Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Capitulo Iii PDF
Capitulo Iii PDF
CAPITULO III
INTRODUCCIÓN
a) Por lo general los pozos producen líquidos y gas mezclados en un solo flujo
b) Hay tuberías en las que aparentemente se maneja sólo líquido o gas; pero
debido a los cambios de presión y temperatura que se producen a través de
la tubería, hay vaporización de líquido o condensación de gas, dando lugar al
flujo de dos fases
c) En ocasiones el flujo de gas arrastra líquidos de las compresoras y equipos
de procesamiento, en cantidades apreciables.
Las razones principales por las que es importante efectuar una separación
adecuada de líquido y gas, son:
1
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
Separadores: Son equipos utilizados para separar corrientes de aceite y gas que
provienen directamente de los pozos. Las relaciones gas-aceite de estas corrientes
disminuyen en ocasiones, debido a las cabezadas de líquido que repentinamente
se presentan, siendo estas más frecuentes cuando los pozos producen
artificialmente.
2
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
3
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
Sección de extracción de niebla.- En esta sección se separan del flujo de gas, las
gotas pequeñas de liquido que no se lograron eliminar en las secciones primaria y
secundaria del se parador. En esta parte del separador se utilizan el efecto de choque
y/o la fuerza centrífuga como mecanismos de separación. Mediante estos
mecanismos se logra que las pequeñas gotas de líquido, se colecten sobre una
superficie en donde se acumulan y forman gotas más grandes, que se drenan a
través de un conducto a la sección de acumulación de líquidos o bien caen contra la
corriente de gas a la sección de separación primaria.
4
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
5
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
Los principios mecánicos bajo los cuales operan los extractores de niebla son el
asentamiento por gravedad, la fuerza centrífuga, el choque y la filtración.
Los extractores de niebla más empleados son los del tipo de impacto, que a su vez
pueden ser de veletas o de alambre entretejido.
6
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
Entre los factores que afectan la eficiencia de estos extractores están el tamaño de las
gotas, la densidad y la tensión superficial del líquido. Los extractores de este tipo son
eficientes para separar partículas de líquido mayores de 10 micras.
En los separadores que manejan glicol ha sido necesario utilizar dos extractores en
serie, ya que siendo el glicol un líquido alto tensor propicia la formación de películas
en el primer extractor, las cuales son arrastradas por el flujo de gas hasta el segundo
extractor, donde se retienen y separan. El glicol también tiene la tendencia a disminuir
la densidad del aceite o condensados arrastrados en el flujo de gas. Este problema se
ha reducido añadiendo un agente antiespumante de alta densidad al glicol.
7
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
En la mayoría de los casos, el espesor del cojinete necesario para que el volumen de
líquido arrastrado en el flujo de gas fuera del separador no exceda de 0.1 gal/MM pie3
debe ser de 4 a 6 pg.
En la Fig. 111.2, se muestra una gráfica de eficiencias contra velocidades del flujo de
gas, para un extractor del tipo de malla de alambre entretejido.
[
V = k (ρ p − ρ g ) / ρ g ]
1
2
8
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
En consecuencia el área de flujo del extractor debe ser menor que la del separador;
esto se logra cubriendo una parte de la rejilla que sostiene el cojinete de malla de
alambre.
Los tubos concéntricos están provistos de entradas tangenciales para el gas. La parte
inferior de estos tubos es cónica y tienen descargas para las partículas de líquido
separadas.
El gas entra tangencialmente al espacio anular entre los dos tubos, moviéndose en
espiral hacia abajo. Las partículas de líquido en la corriente de gas son conducidas,
por la fuerza centrífuga, hacia las paredes del tubo en donde se recolectan y arrastran
hacia el fondo por el gas. Estas partículas se descargan a través de la salida
localizada en el fondo de los tubos. El gas, libre de impurezas, sale a través del tubo
interior.
La velocidad del flujo de gas en este tipo de extractores es crítica. Cuando la velocidad
disminuye abajo de un cierto valor, la eficiencia se abate rápidamente y si la velocidad
aumenta, la caída de presión a través del extractor también se incrementa
En algunos equipos de separación se han empleado extractores de niebla tipo choque,
como el de alambre entretejido, delante de un extractor tipo ciclónico, con resultados
satisfactorios. El extractor de alambre entretejido actúa como aglomerador de gotas
pequeñas de líquido, las cuales son posteriormente eliminadas en el extractor tipo
ciclónico.
