equivalente de tubería recta en gravitacional:
términos de diámetros.
1. Los requerimientos de caudal.
Al multiplicar los diámetros de longitud equivalente 2. La pendiente de la línea.
por el diámetro interno se obtiene la longitud
3. La selección de un diámetro interno
equivalente de tubería. Esta longitud equivalente se
adecuado.
suma al largo total de tubería para calcular la
pérdida de carga total del sistema. Estas longitudes Para una situación de flujo a sección llena, el
equivalentes se pueden considerar como buenas caudal se puede calcular a partir de la fórmula de
aproximaciones para la mayoría de las Manning:
instalaciones.
23

√S 8.1.6 GOLPE DE ARIETE
2/3
Q = AR h
η
El golpe de ariete es un término usado para
Donde: describir un aumento momentáneo de presión de
Q = caudal, m3/s corta duración al interior de las tuberías.
A = área sección transversal del diámetro interno,
m2 Tales aumentos de carga ocurren cuando el
Rh = radio hidráulico (DI/4), m equilibrio es perturbado por rápidas variaciones en
DI = diámetro interno de la tubería, m las condiciones del flujo, como en la apertura y
S = pendiente, m/m cierre de válvulas, paradas y partidas en bombas o
η = coeficiente de Manning cuando el fluido sufre un rápido cambio de dirección
(η= 0,009 para HDPE) (por ejemplo en codos) en las partidas de las
bombas.
b) Flujo a sección parcial
El golpe es tanto mayor en magnitud cuanto mayor

En sistemas de escurrimiento gravitacional en es la velocidad media del fluido y mayor la distancia
donde el flujo es a sección parcial, que es lo que entre el golpe y la fuente del mismo.
sucede con mayor frecuencia, el caudal se calcula
con la fórmula de Manning según se indicó para En general, las tuberías de polietileno absorben
flujo a sección llena, pero se debe hacer una (disminuyen) mejor el efecto del golpe en virtud de
corrección en el área de escurrimiento. su flexibilidad. Son capaces de soportar
sobrepresiones superiores a las nominales para
2/3 √S cortos intervalos de tiempo, siempre que esas
Q = AR h
η presiones se mantengan dentro de valores
aceptables, definidos por la presión nominal de la
Donde:
tubería.
3
Q = caudal, m /s
2
A = área de escurrimiento, m
En forma simplificada, el golpe de ariete se puede
Rh = radio hidráulico (Rh=A/P), m
expresar de la siguiente manera:
P = perímetro mojado, m
c∆v
S = pendiente, m/m ∆P =
g
η = coeficiente de Manning (η= 0,009)
Donde:
El radio hidráulico (Rh) para flujo a sección parcial ΔP = sobrepresión debido al golpe, m
se define como el cociente entre el área de c = velocidad de propagación de la onda de
escurrimiento (A) y el perímetro mojado (P). presión, m/s
Δv = velocidad media del fluido, m/s
24

Ep g e
La velocidad de propagación de la onda de presión c = $
1 − υ2 dm
(c) depende de la elasticidad del fluido y de la
elasticidad de la pared de la tubería. Para una
En el caso de cargas de muy corta duración, a
tubería de sección circular y libremente soportada,
20ºC, para HDPE, podemos considerar:
la velocidad de propagación se puede determinar
por: 2 8 2
Ep = 10.000 Kgf/cm (10 Kgf/m ) y υ = 0,5
Ep g
ρ Además, de acuerdo a la siguiente relación:
c=#
Ep dm
Ew + e
e
≅ 0,01 PN
Donde:
dm
Ep = módulo de elasticidad de la tubería, Kgf/m2
(PN: Presión nominal de la tubería)
ρ = peso específico del fluido (para agua, ρ = 1.000
Podemos simplificar aun más la expresión de la
Kgf/m3) velocidad de propagación:
EW = módulo de elasticidad del fluido, Kgf/m2
dm = diámetro medio de la tubería, m
cHDPE = 115 √PN
e = espesor de pared de la tubería, m

