Universidad Católica Santa María

PRACTICA DE MECANICA DE ROCAS I -UCSM

UNIDAD 2 – RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

PRACTICA 4 – CARGA PUNTUAL
OBJETIVO
Determinar por medio de la carga puntual la resistencia a la compresión de la muestra de una
muestra asignada

2. Fundamentos Teóricos
Carga Puntual
El ensayo de carga puntual se utiliza para determinar la resistencia a la compresión simple de
fragmentos irregulares de roca, testigos cilíndricos de sondajes o bloques, a partir del índice de
resistencia a la carga puntual (Is), de tal forma que el stress aplicado se convierte a valores
aproximados al UCS, Según el diámetro de la muestra. El procedimiento consiste en romper
una muestra entre dos puntas cónicas metálicas accionadas por una prensa.

Las ventajas de este ensayo son que se pueden usar muestras de roca irregulares sin
preparación previa alguna y que la maquina es portátil.

El valor de resistencia a la compresión es utilizado para la clasificación del macizo rocoso, como
dato en fórmulas de diseño y como una propiedad índice para seleccionar la técnica de
excavación apropiada.

Materiales

Figura 1: Prensa de Frankling

Figura 2: Vernier

Figura 3: Muestra con dimensiones

definidas Practica
N4
1. Análisis de Riesgo
Peligros a los que estuvo expuesto Medidas de Control

Durante el ensayo de carga puntual al colocarse El uso de EPP como son los guantes de

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la muestra en la prensa de Frankling y
accionarlo, existía el riesgo de que fragmentos
de la muestra nos golpearan o cayera en
nuestros pies y de que algunas esquirlas
pudieran entrar en los ojos
protección, sobretodo botas de seguridad,
además se recomienda el uso de protector facial
para mayor seguridad

Al colocar la prensa de Frankling existía el riesgo El uso de botas de seguridad y guantes de

de que si colocaba mal o cerca al borde del seguridad para evitar que pueda lastimar las
espacio de trabajo esta cayera en nuestros pies manos o los pies

Peligro de que durante el retiro de la parafina Uso obligatorio de guantes de seguridad y como
del testigo al usar la navaja, esta pudiera medida extra el uso de lentes de seguridad
herirnos o cortarnos

Figura 4: Los EPP obligatorio

2. Metodología Utilizada
2.1 Procedimiento
❖ Mucho antes de llevar la muestra a la prensa Frankling, se procedió a retirar la
parafina del testigo mediante el uso de una cuchilla y depositar la parafina en un
recipiente.
❖ Examinamos los testigos en busca de fracturas o fallas significativas que pudieran
generar defectos en el ensayo de carga puntual.
❖ Mediante el uso del vernier obtenemos el diámetro de nuestros testigos.
❖ Procedimos a colocar la prensa Frankling en posición y a calibrarla. Posteriormente
se coloca el testigo
❖ Tomamos apuntes de la corrección de la medición de la carga de falla la cual se
expresa en (KN) según la prensa Frankling
❖ Una vez que el testigo queda fijo en la prensa, se procede a accionar la prensa
mediante una palanca, se capto mediante video la ruptura del testigo. Una vez

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quebrado el testigo se toma la medición de la carga de falla. Obtuvimos dos
mediciones ya que realizamos el ensayo para dos testigos
2.2 Evidencias (fotos)
 Preparamos los testigos para el ensayo, retiramos la parafina de los
testigos con una navaja o cúter.

Figura 5: Testigo sin parafina,

preparando para el ensayo de carga
puntual
 Examinamos los testigos en busca de fracturas o fisuras

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 Mediante el uso del vernier medimos el diámetro y la altura de los

testigos

Figura 6: Testigos para ensayo de carga

puntual

Figura 7 y 8: Medición de la altura y diámetro de

los testigos
 Procedemos a calibrar la prensa Frankling y colocar muestra en la
prensa

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 Tomamos apuntes de las correcciones de la medición de la carga de

falla de la prensa Frankling (KN)

Figura 10: Lupa y

rayador

Figura 10: Corrección de la

medición
 Se procede accionar la prensa Frankling mediante una palanca, se
toma la medición de carga de falla de dos testigos

Figura 11 y 12: Ensayo de carga

puntual y testigos después del ensayo

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3. Resultados
3.1 Calculo de Carga Puntual
TABLA 1
Datos del ensayo

Carga máxima (Testigo 1) 11.060 KN

Carga máxima (Testigo 1.1) 13.406 KN

TABLA 2
DIAMETROS DE LOS TESTIGOS

DIAMETRO (mm) TESTIGO

58.44± 0.05 mm 1
59.44± 0.05 mm 1.1

Diametro=58.44 mm=0.05844 m
Diametro=59.44 mm=0.05944 m
Puesto que el diámetro de la muestra es regular puesto que cumple la condición L>0.5D, se
procederá a aplicar de manera directa la fórmula para determinar la carga puntual

Testigo 1

11.060
Is= =3.2 Mpa
0.058442

Testigo 1.1

13.406
Is= =3.7 Mpa
0.059442

3.2. Calculo de la resistencia a la compresión

UCS=24 Is=24∗3.2=76.8 Mpa
UCS=24 Is=24∗3.7=88.8 Mpa

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3.3. Análisis del modo de ruptura

Podemos analizar que la ruptura de la muestra fue limpia y corresponde a la clasificación A por
lo tanto corresponde a una muestra diametral valida por lo cual el cálculo del índice carga
puntual se utiliza el diámetro del testigo.

3.4. Conclusiones de cada resultado

 En el primer ensayo se obtuvo un resultado de resistencia a la compresión de 76.8
MPa y en el segundo se obtuvo 88.8 MPa con lo cual se demuestra que, aunque los
testigos sean de la misma muestra estos varían, aunque no muy significativamente
 Se puede concluir a que la diferencia entre las mediciones de los testigos se debió en
parte a la erosión de la roca y a su meteorización
 Se pudo verificar la consistencia de la roca y una resistencia regular a la compresión
por el modo en que se produjo la ruptura de los testigos, siendo esta una ruptura
diametral de tipo A

Figuras 12 y 13: Modos típicos de falla para muestras y

testigos post ensayo de compresión

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