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Introducción a la Minería y
Metalurgia.

CURSO: Introducción a la
Minería y Metalurgia.
*Sistema de Producción
y Explotación en la
Minería Cerro Verde

Apellidos y Nombres: Nota:

Mamani Ticona Manuel
Salomón(EXTRACCION).
Laura Mendoza Carlos David(Lixiviacion y
diferentes métodos ).
Alumno (s): Palacios Zevallos Alexander (COMIENZO Y LA
EXPLORACION ).
Valer Pillco Diego(PROCESO DE CHANCADO Y
MOLIENDA).

Cornejo Zarate Pool

Profesor: Delgado Aleman Roberto Geancarlo

Programa Profesional: Operaciones Mineras Grupo: C-11”A”

RESUMEN:

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Introducción a la Minería y
Metalurgia.

*Actualmente Arequipa se ve rodeada de varias minas, pero la que más destaca es la

Minera Cerro Verde, en la explotación de cobre, que viene siendo cerca de 1868-1879
de comienzo de la explotación, nosotros como pobladores cercanos a esta minería, y por
su canon minero, debemos saber interpretar e informarnos de cómo es verdaderamente
la explotación, su proceso total minero para evitar problemas ambientales en el futuro.

1. INTRODUCCIÓN.

*Cerro Verde es una empresa Minera que lleva ya más de 1 década extrayendo y
procesando mineral para la obtención de cobre y molibdeno, esta empresa ayuda
económicamente generando el PBI a nivel regional, pero nosotros los vecinos nos
preguntamos cómo es que realmente el proceso para que genere un PBI equilibrado en
este presente proyecto nosotros detallaremos el proceso de forma concisa y objetiva,
para informar sobre lo que realmente sucede en las Actividades de extracción de Cobre
en esta Empresa “Cerro Verde” .

2. OBJETIVOS.

 Informar y Detallar todo el proceso que se llevó para la organización y

explotación de cobre en la sociedad Minera Cerro Verde.

2.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

 Convencer al público en general que el proceso de explotación en cerro verde es

totalmente organizado y sin fines de lucro.
 Analizar detalladamente los equipos, que se utilizan en las diversas áreas en el
campo de Cerro Verde.

3. JUSTIFICACIÓN.

Cerro Verde en la actualidad es una minera que está aportando mucho en la economía
en el País , y más a nivel regional de la ciudad de Arequipa , pero verdaderamente la
población no está informada de cómo es que cerro verde genera tales resultados , en este
presente informe , nosotros detallaremos e informaremos mediante , imágenes e video
sobre cómo es que se hace el proceso de toda la mina desde principio a fin , con el fin
que el lector , se informe sobre lo que verdaderamente sucede dentro de la Mina ,
aunque solo tenga un noción con eso es mas de suficiente .

4. MARCO TEÓRICO.
OPERACIONES UNITARIAS EN MINAS DE TAJO ABIERTO:

PERFORACION.
La primera operación minera que se efectúa en la preparación de una voladura, sin una
perforación adecuada y ordenada la voladura seria deficiente , lo que conllevaría a una
baja eficiencia en el carguío del material impactando directamente en la producción de
la mina. El propósito de la perforación, es el abrir huecos cilíndricos denominados
taladros, barrenos , hoyos o blast holes con una distribución y geometría adecuada
dentro del macizo rocoso destinados a alojar al explosivo y sus accesorios iniciadores.

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Introducción a la Minería y
Metalurgia.

En este proceso de perforación tienen gran Importancia la resistencia al corte o dureza

de la roca puesto que influye en la facilidad y velocidad de penetración , asimismo la
abrasividad que influye en el desgaste de la broca y por ende en el diámetro final de los
taladros cuando esta se adelgaza .
MALLA DE PERFORACION:
Estas son formadas utilizando triángulos equiláteros, para ello el área de Ingenieria
carga al sistema Dispatch el diseño de cada malla de perforación de acuerdo al tipo de
roca.
Las mallas tienen como base el formar triángulos equiláteros , tomando como base el
espaciamineto entre los barrenos.(7m a 12m)
Las mallas de perforación varian desde 7x7 hasta 12x12 en taladros de producción y son
de 4x4 hasta 5x5 taladros de precorte dependiendo del material a perforar.
En el fondo de mina ocasionalmente se presentan problemas con la navegación de las
perforadoras produciendo que el sistema de alta presión que tienen dichas maquinas no
sea del todo confiable, en este caso la malla de perforación es marcada en campo.
PARAMETROS DE PERFORACION PRECORTE:
Esta debe ser lo más exacta posible en términos de espaciamiento entre taladros,
diámetro entre taladros, diámetro y no debe existir desviación entre taladros , con
finalidad de obtener una pared uniforme delimitada por la continuidad de los taladros en
la voladura de precorte , lo cual marcara el limite de excavación de la Pala de acuerdo
alos parámetros de diseño.