El dimensionamiento de la tubería debe considerar
Si la tubería es fijada longitudinalmente, Ep debe la suma de las presiones existentes, es decir, las
ser sustituido por:
presiones internas necesarias para la conducción
Ep del fluido más las sobrepresiones de golpes de

1 − υ2 ariete.
Donde: De cualquier manera, siempre que sea posible se

υ = coeficiente de Poisson debe intentar disminuir o eliminar la ocurrencia del
golpe, para lo cual se deben tomar algunas
En las tuberías de HDPE, la compresibilidad del
agua se puede despreciar, pues: precauciones, tales como:
Ep dm
≪ • Adoptar velocidades del fluido menores que 2
EW e
m/s.
Así, la expresión de la velocidad de propagación
• Adoptar válvulas de cierre y apertura lentas.
para tuberías fijadas longitudinalmente se puede
• En la partida de la bomba, cerrar parcialmente
simplificar a:
la descarga de la línea hasta que esté
completamente llena y la bomba haya entrado
en régimen; entonces abrir lentamente la
descarga.
25

• Adoptar válvulas antigolpe. 8.1.7 RADIO DE CURVATURA
• Usar estanques hidroneumáticos.
El radio de curvatura de la tubería depende de su
relación dimensional (SDR), del módulo de
Se considera cierre lento cuando el tiempo de cierre elasticidad del material y de su tensión admisible,
es: que a su vez, varían en función del tiempo de
2L aplicación de la carga y de la temperatura.

t >
c
En la siguiente tabla se listan los valores sugeridos
Donde:
para los radios máximos de curvatura del HDPE.
t = tiempo de cierre, s
L = longitud de la línea, m
SDR Radio máximo de
c = velocidad de propagación de la onda de curvatura
presión, m/s 41 50 D
En este caso, la sobrepresión de golpe de ariete 33 40 D
puede calcularse por la fórmula de Michaud: 26 30 D
21 30 D
2L ∆v 17 30 D
∆P =
g t 11 30 D
D: Diámetro externo de la tubería
Donde:
ΔP = sobrepresión debido al golpe, m.c.a.
L = longitud de la línea, m
Δv = velocidad media del fluido, m/s
t = tiempo de cierre, s
26

9. RESISTENCIA QUÍMICA
La siguiente tabla proporciona información cualitativa de resistencia a elementos químicos bajo condiciones
específicas de la tubería HDPE. Los valores corresponden a información confiable en cuanto a materiales
agresivos.
–––––––– Símbolo de Resistencia, básicamente tiene poco o ningún efecto dado ciertos rangos de presión y temperatura.
••••• Símbolo de Condicionalmente Resistente, es probable que requiera de condiciones específicas.
0 Símbolo de No Resistente, la aplicación del material no es recomendable.
Las siguientes abreviaturas son utilizadas para concentraciones en casos en los que el valor numérico
específico no es dado.
VL —Solución acuosa porcentaje en el que la masa es menor a 10%

L —Solución acuosa el porcentaje de masa es mayor a 10%
GL— Solución acuosa saturada a 20ºC
TR— concentración pura mínima técnicamente
H — concentración comercialmente disponible
Tabla de Resistencia Química Tubería HDPE
Fluido Concentración Temperatura ºC

20 40 60 80
__________ __________ __________
1,2-‐Diaminoetano (diamina etílica) TR
__________
1.2.4-‐butanotriol TR
__________
2-‐ butano-‐1,4-‐ diol TR
2 Cloroetanol (etilen chlorhidrina ) (alcohol
__________ __________ __________
2 cloroetílico) TR
__________ • • • • • • •
2-‐nitrolueno TR
__________ __________ • • • • • • •
2-‐pentanol (sec-‐n-‐amilalcohol) TR

Aceite alcanfórico (aceite de alcanfor) TR 0
__________ • • • • • • • • • • • • • •
Aceite combustible H
• • • • • • •
Aceite de aguarrás TR
__________
Aceite de aguja de pino H
__________
Aceite de cacahuate TR
__________ • • • • • • • • • • • • • •
Aceite de coco TR
27