9
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
Separadores convencionales:
Se acostumbra designar separadores convencionales a los separadores de dos fases
en cualquiera de sus 3 tipos: verticales, horizontales y esféricos. Los separadores
horizontales pueden estar formados por un tanque horizontal, o bien por dos
colocados uno encima del otro. A los primeros se les conoce como de simple barril, y a
estos últimos como de doble barril.
10
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
11
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
12
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
13
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
14
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
Separadores verticales.
Ventajas:
Desventajas:
Separadores Horizontales.
Ventajas:
15
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
Desventajas:
1.- No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen
materiales sólidos como arena o lodo, pues es difícil limpiar este tipo de
separadores.
2.- El control de nivel de líquido es más crítico que en los se paradores
verticales.
Separadores Esféricos.
Ventajas:
1.- Más baratos que los horizontales o verticales.
2.- Más compactos que los horizontales o los verticales, por lo que se usan
en plataformas costa afuera.
3.- Son más fáciles de limpiar que los separadores verticales.
4.- Los diferentes tamaños disponibles los hacen el tipo más económico
para instalaciones individuales de pozos de alta presión.
Desventajas:
1.- Tienen un espacio de separación muy limitado.
16
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
b) Los volúmenes para retención del aceite y del agua, se pueden variar
fácilmente moviendo los controladores de nivel.
17
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
Las desventajas que tiene la forma de control mostrada en la Fig. 111.7, son:
a) Es difícil proporcionar mantenimiento y limpieza a los separadores.
b) El volumen disponible de la sección de almacenamiento de líquidos, es
substancialmente menor que cuando se emplea el tipo de control de
nivel mostrado en la Fig. 111.6
18
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
19
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
20
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
21
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
Mecanismos de separación.
La separación de mezclas de gas y líquido, se logra mediante una combinación
adecuada de los siguientes factores: gravedad, fuerza centrífuga y choque.
actúa como asentador, por gravedad, de las gotas de líquido suspendidas en una
corriente de gas. El asentamiento se debe a que se reduce la velocidad del flujo.
22
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
23
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
24
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
1 dvt ⎛⎜ ρ g ⎞⎟ g fAp ρ g vt
2
= 1− −
gc dt ⎜⎝ ρ p ⎟⎠ gc 2 ρ p v p gc ..................3.3
⎡ 2 gv p (ρ p − ρ g )⎤ 2
1
vt = ⎢ ⎥ ....................................3.4
⎢⎣ fAp ρ g ρ p ⎥⎦
Por lo tanto:
Vp 2d p
=
Ap 3
25
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
Sustituyendo en 3.4
⎡ 4 (ρ p − ρ g )dpg ⎤ 2
1
Vt = ⎢ ⎥ . ............3.5
⎢⎣ 3 fρ g ρ p ⎥⎦
Vt d p ρ g
N Re =
µg
24
f =
N Re
24µg
f =
Vt d p ρ g
gdp 2 (ρ p − ρ g )
Vt = .......................... 3.6
18µ g
retención requerido para que una partícula de un tamaño dado, se deposite desde la
parte superior al fondo de la sección de separación.
Tanto en los separadores verticales como en los horizontales, las velocidades altas
inducen turbulencia a la corriente de gas, ocasionando que algunas partículas de
26
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
adp 2 (ρ p − ρ g )
Vt = .....................3.7
18 µ g
2 ……............3.8
mpV
Fc = m
r
Combinando la ecuación anterior con las expresiones Fc= mpa y S=2π r N resulta:
2πNVm2 ..................3.9
a=
S
27
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
1
⎡ 9µ g S ⎤2
dp = ⎢ ⎥ ............3.10
⎣⎢πNVm (ρ p − ρ g )⎦⎥
Con la ecuación 3.10, se puede calcular el tamaño de las partículas de líquido que
se pueden separar por fuerza centrífuga.
dp 2 ρ g vi
Sp =
18µg ……………..3.11
28
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
29
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
Cuando se aumenta la velocidad del gas a través del separador, sobre un cierto
valor establecido en su diseño, aunque se incremente el volumen de gas manejado
no se separan totalmente las partículas de líquido mayores de 100 micras en la
30
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
4) Presión de separación.
