VALORES DE ESFUERZO

P 126.05 lb
o = =374.035 psi
A 0.337 plg 2

A APROX =bht =1.25 ´ ´ ( 0.2696´ ´ )=0.337 plg 2

Viga en voladizo apoyada en un extremo.

En el apoyo R=V=P

M max =PI

M x =P X

EN EL EXTREMO.

PI 3
LIBRE,Δ máx = ,
3 EI
P
AX= (2 P−3 P X + X 3)
6 EI

PI 3 126.05(0.2696 3) −5
LIBRE, Δmáx = 3 EI
= 3(30∗106)(7.8433∗10−4) =3.499∗10
1.25 ´ ´ ( 0 .196 ´ ´ ) 3
I =bt D ❑=
3 =7.8433∗10−4
12

POR LA NORMA ASME

0.0625 PLG DE DESPLAZAMINETO 0.0625´ ´
Y MAX = = =5.2*10−3
1 PIE DE LONGITUD 12´ ´

3.449∗10−5 PLG DE DESPLAZAMINETO 3.499∗10−5

Y CALCULADA = = =1.298∗10−4
0.2696 PLG DE LONGITUD 0.2696

𝒚𝑴Á𝑿 ≫ 𝒚𝑪𝑨𝑳𝑪𝑼𝑳𝑨𝑫A
 CONCLUSIONES
Hernández Hernández Maritza7MM1
El desarrollo de software industrial está revolucionando la forma en la que se estudian, diseñan y
optimizan infinidad de elementos y conjuntos de elementos en cualquier ámbito de procesos
industriales. Este tipo de software supone un importante ahorro económico a las compañías y
empresas que deciden trabajar con esta tecnología ya que permite crear, probar y modificar
cualquier pieza sin necesidad de fabricarla físicamente. Se abre, de este modo, una gran puerta a
la innovación de productos y optimización de los que ya hay en el mercado. La base de este tipo de
programas es el modelado paramétrico de elementos sólidos tridimensionales y la capacidad de
aportar a esos modelos propiedades físicas. Es posible crear conjuntos de elementos y estudiar
cómo interactúan entre sí. Por otro lado, se encuentra la posibilidad del estudio de modelos
mediante el método de elementos finitos MEF, que constituye gran parte del potencial total de
este tipo de software ya que mediante este método se puede predecir, por ejemplo, la zona más
crítica de un modelo. Por último, se tiene la posibilidad de crear planos en dos dimensiones una
vez diseñada y analizada la pieza base de estudio. Los cuatro marcos descritos anteriormente
constituyen a groso modo las posibilidades de este tipo de software, y como se puede ver, engloba
desde la posibilidad de plasmar una idea hasta crear el plano de fabricación para su obtención
física. El objetivo principal de este proyecto es estudiar la mejor forma de exportar los modelos
geométricos de transmisiones avanzadas de engranajes generadas mediante IGD como sólidos en
ensamblajes de SolidWorks.

Gustavo Casarez Duran 7MM4

Se han comparado los resultados obtenidos mediante el método de los elementos finitos con los
obtenidos mediante métodos de cálculo analíticos con el objetivo de comprobar la fiabilidad de los
valores obtenidos. En general, los resultados obtenidos por los dos métodos son parecidos,
exceptuando casos puntuales en algunos análisis para los que se han descrito las posibles causas
de esa diferencia. La selección del tipo de sujeciones y la aplicación de cargas en los ejes son
parámetros importantes sobre los que hay que tener un especial cuidado a la hora de su
modelización ya que influyen notablemente en el valor de los resultados obtenidos.