UNIVERSIDAD POLITÉNCIA SALESIANA

SEDE QUITO – CAMPUS SUR

INGENIERÍA AUTOMOTRIZ

LABORATORIO DE MECÁNICA DE FLUIDOS

GUÍA DE PRÁCTICA

Tema: PÉRDIDAS EN TUBERÍAS

Realizado por: Fuentes Jorge

Gallardo Jonathan

Revisador por: Ing. Daysi Baño

Quito-Ecuador
2020
 CARRERA DE INGENIERÍA AUTOMOTRIZ
LABORATORIO DE MECÁNICA DE FLUIDOS

PRÁCTICA: PÉRDIDAS EN TUBERÍAS

Visualización de regímenes de flujo y
1. OBJETIVO GENERAL
Determinar las pérdidas en tuberías y accesorios debido a la fricción en un fluido
mediante el equipo Reynolds

2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Observar los regímenes de flujo.

• Determinar la diferencia entre el flujo laminar, transición y turbulento
• Calcular el parámetro llamado número de Reynolds y entender su uso y utilidad.
• Determinar las pérdidas en las tuberías de acuerdo al tipo de flujo que se presenta
en un fluido.

3. FUNDAMENTO TEÓRICO

3.1. Flujo de un Fluido Real

Los problemas de flujos de fluidos reales son mucho más complejos que el de los
fluidos ideales, debido a los fenómenos causados por la existencia de la viscosidad.

La viscosidad introduce resistencias al movimiento, al causar, entre las partículas del

fluido y entre éstas y las paredes limítrofes, fuerzas de corte o de fricción que se
oponen al movimiento; para que el flujo tenga lugar, debe realizarse trabajo contra
estas fuerzas resistentes, y durante el proceso parte de la energía se convierte en
calor.
La inclusión de la viscosidad permite también la posibilidad de dos regímenes de
flujo permanente diferente y con frecuencia situaciones de flujo completamente
diferentes a los que se producen en un fluido ideal. También los efectos de viscosidad
sobre el perfil de velocidades, invalidan la suposición de la distribución uniforme de
velocidades

3.2. Número de Reynolds

Es un número adimensional utilizado en la mecánica de fluidos y fenómenos de

transporte para caracterizar el movimiento de un fluido; como todo número
adimensional es un cociente, una comparación. La importancia de este radica en que
habla del régimen con que fluye un fluido, lo que es fundamental para el estudio de
este.

Reynolds demostró por primera vez las características de los dos regímenes de flujo
de un fluido real, laminar - turbulento, por medio de un sencillo aparato. Reynolds
descubrió que para velocidades bajas en el tubo de vidrio, un filamento de tinta
proveniente de D, no se difunde, sino que se mantiene sin variar a lo largo del tubo,
formando una línea recta paralela a las paredes. Al aumentar la velocidad el
filamento ondula y se rompe hasta que se confunde o mezcla con el agua del tubo.
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Reynolds dedujo que para velocidades bajas las partículas de fluidos se movían en
capas paralelas, deslizándose a lo largo de láminas adyacentes sin mezclarse. Este
régimen lo denominó flujo laminar. Y el régimen cuando hay mezcla lo nombró flujo
turbulento.

Figura 1

Reynolds pudo generalizar sus conclusiones acerca de los experimentos al introducir

un término adimensional, que posteriormente tomó su nombre, como Numero de
Reynolds:
𝑉 𝐷
𝑅𝑒 =
𝜌𝑉𝐷
ó 𝑅𝑒 =
𝜇 𝜈
Dónde:

• ρ: densidad del fluido (/𝑘𝑔/𝑚3)

• V: velocidad media (m/s)
• D: diámetro interno del tubo (m)
• μ: viscosidad absoluta o dinámica del fluido (kg/m.s)
• ν: viscosidad cinemática del fluido (𝑚2/𝑠)

3.3. Flujo laminar

Un flujo laminar se define como aquel en que el fluido se mueve en capas o láminas,
deslizándose suavemente unas sobre otras y existiendo sólo intercambio de molecular
entre ellas. Cualquier tendencia hacia la inestabilidad o turbulencia se amortigua por
la acción de las fuerzas cortantes viscosas que se oponen al movimiento relativo de
capas de fluido adyacentes entre sí

Figura 2.Flujo laminar

3.4. Flujo turbulento

En mecánica de fluidos, se llama flujo turbulento o corriente turbulenta al movimiento
de un fluido que se da en forma caótica, en que las partículas se mueven
desordenadamente y las trayectorias de las partículas se encuentran formando
pequeños remolinos aperiódicos, como por ejemplo el agua en un canal de gran
pendiente. Debido a esto, la trayectoria de una partícula se puede predecir hasta una
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cierta escala, a partir de la cual la trayectoria de la misma es impredecible, más

precisamente caótica.