20 40 60 80
__________ __________ __________
Aceite de linaza H
__________ • • • • • • • • • • • • • •
Aceite de parafina TR
__________ __________ __________
Aceite de ricino TR
__________
Aceite de semilla de algodón TR
__________
Aceite de semilla de maíz TR
__________ __________ __________
Aceite de silicona TR
__________ • • • • • • • • • • • • • •
Aceite de soya TR
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Aceites esenciales TR
__________ • • • • • • • • • • • • • •
Aceites minerales H
__________ • • • • • • • • • • • • • •
Aceites vegetales y animales TR
__________
Acetaldehido 40
• • • • • • •
100
• • • • • • •
Acetaldehido y ácido acético 90/10
__________ • • • • • • •
Acetato amílico TR
__________ __________ __________
Acetato de plata GL
__________ __________ __________
Acetato de sodio GL
__________ __________ • • • • • • •
Acetato vinil TR
__________ __________ __________
Acetofenona 100
__________
TR
__________ __________ __________
Acetona GL
__________
Ácido acético (ester metílico) TR
__________ __________ __________
Ácido acético acuoso 10
Ácido acético acuoso (ácido acético
__________ • • • • • • • • • • • • • •
glacial) min 96
Ácido acético ester-‐metílico (acetato
__________
metílico) TR
__________ __________ • • • • • • •
Ácido acetico glacial 100
__________ • • • • • • • • • • • • • •
Ácido acético-‐etil TR

Ácido acrílico ester etílico 100
__________ __________ __________
Ácido adípico acuoso GL
__________ __________ __________
Ácido arsénico acuosos 80
__________ __________ __________
Ácido benzóico GL
__________ __________
Ácido bórico acuoso GL
__________ __________ • • • • • • •
Ácido butírico (y ácido isobutírico) TR
__________ __________ __________
Ácido carbónico húmedo H
__________ __________ __________
Ácido carbónico seco H
__________ __________ __________
Ácido cítrico GL
__________ __________ __________
Ácido cítrico acuoso VL
__________ __________ __________
Ácido cloracético (mono) acuoso L
__________ __________ __________
Ácido cloracético (mono) acuoso 85
28

20 40 60 80
__________ __________ __________
Ácido clorhídrico acuoso 1) 4) VL
__________ __________ __________
>32
__________ __________ __________
Ácido clórico acuoso 1
__________ __________ __________
10

20

Ácido clorosulfónico TR 0
Ácido cromosulfúrico ácido crómico/ácido

sulfúrico 15/35/50 0
Ácido de cromo4 (cromo (VI)-‐-‐óxide4)-‐
__________ __________ • • • • • • •
acuoso 20
Ácido de cromo4 (cromo (VI)-‐-‐óxide4)-‐
__________ • • • • • • • • • • • • • •
acuoso 40
__________ __________ __________
Ácido dicloroacético acuoso 50
__________ __________ __________
Ácido dicloroacético ester-‐metil TR
__________ __________ __________
Ácido diglicólico acuoso GL
__________
Ácido dinitrobenzóico TR
__________ __________ __________
Ácido dinitrobenzóico acuoso L
__________ • • • • • • • • • • • • • •
Ácido esteárico TR
__________ __________ __________
Ácido fluorhídrico acuoso 3)4) 4
__________ • • • • • • • • • • • • • •
Ácido fluorhídrico acuoso 3)4) 40
__________ __________ • • • • • • •
60
__________ • • • • • • • • • • • • • •
70
__________ __________
Ácido fluosilícico acuoso 32
__________ __________ __________
40
__________ __________ __________
Ácido fórmico acuoso 85
__________ • • • • • • • • • • • • • •
Ácido fosfórico acuoso 95
__________ __________ __________
50
__________ __________ __________
Ácido glicolico acuoso 30
__________ __________ __________
70
__________ __________ __________
Ácido hidrobrómico solución acuosa4 48
__________ __________ __________
Ácido hidrociánico L
__________ __________ __________
Ácido hidrofluosilícico acuoso 32
__________ __________
40
__________ • • • • • • • • • • • • • •
Ácido isobutírico TR
__________ __________ __________
Ácido láctico TR
__________ __________ __________
Ácido láctico acuoso 90
__________ __________ __________
GL
Ácido metanosulfónico (ácido
__________
metilsulfúrico), acuoso ³ 50
• • • • • • •
>50
29