VOLADURA:
Es quizás la más importante de las actividades del ciclo de minado, alcanzando no
solamente un proceso de obtención de mineral adecuadamente fracturado y apilado , si
no con ella lograremos una alta eficiencia en el ciclo en conjunto los cuales son
(carguio,transporte y tratamiento metalúrgico), con el fin de no dañar las estructuras y
mantener estándares de seguridad adecuados para mantener costos al mínimo posible.
De manera general cuando se efectúan las voladuras, se dice que los resultados son
buenos cuando la fragmentación de los escombros es uniforme y la roca en el pie de los
bancos se ha cortado con nitidez.
.Esto exige que la perforación de los barrenos se haya realizado con la mayor precisión
posible con el fin de alojar las cargas del explosivo exactamente en lugares previstos y
por ello que el alto grado de interrelación existente entre los resultados de la voladura y
la eficiencia en las operaciones necesarias para extraer el mineral.

PROCESO DE VOLADURA.

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Metalurgia.

Para este proceso aparte de la perforación primaria se llevan 2 procesos:

VOLADURA PRIMARIA DE PRODUCCION:

VOLADURA PARA PAREDES FINALES: En este proceso el carguío del explosivo

se realiza de forma controlada y en menor proporción que en la voladura de
producción, a fin de no dañar las paredes del tajo.

Para los disparos primarios se usan 2 tipos de Explosivos:

ANFO y ANFO Pesado (Heavy ANFO).

Las propiedades de explosivos para usarlos son:

 Densidad
 Velocidad de Disparo
 La distribución y secuencia de iniciación
 La geometría del disparo y propiedades del macizo rocoso

Voladuras por Tipo Macizo Rocoso

Derivadas de Voladura.
 Voladuras en Yeso/Anhidrita. Suele presentarse dificultades en el control de
fragmentación, proyección de material, esponjamiento y alta vibración.
 Diseño de Cargas Explosivas: Se refiere a la longitud de la carga,la parte
activa del taladro , donde se produce la reacción explosiva y presión inicial de
gases contra paredes del mismo .
Es sumamente importante la distribución del explosivo a lo largo del taladro ,
según las circunstancias y condiciones de la roca .
 Diseño de Heavy Anfo 46 y Heavy Anfo 55
La diferencia entre estos diseños es la cavidad de un taco de aire en la parte
superior de la columna, esto nos permite tener un ahorro en explosivo, mejorar
la fragmentación en la parte superior y reducir la velocidad pico partícula.

 Voladuras en Roca Volcanica:Son zonas de dureza suave a media.

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Metalurgia.

 Voladuras en Brechas sin Yeso: Zonas suaves y menos resistentes para la

perforación y voladura.
 Voladuras en Roca intrusivas: Zonas de resistencia media dura, presenta
dificultades de fragmentación, en el control de pisos

CARGUIO Y ACARREO.

Una de las actividades de mayor importancia en el ciclo de minado es el carguio, que

consiste en el recojo del material ya fragmentado para depositarlo seguidamente en los
volquetes quienes conducen a distintos destinos considerando si se trata de un mineral
, lixiviable o desmonte .

El área de carguio de los volquetes en la pala y cargadores generalmente es una zona

de concentración de equipos , volquetes esperando ,equipos de limpieza , vehículos
livianos y algunas veces personas , por lo tanto se requiere de una operación
metódica , que involucre el mas alto nivel de comunicación y coordinación entre los
operadores de pala y otros equipos evitando de esa forma un posible perdida.

ACARREO.