Figura 3. Flujo turbulento

3.5. Flujo de transición

Cuando la línea del fluido pierde estabilidad formando pequeñas ondulaciones

variables en el tiempo manteniéndose sin embargo delgada, debido a que el caudal
presenta una velocidad media.

Figura 4.Zona o flujo de transición

Reynolds mostró que ciertos valores críticos definían las velocidades críticas
superior e inferior para todos los fluidos que fluyen en todos los tamaños de tubos y
dedujo así el hecho de que los límites de flujo laminar y flujo turbulento se definían
por números simples.
Según el número de Reynolds, los flujos se
definen:

Re < 2300 → Flujo Laminar

23000 ≤ Re ≤ 4000 → Flujo de transición
Re > 4000 → Flujo turbulento

3.6. Longitud de Estabilización

Cuando un tubo cilíndrico es atravesado por una corriente liquida, la longitud

necesaria (medida desde las entradas al tubo) para que se desarrolle completamente
el flujo, sea este laminar o turbulento, se conoce como longitud de estabilización.
Por investigaciones realizadas, la longitud de estabilización (L) es:

a) Para flujo laminar

L = 0.0288 D Re (según Schiller)
L = 0.0300 D Re (según Boussinesq)

b) Para flujo turbulento

40 D ˂ L ˂ 50 D
Siendo D el diámetro del tubo
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4. PARTE PRÁCTICA

4.1. Descripción de equipos y materiales

• Cuba de Reynolds
• Termómetro
• Tinta de impresora
• Agua
• Cronómetro

4.2. Características de las herramientas, materiales

• Cuba de Reynolds formado por un:

o Recipiente de plástico de altura h (m)
o Tubería de plástico de longitud L (m)

• Agua:

DENSIDAD VISCOSIDAD DINÁMICA COLOR

3
[kg/m ] [kg/m.s]
1000 1.0x10-3 INCOLORO

4.3. Procedimiento
El desarrollo del experimento consiste de los siguientes pasos:
1. Tomar la temperatura de agua y determinar el valor de la viscosidad cinemática
utilizando una tabla.
2. Establecer cuidadosamente el número de vueltas que da la válvula de descarga de
la tubería de plástico, desde la posición de “cerrada” hasta la posición de
completamente abierta”. Calcule y anote el número de vueltas que corresponde a
la abertura total.
3. Agregar agua en la cuba de Reynolds hasta el nivel máximo de rebose. Dejar
reposar el agua.
4. Cargar la jeringa con tinta y colocarla en la posición inicial de la tubería plástica.
5. Abrir la válvula de descarga para la primera posición. El nivel de agua en la cuba
deberá permanecer constante, es decir al nivel del rebose.
6. El agua que sale es almacenada en un recipiente cúbico graduado en litros, que se
encontrará debajo de la válvula de descarga.
7. Medir el tiempo en el cual ingresa un volumen de agua identificable (1L o 1/2L)
en el recipiente mencionado anteriormente.
8. Inyectar el colorante de manera que fluya a través del tubo de plástico, tratando
que el hilo de tintura sea lo más delgado posible.
9. Se repite el mismo procedimiento, pero cada vez incrementado el caudal del agua
mediante la apertura de la válvula de descarga
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5. DATOS OBTENIDOS Y CÁLCULOS REALIZADOS

Se deben registrar los valores medidos y los resultados obtenidos en el listado, y tabla
que se muestra a continuación:

5.1. Datos generales

▪ Diámetro de la tubería de plástico: 0.019(m)

▪ Altura h del recipiente plástico: 0.245(m)
▪ Longitud L de la tubería de plástico: 0.775(m)
▪ Temperatura del agua: 21(ºC)
▪ Viscosidad cinemática: 0,000979 (kg/m.s)
▪ Área: 0.1898(m2)
TABLA 1. DATOS OBTENIDOS

Apertura de ∀ (𝒎𝟑) t prom (s) Tipo de flujo

válvula observado
1/4 0.000164 180 laminar
1/2 0.002 180 turbulento
1 0.006 120 turbulento

5.2. Cálculos
Detallar un ejemplo de cálculo de Reynold para una apretura

• Cálculo del caudal volumétrico para cada apertura de la válvula:

∀
𝑸=
𝒕

Donde: ∀: volumen en 𝑚3
t: tiempo en s.

 Primera apertura:
o El volumen del envase es: 0,164 [m3]
o El tiempo es: 1.80[s]
 Segunda apertura
 n apertura

• Cálculo de la velocidad del fluido en la tubería.

𝑸 = 𝒗𝑨

𝝅. 𝑫𝟐
𝑨=
𝟒

Donde: A: es el área de la sección transversal de la tubería.