20 40 60 80
__________
Ácido nicotínico VL
__________ __________ __________
Ácido nítrico acuoso VL
• • • • • • •
10-‐50
• • • • • • •
>50 <85
__________ • • • • • • • • • • • • • •
Ácido oléico TR
__________
Ácido ortofosfórico 85
__________ __________ __________
Acido oxálico acuoso GL
__________ __________ __________
Ácido perclórico acuoso 20
__________ • • • • • • • • • • • • • •
50
__________
70
__________
Ácido pícrico (2,4,6 trinitrofenol) GL
__________ • • • • • • • • • • • • • •
Ácido propiónico TR
__________ __________ __________
Ácido propiónico acuoso 50
__________ __________ __________
Ácido salisílico GL
__________ __________ __________
Ácido silícico acuoso H
• • • • • • • • • • • • • •
Ácido sulfúrico TR
__________ __________ __________
Ácido sulfúrico acuoso VL
__________ __________ __________
10-‐50
__________ __________ __________
any
__________ __________ __________
Ácido tálico GL
__________ __________ __________
Ácido tánico acuoso (atanino) 10
__________ __________ __________
Ácido tartárico acuoso H
__________ __________ __________
Ácido tricloroacético acuoso 50
__________ __________ __________
Acrilonitril TR
__________ __________ __________
Agentes de revelado fotográfico H
__________ __________ __________
Agua cloral (hidrato de cloral) TR

Agua de cloro (cloro) GL
__________ __________ __________
Agua potable (clorada) TR
__________ __________ __________
Agua salada (agua dulce) H
__________ __________ __________
Aguas minerales H
__________ __________ __________
Aire TR
__________ __________ __________
Alcohol alilo (2 propenos 1 ol) 96
__________ __________ • • • • • • •
Alcohol furfuril TR
__________ __________ __________
Almidon acuoso any
__________ __________ __________
Almidón de azúcar acuoso (glucosa) GL
__________
Alquitrán de hulla (Creosota) H
__________ __________ __________
Aluminio de cromo acuoso GL
__________
Amonio líquido TR
30


20 40 60 80
__________ __________ __________
Amonio líquido (agua de amonio) GL
__________ __________ __________
Amonio solución acuosa (agua de amonio) 33
__________ __________ • • • • • • •
Anhidrido acético TR
__________ __________ __________
Anilina clorhídrica acuosa GL
__________
Aniline pura TR
__________ __________ • • • • • • •
Anones TR
__________ __________ __________
Anticongelante (vehicular) H
__________ • • • • • • • • • • • • • •
Antraquinina sulfona ácida GL

Aqua regia (HCl/HNO2) 75/25 0
• • • • • • •
Benceno TR
__________ • • • • • • • • • • • • • •
Bencina H
__________ __________ • • • • • • •
Benzaldehido GL
__________ __________ __________
Benzoato de sodio GL
__________ __________ __________
Benzoato de sodio acuoso 35
__________ __________ __________
Bicarbonato de potasio GL
__________ __________ __________
Bisulfato de potasio GL
__________ __________
Bisulfito ácido, que contiene SO2 GL
__________ __________ __________
Borato de potasio acuoso 1
__________ __________
Borax, acuoso (tetraborato de sodio) GL
__________ __________ __________
Bromato de potasio GL
__________ __________ __________
Bromato de potasio acusoso 10

Bromo líquido TR 0
5 __________
Bromo (bromo en agua) GL
__________ __________ __________
Bromuro de potasio acuoso GL
__________ __________ __________
Bromuro de sodio GL
__________ __________ __________
Bromuro hidrogenado gas TR
__________ __________ __________
Butanol TR
• • • • • • •
Butilacetato TR

