Introducción

Hablar del mejoramiento continuo es hablar de calidad; y hablar de calidad es

hablar de ciencia, educación y paradigmas o la de la forma que tenemos de ver las
cosas.
El entender este proceso significa comprender el hecho de que no hay soluciones
permanentes a los problemas, sino varias, todas ellas susceptibles de ser
mejoradas.
Este principio se aplica tanto a las personas como a las organizaciones donde
laboran. Las actividades que realizamos en nuestra vida cotidiana, tanto de
manera personal como organizacional, pueden mejorarse para crear individuos y
organizaciones más competitivos en todos los campos posibles.
La mejora continua permite, entre otras ventajas reducir costos, reducir
desperdicios, reducir el índice de contaminación al medio ambiente, reducir
tiempos de espera, aumentar los índices de satisfacción de los clientes, Análisis y
evaluación de alternativas para el mejoreramente del sistema de trabajo de
Suspiros Pastelerías Universidad de Sonora 8 aprovechar al máximo la capacidad
intelectual de todos los empleados, manteniéndolos al mismo tiempo motivados y
comprometidos con la organización.
A lo largo del trabajo profesional, se observará la aplicación de ciertos conceptos y
metodologías, los cuales sirvieron como apoyo, al reunir información para realizar
el análisis y evaluación de la situación actual asimismo proceder a generar un
proceso de propuestas para la mejora.
También se presenta una descripción de las características de la organización
Suspiros Pastelerías, la cual muestra un panorama general de: antecedentes,
estructura organizacional, descripción de actividades, flujo de trabajo, productos y
servicios que ofrece.
Así mismo se presenta la problemática detallada, en la cual se da una breve
explicación de la herramienta utilizada para el análisis y la evaluación.

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 Poka-yoke
Un Poka-yoke es un mecanismo que evita que los errores humanos en los
procesos se materialicen en defectos. Su principal ventaja consiste en que puede
considerarse como un recurso de inspección al 100% de las unidades del proceso,
lo cual permite retroalimentación y toma de acciones de forma inmediata, incluso,
dependiendo de la naturaleza del mecanismo, este puede generar una medida
correctiva.
La palabra Poka-yoke proviene de los términos japoneses:
Poka = Errores imprevistos
Yokeru = Acción de evitar
 Su significado literal puede considerarse como "evitar errores inadvertidos"; sin
embargo, por muchos años se ha considerado como "mecanismo a prueba de
tontos", una definición muy poco ortodoxa.
 En la actualidad su significado conceptual ha evolucionado hasta ser considerado
como un mecanismo (dispositivo) utilizado para asegurar la producción de una
buena unidad todo el tiempo, o simplemente un mecanismo libre de fallas,
dependiendo del contexto.

Ventajas de utilizar Poka-yokes

Los Poka-yokes pueden utilizarse en diversos contextos,
desde las operaciones, pasando por los procesos
productivos o administrativos, servicios, inclusive en la
experiencia del usuario o la usabilidad de un producto.
Dependiendo del contexto se pueden percibir las ventajas
de su implementación, algunas de las cuales son:

 Elimina o reduce la posibilidad de cometer errores (aplica para los operarios

o para los usuarios).
 Contribuye a mejorar la calidad en cada operación del proceso.
 Proporciona una retroalimentación acerca de los errores del proceso.
 Evita accidentes causados por fallas humanas.

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  Evita que acciones o medidas críticas dependan del criterio o la memoria de
las personas.
 Son mecanismos o dispositivos de fácil implementación, razón por la cual
los operarios del proceso pueden contribuir significativamente en ella.
 Mejora la experiencia de uso en los clientes: productos más sencillos de
instalar, ensamblar y usar.
 Evita errores en el cliente que puedan afectar la calidad de los productos o
la integridad de las personas.

Tipos de Poka-yokes
Algunos expertos, entre los que se encuentran Richard Chase y Douglas Stewart,
clasifican a los Poka-yokes de acuerdo a cuatro tipos:
1. Poka-yokes físicos.
2. Poka-yokes secuenciales.
3. Poka-yokes de agrupamiento.
4. Poka-yokes de información.