5)Temperatura de separación.
En cuanto a la recuperación de líquidos, la temperatura de separación
interviene de la siguiente forma: a medida que disminuye la temperatura de
separación, se incrementa la recuperación de líquidos en el separador.
31
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
Otros aspectos que hay que considerar para utilizar baja temperatura de separación,
son los siguientes:
a) La separación a baja temperatura necesita equipo adicional de
enfriamiento.
32
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
33
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
De la ecuación de continuidad:
qf
Vt = ................3.12
Af
πd 2
Af = .................3.13
4
Resulta
πd 2 .................3.14
qf = Vt
4
Ps q sg Pf q f
= .................3.15
RT s Z f RT f
despejando q sg
Ts P f
q sg = qf .................3.16
Ps Z f T f
34
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
Pf
q sg = 2.400 x10 6 Vt d 2 ..................3.17
Z f Tf
gdp 2 (ρ p − ρ g )
Vt = ...............3.6
18µ g
Pf dp 2 (ρ p − ρ g )d 2
q sg = 4.294 x10 6
..............3.18
Z f Tf µg
Ejemplo de aplicación.
35
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
Pf = 75 lb/ pg 2 ρL=350AP1
T f =600F Ps =14. 7 lb/ pg 2
Pf (ρ p − ρ g )
q sg = 0.460 d2
Tf µg
b) Cálculo de ρg a Pf y Tf
γg =0.65
Pf = 75 + 14.7 = 89.7 lb/ pg 2abs.
ρg=0.00494 gr/cm 3
Cálculo de µg
36
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
X=5.584
K=
(9.4 + 0.02(M g )T f
1.5
) = (9.4 + 0.02(18.830))(520) 1.5
=
209 + 19( M g ) + T f 209 + 19(18.830) + 520 K = 106.672
xρg
µ = 10 −4
= 10 −4
y
) 1 . 283
g Ke (106 . 672 ) e 5 . 584 *( 0 . 00494
µg
-4 -6
=107.333 x l0 cp = 7.212 x 10 lbm/ pie-seg
c) Cálculo de qsg
37
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
presentan las capacidades que se obtienen a partir de las gráficas de las compañías
OMPEC y Equipos Petroleros Nacionales (EPN)
38
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
DATOS GENERALES:
Caso do pd d Pf Tf q sg q sg q sg
(pg) (lb/pg2) (pie) (lb/pg2) (ºF) (ec. 3.17) (gráfica OMPEC) (gráfica EPN)
(106 pie3/dia a (106 pie3/dia a (106 pie3/dia a
cs.) cs.) cs.)
1 16 1000 1.1825 75 60 0.8149 0.81
2 16 1000 1.1825 200 60 1.9085 1.91 2.142
3 16 1000 1.1825 300 60 2.7411 2.73 2.754
4 16 1000 1.1825 500 75 4.0666 4.00 3.502
5 16 1000 1.1825 800 75 5.9405 5.60 4.611
6 20 500 1.5499 200 60 3.2786 3.25 3.570
7 20 500 1.5499 300 60 4.7090 4.70 4.488
8 20 1000 1.4645 600 75 7.2667 7.10 6.032
9 20 1000 1.4645 800 75 9.1117 8.80 6.996
10 30 1000 2.2023 75 60 2.8266 2.80 4.488
11 30 1000 2.2023 200 60 6.6197 6.60 8.364
12 30 1000 2.2023 500 75 14.1044 14.00 12.360
13 30 1000 2.2023 600 75 16.4329 16.20 13.520
39
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
πd 2
Vlv = h ..............3.19
4
Por lo tanto el gasto de líquido a las condiciones estándar que el separador puede
manejar es:
Vlv πd 2 h
q sL = = .............3.20
Bo tr 4 Botr
donde:
qsL en pie3/min
d 2h
q sL = 201.420 ............3.21
Botr
La OMPEC recomienda los siguientes tiempos mínimos de retención para que sus
separadores operen eficientemente:
0-600 60
600-1000 50
>1100 30
40
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
Sin embargo, deben considerarse los siguientes aspectos sobre los valores del
factor de volumen del aceite de que comúnmente se dispone:
41
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
Ejemplo de aplicación:
L=10 pie
d=1.3088 pie
h=1.3333 pie
tr= 1 min.
