ANALISIS DE CAUSALIDAD VIDEO “PROTECCIÓN DE LAS MÁQUINAS”

PRESENTADO POR: JULIAN ANDRES MEJIAS ROLON

ID: 548278

PRESENTADO A: JOSE FERNANDO MORA

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

ADMINISTRACION EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
2020
ANALISIS DE CAUSALIDAD PROTECCIÓN DE LAS MÁQUINAS

1. RECOPILACIÓN DE DATOS Y HECHOS

El agente material causante del accidente del trabajo fue la máquina la cual estaba presentando un atasco y no producía las varillas igual de
gruesas, por lo cual el operario de la máquina quien lleva trabajando en esta empresa durante cinco años ostentando el mismo cargo de operador
de máquina por orden de su superior decide quitar la protección de la máquina para así verificar que estaba produciendo el atascamiento,
desprendiéndose una pieza de la máquina que dejo como resultado la perforó el brazo izquierdo del trabajador.
Al examinar y probar los equipos se encuentra que efectivamente la máquina presentaba un atascamiento por lo cual no podía ser manipulada y
debía ser revisada por el técnico capacitado en este manejo de maquinaria para su posterior uso.
1.1. EVALUACIÓN DEL POTENCIAL DE PERDIDA
 La severidad del potencial de pérdida que aquí se presenta es grave teniendo en cuenta que se presentó una incapacidad permanente del
trabajador.
 La probabilidad de recurrencia a pérdida es alta.
 La frecuencia de exposición es baja ya que pocas personas se exponen en menos de un día

1.2. TIPO DE CONTACTO.

 Golpeado por un objeto en movimiento.

2. DETERMINACIÓN DE LAS CAUSAS

- CAUSAS DIRECTAS DEL ACCIDENTE

Como causa directa, se presentó un acto sub estándar con un factor de trabajo asociado a la administración del mantenimiento de la maquina
llevando así al retiro de la protección de la máquina y mantenimiento mientras estaba en uso.
-CAUSAS INMEDIATAS
La causa inmediata de este accidente fue poner fuera de servicio los dispositivos de seguridad de la máquina haciendo inoperables los
instrumentos de seguridad, Como también el exceso de confianza por parte del trabajador.
- CONDICIONES PELIGROSAS P S C

En este accidente se encontró con una protección y resguardo de la maquina inadecuados.

- CAUSAS BÁSICAS
Se presentó un liderazgo y supervisión insuficiente sumándole a esto un mantenimiento inadecuado de la maquina teniendo en cuenta que la
maquina presentaba un uso y desgaste por lo cual ya no funcionaba igual.

- FALLOS EN EL SISTEMA
Se presentó una falla en el control administrativo al no realizar el mantenimiento pertinente de la máquina lo cual fue un factor causal progresivo
que origino esta pérdida.

