DISTRIBUCIÓN DE

PLANTAS.
Marzo 2020 TABLA DE CONTENIDO

Entrega 1.
1.............................................................PORTADA
...............................................................................3
2......................................TABLA DE CONTENIDO
...............................................................................4
3...................................................INTRODUCCIÓN
...............................................................................5
4...........................................................OBJETIVOS
...............................................................................6
Integrantes:
5..............INVESTIGACIÓN BALANCE DE LÍNEA
.............................................................................11
Héctor José Angulo Pérez Cod: 1511023101
7.....................................................BIBLIOGRAFÍA
José Alcides Páez Salinas Cod: 1721982292
.............................................................................11
Javier Johan Santamaria Moreno Cod: 1521024829
Jhonathan Duarte Monsalve Cod:

Tutor:
Francy Moreno.
INTRODUCCIÓN
 JUSTIFICACIÓN

Para una empresa resulta de vital importancia contar con un Balanceo de Línea
que le permita obtener una adecuada línea de producción con el fin de mantener
igualdad en los tiempos para la ejecución de las actividades diarias que se
encuentran inmersas dentro de cada uno de los grupos de trabajo que hacen parte
de la organización.

Contar con una producción en línea ayuda a las organizaciones tener un mayor
control en el tiempo que gastan sus colaboradores en llevar a cabo los procesos
productivos que tiene asignados.

Así mismo, un balanceo de la línea en el ensamble adecuado al interior de las

organizaciones permitirá presentar una simetría en la frecuencia de salida de un
proceso y el ingreso de la operación siguiente, es decir, en la medida en la que un
proceso arroja un resultado, el siguiente proceso debe estar preparado para iniciar
hasta la finalización de éste.
 OBJETIVOS

Colocar en práctica los conocimientos adquiridos durante el aprendizaje y la

experiencia laboral que tengamos.
Se realiza procesos de planeación con pronósticos a la producción con una buena
indagación en el comportamiento de la demanda y la curva de fabricación.
Teniendo una buena programación estratégica y enfocada en la productividad y un
buen desempeño de los procesos para obtener un buen producto.
 METODOLOGIA

Cosiste en planear una estrategia desde la parte administrativa y que abarque

toda la parte operativa para así dar un mejor rendimiento, y tener una mejor
distribución de planta para cumplir las necesidades de los clientes.
1. Contar con varios proveedores
2. Tener despachos las 24 horas
3. Tener línea de producción continua

INVESTIGACIÓN BALANCEO DE LINEA

¿QUÉ ES EL BALANCE DE LA LÍNEA DE MONTAJE?

El balance de línea presenta similares definiciones, enfocadas éstas en el

problema que se requiere resolver, a continuación, se presentan algunas de estas:

Conjunto de acciones que surgen cuando una línea de ensamble

necesita ser reconfigurada o rediseñada, cuyo objetivo se centra en la
asignación de tareas por igual en todas las estaciones de trabajo, de
manera que las actividades se completen sin violar las precedencias
relacionadas. (Christensen et al., 2017, p.410). Este concepto presenta
 la reconfiguración de las líneas de producción, como un mecanismo
válido, para el balance.

Distribución de la carga de trabajo en cada estación, en función del takt

time y la reorganización de la línea de montaje, cuyos objetivos son:
reducción de la mano de obra y su utilización máxima, así como la
reducción en el costo de los productos, conduciendo a la mejora en la
productividad de la línea de ensamble (Dzulkarnain y Rahaman, 2017,
p.147).

Agrupación de actividades que tiene por objeto lograr una asignación

equilibrada y óptima del trabajo en las estaciones, respecto a un objetivo
específico. Implica el establecimiento efectivo de tareas, al tiempo que
se satisfacen una serie de restricciones, incluidas las restricciones de
precedencia, tiempo de ciclo, cualificaciones del operador, etc (Zeltze et
al., 2016, p.2829).

Consolidando las definiciones mostradas, se puede concluir que el balance de

línea consiste en agrupar actividades u operaciones que cumplan con un tiempo
de ciclo determinado, con el fin de que la línea de producción tenga continuidad,
es decir, que se tenga un proceso uniforme o balanceado, de manera que los
cuellos de botella sean eliminados, la mano de obra sea utilizada al máximo, se
reduzca el tiempo de inactividad y se mejore el flujo productivo. (Muñoz j., 2018)

Las soluciones a esta clase de problemas varían en función de la complejidad del

problema y su estructura. Existen diversos métodos de solución, dentro de los
cuales encontramos los métodos analíticos, la simulación y las heurísticas. Dado
que en la mayor parte de los casos reales es complejo utilizar métodos analíticos y
puede ser dispendioso realizar simulaciones para balancear líneas de ensamble,
las heurísticas son bastante para solventar estos inconvenientes, ya que si bien,
no aseguran un óptimo, si pueden brindar una solución factible, buena y rápida
para ser implementada en una planta. A continuación, veremos una breve
descripción de las heurísticas más utilizadas (Ayat et al. 2017):