42
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
q sL = 201 .420
(1.3088 )2 (1.3333) = 460 .02bl / dia _ cs
1x1
q sL = 201 .420
(1.3088 )2 (1.3333) = 375 .526bl / dia _ cs
1x1.225
Las capacidades que proporciona para los casos a) y b) la OMPEC son 460 y 370
bl/dia.
En las tablas para capacidad de líquido del catálogo de EPN, no se consideran las
variaciones de capacidad con la presión de operación del separador. Tampoco se
especifica el nivel de líquido h, para el cual están las capacidades tabuladas.
Ejemplos.
Capacidad de gas.
43
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
es:
( d − h) 2 + ( d − h) 2 2 ( d − h)
Vt = = ...............3.22
t rg t rg
despejando trg que es el tiempo de retención el gas necesario para que las gotas de
líquido se depositen en la interfase gas-liquido:
2 ( d − h) ...................3.23
t rg =
Vt
de donde
2(d − h) 2(d − h) 2
Vg = = = Vt = 2Vt ...........3.24
t rg 2 (d − h) 2
Vt
q f = V g A f = 2Vt A f ..............3.25
donde
⎡ 2h ⎤
ang cos(1 − )
πd 2 ⎢ d ⎥ + ( dh − h 2 ) 2 ( d − h)
1
Af = ⎢1 − ⎥ .............3.26
4 ⎢ 180 ⎥ 2
⎣⎢ ⎦⎥
Ps q sg Pf q f
= ..............3.27
RT s Z f RT f
despejando q sg
44
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
Ts Pf
q sg = qf ..............3.28
Ps Z f T f
Pf
q sg = 4.322 x10 6 Vt A f .............3.29
Z f Tf
gdp 2 ( ρ p − ρ g )
Vt = ..............3.6
18µ g
sustituyendo Vt en la ecuación 3.29 queda:
d p (ρ p − ρ g )
2
Pf
q sg = 7.725 x10 6
Af ................3.30
Z f Tf µg
qsg es el gasto de gas a condiciones estándar que puede manejar el separador, sin
que partículas de diámetro mayor que dp,sean arrastradas por la corriente de gas.
45
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
46
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
Ejemplo de aplicación:
L=10 pie
h=0.333 pie
do=16 pg
Pf=75 lb/pg2
Tf=60 ºF
Pd=1000 lb/pg 2
γg=0.65
ρL=35 º API
Ps=14.7 lb/pg2
Ts=60 ºF
Pf ( ρ p − ρ g )
q sg = 0.83 Af ............3.30A
Tf µg
a)Cálculo de Af.
⎡ ⎛ 2(0.3333) ⎞ ⎤
π (1.1825 ) ⎢ an cos⎜1 − 1.1825 ⎟ ⎥
[ ] ⎡⎢⎣1.1825 ⎤
2
⎝ ⎠⎥ (
1
Af = ⎢1 − + 1.1825 )(0.3333) − (0.333) − 0.3333⎥
2 2
4 ⎢ 180 ⎥ 2 ⎦
⎢ ⎥
⎣ ⎦
Af=0.8442 pie2
48
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
b) Cálculo de qsg
b) Los valores obtenidos de las gráficas de EPN, son mucho mayores que los
obtenidos con la ecuación 3.19.
49
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
DATOS GENERALES:
Caso do pd D h Pf Tf q sg q sg q sg *
(pg) (lb/pg2) (pie) (pie) (lb/pg2) (ºF) (ec. 3.19) (gráfica OMPEC) (gráfica EPN)
(106 pie3/dia a (106 pie3/dia a (106 pie3/dia a
cs.) cs.) cs.)