Poka-yokes físicos
Los poka-yokes físicos son dispositivos o mecanismos que sirven para asegurar la
prevención de errores en operaciones y productos, mediante la identificación de
inconsistencias de tipo físico.

Poka-yokes secuenciales
Los poka-yokes secuenciales son dispositivos o mecanismos utilizados para
preservar un orden o una secuencia en particular; es decir que el orden es

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importante en el proceso, y una omisión del mismo consiste en un error. El
siguiente ejemplo de Poka-yoke hace referencia a una secuencia de uso que
restringe la operación de la máquina a menos de que el operario tenga sus manos
en los mandos de control, ¿el objetivo? La seguridad del operario.

Poka-yokes de agrupamiento
Los poka-yokes de agrupamiento en la mayor parte de los casos son kits
prealistados, ya sea de herramientas o de componentes, con el propósito de no
olvidar ningún elemento que impida una correcta operación.

Poka-yokes de información
Los poka-yokes de información son mecanismos que retroalimentan al operador o
al usuario en tiempo real con información clara y sencilla que permita prevenir
errores.

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 Principios básicos de la metodología Poka-yoke
La principal referencia bibliográfica de la herramienta
Poka-yoke es sin duda alguna Zero Quality Control de
Shigeo Shingo; en ella se establecen tres principios
básicos:

1. Los errores son inevitables, los defectos no lo son.

2. Hay que detectar el error antes de que se convierta en defecto.
3. La mejor herramienta para prevenir un defecto es aquella que logra aislar la
fuente del problema.

¿QUÉ ES EL KAIZEN?

El término Kaizen es de origen japonés, y

significa "cambio para mejorar", lo cual con el
tiempo se ha aceptado como "Proceso de Mejora
Continua". La traducción literal del término es:

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KAI: Modificaciones
ZEN: Para mejorar
 
El principio en el que se sustenta el método Kaizen, consiste en integrar de forma
activa a todos los trabajadores de una organización en sus continuos procesos de
mejora, a través de pequeños aportes.
 
La implementación de pequeñas mejoras, por más simples que estas parezcan,
tienen el potencial de mejorar la eficiencia de las operaciones, y lo que es más
importante, crean una cultura organizacional que garantiza la continuidad de los
aportes, y la participación activa del personal en una búsqueda constante de
soluciones adicionales.

CONDICIONES PARA IMPLEMENTAR KAIZEN EN LA ORGANIZACIÓN

La experiencia de implementación de la filosofía Kaizen en occidente nos permite
concluir que las principales restricciones para su introducción son de carácter
cultural, tanto en el caso de las convicciones personales de los trabajadores, como
en la estructura organizacional de las compañías de occidente. Una compañía que
quiera desarrollar una metodología Kaizen deberá cumplir con las siguientes
condiciones:
 Alto compromiso de la dirección de la empresa (Creación de escenarios de
participación)
 Alta receptividad y perspectiva respecto a nuevos puntos de vista y aportes
 Alta disposición de implementar cambios
 Actitud receptiva hacia errores identificados durante el proceso
 Alta valoración del recurso humano
 Disposición de elaboración de estándares (garantía para no depreciar las
mejoras)

EN LA PRÁCTICA ¿CUÁNDO SE UTILIZA KAIZEN?

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 En la práctica la metodología Kaizen, y
la aplicación de sus eventos de mejora se lleva a
cabo cuando:
 Se pretende redistribuir las áreas de la
empresa.
 Se requiere optimizar el tiempo de
alistamiento de un equipo o un proceso.
 Se requiere mejorar un atributo de calidad.
 Se pretende optimizar el ciclo total de pedido.
 Se requieren disminuir los desperdicios.
 Se requieren disminuir los gastos operacionales.
 Se requiere mejorar el orden y la limpieza.
Los anteriores son tan solo algunos ejemplos de los casos en los cuales aplica la
ejecución de un evento Kaizen.

