Informe Técnico

Visitas a la Empresa Metalúrgica Vinto y

Aceros Tesa

Nombre: Micaela Miranda A.

Código: 37534
Materia: Materiales para ingeniería
Fecha de presentación: 08/05/2017
Empresa metalúrgica Vinto

Se creó después de la nacionalización de las minas en el año 1952, con el objetivo de que
nuestro país pueda contar con una fundición y de esta manera no exportar concentrados
de estaño como materia prima.

Para lograr este objetivo se tuvo que superar varios obstáculos de carácter tecnológico y
político, pasaron varios años hasta la llegada a la presidencia del general Alfredo Ovando
Candia, en cuya gestión se promulgó el decreto de ley 07695 del 15 de julio de 1966,
mediante el cual se crea la Empresa Nacional de Fundiciones (ENAF), conocida
actualmente como Empresa Metalúrgica Viento, la cual está en funcionamiento desde el
9 de enero de 1971.

Recorrido

Al inicio de la visita observamos un tablero que nos daba información sobre el

Tratamiento de concentrado de estaño y la Producción de estaño metálico, la meta del
mes es de 1160 TMN y hasta el 4 de mayo se habían producido 90 TMN.

Se nos explicó que la empresa cuenta con varias certificaciones de calidad como la
certificación 9001 y el sello IMNORCA, debido a su excelente proceso de control de
calidad, su producto alcanza un 99.95% de pureza (grado A1). La materia prima que usan
proviene principalmente de las minas de Huanuni y Colquiri.

Empezamos el recorrido en la unidad de concentrados, el primer paso de la producción

es la mezcla donde se verifica la humedad de la materia prima, factor que se toma en
cuenta en al momento de pesar el material para corroborar que el peso sea el correcto.
Después de pesar el material en dos balanzas se procede a catalogar el material por lotes,
solo se mezclan los lotes si vienen en distintas proporciones o leyes.

Posteriormente el material pasa a la unidad de tostación:

En esta área se presentan hornos cilíndricos que constan de 9 pisos, cada piso cuenta con
brazos con paletas que rotan de manera lenta, el eje es denominado árbol.

En esta unidad se elimina el azufre y el arsénico, los cuales volatilizan a altas temperaturas,
de esta manera se obtiene un aumento de ley en el material. Los hornos trabajan a una
temperatura de 450°C y tienen un sistema de refrigeración con agua, por lo que el
material cae semifrío.
Se cuenta con tres filtros: un electrofiltro, una cámara de precipitación de arsénico y una
torre de lavado que hace uso de cal para convertir el arsénico en asa y proceder a
guardarlo.

El material tostado se encuentra en sacos para ser transportado a las demás unidades del
proceso.

Hornos reverberos

Tienen una capacidad de 45 toneladas y trabajan a una temperatura de 1200°C, tienen

un proceso discontinuo por lo que no están sangrando todo el tiempo, no tuvimos la
oportunidad de ver el sangrado.

Estos hornos utilizan ladrillos refractarios, los cuales tardan de 4 a 5 días en calentar y
resisten una temperatura hasta los 1500°C.

Horno Ausmelt

Estos hornos son alimentados de carbón y debido al costo que implica apagarlos y
encenderlos, se los mantiene encendidos. El sangrado de metal es un proceso de colado
del estaño fundido a 231°C que sale por una piquera u orificio limpiado con una varilla
de acero y llevado en potes o recipientes metálicos a la nave de refinación térmica, para
someterlo a un proceso de purificación o reducción.

El interior del horno se encuentra a una temperatura de 1200°C, entra gas y oxigeno para
aumentar la cocción, tienen una capacidad de 80 a 90 toneladas. El sangrado de este
horno también es un proceso discontinuo. Los crisoles trasladan el estaño y escoria y se
controla el peso en cada unidad.

Después de ver el funcionamiento del horno pudimos ingresar a la sala de control donde
observamos cómo se monitorea todo el proceso gracias a distintos censores que
permiten controlan ciertas funciones del horno y al mismo tiempo se cuentan con
cámaras que sirven para observar constantemente puntos importantes del proceso, esto
en caso de que se tenga alguna falla y pueda ser detectada con tiempo para llamar a
mantenimiento.

Luego pasamos a la unidad de refinación que cuenta con cristalizadores, el material pasa
por distintas ollas en los que ocurren varios procesos como el segregado de hierro y
arsénico, hasta llegar a la última de donde se toman muestras para ser examinadas en el
laboratorio y verificar que tienen grado A1 y están en los estándares de calidad correctos
para manufacturar lingotes y vender.

Al finalizar el recorrido por las instalaciones nos dirigimos a un depósito donde se

almacenan los lingotes de estaño metálico, con su número de uma, de lote y el grado de
pureza y se ordenan para su exportación.

Estas son algunas reacciones que ocurren en los hornos:

Aceros Tesa

Se dedica a la producción de piezas para maquinaria minera y bolas de molino, mediante

el vaciado de acero en moldes de madera para luego proceder al armado de estos.

Para la fundición de acero cuentan con un horno de arco eléctrico, se hacen alecciones
con distintos metales, dependiendo del tipo de arco que se desee, posteriormente a la
fundición se vierte el acero en los moldes de madera y arena compactada.
El horno cuenta con electrodos de grafito de 8 pulg de diámetro y 2 pulg de longitud y
tiene una capacidad de fusión de 3000 kilos en 2-4 horas.

Después de la solidificación del acero en los meldes se procede a la parte del tratamiento
térmico, y posteriormente se pasa la pieza a la unidad de maquinado, donde se le da
medida a las piezas y otra características de acuerdo a planos, para esto usas taladros,
tornos, lijas y cepillos.