1 16 1000 1.1825 0.3333 75 60 0.8850 0.88
2 16 1000 1.1825 0.5000 200 60 1.6121 1.60 3.25
3 16 1000 1.1825 0.3333 300 60 2.9700 3.00
4 16 1000 1.1825 0.5000 500 75 3.4350 3.50 5.50
5 16 1000 1.1825 0.5000 800 75 5.0100 4.90 7.40
6 20 500 1.5499 0.3333 200 60 3.9000 3.80
7 20 500 1.5499 0.5000 300 60 4.7975 4.80
8 20 1000 1.4645 0.6666 600 75 5.7190 5.60 11.00
9 20 1000 1.4645 0.5000 800 75 8.9000 8.70
10 30 1000 2.2023 0.6666 75 60 2.9735 3.00
11 30 1000 2.2023 1.0000 200 60 5.2227 5.40 13.00
12 30 1000 2.2023 0.6666 500 75 14.8385 15.00
13 30 1000 2.2023 1.0000 600 75 12.9649 13.30 24.00
50
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
⎛ πd 2 ⎞
V Lh = ⎜⎜ − Af ⎟⎟ L ..............3.31
⎝ 4 ⎠
por lo tanto el gasto de líquido a las condiciones estándar, que el separador puede
manejar es:
⎛ πd 2 ⎞
⎜⎜ − Af ⎟⎟ L
V Lh ⎝ 4 ⎠
q sL = = ...............3.32
Botr Botr
para obtener qsL en bl/dia se puede multiplicar la ecuación 3.32 por 1440/5.615,
quedando:
⎛ πd 2 ⎞
⎜⎜ − Af ⎟⎟ L
⎝ 4 ⎠
q sL = 256.474 ................3.33
Botr
Los tiempos de retención recomendados por la compañía OMPEC, son los mismos
que para los separadores verticales.
Ejemplo de aplicación:
52
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
L = 6 pie
d = 1.3088 pie
h = 0.4444 pie
tr = 1 min.
⎡ ⎛ 2(0.444 ) ⎞ ⎤
π (1.3088 ) ⎢ ang cos⎜1 − 1.3088 ⎟ ⎥ 1
Af=0.9427 pies2
⎡π (1.3088)2 ⎤
⎢ − 0.9427⎥ 6
= 256.474 ⎣ ⎦ = 619.625.........bl / dia...a.cs.
4
q SL
1
⎡π (1.3088)2 ⎤
⎢ − 0.9427⎥ 6
= 256.474 ⎣ ⎦ = 506.82.........bl / dia...a.cs.
4
q SL
1.225
La capacidad que proporciona para los casos a) y b) la OMPEC son 615 y 510
bl/día.
Del catálogo de EPN, se tiene que para un separador horizontal de 16 pg de
diámetro por 5 pie de longitud, su capacidad de manejo de líquido es 693 bl/día.
Esta capacidad es considerando un nivel máximo de líquido de la mitad del diámetro
del separador.
53
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
54
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
55
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
Las curvas están elaboradas para que puedan ser utilizadas en ambos sentidos:
56
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
separador. Esta capacidad volumétrica esta determinada por el diámetro interior del
recipiente, la longitud del cuerpo y la altura del líquido.
(ρ − ρ g )g
V = Kvd 2
L
µg
donde:
v = velocidad relativa del líquido que cae en gotas provenientes del gas (pie/seg)
Kv = constante de resistencia a la viscosidad
d = diámetro de las gotas de líquido (pie)
ρL = densidad de las gotas de líquido (lb/pie2)
ρg = densidad del gas (lb/pie2)
µg= viscosidad del gas ( lbm/pie-seg)
g = aceleración de la gravedad (pie/seg2)
Las velocidades relativas netas del gas fueron seleccionadas de manera que se
realizará una separación de todas las partículas líquidas de 100 micras de diámetro
o mayores.2
57
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
E J E M P L O:
Un separador vertical de 30 pg. de diámetro exterior, 10 pies de longitud, presión de
diseño de 1000 lb/pg2 , con 30 pg de altura de líquido maneja 2700 bl/día con un
tiempo de retención de 1 minuto.
