Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Marco Teorico Mate
Marco Teorico Mate
MARCO TEORICO
Estos reactores trabajan en estado estacionario, es decir, que sus propiedades no varían
con el tiempo. Este modelo ideal supone que la reacción alcanza la máxima conversión en
el instante en que la alimentación entra al tanque. Es decir, que en cualquier punto de
este equipo las concentraciones son iguales a las de la corriente de salida. Además para
este tipo de reactor se considera que la velocidad de reacción para cualquier punto dentro
del tanque es la misma y suele evaluarse a la concentración de salida. Para este reactor
suele asumirse que existe un mezclado perfecto, en la práctica esto no es así, pero puede
crearse un mezclado de alta eficiencia que se aproxima a las condiciones ideales.
dNi
=Fio−Fi+Vvi .ri ❑
dt ❑
Fi representa el flujo molar de la especie indicada en el sub indice, está relacionado con el
flujo volumétrico
Fi=v*CA
suponiendo que el sistema opera en estado estacionario, el cambio de concentración
molar tiende a cero.
En términos de conversión molar y tomando como ejemplo la especie reaccionante A
de coeficiente estequiométrico igual a 1. El balance se reduce a
F AO−F AO ( 1−X A )−(−r A V )=O
una posterior simplificación matemática muestra:
F AO X A=(−r A V )
El diseño de operaciones tanto en sistemas CSTR como en reactores PFR usualmente es
deseado determinar el “tiempo de residencia” (representado por la letra y
dimensionalmente se mide en segundos ) y el factor de escala (representado por la letra
S), este último expresado como el volumen por unidad de masa del producto, los
problemas de optimización se enfocan en reducir tanto como S, esto se logra
manipulando la relación de concentración entre los reactantes.
para CSTR
C AO X A C AO V
= =r
−r A F AO
Este tipo de reactor resulta muy atractivo para estudios cinéticos debido a su simplicidad
del cálculo característica.
La configuración óptima para este tipo de reactor depende de parámetros. La inversión en
capital en equipo es importante, pero los costos de energía y el costo del producto es
factor determinante, el uso de reactores en batería es muy común en la industria debido a
que suele ser rentable.
Balance de energía:
o
o=ρ . C p .V . ( T entrada−T reactor ) +U . A . ( T entrada −T reactor ) + R .(∆ r H . V )
V t XA
= =
F AO C AO −r A
Siendo V, el volumen del reactor, FAo, el flujo molar del reactivo límite, τ, el tiempo espacial, CAo,
la concentración del reaccionante A en la corriente de entrada, XA, la conversión de A y rA, la
velocidad de reacción de A La velocidad de una reacción no catalítica depende de la concentración
de reaccionante. Con respecto al reaccionante A, la ecuación de velocidad de reacción se expresa
de la siguiente manera
−r A =KC nA
Siendo k, la constante específica de velocidad de reación, n, el orden cinético de la reacción y CA,
la concentración de reaccionante El orden de una reacción se determina experimentalmente y la
constante de velocidad de reacción depende de la temperatura de la reacción y se puede calcular
con la ecuación de Arrhenius, de la forma
K= Aexp ( −E
RT )
Siendo A, el factor pre-exponencial, E, la energía de activación, T, la temperatura en escala
absoluta y R, la constante universal de los gases Para simular un reactor CSTR con reacción de tipo
cinético cuya velocidad depende solamente de la concentración de uno de sus reaccionantes, el
número de variables que se requieren para una especificación completa es de seis. Las variables
que usualmente, se especifican son el flujo calórico en la corriente de energía, la caída de presión
en el tanque y el volumen del reactor, además de la energía de activación, el factor pre-
exponencial y el orden de la reacción.
Para este proceso, la fase acuosa es agua y sólo tiene que ser medida
y añadida al mezclador. Luego, los componentes de la fase oleosa se
introducen en el mezclador. Posteriormente, se agrega uno a uno los
diferentes insumos necesarios como los aceites, persevantes,
colorantes, fragancia, etc. Finalmente, se agrega la base de la emulsión
que generalmente es un acrilato, es necesario que esté hidratado y en
constante agitación para brindarle viscosidad y lograr su completa
disolución. Para un lote de 600 kg se necesitan aproximadamente 2
horas con 15 minutos. (Vásquez, 2008)
Selección de la tecnología
Proceso de producción
https://www.edu.xunta.gal/centros/cafi/aulavirtual2/pluginfile.php/32439/mod_resource/conten
t/0/S1501072-LaboratorioReactoresQuimicos.pdf
http://www.galeon.com/mcoronado/PRACTICAS_I/13Practica13.pdf
http://www.redalyc.org/html/707/70712293012/