1. LIDERAZGO Y ADMINISTRACION 1.16. Comunicaciones Externas 3.1. Inspecciones Generales Planeadas

1.1. Política General
1.2. Coordinador de Control d Pérdidas
1.3. Participación de la Gerencia Superior y Media
1.4. Estándares para el Desempeño de Control de
Pérdidas
1.5. Participación en Actividades de Control de
Pérdidas
1.6. Reuniones de la Gerencia
1.7. Manual de Referencia de Control de Pérdidas
1.8. Auditorías Internas Realizadas
1.9. Responsabilidad Individual de Control de Pérdidas
.10 Objetivos Anuales de Control de Pérdidas
1.11. Comités Conjuntos de
Seguridad y Salud y/o
Representantes de Seguridad y
Salud
1.12. Negativa a Trabajar debido a peligros de Control
de Pérdidas
1.13. Biblioteca de referencia
1.14. Control de Documentos
1.15. Regulaciones, Códigos y Estándares
P S C
P S2. C ENTRENAMIENTO DE LIDERAZGO
2.1. Análisis de las Necesidades de Entrenamiento
2.2. Orientación / Inducción de Liderazgo en Control
de Pérdidas
2.3. Entrenamiento Formal Inicial para la Gerencia
Superior
2.4. Repaso. Actualización y Entrenamiento
Formal Avanzado de la Gerencia Superior
P S 2.5.C Entrenamiento Formal Inicial para el Liderazgo
en Control de
Pérdidas
2.6. Repaso. Actualización y Entrenamiento
Formal Avanzado para el Liderazgo de
Control de Pérdidas
2.7 Entrenamiento Formal del Coordinador de Control de
Pérdidas
2.8. Registros de Entrenamiento
P S3. C INSPECCIONES PLANEADAS Y
MANTENIMIENTO
3.2. Sistema de Seguimiento
3.3. Análisis del Informe de Inspección
3.4. Partes / Artículos Críticos
3.5. Mantenimiento Preventivo
3.6. Inspecciones de Sistemas Especiales
3.7. Inspecciones de Pre-Uso del Equipo
3.8. Sistema Alterno para Reportar Condiciones Subestándares
3.9. Requisitos de Cumplimiento
4. ANALISIS Y PROCEDIMIENTOS DE TAREAS CRITICAS
4.1. Administración
4.2. Inventario de Tareas Críticas
4.3. Objetivos para el Análisis y Procedimientos de Tareas Críticas
4.4. Análisis y Procedimientos de Tareas Criticas
4.5. Identificación y Control de Pérdidas Potenciales
5. INVESTIGACION DE ACCIDENTES / INCIDENTES
5.1. Sistema para la Investigación de Accidentes / Incidentes
5.2. Participación de la Gerencia Operativa
5.3. Accidentes / Incidentes Graves y con Alto Potencial
5.4. Acciones Correctivas y de Seguimiento
7. PREPARACION PARA EMERGENCIAS 15. P COMUNICACIONES
S C PERSONALES P S C
5.5. Investigación y Reporte de Incidentes (Casi-
7.1. Administración 15.1. Entrenamiento en Técnicas de Comunicación Personal
Accidentes)
5.6. Mantenimiento de los Informes de Accidentes / 7.2. Análisis de reacción a Emergencia 15.2. Orientación / Inducción de Trabajo
Incidentes 7.3. Plan de Emergencia 15.3. Instrucciones de Tareas
7.4. Emergencias Externas 15.4. Contactos Personales Planeados
7.5. Controles de Fuentes de Energía
6. OBSERVACION DE TAREAS
6.1. Administración 7.6. Sistemas de Protección y de Rescate 16. COMUNICACIONES EN GRUPO P S C
6.2. Observación Parcial / Selectiva de Tareas 7.7. Equipos de Emergencia 16.1 Reuniones de Grupo
7.8. Sistema de Experiencias Adquiridas 16.2. Mantenimiento de Registro
6.3. Observación Completa de Tareas
7.9. Primeros Auxilios 16.3. Participación de la Administración
6.4. Observación de Tareas Críticas
7.10. Ayuda Mutua y Asistencia Externa Organizada
6.5. Sistema de Seguimiento
6.6. Análisis de Informe de Observaciones de Tareas 7.11. Planeación después del Evento 17. PROMOCION GENERAL P S C
7.12. Comunicación en Caso de Emergencia 17.1. Tableros para Anuncios de Control de Pérdidas
7.13 Comunicados a la Comunidad 17.2. Uso de Estadísticas de Accidentes / Incidentes
17.3 Promoción de Temas Críticos
8. REGLAS Y PERMISOS DE TRABAJO 17.4. P Premios
S yCReconocimientos a Individuos
8.1. Reglas Generales de Control de Pérdidas 17.5. Publicaciones de Información de Control de Pérdidas
8.2. Reglas para trabajo Especializado 17.6. Premios y Reconocimientos a Grupos
8.3. Sistemas de Permisos para Trabajo 17.7. Promoción del Sistema de orden y Limpieza
Especializado 17.8. Promociones Externas
8.4. Sistema de Permiso de Operación 17.9. Registros de las Actividades de promoción
8.5. Aprendizaje y Revisión de Reglas
8.6. Cumplimiento y Reconocimiento de las Reglas 18. CONTRATACION Y COLOCACION P S C
8.7. Uso de Letreros de Instrucción y Códigos de 18.1. Requisitos de Capacidad
Colores
18.2. PExamenS Médico
C
18.3. Orientación / Inducción General
9. ANALISIS DE ACCIDENTES / INCIDENTES 18.4. Revisión de las Calificaciones de Pre-empleo / Pre-colocación
9.1. Mediciones de Consecuencias
9.2. Análisis de Causa y Control
19. ADMINISTRACION DE MATERIALES Y SERVICIOS P S C
9.3. Identificación y Análisis del Daño a la Propiedad 19.1 Administración
/ Proceso
19.2 Selección de Contratistas
9.4. Análisis de Incidentes (Casi-Accidentes)
19.3. Administración
P S Cde Contratistas
9.5. 9.5. Equipos para la Solución de Problemas

20. SEGURIDAD FUERA DEL TRABAJO P S C

10. ENTRENAMIENTO DE CONOCIMIENTOS Y
HABILIDADES 20.1. Identificación y Análisis de Problemas
20.2. Educación de Seguridad Fuera del Trabajo
10.1. Administración
10.2. Análisis de las Necesidades de Entrenamiento
10.3. Calificaciones del Instructor
10.4. Sistemas de Entrenamiento P S C
10.5. Evaluación del Sistema de Entrenamiento y
Seguimiento

11. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

P S C
11.1. Administración
11.2. Registros del Equipo de Protección Personal
11.3. Cumplimiento con los Estándares

12. CONTROL DE SALUD E HIGIENE

INDUSTRIAL
12.1. Administración

nuestros estándares
C- Cumplimiento inadecuado de
S- Estándares inadecuados
P- No es parte de nuestro sistema

LEYENDA DE NECESIDADES
12.2. Identificación y Evaluación de Riesgos a la
Salud
12.3. Control de Riesgos a la Salud
12.4. Control de Salud Ocupacional e Higiene
Industrial
12.5. Información y Entrenamiento
12.6. Sistema de Cuidados de Salud
12.7. Asistencia Profesional
12.8. Comunicaciones
12.9. Registros

13. EVALUACION DEL SISTEMA

13.1. Evaluación de los Requisitos de Control de
Pérdidas
13.2. Evaluación Regular del Sistema
13.3. Evaluación del Cumplimiento de los Estándares
13.4. Encuestas de Percepción
13.5. Mantenimiento de Registros

14. INGENIERIA Y ADMINISTRACION DE

CAMBIO
14.1. Administración
14.2. Identificación de Riesgos y Evaluación de
Peligros
14.3. Revisión de Proyectos y Administración del
Cambio
14.4. Controles de Operación y Procesos de Trabajo