MEDICIÓN DE FLUIDO

Los métodos tradicionales utilizados para la medición del flujo de fluidos implican
dispositivos basados en la medición de la diferencia de presión que se produce en una
constricción y su uso como medida del caudal. La relación entre la caída de presión y la
velocidad de volumen del flujo no es lineal, es decir, el caudal no es directamente
proporcional la diferencia de presión, pero a la raíz cuadrada de la diferencia de presión.
El tubo Venturi y la placa de orificio a continuación se describen ejemplos comunes. Sin
embargo, se han desarrollado otros métodos que registran de manera más rápida y
eficiente el caudal y a menudo con menos interferencia en el flujo [1].
Las mediciones pueden realizarse mediante sentidos humanos sin ayuda, en cuyo caso a
menudo se denominan estimaciones o, más comúnmente, mediante el uso de
instrumentos, que pueden variar en complejidad desde reglas simples para medir
longitudes hasta sistemas altamente sofisticados diseñados para detectar y medir
cantidades completamente más allá de las capacidades de los sentidos, como las ondas de
radio de una estrella distante o el momento magnético de una partícula subatómica.
La medición comienza con una definición de la cantidad que se va a medir, y siempre
implica una comparación con alguna cantidad conocida del mismo tipo. Si el objeto o la
cantidad a medir no es accesible para la comparación directa, se convierte o "transduce"
en una señal de medición análoga. Dado que la medición siempre implica cierta
interacción entre el objeto y el observador o instrumento de observación, siempre hay un
intercambio de energía que, aunque en las aplicaciones cotidianas es insignificante, puede
llegar a ser considerable en algunos tipos de medición y, por lo tanto, limitar la precisión.

Instrumentos Y Sistemas De Medición.

En general, los sistemas de medición comprenden una serie de elementos funcionales. Se
requiere un elemento para discriminar el objeto y detectar sus dimensiones o frecuencia.
Esta información se transmite a través del sistema mediante señales físicas. Si el objeto
está activo, como el flujo de agua, puede alimentar la señal; si es pasivo, debe activar la
señal por interacción, ya sea con una sonda energética, como una fuente de luz o un tubo
de rayos X, o con una señal portadora. Finalmente, la señal física se compara con una
señal de referencia de cantidad conocida que se ha subdividido o multiplicado para
adaptarse al rango de medición requerida.
Factores de selección de un medidor de flujo. Existen diferentes equipos que miden el
flujo volumétrico directamente, así como otros dispositivos miden la velocidad promedio
qué vierte el fluido [2].
Rango. Los que existen en el mercado que van desde milímetros por segundo a metro
cúbico por segundo la terminología que se utiliza en varios libros para la medición de
flujos es la vuelta [2].
Exactitud requerida. Mientras el dispositivo es más exacto el costo varía siendo un
factor importante para la medición del flujo actualmente en las casas comerciales se
encuentra desde 5 hasta 0. 5 por ciento del flujo real [2].
Pérdida de presión. Cada dispositivo cuenta con su detalle de construcción lo que hace
característica de estos existiendo una pérdida de energía.
Tipo de indicación. Enfatiza en el tipo de indicación automático o Manual que actúa en
la salida
Tipo de fluido. hay que considerar dentro de una medición sí es líquido o gas ya que los
instrumentos son diferentes para cada tipo cómo se requieren medidores especiales
calibración para cada instrumento de medida se requiere una calibración cada vez que se
utiliza el instrumento de medida y que cumpla con los estándares establecidos así como
sus tolerancias .
Medidores de carga variable La principal característica de estos medidores es que
cuando el fluido se corta la presión tiende a disminuir en una cantidad Qué depende del
flujo volumétrico a través de su restricción, los que destacan dentro de esta clasificación
son el orificio coma el tubo de flujo la boquilla y el tubo Venturi. Como principal
característica tienen la medición de diferencia de presiones tanto en un punto como en el
otro por tal motivo se utiliza la ecuación de energía.
Hay una serie de formas de dispositivos de presión diferencial basados en la ecuación de
la energía y que implican constricciones de tamaño constante, por ejemplo, el tubo
venturi, boquillas, tubo Dall y placa de orificio, dispositivos que impliquen constricciones
de tamaño variable, por ejemplo, el rotámetro.
El tubo Venturi ,se muestra una disposición típica de una sección a través de dicho
dispositivo , y consiste en un tubo cónico convergente corto llamado entrada o cono
corriente arriba que conduce a una porción cilíndrica llamada garganta. Esto es seguido
por una sección divergente llamada salida o cono de recuperación. El diámetro de entrada
y salida es el mismo que el de la tubería en la que está instalado. El ángulo β suele ser un
máximo de 21 °, lo que da un cono de β/ 2 de 10. El ángulo α es de aproximadamente 5 °
a 7 ° para garantizar una pérdida mínima de energía, pero donde esto no es importante, α
puede ser tan grande como 14 ° o 15 ° [1].
El medidor de flujo de la boquilla proporciona una forma más barata de venturi. Se
utilizan dos tipos de boquilla, la boquilla venturi y la boquilla de flujo. La boquilla venturi
es efectivamente un tubo venturi con una entrada que se acorta considerablemente. La
boquilla de flujo es aún más corta. Las boquillas producen presión pérdidas del orden del
40 al 60%. Las boquillas son más baratas que los tubos venturi, dan diferencias de presión
similares y tener una precisión de aproximadamente 60.5%. Tienen la misma relación no
lineal entre la presión y el caudal de flujo [1].