EJEMPLO
Un separador vertical de aceite y gas de 20 pg. De diámetro exterior, 10 pie de
longitud, presión de diseño de 1000 lb/pg2 operando a 700 lb/pg2 manométricas
tiene una capacidad de 8.2 MMPCD Este problema puede ser resuelto en forma
inversa si se conocen el gasto diario y la presión de trabajo.
58
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
EJEMPLO
Un separador horizontal de 24 pg. de diámetro exterior, 10 pies de longitud, con una
altura de líquido de 8 pg. maneja 2400 bl/día con un tiempo de retención de 1
minuto. Con 2400 bl/día de aceite, un tiempo de retención de un minuto, 24 pg., de
diámetro exterior, el separador horizontal de aceite y gas requiere una altura de
líquido de 8 pg.
EJEMPLO
Un separador horizontal de aceite y gas de 24 pg. de diámetro exterior, 10 pies de
longitud, con una altura de líquido de 8 pg. Pop= 75 lb/pg2 y una Pd=125 lb/pg2 y
maneja 2.1 MMPCD.
Este problema puede ser resuelto en forma inversa si se conocen el volumen diario
y la presión de trabajo.
59
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
60
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
61
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
62
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
63
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
Lo ideal sería que desde el fondo del pozo hasta los separadores se presenta la
separación diferencial, ya que proporciona una mayor cantidad de líquidos y
mejores condiciones de estabilización.
T. Frick, publicó una tabla que puede ser útil para formarse un criterio, respecto al
número de etapas de separación, en una central de recolección (batería) .3
64
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
No de etapas de % de aproximación a
Separación una
separación diferencial
2 0
3 75
4 90
5 96
6 98.5
P1 P2 P3
= = =R
P2 P3 P4
65
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
P3 = RP4 ........................3.34
P2 = RP3 .........................3.35
P1 = R 3 P4
P1 = R n −1 Pn
haciendo:
n-1=k
se tiene:
P1
R=k ......................3.36
Pn
donde:
n, número de etapas
P1, presión en la 1ª etapa (lb/pg2 abs.)
P2, presión en la 2ª. etapa. (lb/pg2 abs)
Pn, presión en el tanque de almacenamiento. (lb/pg2 abs)
66
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
P2 = A(P1 ) + C1 ......................3.37
0.686
donde:
A + 0.057
C1 = ...............3.38
0.0233
67
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
P2 = A(P1 ) + C 2 .............................3.39
0.765
donde:
A + 0.028
C2 = ..................3.40
0.012
En las ecuaciones 3.37 a 3.40 A, C1, C2, son funciones de la composición de los
fluidos que entran al sistema: y P1 y P2 son presiones absolutas en lb/pg2.
Ejemplo de Aplicación.
COMPOSICIÓN DE LA MEZCLA
De donde:
42.816 42.816
Densidad _ relativa _ de _ la _ mezcla = = = 1.4779
Ma 28.97
Como la densidad relativa de la mezcla es mayor que 1, se utiliza la ecuación 3.37
68
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
de la Fig.III.20, A=0.45
0.45 + 0.057
C1 = = 21.76
0.0233
y
69
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
- Los valores mínimos de la relación gas aceite total y la densidad del aceite a
las condiciones de almacenamiento, indican que los hidrocarburos intermedios (C3 a
C6), permanecen en la fase líquida, evitándose así, la pérdida de los mismos en el
gas separado.
70
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
En cada etapa del sistema, los valores mínimos de estas variables deben coincidir
en una misma presión de separación, que será la correspondiente a la presión
optima de operación en dicha etapa. En la Fig. 111.21, se muestra como quedan
graficadas las variables respecto a las presiones de separación de la segunda
etapa, en un sistema de tres etapas.