Large Candidate Rule (LCR): es un método que busca ordenar los

diversos elementos de trabajo de manera descendente asignando
estaciones de trabajo basados en la duración del tiempo del elemento.
Kilbridge and Wester Method (KWM): también conocido como método de
la columna, los elementos no son organizados de acuerdo con su tiempo de
duración, sino que van siendo asignados de acuerdo con su posición en el
diagrama de precedencias
Ranked Position Weight (RPW): Combina los dos métodos vistos
previamente al generar una serie de pesos para cada actividad en función
de su posición en el diagrama de precedencias y su duración. Dichos pesos
se ordenan para generar un ranking con el cual se generan las
asignaciones de las estaciones.
PASOS PARA HACER UN BALANCEO DE LINEA

Zamudio J. en su publicación sobre líneas de balancea, enuncia 6 pasos para

realizar un balance de línea, los cuales son:

1. Especificar las relaciones secuenciales.

2. Determinar el tiempo de ciclo requerido.

3. Determinar el número de estaciones de trabajo.

4. Seleccionar las reglas de asignación.

5. Asignar tareas, una a la vez, a la primera estación de trabajo, hasta que la

suma de tiempo sea igual a los tiempos de ciclo.

6. Evaluar la eficiencia.

Sin embargo, el grupo de estudio cree de forma personal que entre el paso 5 y 6,
debería existir un paso intermedio que sería: repetir los pasos anteriores para
cada una estación de trabajo, pues que el balance de línea debe precisamente
ajustar todos los puestos de trabajo y no solo uno.

MEDIDAS DE DESEMPEÑO

WIP: O también llamado trabajo en proceso, representa el inventario existente

entre el punto inicial y el final de una ruta de trabajo, en este caso, de una línea de
ensamble. El WIP tiene diversas formas de cálculo, sin embargo, la más conocida
es a través de la ley de Little (Hopp and Spearman 2011)

WIP=TH * CT

THROUGHPUT: Hace referencia al promedio de las salidas que existen en un

proceso de producción por una unidad de tiempo determinada; ya sea desde una
máquina, una estación, una línea de ensamble o una planta de producción.
Podemos referirnos nuevamente a la ley de Little para el cálculo del (Hopp and
Spearman 2011)

TH=WIPCT

TIEMPO DE CICLO: Tiempo entre el inicio del trabajo sobre un producto dentro de
un proceso productivo hasta que el sistema puede comenzar a trabajar en el
siguiente producto dentro del mismo proceso productivo. Como última parte de la
Ley de Little, también podemos referirnos a esta relación para tener una posible
aproximación al tiempo de ciclo (Hopp and Spearman 2011):

CT=WIPTH

EFICIENCIA DE BALANCEO: Dado que el objetivo del balanceo de línea es

optimizar el funcionamiento de la línea de ensamble maximización su utilización al
disminuir los tiempos ociosos, es posible medir la eficiencia esperada de un
balanceo de línea a través de la siguiente fórmula (Mesa and Bedoya 2009):
m

∑ Tiempo de latarea i
EficienciadelBalanceo ( EB ) = i=1
N∗TC

Donde:

m = Número total de tareas en la línea

m = Número de estaciones de trabajo, presumiendo un empleado por estación

TC = Tiempo de ciclo

REFERENCIAS:

[1] Muñoz Ramirez, Julián Andrés. 2018. “Balance de Línea Para Mejorar Flujo de
Producción de La Línea Busstar 360 de La Empresa Busscar de Colombia SAS.”
Universidad Nacional de Colombia-Sede Manizales.
[2] Ayat, Muhammad, Tabish Sarfraz, Mutahira Ilyas, Ahmed Elmahi, and Malikah
Ibrahim. 2017. “A CASE STUDY OF LINE BALANCING USING LARGEST
CANDIDATE RULE ALGORITHM IN A MANUFACTURING INDUSTRY.”
[3] Hopp, Wallace J., and Mark L. Spearman. 2011. Factory Physics. 3rd ed.
Waveland Press PP - Long Grove, Ill.
[4] Zamudio J., SF., Balanceo de Linea, Portal web ACADEMIA. Recuperado de:
https://www.academia.edu/11852071/Balanceo_de_lineas
[5] Mesa, Gustavo, and José Alberto Bedoya. 2009. “Optimización En Procesos y
Asignación de Recursos En Las Empresas Del Sector Confección a Través Del
Balanceo de Líneas de Producción.” Revista Nacional de Investigaciones - Memorias
3(12).