La metodología Kaizen nos enseña a no subestimar el impacto de lo simple. La

suma de pequeños aportes constituye una gran mejora.

Manufactura Esbelta
Es un conjunto de herramientas que le ayudarán a eliminar todas las operaciones
que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor
de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir

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desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al
trabajador.
El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como
una filosofía de excelencia de manufactura, basada en:
 La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio
 El respeto por el trabajador: Kaizen
 La mejora consistente de Productividad y Calidad

Objetivos de Manufactura Esbelta

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de
Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los
procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y
mantener el margen de utilidad

Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en

un mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo
precio y en la cantidad requerida.
 Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente
 Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción
 Crea sistemas de producción más robustos
 Genera sistemas de entrega de materiales apropiados
 Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad

¿Cómo funciona el ‘lean manufacturing’ o manufactura esbelta?

Para poder implementar con éxito una estrategia de manufactura esbelta es
imprescindible actuar de acuerdo con los siguientes criterios:
Máxima coordinación entre departamentos
Para conseguir reducir los tiempos de producción, es imprescindible que la
información circule de forma rápida y correcta entre todos los agentes que
participan en el proceso productivo. Del mismo modo, los responsables de cada
sección debe de acordar estrategias y controlar la correcta realización en su
parcela.

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Producción de acuerdo a la demanda
La empresa produce según aquello que el público potencial demanda. De esta
forma, se evita producir más de lo necesario y se minimiza el coste de los
materiales a aprovisionarse.
Capacidad para adaptarse a los cambios
Dado que los procesos no son fijos, en caso de que exista algún tipo de cambio en
las preferencias de los clientes, la adaptabilidad al nuevo proceso es rápida.
Cierre de acuerdos a largo plazo con proveedores
El principal riesgo de producir según la demanda es sufrir algún tipo de rotura de
stock y no poder ofrecer el producto al cliente en el plazo pactado. Para minimizar
este riesgo, es importante acordar relaciones duraderas y estables con
proveedores que hayan mostrado capacidad para adaptarse, también, a una
posible demanda cambiante.
Estudio continuo de los procesos
Los responsables deben de estudiar todos los pasos para completar su proceso y
estudiar si es posible realizar algún tipo de mejora que mejore, aún más, la
productividad.
Necesidad de formación continua
Si los procesos cambian, las tareas a realizar por parte de los empleados,
también. Para ello, es imprescindible contar con equipos formados por personas
polivalentes con motivación y voluntad de aprender.

¿Qué es Six sigma?

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Conceptualmente, six sigma puede tener diversos significados; para efectos
prácticos nos centraremos en dos:

Desde un punto de vista estadístico: Six sigma es una

métrica que permite medir y describir un proceso, producto  o
servicio con una capacidad de proceso extremadamente alta
(precisión del 99,9997%). Six sigma significa "seis
desviaciones estándar de la media", lo cual se traduce
matemáticamente a menos de 3,4 defectos por millón.
 
Lo anterior significa que un proceso que implemente six sigma dejará de utilizar el
promedio como métrica para evaluar los resultados globales; en cambio utilizará la
desviación estándar, la cual representa la variación de un conjunto respecto a su
media, de manera que el proceso deberá cumplir de forma "consistente" con las
especificaciones de calidad, cambiando el paradigma de promediar buenos y
malos resultados.

Desde un punto de vista estratégico: Six sigma es una filosofía (estrategia y

disciplina) que ajusta los procesos con la mínima tolerancia posible como una
forma de reducir los desperdicios, los defectos y las irregularidades tanto en los
productos como en los servicios.
 Estrategia: se enfoca en la satisfacción del cliente.
 Disciplina: Sigue un modelo formal y sistemático de mejora continua.

¿Para qué se implementa Six sigma?

El principal propósito del Six sigma es lograr la satisfacción de los clientes, en ese
orden se enfoca en comprender sus necesidades, recolectar información, y por
medio de un análisis estadístico encontrar oportunidades de mejora, una mejora
consistente.
 Una vez implementado y logrado Six sigma el control de calidad se hace
innecesario, dado que estamos hablando de procesos con los más altos niveles de
desempeño, dado que Six sigma permite:
 Asegurar la calidad en cada puesto de trabajo (control innecesario).
 Formar personas capaces de mejorar la calidad.
 Asegura la sostenibilidad y rentabilidad de los negocios.

