GENERALIDADES DEL PROCESO

DE SOLDADURA SMAW
HISTORIA:
El método más antiguo para unir metales se basaba en calentar dos piezas de metal
en una fragua hasta que estaban blandas y flexibles. Después se martillaban o
forjaban las piezas entre sí en un yunque y luego se dejaban enfriar y endurecer;
este proceso rara vez se emplea en la actualidad. Este método comenzó a utilizarse
alrededor del año 1900, y se denomina Soldadura por Forja. Existen manuscritos
que detallan el hermoso trabajo en metales realizado en tiempos de los Faraones de
Egipto, en el Antiguo Testamento el trabajo en metal se menciona frecuentemente.

DEFINICIONES:
 SMAW: (Shielded metal arc welding).Proceso de soldadura con arco
eléctrico manual, con electrodo revestido.

 SOLDADOR: Persona que realiza una operación de soldadura manual o

semiautomática. (Erróneamente a veces se usa esta palabra para una
máquina para soldar)

 SOLDADURA ELÉCTRICA: Procedimiento por el cual se unen dos o más

piezas de metal, por aplicación de calor, presión, o una combinación de
ambos, con o sin el aporte de otro metal, llamado metal de aportación.

 CORRIENTE ALTERNA: (CA o AC): Es aquella que circula en un circuito

eléctrico y su flujo de electrones varían constantemente de una dirección a
otra. Su variación es de 120 veces por segundo. No tiene polaridad
definida.

-Se obtiene una penetración y una tasa

de depósito media.

-Se reduce el soplo magnético.

-El equipo es más económico.

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 CORREINTE CONTINUA: (CC – DC) Es aquella corriente cuyo flujo de electrones
conservan siempre la misma dirección o sentido. Los electrones salen del equipo
por el polo negativo y regresan por el polo positivo. Si tiene polaridad.
-Puede usarse con todos los tipos de
electrodos recubiertos.
-Es la mejor opción para aplicaciones a
bajos amperajes.
-El encendido y la estabilidad de arco son
mejores.
-Produce menos salpicadura.
-DCEP para alta penetración.
-DCEN para alto depósito.

 POLARIDAD: Nos define el sentido de la circulación de la corriente. De

la polaridad depende la cantidad de calor liberado en el electrodo y en el
metal base. Cualidad que permite distinguir cada uno de los terminales de una
máquina o batería.

 POLARIDAD NEGATIVA (DCEN): Se identifica cuando el porta-

electrodo está conectado al polo negativo y la masa al polo positivo.

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 POLARIDAD POSITIVA: (DCEP) La identificamos cuando el porta-
electrodo va conectado al polo positivo y la masa al polo negativo.

VARIABLES DEL PROCESO SMAW

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 AMPERAJE: Es la intensidad o cantidad de corriente que fluye en un
circuito eléctrico.

 VOLTAJE: Es la fuerza con que fluye la corriente en un circuito eléctrico

 LONGITUD DE ARCO: Es la distancia entre la punta derretida del núcleo

del electrodo y la superficie del material base.

 VELOCIDAD DE AVANCE: Es la rapidez con que el electrodo se desplaza

a lo largo de la unión soldada.

FÓRMULA LAVA
 L: Longitud de arco

 A: Ángulos de trabajo, transversal y de avance.

 V: Velocidad de avance

 A: Amperaje

FUENTES DE PODER O MAQUINAS PARA

SOLDAR CON PROCESO SMAW
 Son aquellas capaces de mantener un arco eléctrico entre dos terminales
reduciendo el voltaje y aumentando el amperaje de entrada.

 La máquinas de soldar son aparatos eléctricos capaces de REBAJAR el

voltaje de red-eléctrica que generalmente es de 110, 220, 330 y 440
Voltios, a un voltaje de circuito abierto que permite iniciar el arco.

CONCEPTOS:
 VOLTAJE DE CIRCUITO ABIERTO: Es aquel que genera la fuente de
poder o equipo para soldar cuando NO se está trabajando. Varía entre 50 y
100 voltios.

 VOLTAJE DE CIRCUITO CERRADO: Es aquel que genera la fuente de

poder o equipo cuando se está trabajando. Varía entre 15 y 45 voltios.
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  SOPLO MAGNÉTICO: Se produce por la concentración de fuerzas
magnéticas en un costado y causa un desgaste irregular del electrodo.

 CICLO DE TRABAJO: Es la relación entre el tiempo que la máquina puede

trabajar y el tiempo que debe descansar.

PARTES DEL EQUIPO O FUENTE DE PODER PARA

SOLDAR CON EL PROCESO SMAW
1.-PORTA -ELÉCTRODOS:
-Se utilizan para sujetar el electrodo.

-Transfiere la corriente eléctrica del cable al

electrodo.

-Está aislado para permitir la manipulación

por el operador.

-Disponible en varias capacidades

2.-CONEXIÓN A LA PIEZA DE TRABAJO O PINZA:

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 Es el medio de conexión del cable de
fuerza a la pieza de trabajo.