D: diámetro de la tubería

 Primera apertura
o Diámetro de la tubería es: 0.019[m]
 Segunda apertura
 n apertura
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• Cálculo del número de Reynolds

𝜌𝑣 𝐷
𝑅𝑒 =
𝜇
Donde: 𝜌: es la densidad del fluido
v: velocidad del fluido
D: diámetro de la tubería
𝜇: viscosidad dinámica del fluido

TABLA 2. DATOS CALCULADOS DE TIPO DE FLUJO

Apertura t prom Q prom V2 Número Tipo de flujo

∀ (𝒎𝟑)
de válvula (s) (m3/s) (m/s) de Re Observado Teórico
1/16 0.0003 120 0.036 0.1896 3679.67 laminar crítico
1/8 0.0015 120 0.18 0.9483 18404.18 laminar turbulento
1/4 0.00164 180 0.2952 1.5553 30184.57 laminar turbulento
1/2 0.002 180 0.36 1.8967 36810.31 turbulento turbulento
1 0.006 120 0.72 3.7934 73620.63 turbulento turbulento

• Cálculo de las pérdidas en las tuberías

𝑣2
ℎ𝐿 = 𝑘𝐿 ×
2𝑔
𝑃1 𝑣2 𝑃2 𝑣2
+ 1
+𝑧+𝒉−𝒉−𝒉= + 2
+𝑧
1
𝜌𝑔 2𝑔 𝑨 𝑹 𝑳
𝑔𝜌 𝑔2 2

TABLA 3. DATOS CALCULADOS DE PÉRDIDAS

Accesorio 𝑘𝐿 ℎ𝐿 V2
Número de Re
(m) (m/s)
Válvula de Ángulo 2 3.66 x 10−3 0.1896 3679.67
Contracción gradual 0.245 0.0112 0.9483 18404.18
Codo acodado 90 grados 0.3 0.0368 1.5553 30184.57
Longitud de la tubería 0.775 0.1421 1.8967 36810.31
Reentrante 0.8 0.5867 3.7934 73620.63

6. ANÁLISIS DE RESULTADOS

• Comparar las velocidades de descarga del equipo Reynolds obtenidas en las

tablas 2 y 3.
Las velocidades son diferentes de los datos obtenidos en las tablas 2 y 3, ya que
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el Número de Reynolds determinan el tipo de flujo ya sea laminar o turbulento
que varía dependiendo del diámetro del tubo y del número de vueltas de la
válvula que en este caso lo hicimos con ¼ de vuelta, ½ vuelta y posteriormente
de 1 vuelta.

• Comparar el número de Reynolds obtenido de las dos formas propuestas.

El número de Reynolds determinó el tipo de flujo, que en este caso fue laminar y
turbulento; por la cual son iguales, tanto los datos que se dió en la práctica como los
datos obtenidos en los cálculos.

• Realizar una gráfica de la velocidad en función de la apertura de la válvula

y analizar el gráfico obtenido

Velocidad APERTURA
0,1824 0.25 ANÁLISIS
0,2484 0.5
1.2
0,4105 1
1

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5

Mientras se va abriendo la válvula, la velocidad del flujo aumentra al salir a la atmósfera

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7. CONCLUSIONES
• En todas las tuberías independientemente del flujo, siempre se generara una
pérdida de energía por fricción; en el caso de que el sistema cuente con un
flujo laminar estas pérdidas serán menores que si se tuviera un flujo turbulento.
• El valor de las pérdidas de energía por fricción en una tubería, está
directamente relacionado con el tipo.
• A medida que se aumente la longitud del tramo en donde se realizan las
mediciones pertinentes a la caída de presión, estas van a ser mayores, por lo
que se verifica la proporcionalidad que hay entre las pérdidas de energía y la
longitud.
• El número de Reynolds es muy importante, ya que su valor indica si el flujo
sigue un modelo laminar o turbulento.

8. RECOMENDACIONES
• Analizar los valores de fricción de cada perdida guiada por tablas
experimentales.
• Identificar donde existen pérdidas en el sistema.
• Realizar las mediciones para poder obtener los resultados reales.
• Hacer limpieza periódica al fluido con el que se trabaja para minimizar los
errores en los cálculos.

9. ANEXOS
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9. BIBLIOGRAFÍA
• Francisco, U., & Santander, D. (n.d.). MEDIDA Y OBSERVACIÓN DEL NÚMERO
DE, 1–3.
• Lara, A. (2008). LABORATORIO DE MECANICA DE FLUIDOS1 Introducción
Teórica.
• MECÁNICA DE FLUIDOS APLICADA, Robert L. Mott. Prentice-Hall. 1994. 4 ed
• Mataix Claudio, “MECANICA DE FLUIDOS Y MAQUINAS HIDRAULICAS”.
Editorial Harla Harper