El tubo Dall es otra variación del tubo venturi. Da una mayor presión diferencial y menor
caída de presión. El tubo Dall tiene solo dos diámetros de tubo de largo y a menudo se
usa donde el espacio No permita el uso de un tubo venturi [2].
La placa de orificio.El efecto de introducir es para restringir el flujo a la abertura del
orificio y el canal de flujo a una región aún más estrecha aguas abajo el orificio La sección
más estrecha del flujo no es a través del orificio, sino aguas abajo, y se conoce como la
vena contracta. La diferencia de presión se mide entre un punto igual al diámetro del tubo
aguas arriba del orificio y un punto igual a la mitad del diámetro aguas abajo. La placa de
orificio tiene la habitual relación no lineal entre la diferencia de presión y la tasa de flujo
de volumen. Es simple, confiable, produce una mayor diferencia de presión que el tubo
venturi y es más barato, pero menos preciso, aproximadamente 61.5%. También produce
una mayor caída de presión. Pueden ocurrir problemas de sedimentación y obstrucción si
hay partículas presentes en los líquidos [2].

FIG 1. TUBO DE VENTURI [1] FIG 2. BOQUILLA VENTURI [1]

FIG 3. BOQUILLA DE FLUJO [1] FIG 4. Tubo Dall [1]

FIG 5. PLACA DE ORIFICIO [1]

El rotámetro. El rotámetro tiene un flotador en un tubo vertical cónico con el flujo de
fluido empujando el flotador hacia arriba. El fluido tiene que fluir a través de la
constricción, que es el espacio entre el flotador y las paredes del tubo, por lo que hay una
caída de presión en ese punto. Dado que el espacio entre el flotador y las paredes del tubo
aumenta a medida que el flotador se mueve hacia arriba, la presión disminuye. El flotador
sube por el tubo hasta que la presión del fluido sea suficiente para equilibrar el peso del
flotador. Cuanto mayor es la velocidad de flujo, mayor es la diferencia de presión para un
espacio en particular y, por lo tanto, mayor es el tubo el flotador se mueve. Por lo tanto,
se puede calibrar una escala junto al tubo para leer directamente el caudal correspondiente
a una altura particular del flotador. El rotámetro es barato, confiable, tiene una precisión
de aproximadamente ±1% y puede ser utilizado para medir caudales de aproximadamente
30 x10-6 m³/s a 1 m³/s [1].
El tubo Pitot se puede utilizar para medir directamente la velocidad del flujo de un fluido,
en lugar de la velocidad de volumen de flujo y consiste esencialmente en un pequeño tubo
insertado en el fluido con una abertura que apunta directamente aguas arriba, El fluido
que afecta al extremo abierto del tubo se pone en reposo y la diferencia de presión medida
entre este punto y la presión en el fluido a pleno caudal. La diferencia de presión entre
donde el fluido está en pleno flujo y el punto donde se detiene se debe a la energía cinética
del fluido transformada en energía potencial, esto se muestra como un aumento en la
presión. Debido a que la energía cinética es la velocidad es proporcional a la raíz cuadrada
de la diferencia de presión. 1/2mV² [1]
El medidor de flujo de la turbina. consiste en un rotor de múltiples palas que se apoya
centralmente en la tubería a lo largo que se produce el flujo. El rotor gira como resultado
del flujo de fluido, siendo la velocidad angular aproximadamente proporcional al caudal.
La velocidad de revolución del rotor se puede determinar colocando un pequeño imán a
una de las cuchillas y utilizando una bobina de recogida. Inducido el pulso se produce en
la bobina cada vez que el imán lo pasa. Se cuentan los pulsos y, por lo tanto, se puede
determinar el número de revoluciones del rotor. El medidor es caro, con una precisión de
aproximadamente el ±0,1%. Otra forma usa tornillos helicoidales que giran como
resultado del flujo de fluido [1].