Butileno líquido TR
__________ __________ __________
Butilfenol GL

Butilfenona GL 0
__________ • • • • • • • • • • • • • •
Butiltalato (dibutitalato) TR
__________
Butinodiol TR
Carbonato de amonio y carboanto
__________ __________ __________
hidrogenado de amonio GL
__________ __________ __________
Carbonato de bario GL
__________ __________ __________
Carbonato de calcio GL
31

20 40 60 80
__________ __________ __________
Carbonato de potasio (potasa) GL
__________ __________ __________
Carbonato de sodio GL
__________ __________ __________
Carbonato de sodio acuoso 50
Carbonato de sodio hidrogenado
__________ __________ __________
(bicarbonato de sodio) GL
__________ __________ __________
Carbonato de zinc GL
__________ __________ • • • • • • •
Cera de abeja H
__________ __________ __________
Cerveza H
__________ __________ __________
Cerveza con colorante (colorantes dulces) VL
__________ __________ __________
Cianuro de plata GL
__________ __________ __________
Cianuro de potasio L
__________ __________ __________
Cianuro de potasio acuoso GL
__________ __________ __________
Cianuro de sodio GL
__________ __________ __________
Ciclohexanol TR
__________ • • • • • • • • • • • • • •
Ciclohexanona TR
__________ __________ __________
Cloral (tricloro acetaldehido) TR
__________
Cloramina acuosa L
__________ __________ __________
Clorato de calcio GL
__________ __________ __________
Clorato de potasio GL
__________ __________ __________
Clorito de sodio acuoso GL
__________
2-‐20

Clormetil 100
• • • • • • •
Cloro gas seco TR
• • • • • • •
Cloro gas y húmedo 0.5

1 0

Cloro líquido TR 0
• • • • • • •
Clorobenceno TR
• • • • • • •
Cloroetano (cloruro etílico) TR
__________ __________ __________
Cloroetanol TR
• • • • • • •
Cloroformo (triclorometano) TR
• • • • • • •
Clorometano (clorometil gas) TR
__________ __________ __________
Cloruro de aluminio GL
__________ __________ __________
Cloruro de amonio GL
__________ __________ __________
Cloruro de antimonio acuoso 90
__________ __________ __________
Cloruro de bario GL
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Cloruro de benzoilo TR
__________ __________ __________
Cloruro de calcio acuoso GL
__________ • • • • • • • • • • • • • •
Cloruro de fósforo (III) TR
32

20 40 60 80
__________ __________ __________
Cloruro de magnesio acuoso GL
__________ __________ __________
Cloruro de potasio acuoso GL

Cloruro de sulfurilo TR 0

Cloruro de tionilo TR 0
__________ __________ __________
Cloruro de zinc acuoso GL
__________ __________ __________
Cloruro estánico GL
__________ __________ __________
Cloruro estanoso GL

Cloruro hidrogenado seco y húmedo TR

Cloruro vinilideno (1,1 dicloroetileno) TR 0
__________ __________ __________
Cobre (II)-‐cianuro GL
__________ __________ __________
Cobre (II)-‐cloruro GL
__________ __________ __________
Cobre (II)-‐nitrato acuoso 30
__________ __________ __________
Cobre (II)-‐sulfato GL
__________ __________ __________
Cresol acuoso <90
__________ • • • • • • • • • • • • • •
³ 90
__________ __________ __________
Cromato de potasio acuoso GL
__________
Crotonaldeido TR
__________ • • • • • • • • • • • • • •
Decalin® (decahidronaftalina) TR
__________ __________ __________
Detergentes H
__________ __________ __________
Dextrina acuosa L
__________ __________ __________
Dextrosa (glucosa de almidón de azúcar) 20
__________ • • • • • • • • • • • • • •
Di nonil ftalato (DNP) TR
• • • • • • •
Diclorobenceno TR
Dicloroetano (dicloruro de vinilideno y