-Están disponibles en varios tamaños y

configuraciones para diferentes
aplicaciones.

3. CABLES PARA SOLDADURA

-El cable está hecho de muchos hilos de
alambre de cobre.

-El tamaño del cable se selecciona de acuerdo

a los amperajes que se vayan a manejar

- Cuanto más bajo se el número del cable, su

capacidad o tamaño es mayor. Ejemplo, un
cable Nº 1, conducirá más corriente que un Nº6.

4. CONECTORES
-Es muy importante usar los conectores
adecuados y verificar que se encuentren bien
ajustados, para evitar daños en los equipos.

-Examinar los conectores y se presentan algún

daño o avería, dar informe de inmediato.

TIPOS DE MÁQUINAS DE SOLDAR POR

ARCO ELÉCTRICO

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Existen varias clases de máquinas de soldar, se diferencian unas de otras por el
tipo de corriente que suministran (alterna ó continua) y por la manera como ésta
es diseñada.

1.-ESTÁTICAS: Son aquellas que no poseen elementos interno en

movimiento, excepto un ventilador. Tenemos tres posibilidades:

1.1. TRANSFORMADORES:

Son las que utilizando un transformador,

rebajan el voltaje y aumenta el amperaje
de la red primaria de suministro.

Sólo proporcionan corriente

alterna (AC - CA)
VENTAJAS:
-Economía en operación por ser de C.A.
-Bajo precio.
DESVENTAJAS:
-No se puede usar para todo tipo de
electrodo.
-No es posible obtener polaridad

1.2. RECTIFICADORES: Además de transformar la corriente, convierte la

corriente alterna en continua con rectificadores de Selenio ó Silicio.

-Sólo nos proporciona corriente continua

(CC – DC)

-Menor consumo eléctrico

-Se logran cordones de muy buena

calidad.

-Se obtienen cordones que no requieren

mayores trabajos para la remoción de
escoria.

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1.3. TRANSFORMADORES-RECTIFICADORES: Proporcionan corriente
alterna y corriente continua. (AC – CC)

-Dentro de un mismo conjunto tienen

incluidos los dos (2) tipos anteriores y
por lo tanto proporciona corriente
alterna, ó continua para soldar.

-Es en sí, un transformador de

soldadura y un rectificador con un
ventilador para refrigeración.

-El rectificador solo permite el paso de

la corriente en un solo sentido, de tal
manera que sirve para transformar
directamente la C.A. en C.C.

2. ROTATIVAS: Están compuestas básicamente por un motor, ya sea eléctrico

o de combustión. (Gasolina o ACPM).

2.1. Máquinas motor - generadoras:

-Consiste en un motor de combustión

interna, bien sea la gasolina ó de ACPM
(Diesel), acoplado a un generador de
corriente alterna ó continua.

-Se utiliza cuando no existe una red de

corriente eléctrica.

-Nos puede generar corriente continua y

corriente alterna.

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 2.2. Máquinas convertidores:

-La corriente se obtiene por la acción de

un motor eléctrico unido a un generador
de corriente continua.

-El motor se mueve al conectarlo a una

red de corriente eléctrica.

-Nos puede generar corriente continua y

corriente alterna.

ELECTRODO REVESTIDO

En el proceso de soldadura por arco eléctrico, con electrodo manual revestido, se

obtienen temperaturas de aproximadamente 6.000ºC

HISTORIA DEL ELECTRODO REVESTIDO

A finales del siglo XIX se hicieron experimentos con un electrodo de carbón, unos
cuantos años más tarde se usó una varilla o alambre de hierro desnudo, pero a
principios del siglo XX, se descubrió que se mejoraba las propiedades físicas,
mecánicas, y químicas de la soldadura si se la aplicaba un recubrimiento sobre la
varilla desnuda. Algunos de los experimentos incluyeron envolver el electrodo
desnudo con tela asbesto y algodón empapados con silicato de sodio, para darle
resistencia al fuego, de estos experimentos surgieron los electrodo actuales.

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 PRODUCCÍON DEL ELECTRODO REVESTIDO

El recubrimiento de los electrodos se suele aplicar por inmersión o por extrusión

(troqueles). A la varilla desnuda se le aplica un recubrimiento en forma pasta y se
hace pasar a presión por un pequeño dado que reduce el recubrimiento al tamaño
deseado, después un cepillo de alambre a alta velocidad raspa un extremo del
electrodo (extremo porta-electrodo), luego una guillotina va cortando los electrodos
¿ al tamaño deseado, posteriormente se secan en hornos, para más tarde
empacarlos para su distribución.