Es la operación unitaria que consiste en acarrear material excavado y cargado de

palas , hacia diferentes destinos , en las operaciones mineras a tajo abierto. Se utilizan
volquetes de gran tonelaje , por lo cual debe ser permanente la optimización de
procesos , para mantener asi la competevidad , a fin de lograr una rentabilidad
sostenida en toda actividad operativa y proyectos de desarrollo financiero atractivos ,
mediante operativos altos y perfomance en todos los procesos .

Ultimamente a avanzado el sistema de transportes ah evolucionado desde la puerta en

marcha de la mina , hasta la actualidad con el uso de volquetes de acarreo de distintas
capacidades y siendo el sistema de transporte la mas costosa e importante del proceso
productivo, razón básica por la que se debe utilizar tecnológica avanzada, como el
sistema GPS.

MARCO DE ESTRUCTURA.
4.1 HISTORÍA DE LA MINA DE CERRO VERDE.

Las operaciones de la mina Cerro Verde datan del siglo XIX. en esa época, los

españoles extraían minerales de óxido de cobre de alta ley los que, posteriormente, eran
enviados a Gales.
Más tarde, en el año 1916, la empresa Anaconda se convirtió en propietaria de este
yacimiento, el que poseyó hasta 1970cuando el Estado se hizo cargo de la mina. El
gobierno extrajo los minerales de óxido de Cerro Verde y construyó en 1972una de las

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primeras plantas de procesamiento del cobre mediante el sistema de extracción por

solventes y electrodeposición (SX/EW) del mundo.
En el año 1994 la compañía estadounidense Cyprus Amax compró la operación e
invirtió un capital importante en la propiedad para aumentar y mejorar la productividad.
Durante los ocho años posteriores a la privatización la producción de cobre aumento en
alrededor de 350% y los costos se redujeron en más de 40%.

4.2 PREVENCIÓN DE RIESGOS :

a) LA VISIÓN: En prevención de riesgos de Cerro Verde tiende alcanzar el cero y
más aún, esto quiere decir cero incidentes, cero heridas, cero fatalidades y cero
enfermedades, relacionadas con el trabajo. Para ello también han incluido a sus
clientes, contratistas, proveedores, integrando la seguridad en todos los aspectos de
las labores en el trabajo en cada acción que tomen los trabajadores, teniendo una
constante conciencia de seguridad,
Y proyectándola a los hogares de los trabajadores como a sus comunidades.
Los procedimientos de trabajo, análisis de riesgos, identificación de condiciones
sub Estandary observaciones del comportamiento permiten fortalecer el compromiso de
la Empresa para que todos trabajen con seguridad.

4.2 MEDIO AMBIENTE :

Cerro verde ha obtenido la certificación ISO, 14001 versión 1996, como muestra de
su compromiso de la protección del medio ambiente, plasmado en su política y
sistema de gestión ambiental dentro de la política de la corporación Feld hods, una
gran preocupación por la gestión y desarrollo ambiental de sus minas, en cerro verde
hemos implementado diversos proceso de control ambiental, considerados entre los
mejores de la corporación y reconocidos en su conjunto por la minería peruana, los
proyectos ambientales que ejecutamos en Cerro Verde, son orientados al desarrollo
de buenas prácticas, motivamos en comportamiento continuo y el compromiso de
cada uno de nuestros trabajadores, valoramos y protegemos los ecosistemas
existentes en nuestro entorno preservando el habitad natural de una amplia variedad
de especies de la flora y fauna local, el compromiso de Cerro verde es mejorar la
calidad de vida de los trabajadores somos responsables por la preservación de
nuestro entorno ambiental y el respeto de las comunidades que nos rodean.

ESQUEMA TOTAL DE LA MINA EN CERRO VERDE

OPERACIONES UNITARIAS EN CERRO VERDE.

De todos los procesos de Cerro Verde comienzan en la Mina, los Geólogos modelan y
determinan los tipos de minerales largos o cortos plazo, diseñando y la planeando la
estrategia del minado. (El área de Operaciones de Mina, se encargan de ejecutar
planes de operaciones diarios).

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Metalurgia.

