NUEVAS TECNOLOGÍAS EN CARGUÍO Y ACARREO EN

MINERÍA
Haro Espinola Yeni Claudia

Desde muchos años atrás el Perú viene desarrollando una actividad productiva que contribuye
con el desarrollo social y económico del país como es la minería quien se mantiene hasta la
actualidad debido a las diferentes empresas líderes a nivel internacional las cuales han sabido
optimizar los costos de sus operaciones a través de la implementación de nuevas tecnologías.
En 2011, Rabanal nos dice que los costos que se les atribuyen a las operaciones unitarias
como el carguío y acarreo dentro de una empresa minera son sumamente representativos
cuando se realiza un balance general de costos de todas las áreas de la empresa, a causa de
ello en toda compañía minera sin importar su clasificación (pequeña, mediana y gran minería) o
rubro los costos de tratan de reducir y optimizar para hacerla rentable.

En la actualidad se busca continuamente reducir costos en las operaciones mineras

principalmente en carguío y acarreo con el fin de generar mayor producción en las empresas
mineras, pero a bajo costo, nadie en su sano juicio le gustaría tener grandes costos y baja
producción por ende con el paso de los años se viene mejorando e implementando tecnologías
que permitan satisfacer los requerimientos de los empresarios mineros.

En un estudio denominado “Cinco tecnologías que la minería peruana debería adoptar para no
ser afectada en el corto plazo.” Gestión, 8 de setiembre de 2016 nos dice que el uso de
aeronaves hibridas van a permitir a las compañías mineras a transportar equipos a zonas
donde no existen carreteras, si bien es cierto estas naves aún se están perfeccionando se
espera que sean mucho más baratas que el transporte vía helicóptero; Asimismo sostiene sería
de gran envergadura que las empresas mineras puedan contar con máquinas inteligentes
capaces de realizar actividades sin la necesidad de requerir de operadores para que de esta
manera se puedan reducir costos en mano de obra y mejorar la producción y productividad.

Merino (2018) nos dice que las compañías mineras están invirtiendo en tecnologías de minería
inteligente como por ejemplo las etiquetas RFID estas son chips que almacenan datos los
cuales son transmitidos por una antena de radio permitiendo así poder localizar rápidamente a
una persona o maquinaria en tiempo real, también tenemos el internet de las cosas, los
equipos automatizados y el software de monitorización los cuales con el tiempo van a ir
reemplazando a las operaciones manuales las cuales demandan tiempo y dinero.

En el estudio realizado por Maxera (2005) no dice que la tecnología de simulación asume un rol
importante dentro de la optimización de costos de las operaciones de carguío y acarreo pues
nos ayuda a disminuir el riesgo de una decisión temprana evaluando nuevas estrategias.

Con esta tecnología se puede representar toda la mina, las maquinas que se requieren,
vehículos, la secuencia de producción entre otros.
Unas de las principales causantes del uso de la simulación en la minería es el tiempo perdido
en las operaciones de carguío y acarreo un problema constante en la industria.

Sin ir muy lejos en China, el mayor productor de oro Zhaojin Mining Industry invirtió el año
pasado aproximadamente 19 millones de dólares en equipos inteligentes y automatizados en
varias de sus minas con la finalidad de reducir el costo por mano de obra y de elevar la calidad
y eficiencia de sus procesos productivos.

Mining considera como componentes estrictamente relevantes de sus estrategias para mejorar
el nivel de producción a cuatro pilares como son la digitalización, mecanización, automatización
y las operaciones inteligentes, pilares que se están apoderando en las diferentes industrias de
producción.

Rondan (2014) plantea que si se realiza una adecuada planificación de las operaciones
mineras la compañía minera logrará el cumplimiento de sus objetivos ya sea en producción,
costos, entre otros. En el Perú existen varias empresas que han implementado nuevas
tecnologías de softwares como el Jigsaw con la finalidad de optimizar los costos en carguío y
acarreo y otras operaciones mineras que se desea optimizar debido a diversos factores que
emanan grandes costos.

En el estudio realizado por Castillo (2016) nos dice que al sur del Perú en la Mina Toquepala
se aplica el sistema de Administración de Flota – JMineOPS – Jisaw para que se logre el
control y producción del acarreo mediante la reducción de tiempo y de esta manera se pueda
incrementar la producción con el paso del tiempo durante el tiempo de vida de la mina
utilizando el 100% de los recursos minerales que se extraen durante las operaciones diarias.