FIG 6 .EL ROTÁMETRO FIG 7. TUBO PITOT

 FIG. 8. EL MEDIDOR DE FLUJO DE LA TURBINA

Medidor de flujo de tiempo de vuelo ultrasónico

Se pueden usar ondas ultrasónicas para determinar la velocidad de flujo de un fluido. Hay
un par de receptores y transmisores ultrasónicos con un par a cada lado de la tubería a
través del cual fluye y el otro par en el otro lado o un transmisor y receptor en un lado de
la tubería y un reflector en otro. De cualquier manera, hay un haz de ondas ultrasónicas
que viaja en la dirección del flujo y un haz en la dirección contra la corriente. El medidor
de flujo puede medir la velocidad promedio del fluido promediando la diferencia en
tiempos de tránsito medidos entre los pulsos de ultrasonido que atraviesan el tubo hacia
y contra la dirección del flujo o midiendo el cambio de frecuencia usando el efecto
Doppler, esto depende del fluido que contenga discontinuidades que reflejan la onda
ultrasónica, lodos y líquidos con burbujas. Métodos ultrasónicos puede usarse para
tuberías de 75 mm a 1500 mm de diámetro, con velocidades de fluido de
aproximadamente 0.2 m /s a 12 m /s con una precisión de aproximadamente ±1% o mejor
[1].
El medidor de flujo ultrasónico Doppler OMEGA FD-400, incluye lo siguiente en su
especificación:
Transductor de sujeción no intrusivo para la mayoría de las tuberías de 6 mm a 3 m.
Rango de velocidad de flujo 0.05 a 9 m / s
Precisión ±2% FS. sobre rango calibrado
Pantalla del monitor: LCD de 2 líneas y 8 caracteres.

FIG. 9. MEDIDOR DE FLUJO DE TIEMPO DE VUELO ULTRASÓNICO [1]

Método de flujo de vórtice
Cuando un flujo de fluido encuentra un cuerpo, las capas de fluido cercanas a las
superficies del cuerpo se ralentizan. Con un cuerpo aerodinámico, estas capas límite
siguen los contornos del cuerpo hasta encontrarse prácticamente en la parte trasera del
objeto. Esto da como resultado que se produzca muy poca estela. Con un cuerpo no
aerodinámico, un supuesto farol cuerpo, las capas límite se desprenden del cuerpo mucho
antes y se produce una gran estela. Cuando el límite La capa deja la superficie del cuerpo
y se enrolla en vórtices. Estos se producen alternativamente desde la parte superior e
inferior. superficies del cuerpo. El resultado son dos filas paralelas de vórtices que se
mueven aguas abajo con la unión entre vórtices sucesivos en cada fila es la misma, un
vórtice en una fila que ocurre a mitad de camino entre los de la otra fila. Para un cuerpo
de farol particular, el número de vórtices producidos por segundo f, es decir, la frecuencia,
es proporcional al caudal. Se utilizan varios métodos para medir la frecuencia. Por
ejemplo, un termistor podría ubicarse detrás de la cara del cuerpo del farol . El termistor,
calentado como resultado de una corriente que lo atraviesa, detecta vórtices debido al
efecto de enfriamiento causado por su ruptura. Otro método utiliza un cristal
piezoeléctrico montado en el cuerpo del farol . Los diafragmas flexibles reaccionan a las
perturbaciones de presión producidas por los vórtices y son detectados por el cristal. Los
medidores de flujo Vortex se utilizan tanto para líquidos como para gases, con una salida
independiente de la densidad, temperatura o presión, y con una precisión de
aproximadamente ±1%. Se usan a presiones de hasta aproximadamente 10 MPa y
temperaturas de 200 ºC. Otra forma de medidor de flujo utiliza un chip MEMS. Los
MEMS son sistemas micro electromecánicos y son muy pequeños dispositivos
Generalmente consisten en una unidad central que procesa datos (el microprocesador) y
varios componentes. que interactúan con el entorno, como los microsensores. El medidor
de flujo OMRON D6F MEMS es un chip solo 1.5 mm² por 0,4 mm de espesor y tiene
dos termopilas a cada lado de un pequeño elemento calentador. Cuando fluye un gas más
allá del sensor, se produce una diferencia de temperatura entre las dos termopilas y esto
proporciona un potencial de salida diferencia entre los dos que está relacionada con el
caudal.

FIG. 8. MÉTODO DE FLUJO DE VÓRTICE

NIVEL DEL LÍQUIDO
Existen gran variedad de métodos utilizados para medir el nivel de líquido de los cuales
se detallan los principales:
1. Flotadores cuya posición está directamente relacionada con el nivel del líquido.
2. Principio de Arquímedes y una medida del empuje que actúa sobre un objeto
parcialmente sumergido en el líquido; Se utiliza el término desplazador.
3. Una medición de la presión en algún punto del líquido, la presión debida a una columna
de líquido de altura h siendo hρg, donde ρ es la densidad del líquido, y g la aceleración
debido a la gravedad.
4. Una medida del peso del recipiente que contiene el líquido más el líquido. El peso del
líquido es Ahρg, donde A es el área de la sección transversal del recipiente, h la altura
del líquido, ρ su densidad, y g La aceleración debido a la gravedad y, por tanto, los
cambios en la altura del líquido producen cambios de peso.
5. Un cambio en la conductividad eléctrica cuando el líquido se eleva entre dos sondas.
6. Un cambio en la capacitancia a medida que el líquido se eleva entre las placas de un
capacitor.
7. Métodos de radiación ultrasónica y nuclear [2].

Referencias

[1] Bolton, Instrumentacion y sistemas de control, Chicago : Pearson, 2015.

[2] R. Mooth, Mecanica de fluidos, Mexico: Pearson Pretice hall, 2006.