71
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
72
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
F =V + L .............3.41
Yi
Ki = .............3.43
Xi
Zi
Xi = ...............3.44
(Ki − 1)V + 1
Para todo sistema definido se tiene que:
∑ Xi = 1 .........3.45
i
∑ Yi = 1........ 3.46
i
73
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
74
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
F2 = L1 = l1 F1 .........3.47
y a la tercera:
F3 = L2 = l 2 L1 = l 2 l1 F1 .........3.48
m
Lm = lmlm −1................l2l1F1 = F1 ∑ li .............3.50
i =1
m
nt = ∑ l i . ..............3.51
i =1
V1 = V1 F1
...............3.52
V 2 = V 2 F2 = V 2 l1 F1 ...........3.53
V3 = V3 F3 = V3 l 2 l1 F1 ..............3.54
75
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
77
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
78
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
El volumen de gas separado por etapa es calculado mediante los moles de gas
liberado y el volumen molar del gas a condiciones estándar es:
VG I VG I VM G VG I VM g ρ ot
RGAI = = = ..................3.57
VOt nt PM t nt PM t
ρ Ot
PM t = ∑ X i PM i ...............3.58
i
m
RGAT = ∑ RGAi ................3.59
i =1
80
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
∑ X ρ PM i si iI
ρ ot = i
........... 3.60
∑ X PM
iI
i iI
Ejemplo de aplicación.
Para ilustrar el método se tomó como ejemplo la batería del campo AGAVE, en la
que el aceite y el gas se separan en tres etapas. Las condiciones de operación para
cada etapa son las siguientes:
Las moles de gas liberadas por mol de alimentación en cada etapa son:
81
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
∑ X ρ PMi si i
ρ ot = i
∑ X PM
i
i i
ρ ot =
(0.00049)(18.7 )(34.076) + (0.00028)(23.6)(44.01)......... +
(0.00049)(34.076) + (0.00028)(44.01).............. +
ρ ot = 51.7667lb / pie 3
PM t = 186.7978
RGA1=2315 pie3/bl
RGA2=67 pie3/bl
RGA3=35 pie3/bl
La densidad del gas se determina con la ecuación de estado. Los valores obtenidos
para este ejemplo son los siguientes:
ρg,1=1.0598 lb/pie3
ρg,2=0.3228 lb/pie3
ρg,3=0.0949 lb/pie3
Las propiedades anteriores son importantes, ya que permiten determinar el
funcionamiento de un sistema de separación gas-líquido.
82
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
En general los costos para manejar el gas separado, resultan bastante significativos
debido a los siguientes factores:
- Es frecuente que la presión con la que debe llegar el gas a las plantas de
tratamiento es del orden de 1 000 lb/pg2, por especificaciones del diseño de las
propias plantas.
83
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
q qj = RGA j q o / 10 6 ..............3.61
donde:
qgj , gasto de gas liberado en la etapa j, en millones de pie cúbico por día a las c.s.
RGAj , relación gas-aceite en la etapa j, pie3/bl
qo , gasto de aceite de alimentación al sistema, en bl/día a las c.s.
La relación gas aceite liberado en la etapa j ( RGAj ), se puede obtener por medio
de cálculos de equilibrio vapor-líquido. Sin embargo, para fines más prácticos se
pueden utilizar correlaciones tales como la de Vázquez, Standing, etc.
La potencia teórica para incrementar la presión del gas separado en cada etapa, se
calcula mediante la siguiente expresión:
⎛ k −1 ⎞⎛ k ⎞
PT j = 44.5 N c ⎜ Rc k − 1⎟⎜ ⎟q gj ..............3.62
⎝ ⎠⎝ k − 1 ⎠
Donde:
84
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
1
⎛P ⎞ Nc
Rc = ⎜⎜ d ⎟⎟ ...............3.63
⎝ Ps ⎠
Donde:
85
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
[ [
1545.31 − 2387982.99 − (2328.4)(1041.31 − PM g ) ]]
1
2
k= . ..............3.64
1164.20
Donde:
La potencia real requerida por etapa, se calcula dividiendo la potencia teórica (PT.)
entre la eficiencia de compresión ( Ec. ) . Este último va1or se obtiene mediante
una correlación empírica que esta en función de la relación de compresión y es:
0.480065
E c 0.969882 − ...............3.65
Rc
Donde:
PR j = PT j / E c .................3.66
Donde:
Una vez calculada la potencia real requerida para transportar el gas separado en
cada etapa del sistema se suman para obtener la potencia real total, la cual se
grafica respecto a las presiones asignadas a cada etapa. Cuando la potencia alcan-
ce su valor mínimo, las presiones en cada etapa serán las optimas para minimizar
los costos por compresión del gas separado en el sistema. En la Fig. 111.25, se
muestra una gráfica, de la potencia real total contra la presión de separación en la
segunda etapa, para un sistema de tres etapas.