PARTES DEL ELECTRODO REVESTIDO

El electrodo revestido consta de las siguientes partes:

1.-NÚCLEO

2.-REVESTIMIENTO

3.-EXTREMO PORTA-ELECTRODO

4.-EXTREMO DE ARCO O ENCENDIDO

ELECTRODO REVESTIDO

NÚCLEO

EXTREMO DE ARCO O ENCENDIDO

EXTREMO PORTA-LECTRODO REVESTIMIENTO

1.-NÚCLEO: Es una varilla metálica especialmente fabricada dependiendo del tipo de

electrodo; con dimensiones y composición química definida. Sus componentes como
hierro, silicio, fósforo, azufre etc., proporcionan diferentes propiedades y
características a la soldadura. 10
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FUNCIONES: INSTRUCTOR DE SOLDADURA CIMI
 Sirve como medio de transporte de la corriente eléctrica
 Suministra el material de aporte
 2.-REVESTIMIENTO: Es una masa o pasta constituida con diferentes minerales y
sustancias orgánicas aplicadas alrededor del núcleo metálico.

FUNCIONES:
 Facilita el encendido del arco
 Protege el metal fundido de los gases dañinos del aire
 Aumenta la cantidad de metal de aporte
 Aporta elementos de aleación que mejoran la calidad de la soldadura

3. EXTREMO DE ARCO Y EXTREMO PORTA-ELECTRODO:

En los electrodos la corriente fluye por el núcleo, por lo tanto debe existir un buen
contacto entre el porta-electrodo y el núcleo y entre este y el trabajo. Razón por la cual
se fabrican electrodos libres de revestimiento en sus extremos.

DESIGNACIÓN DE LOS ELECTRODOS POR LA

AWS
La Sociedad Americana de la Soldadura (American Welding Society AWS) clasifica
los electrodos de acero al carbón de la siguiente manera: AWS A.5.1 y les designa
con una letra y cuatro dígitos para su respectiva clasificación así:

E–XXXX
En donde el prefijo “E” significa: Electrodo Manual Revestido

SIGNIFICADO DE LOS DOS PRIMEROS DÍGITOS. ( E-XX )

Los dos primeros dígitos seguidos del prefijo “E” se refiere a la resistencia de la
tracción de la Soldadura en miles de libras11
por pulgada cuadrada del metal
depositado. LIBARDO LAGOS BARRERA
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 SIGNIFICADO DEL TERCER DÍGITO: ( E – XX X )
ñ
El tercer digito, que puede ser: 1, 2 o 3, se refiere a las Posiciones a Soldar.
Cuando el numero es: “1” Quiere < decir que el electrodo opera en todas las
Posiciones:
“1” Todas las posiciones (Plana, Horizontal, Vertical, Sobre-cabeza)
“2” Opera en posición Plana y Horizontal
“3” Opera en posición Plana
“4” Opera en posición Vertical Descendente.

SIGNIFICADO DEL CUARTO DÍGITO: ( E – XXX X )

El cuarto digito indican el tipo de revestimiento, tipo de corriente y polaridad.

 El “O” indica que el Revestimiento es de tipo Celulósico CCEP - CCEN
 El “1” indica que es Celulósico CA. / CCEP
 El “2” indica que es de Rutilo CCEN
 El “3” indica que es de Rutilo CA / CCEP - CCEN
 El “4” indica que es de Rutilo Polvo de Hierro CA /CCEN
 El “5” indica que es de Bajo Hidrógeno CCEP
 El “6” indica que es Bajo Hidrógeno CA / CCEP
 El “7” indica que es Oxido Polvo de Hierro CA / CCEP
 El “8” indica que es Bajo Hidrógeno Polvo de Hierro CA / CCEP

RECOMENDACIONES AL MOMENTO DE SOLDAR CON

EL PROCESO SMAW

1.-LA VELOCIDAD DE AVANCE debe estar de acuerdo al diámetro del electrodo. La

velocidad de avance del electrodo es por lo general de 7 a 30 cm/min

2.-UN AVANCE LENTO producirá un cordón redondo y ancho

3.-UN AVANCE RAPIDO producirá un cordón plano y angosto

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4.-EL ANGULO DE AVANCE es por lo general entre 15º y 20º en sentido de avance, este
ángulo se traduce como la inclinación del eje con respecto a su perpendicular

5.-EL ANGULO TRANSVERSAL es el que conserva el electrodo a lado y lado del cordón
de soldadura, por lo general es de 90º, una mala inclinación genera una soldadura
irregular.

6.-EL ARCO, por lo general se debe mantener lo más corto posible, pero sin permitir que
el electrodo toque el charco de fusión.

7.-LA OSCILACIÓN del arco debe ser generalmente corta, no mayor que cuatro veces el
diámetro del electrodo, y de solamente de uno a dos veces el diámetro del mismo para los
electrodos de ´”bajo hidrogeno”. Cuando por fuerza mayor la oscilación debe ser mayor; la
velocidad debe ser lo más baja posible.

8.-LA ESCORIA su función principales limpiar las impurezas del metal depositado y ayuda
a darle al cordón su forma y apariencia externa. Permite que el metal depositado se
sostenga en posiciones verticales y sobre-cabeza. No es recomendable remover la escoria
hasta tanto no se haya enfriado y solidificado totalmente

9.-Mantener siempre en su puesto de trabajo una

pica-escoria y un cepillo de alambre para retirar y
limpiar la escoria del material depositado.

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