Por otro lado la revista Tecnologia Minera (2018) en busca de nuevas tecnologías e
innovaciones para la industria minera llegó a la compañía minera Antamina una de las diez
minas mas grandes del mundo donde se ha implantado el software minero DISPATCH gran
administrador de flotas de camiones de tipos auxiliares y de palas el cual permite que la
operación sea mucho más eficiente en la distribución de estos equipos por ende se evitaría las
colas y los equipos sin camiones.

El software permite que la eficiencia del trabajo tanto en los equipos de carguío y acarreo sea
mucho mejor a través de la disminución o eliminación de los tiempos muertos los cuales se
deben al mal cálculo del tiempo de llegada de la maquinaria destinada al transporte de la
materia prima. Toda la tecnología DISPATCH trabaja directamente con satélites y sistemas
GPS por ello toda la flota que se está moviendo en el tajo esta debidamente identificada y
ubicada; También, permite conocer en tiempo real la producción por hora de la mina. El
objetivo del software DISPATCH es producir al máximo en menor costo.

En el país vecino, Chile Báez (2015) menciona que en la mina Gabriela Mistral en Antofagasta
se hace uso de la minería telerrobotizada donde se ayudan de robots para inspecciona a los
equipos de carguío y acarreo durante la etapa del llenado y vaciado del mineral. Los robots
detectan fallas en la maquinaria las cuales a simple vista no son rápidamente identificables piri
ende permiten aumentar la eficacia paulatinamente en cuanto a mantenimiento de la
maquinaria además la empresa ya está utilizando maquinaria automatizada.

A las compañías mineras ser parte del beneficio de las nuevas tecnologías digitales le
contribuye a una mejora en cuanto a productividad y reducción de costos.

En unos cuantos años mas el futuro de las operaciones unitarias mineras será distinto a lo que
se puede ver hoy en día pues, con las diversas tecnologías que se han ido implementando y
las que faltan aún por innovar nos lleva a pensar que todas las operaciones serán
automatizadas por ende la industria que en algún momento fue vista con entornos y actividades
peligrosas y desafiantes solo quedará el recuerdo principal razón para este cambio es la
necesidad de la industria por ser más eficiente, productiva, segura e ingeniosa para afrontar
adversidades, especialmente si se tiene en cuenta las dificultades climatológicas y los
crecientes costos energéticos que enfrenta la industria todos los días
REFERENCIAS

Rabanal, L.C. (2011). Sistema de control de equipos de carguío y acarreo utilizando los
personal digital asisstant en mina santa rosa. (Tesis de pregrado). Universidad Nacional de
Piura, Perú.

http://cip-trujillo.org/ovcipcdll/uploads/biblioteca/abstract/T004413.pdf

Rondan, E.M. (2014). Producción real vs producción potencial de equipos de carguío y acarreo
y aplicación del match factor para determinar el numero optimo de volquetes mina arasi. (Tesis
de pregrado). Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa, Perú.

http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/handle/UNSA/3924/MIrogaem081.pdf?
sequence=1&isAllowed=y
Castillo, F.W. (2016). Optimización de la producción en carguío y acarreo mediante la
utilización del sistema jigsaw-leica en mina Toquepala s.r.l. (Tesis de pregrado). Universidad
Cesar Vallejo, Cajamarca, Perú.

file:///C:/Users/Yeni%20Haro%20Espinola/Downloads/castillo_chf.pdf

Revista Tecnologia minera (2018). Nueva sala de gestión y control de flota mina DISPATCH.
Recuperada de https://tecnologiaminera.com/video/antamina-nueva-sala-de-gestion-y-control-
de-flota-mina-dispatch-1531497175

Cinco tecnologías que la minería peruana debería adoptar para no ser afectada en el corto
plazo. (08 de setiembre de 2016). Gestión.

Revista OMPI (2015). La innovación de la minería. Recuperada de

https://www.wipo.int/wipo_magazine/es/2015/05/article_0006.html

Maxera, C.O. (200). Aplicación de la simulación para la optimización del acarreo del mineral.
(Tesis de pregrado). Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Lima, Perú.

Merino, M. (2018). Las compañias mineras invierten en tecnologia de minería inteligente.