86
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
Por las características de los métodos descritos para optimizar las presiones de
operación de un sistema en etapas, ya sea por recuperación de hidrocarburos
líquidos o por requerimientos de compresión, se puede observar que estos
procedimientos también permiten establecer el número más adecuado de etapas
de separación realizando un análisis de tipo económico.
87
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
88
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
PR SE t
t= o P= ................3.67
SE − 0.6 P R + 0.6t
donde:
Si dext= 2R + 2t
D
dext − 2t
R= ...........3.68
2
d Ext.
P(dext. − 2t )
t=
2( SE − 0.6 P)
90
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
t * 2( SE − 0.6 P) − Pdext + 2 Pt = 0
2tSE − 1.2 Pt − Pdext + 2 Pt = 0
2tSE + 0.8Pt − Pdext = 0
t (2SE + 0.8P) = Pdext
Pdext
t= ..............3.69
2( SE + 0.4 P )
EJEMPLO: Datos.
(Se tomó este dato del cálculo del No. de separadores necesarios para manejar la
producción de la batería,28 MMPCD/separador).
91
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
Kt=0.9310
194444
A=
(17.8)(110)(1.1322)(0.9309)
A= 9.42 pg2 d= 3.46 seleccionando 2 válvulas por separador tenemos:
92
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
93
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
Eliminador de agua
Los eliminadores al igual que los separadores comunes pueden ser verticales,
horizontales o esféricos. Estos dispositivos operan a presiones del orden de 1500 a
4000 lb/pg2. La función del eliminador es separar el agua de la corriente del pozo,
antes de que ésta llegue al separador de baja temperatura. Con esto se evitan
problemas de obturación en el estrangulador, ya que con la expansión del gas se
puede reducir la temperatura abajo del punto de formación de hidratos.
94
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
95
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
96
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
97
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
Cambiador de calor
Se tiene un gasto de gas qsg = 100 x 106 pie3 /día a Pf=50 lb/pg2 abs. y Tf =
1800F. Calcular la recuperación de liquido del gas, si se conduce a un sistema
donde la separación se efectúa a Pf = 50 lb/pg2 abs. y Tf1= 1000F.
98
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
Zi
C1 0.4000
C2 0.2500
C3 0.0600
C4 0.0800
C5 0.1000
C6 0.0500
C7 0.0600
1.0000
se tiene:
Zi Ki(180,50) Zi/Ki
C1 0.4000 60.00 0.0066
C2 0.2500 19.00 0.0131
C3 0.0600 7.00 0.0086
C4 0.0800 2.80 0.0286
C5 0.1000 1.23 0.0813
C6 0.0500 0.42 0.1190
C7+ 0.0600 0.08 0.7500
Σ1.0000 Σ1.0072
Como Zi/Ki = 1.000, a Pf = 50 lb/pg2 abs. La temperatura de rocío del gas Trg =
1800F. Con lo anterior se puede concluir que a Pf = 50 lb/pg2 y Tf1. = 1000F
existen dos fases.
99
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
Xi
C1 0.00808
C2 0.02437
C3 0.01929
C4 0.06955
C5 0.22509
C6 0.24272
C7+ 0.41090
El volumen que ocupa una mole-lb de líquido, se calcula a partir del peso
molecular Mxi, y la densidad de los componentes ρxi, de la siguiente manera.
100
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
Como el gasto de gas es qsg= 100 x 106 pie3/día, y una mole-lb de gas ocupa
379.0 pie3 14.7 lb/pg2 abs. y 600F, entonces el gasto de gas en mole-lb/día será;
100 x10 6
q sg = = 263858mole − lb / dia
379
263858 *10.905
qL = = 28773.7mole − lb / día
100
por lo tanto:
101
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
102
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
103
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
Control de presión:
104
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
gas de los separadores fluye a las compresoras, éstas pueden requerir una
presión de succión mínima para mantener el volumen de gas que fluye hacia ellas.
105
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
NOMENCLATURA
106
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
107
APUNTES DE MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN SUPERFICIE
108