1. PERFORACION:
1.1PROCESO:
1.1.1 DISEÑO DE MALLAS DE PERFORACION-MINESIGHT
MINESIGHT:
*Consideraciones:
 Propiedades y valores físico-mecánicos de la roca
 Tipo de Explosivo: Conocer las propiedades fisicoquímicas y termoquímicas.
 La geología regional y local
 La geología estructural
 Variables del diseño, el más importante es el diámetro del taladro.
1.1.2 PERFORACION DE TALADROS
1.1.2.1Equipos:
Perforadoras en la base:
*Perforadora Ingersoll Rand DM-M2(1 unidad)
 Compresor:1800 CFM a 100 psi
 Capacidad pulldown(nominal): 75000 lb o 3400 PSI
 Rango de Velocidad de rotación de cabezal: 0 a 150 RPM
 Profundidad Máxima de Perforación : 16.7m
 Columna de perforación : Multi-Pass
 Diámetro de Perforación: 9” a 11”
 Gatas de Perforación : 3
 Peso : 57 toneladas

*Perforadoras Pit Viper 271 (3 unidades)

 Compresor: 2600 CFM a Psi}
 Capacidad Pulldown: 75000 lb o 3400 PSI
 Rango de velocidad rotacional: 0 a 150 RPM
 Diámetro de Perforación: 7 5/8 “ a 11”
 Profundidad Máxima de Perforación: 16.7m
 Columna de perforación: Single Pass
 Peso del Equipo : 75 tm
Perforadora para control de Pared:
*Perforadoras ROCL8-25 ATLAS COPCO (DOWN THE HOLE)
 Rango de Perforacion : 4 1/8” a 6 ½”
 Diámetro de Perforación : 5”
 Compresor : 858 CFM a 25 bares
 Rango de velocidad de rotación del cabezal : 20 a 40 RPM
 Pulldown de trabajo : 60 bares
 Presión de Rotación : 30 a 50 bares
 Diámetro de barreno : 3.5”
 Longitud de barreno : 6 m
 Profundidad maxima54 m
 Peso del equipo :20 tm
1.1.3USO DEL DISPATCH.
Este es un sistema de administración minera de gran escala en sotfware, que son
utilizados en los sistemas mas modernos de computación ,similar al GPS, con el
objetivo de optimizar la asignación de camiones apalas , maximizando la utilización del
tiempo y minimizando las perdidas , en tiempo real aumentándola seguridad y control.
Funciones:

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 Alineamiento de equipos de trabajo: Asigna automáticamente personal a los

equipos, antes de comienzo de turno , además verifica que haya sido asignado a
un operador calificado y adecuado .
 Gestion de Servicio de Combustible: Mejora la ubicación de los camiones para
encontrar estaciones de combustible , solo en momentos y niveles de
combustible optimos
 Analisis de Cargas: Captura información en tiempo real desde sensores OEM,
y en los sistemas de carga de terceros , en cargadores , palas y camiones.
 Deteccion de Proximidad. El sistema advierte mediante advertencias visuales,
y sonoras de peligros provenientes de otros equipos habilitados o fijos que se
encuentren en el área .
 Gestion de Neumaticos. Detectar , el sobrecalentaminetode neumáticos y este
envía información a los sistemas de monitoreo en línea de neumáticos .
Ubicación de Taladros En Perforacion: El uso es muy sofisticado, ya que en
este la perforadora es guiada atreves de este software, todo a partir del diseño de
mallas que se utilizó, en cada punto específico del área y la malla de
perforación , este sistema es via satelital , con un sistema GPS ,de alta precisión
empieza a navegar hasta ubicar en el campo las coordenadas de cada uno de los
taladros , la profundidad de cada taladro la calcula tomando la elevación de la
maquina en un taladro determinado y restándole la elevación hasta donde debe
llegar ese taladro .

1.1.4VOLADURA.
En cada taladro cargado con explosivos, se introduce un iniciador (Booster) y 2
detonantes (uno manual y otro electrónico), el último se detona con control remoto.
Se establece una secuencia de detonaciones entre los varios taladros de una voladura, de
manera que la roca sea fragmentada en etapas partiendo de la caja expuesta del banco
hacia el interior, todo en diferencia de tiempo entre cada detonación.
El producto esperado seria la roca mineralizada fragmentada, pero tiene que ser en
promedio 7” para ser cargada y transportada para equipos mineros para sus puntos
dependiendo de la ley.
*Cerró verde, contrata a una empresa en servicio integral de voladura, llamada Orica
Mining Services de origen Australiana fundada desde 1984 que se desarrolla las
actividades.
 Realizar el proceso de carguío, tapado de taladros, ejecución de disparos e
incluir al personal requerido para la mezcla de agentes de voladura.
 Realizar el transporte, almacenaje, manipuleo y control para insumos de
voladura
 Brindar asistencia técnica con el objetivo de optimizar la fragmentación de la
roca y el control de daños sobre él.