dicloruro de vinileno) TR 0
Dicloroetileno (11 y 12) TR
__________ __________ __________
Dicromato de potasio acuoso GL
__________ • • • • • • • • • • • • • •
Diesel combustible H
__________ • • • • • • • • • • • • • •
Dimetilamina gas 100
• • • • • • •
Di-‐n-‐Eter-‐butil TR
__________ • • • • • • • • • • • • • •
Dioctil ftalato (DOP) TR
__________ __________ __________
Dióxido de carbono gas TR
__________ __________ __________
Dióxido de sulfuro acuoso any
__________ __________ __________
Dióxido de sulfuro gas seco any
__________ __________ __________
Dióxido de sulfuro húmedo y acuoso any
__________
Disobutilcetona (,6-‐dimetil-‐4-‐heptanona) TR
__________ • • • • • • • • • • • • • •
Disooctil ftalato TR
__________ __________ __________
Emulsión de silicona H
33


20 40 60 80
__________ • • • • • • • • • • • • • •
Emulsiones de parafina TR
__________ __________ __________
Emulsiones fotográficas H
__________
Esencia de menta TR
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Ester 40
__________
Estracto de celulosa de curtidos H
__________
Estracto de curtidos vegetales H
__________ __________ __________
Etanol (etil alcohol) TR
• • • • • • • • • • • • • •
Eter dietil (eter-‐etil) TR
__________ • • • • • • • • • • • • • •
Eter disopropil TR
__________ • • • • • • • • • • • • • •
Eter petróleo TR
• • • • • • •
Eter-‐etil 100
__________ • • • • • • •
Etil acetato 100
__________ __________ __________
Etil alcohol H
Etil alcohol + ácido acético (compuesto de
__________ __________ __________
encimas) H
__________ __________ __________
Etil alcohol acuoso 96
__________
Etil alcohol metilizado con tolueno 2% 96
• • • • • • •
Etil benceno TR

Etil cloruro gas (cloroetano) TR 0
__________ __________ __________
Etilendiamina (1,2-‐diaminoetano) TR
__________ __________ __________
Etilenglicol etileno (1,2 etanodiol) TR
__________
Fenilhidrocloruro TR
__________ __________ __________
Fenol acuoso 5
__________ __________ __________
90
Ferricianuro y ferrocianuro de potasio,
__________ __________ __________
acuoso GL
Ferrocianuro de potasio (II) y (III) amarillo y
__________ __________ __________
rojo de prusia GL
__________ __________ __________
Ferrocianuro de sodio (II) GL
__________ __________ __________
Ferrocianuro de sodio (III) GL

Fluor gas seco TR 0
__________ __________ __________
Fluoramonio acuoso 20
__________ __________ __________
Fluoruro de aluminio GL
__________ __________ __________
Fluoruro de amonio L
__________ __________ __________
Fluoruro de cobre acuoso GL
__________ __________ __________
Fluoruro de potasio L
__________ __________ __________
Fluoruro de sodio GL
__________ __________ __________
Formaldehido acuoso 40
__________ __________ __________
Fosfato de amonio GL
34


20 40 60 80
__________ __________ __________
Fosfato de sodio (-‐tri-‐) GL
__________ __________ __________
Fosfato triocresil TR
__________ __________ • • • • • • •
Fosfato trioctil
__________ __________ __________
Fosfatos inorgánicos GL
• • • • • • •
Fosgeno Gas TR
Fosgeno líquido TR 0
__________ __________ __________
Fructosa L
__________
Gas aligerantes H
__________ __________ __________
Gas amonio TR
• • • • • • •
Gas butadieno TR
__________
Gas butano TR
__________
Gas natural TR
__________ __________
Gas propano TR
__________ __________ __________
Gases de escape contiene ácido clorhídrico1 Any
Gases de escape contiene ácido sulfúrico
__________ __________ __________
húmedo Any
Gases de escape contiene dióxido de
__________ __________ __________
carbono Any
Gases de escape contiene fluoruro de
__________ __________ __________
hidrogeno VL
__________ __________ __________
Gases de escape contiene nitrógeno VL

