Instituto Tecnológico Superior de los Ríos

“2018, Año del V Centenario del Encuentro de Dos Mundos en Tabasco”

MATERIA

Sistemas de Manufactura

ACTIVIDAD

Investiga los instrumentos Six sigma y Lean manufacturing para la solución

de problemas en un sistema de manufactura

PRESENTAN

Guzmán Suárez Héctor

ASESOR

MDE. Magdalena Vera Morales

LUGAR Y FECHA:

Balancán, Tabasco, octubre de 2019

Km. 3 Carretera Balancán – Villahermosa, Balancán, Tabasco.

Tel. y Fax 01-934-34 4-90-00, C.P. 86930 e-mail: dir_drios@tecnm.mx
www.itsr.edu.mx
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“2018, Año del V Centenario del Encuentro de Dos Mundos en Tabasco”

INSTRUMENTOS INSTRUMENTOS
SIX SIGMA LEAN MANUFACTURING

Diagrama de Flujo de Proceso: Con los cuales Los 7 Desperdicios: En todos los procesos y
se conocen las etapas del proceso por medio de en todas las áreas existen desperdicios, por lo
una secuencia de pasos, así como las etapas que debemos de
críticas. trabajar conjuntamente a promover la mejora
continua, enfocando nuestros esfuerzos, a la
identificación y eliminación de desperdicios.

Histogramas: Proveen la forma de distribución de Las 5’S: Este concepto se refiere a la creación
los datos, así la tendencia central y la variabilidad y mantenimiento de áreas de trabajo más
se pueden estimar fácilmente. Los limites inferior y limpias, más organizadas y más seguras, es
superior se pueden sobreponer para estimar la decir, se trata de imprimirle mayor "calidad de
capacidad. vida" al trabajo.
Clasificar, organizar o arreglar
apropiadamente: Seiri
Ordenar: Seiton
Limpieza: Seiso
Estandarizar: Seiketsu
Disciplina: Shitsuke

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Diagramas de Tendencias: Son utilizados para Sistema de jalar: Es un sistema de

representar datos gráficamente con respecto a un producción donde cada operación “estira” el
tiempo, lo que permite observar y seguir los material que necesita de la operación anterior.
defectos en un proceso. Consiste en producir sólo lo necesario,
tomando el material requerido de
la operación anterior. Su meta óptima es:
mover el material entre operaciones de uno
por
uno
Diagrama de Pareto: Se aplica para identificar las Control visual: Los controles visuales están
causas principales de mayor a menor y con ello íntimamente relacionados con los procesos de
reducirlas o eliminarlas de una en una, empezando estandarización. Un control visual es un
con lo que provoca un problema mayor y después estándar representado mediante un elemento
con los posteriores. gráfico o físico, de
color o numérico y muy fácil de ver.

Diagramas Causa Efecto: Utilizados como lluvia El sistema de producción justo a tiempo
de ideas para detectar las causas y consecuencias (Just in time – jit): Tuvo su origen en la
de los problemas en los procesos. empresa automotriz Toyota y por tal razón es
conocida mundialmente como Sistema de
Producción Toyota. Dicho sistema se orienta a
la eliminación de todo tipo
de actividades que no agregan valor, y al logro
de un sistema de producción ágil y
suficientemente flexible que dé cabida a las
fluctuaciones en los pedidos de los clientes.

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Diagramas de Dispersión: Los cuales se pueden El Sistema Kaizen: Kaizen es lo opuesto a la

relacionar des variables. Permiten hacer complacencia. Kaizen es un sistema enfocado
estimaciones a primera vista e identificar puntos en la mejora continua de toda la empresa y
extraordinarios. sus componentes, de manera armónica y
proactiva.
No es necesario utilizar costosas tecnologías,
ni sistemas complejos de administración para
implementar métodos que permitan mejorar de
forma continua los niveles de eficiencia y
efectividad en el uso de los recursos.

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