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 Diseñar y desarrollar procesos, productos y servicios capaces.

Principios de Six Sigma

Quizá una de las características más relevantes de Six sigma y
que se contrasta fuertemente en la práctica, sea aquella de que
la calidad se asegura en los procesos y no en las inspecciones.
En ese orden la calidad se genera y se controla en los procesos;
además de esta, Six sigma tiene otros principios, por ejemplo:
 Debe capacitarse a todo el personal en Six sigma.
 La aplicación de Six sigma tiene un enfoque proactivo.
 Six sigma es una metodología sistemática y de herramientas estructuradas.
 Debe trabajarse desde las características críticas hasta asegurar todas las
variables de lo procesos.

Generación e interpretación de reportes 8D´s.

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8D es una metodología de resolución de problemas para productos y mejora de
los procesos. Está estructurado en ocho disciplinas, haciendo hincapié en la
sinergia del equipo. El equipo, en su conjunto, es mejor y más inteligente que la
suma de la calidad de los individuos. Cada disciplina se apoya en una lista de
preguntas de evaluación, tales como “¿qué está mal con qué?”, “¿Qué, cuándo,
dónde, cuánto?”.
Para implementar la metodología 8D siga estos pasos:
1. Utilizar el enfoque de equipo
Establezca un pequeño grupo de personas con los conocimientos, tiempo,
autoridad y la habilidad para resolver el problema e implementar acciones
correctivas. El grupo debe elegir un jefe de equipo.
2. Describir el problema
Describa el problema en términos mensurables. Especifique el problema del
cliente interno o externo describiéndolo en términos específicos.
3. Implementar y verificar a corto plazo acciones correctivas
Defina e implemente las acciones intermedias que protejan al cliente del problema
hasta que la acción correctiva permanente se aplique. Verifique con los datos
obtenidos la eficacia de estas acciones.
4. Definir y verificar las causas fundamentales
Identifique todas las posibles causas que podrían explicar por qué se produjo el
problema. Pruebe cada posible causa contra la descripción del problema y los
datos. Identifique alternativas de acciones correctivas para eliminar la causa raíz.
5. Verificar acciones correctivas
Confirme que las acciones correctivas seleccionadas resolverán el problema para
el cliente y no causen efectos secundarios indeseables. Defina otras acciones, si
es necesario, según la gravedad potencial del problema.
6. Implementar acciones correctivas permanentes
Defina e implemente las acciones correctivas permanentes necesarias. Elija
controles continuos para asegurar que la causa se elimine. Una vez en
producción, controlar los efectos a largo plazo e implementar controles adicionales
si es necesario.
7. Prevenir la recurrencia

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Modifique las especificaciones, actualice la capacitación, revise el flujo de trabajo,
mejore las prácticas y procedimientos para prevenir la recurrencia de este y todos
los problemas similares.
8. Felicitar a su equipo
Reconozca el esfuerzo colectivo de su equipo. Difunda sus logros. Comparta sus
conocimientos y aprendizaje.

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 Conclusiones acerca de la mejora continua
 La mejora continua es posible en cualquier organización, sin importar su
tamaño, campo o tipo.
 Es mayor el beneficio cuanto mayor es la participación.
 La mejora continua de una organización propicia llevarla a la vanguardia.
 La mejora se puede hacer todos los días.
 Si se analiza lo que se hace se puede conocer dónde se puede mejorar.
 Si se piensa en mejorar y se actúa para mejorar, se obtiene una mejora.
 Cualquier proceso puede ser mejorado.
 La atención al cliente se puede mejorar.
 La satisfacción del cliente se puede mejorar.
 Las características de los productos pueden mejorarse.
 Se puede mejorar la conducta de cada persona.
 Si se mejora la organización, mejora la satisfacción de sus clientes y
mejoran sus ventas.