Gases de escape contiene oleo VL 0
__________ __________ __________
Gases de escape contiene SO2 VL
__________ __________ __________
Gaswater H
__________ __________ __________
Gelatina L
__________ __________ __________
Glicerina acuosa (glicerol) Any
__________ __________ __________
Glicol acuoso H
__________ __________ __________
Glicol de butileno (1,4-‐butanodiol) acuoso TR
Glicol de butileno (eter glicol etilíco
__________
monobutil) TR
__________ __________ __________
Glicol propileno TR
__________ __________ __________
Glicolol acuoso 10
__________ __________ __________
Glucosa acuosa 20
__________ __________ __________
GL
__________
Hexametafosfato de sodio L
__________ __________ __________
Hexanetriol (1,2,6) TR
__________ • • • • • • • • • • • • • •
Hexano TR
__________ __________ __________
Hidrato de hidracina TR
__________ __________ __________
Hidrogeno gas TR
35


20 40 60 80
__________ • • • • • • •
Hidroquinona L
__________ • • • • • • •
GL
__________ __________ __________
Hidróxido de bario GL
__________ __________ __________
Hidróxido de calcio GL
__________ __________ __________
Hidróxido de magnesio GL
__________ __________ __________
Hidróxido de magnesio carbonatado GL
__________ __________ __________
Hierro (II) cloruro GL
__________ __________ __________
Hierro (II) sulfato GL
__________ __________ __________
Hierro (III) cloruro GL
__________ __________ __________
Hierro (III) nitrato L
__________ __________ __________ __________
Hierro (III) sulfato GL
__________ • • • • • • • • • • • • • •
Hipoclorito de potasio L

Hipoclorito de sodio acuoso 10

20
Hipocloruro de sodio (lejía
• • • • • • •
blaqueadora) 15% act Cl2, acuoso L
__________ __________ __________
Hiposulfito hidrogenado acuoso VL

Humo de bromo TR 0

Humo de oleo VL 0

L 0
• • • • • • •
Humo nitroso 2 GL
__________ • • • • • • • • • • • • • •
Husillo de petróleo TR
__________ __________ __________
Ioduro de potasio GL
__________ __________ __________
Isobutanol TR
__________ • • • • • • • • • • • • • •
Isooctano TR
__________ __________ __________
Isopropil alcohol TR
__________ __________ __________
Jabón líquido GL
__________ __________ __________
Jarabe de almidón any
__________ • • • • • • • • • • • • • •
Lanolina H
__________ __________ __________
Leche H
__________ __________ __________
Lejía caústica acuosa 50
__________ __________ __________
L
__________ __________ __________
Levadura amarga H
__________ __________ __________
Licores de todo tipo H
__________ __________ __________
Melaza H
__________ __________ • • • • • • •
Mentol TR
__________ __________ __________
Mercurio TR
36


20 40 60 80
__________ __________ __________
Mercurio (II) cianuro GL
__________ __________ __________
Mercurio (II) Cloruro GL
__________ __________ __________
Mercurio (II) Nitrato L

Metano bromuro (metil bromuro) TR 0
__________ __________ __________
Metanol (metil alcohol) TR
__________ • • • • • • • • • • • • • •
Metaoxibutanol TR
__________ __________ __________
Metil alcohol, (metanol) 5%

Metil bromuro TR 0
• • • • • • •
Metil cloruro TR
__________
Metilamina acuosa 32
Metilbenzoina ácida
• • • • • • •
(Tolueno ácido) GL
• • • • • • •
Metilencloruro (diclorometano) TR
__________ • • • • • • • • • • • • • •
Metiletilcetona TR
__________ • • • • • • • • • • • • • •
Mezcla de bencina-‐benzol 80/20
__________ __________ __________
Mono-‐óxido de carbono gas TR
__________ __________ • • • • • • •
N,N dimetalformamida TR
__________
Nafta H
__________ __________ __________
Niquel (II) Cloruro GL
__________ __________ __________
Niquel (II) Nitrato GL
__________ __________ __________
Niquel (II) Sulfato GL
__________
Nitrato de amonio GL
37

Manual Tecnico Tuberia HDPE Mineria e Industria. Rev 0 PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Manual Tecnico Tuberia HDPE Mineria e Industria. Rev 0 PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Para cualquier requerimiento de información adicional o consulta

2. ESPECIFICACIONES Y CARACTERÍSTICAS DE LA MATERIA PRIMA

Propiedades Normas Unidades Valores

FUENTE: Datos fabricante del material.

3. VENTAJAS DE LA TUBERÍA HDPE

Estos beneficios, ventajas y oportunidades de disminución de costos se derivan de las propiedades y

3.1 RESISTENCIA EXTREMA AL IMPACTO, GOLPES Y TERRENO PEDREGOSO

La resistencia y flexibilidad de la tubería le permite absorber sobrepresiones, vibraciones y tensiones causadas

3.3 RESISTENCIA A SUBSTANCIAS QUÍMICAS

3.4 SERVICIO A LARGO PLAZO

3.5 ESTABILIDAD A LA INTEMPERIE

3.6 BAJO PESO

3.7 RÁPIDA INSTALACIÓN

3.8 RESISTENCIA A LA ABRASIÓN

4.1 MÉTODOS DE UNIÓN PARA SISTEMAS FIJOS NO DESMONTABLES

4.1.1 MÉTODO DE TERMOFUSIÓN

El método de termofusión es ideal para aplicaciones en

Con un equipo especial, la tubería se calienta hasta

La tubería y las conexiones a unir deben tener el mismo

La soldadura por termofusión permite construir líneas de

Estándar para instalaciones de gas natural y GLP. Requiere el uso

4.2 MÉTODOS DE UNIÓN PARA SISTEMAS FIJOS O DESMONTABLES

4.2.1 ACCESORIOS DE COMPRESIÓN

Los accesorios de compresión

Con estos accesorios se pueden unir mecánicamente los extremos

Los accesorios de compresión tienen una gran relación costo – beneficio.

Retire la tuerca, garra y anillo de goma del accesorio.

Inserte la tuerca y la garra en la tubería.

2 del extremo de la tubería.

Coloque el anillo de goma junto a la garra.

Inserte la tubería en el cuerpo del accesorio (junto con la

Ajuste la tuerca hasta que la última rosca del cuerpo del

5 Ajuste la tuerca hasta que la última rosca del cuerpo del

Verifique que la última rosca del cuerpo del accesorio

• Fáciles de usar e instalar, no se necesitan teflones, tarrajas ni pegamento.

• Sistema libre de filtraciones.

• Todos los accesorios pueden ser desmontados fácilmente.

4.2.2 ACCESORIOS TIPO VICTAULIC

El sistema de acoplamientos, conectores, adaptadores, adaptadores de bridas, acoplamientos de transición de

Los accesorios tipo Victaulic están

• Conexión rápida efectuada fácilmente con pernos.

• La tubería se desmonta y se rota fácilmente.

• Los tubos no necesitan ser termofusionados.

• La instalación puede realizarse en condiciones climáticas adversas.

• No requiere de equipos ni máquinas.

• Rociado de pilas de lixiviación

• Conducción de soluciones ácidas y alcalinas

• Transporte de aire comprimido y ventilación

• Protección de cables eléctricos

• Drenado de aguas subterráneas

• Sistema de combate contra incendios

4.1 Transporte de sólidos en suspensión

La tubería HDPE es utilizada para el transporte de sólidos en suspensión, obteniéndose un excelente

4.2 Transporte de productos químicos

4.3 Conducción de agua y aire en interior mina

6. LÍNEAS DE TUBERÍA PLASTIFORTE

6.1 LÍNEA DE TUBERÍA SUPERTUBO® HDPE

DIMENSIONES TUBERÍA SUPERTUBO® HDPE (Norma ISO 4427)

DIMENSIONES TUBERÍA SUPERTUBO® HDPE (Norma DIN 8074)

Toda la línea de productos se la fabrica en color negro con protección UV.

DIMENSIONES TUBERÍA DUCTENO® HDPE (Norma ISO 4427)

7.1 ACCESORIOS DE COMPRESIÓN SUPERJUNTA®

SUPERJUNTA® es la línea de accesorios que es el complemento ideal de la tubería SUPERTUBO® HDPE.