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*Instalaciones y flota de camiones.

 02 camiones fábrica de explosivos modelo AUGER, sin capacidad de bombeo
solo para lleno de tornillo /gravedad.
 01 camion fabrica de explosivos modelo QUADRA , con un equipo de vaciado
para ANFO y ANFO PESADO
 02 silos ded emulsion vertical de 44TM Y 51 TM de capacidad
 01 Bomba para emulsiones marca BOWIE de 3 descargas.
 Cerro verde cuenta con 01 silo de Nitrato de 18 TM, de aspecto macizo rocoso.
1.1.5AGENTES DE VOLADURA.

*El contenido de estas mezclas son de Nitrato de Amonio Prill , Petroleo , 3%

de aceite Usado.

Características del Anfo:

 Densidad (gr/cc) +-3% = 0.780
 Velocidad de detonación =(3800-4450 mt/seg)

Carguío y Acarreo del Mineral.

*Carguío. Se efectúa mediante el cargado a través de equipos de gran tonelaje de
dimensión, que son las palas eléctricas y cargadores frontales.
*Acarreo. Consiste en el traslado de mineral a la chancadora primaria (Mineral de
Alta Ley), en canchas de concentración y canchas de lixiviación (Mineral de Baja
Ley) , en cerro verde actualmente se usa el software “dispatch” de Alta Precisión que es
un control de operaciones.
Operaciones Auxiliares.

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Las labores de mantenimiento de carreteras, la limpieza de fuentes de carguío, regadío

de carreteras, todo este son equipos de apoyo.
Equipos usados en Cerro Verde.
Carguío y Acarreo:
 1 Palas O&H RH200 de 27 Yd ^3 – diesel(45TM)
 2 Palas electricas P&H 2800 de 33.6 Yd^3
 1 Pala Hidraulica O&K RH200 de 27 Yd^3 – diesel(45TM)
 24 Camines CAT 7930 A de 240 TM
 4 Camiones CAT 789B de 180 TM
 2 Cargadores Frontales CA T 992
 1 Cargador Frontal CA T 994

Equipo Auxiliar.
 2 Motoniveladoras CAT 16G
 1 Tractor de Orugas CAT D10N
 2 Tractor de Orugas CAT D10N
 1 Tractor de Llantas CAT 824C
 1 Tractor de Llantas CAT 834C
 2 Cisternas LH de 13000 galones
 1 Retroexcavadoras ITACHI EX- 750
 1 Camion Plataforma LH de 100 Tm
 1 Track Dril Ingersol Rand
PROCESO DE CHANCADO Y MOLIENDA EN CERRO VERDE

*) Proceso de Chancado: Es una parte del área de la Planta Concentradora, lo cual

el chancado procesa el mineral extraído de las menas de cobre y molibdeno.
Esta área seca se divide en 2 partes:
-Chancado Primario.
-Chancado Secundario –(Terciario).
*Chancado Primario: Este chancado es una
operación de trituración, que posteriormente nos da
el resultado de un producto menor a 8”.
La minera Cerro Verde Trabaja con una
chancadora Giratoria traylor, que es la iniciante del
proceso, que recibe el material de 1 a 2 m
aproximadamente, lo cual es descargado en la tolva
de la chancadora con una capacidad de 500 T y con
746 Kw de potencia. Esta chancadora tiene 60” de
abertura y 113” de diámetro, lo cual se reduce el
mineral por acción del eje principal.

Esta chancadora bota un producto P80 de 7”,en caso contrario bota un tamaño no
deseado se hace una modificación de ajustamiento con bajar o subir el poste ,
tomando como ejemplo un pedazo de madera , que es previamente arrojado a la

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chancadora , en el cual el resultado que vote esta medición varia la abertura , por
causa este poste trabaja por un sistema hidráulico, este motor es el que mediante la
acción de un contra eje hace girar a la excéntrica de la Chancadora produciéndose
así el giro del manto.
En la parte de la descarga del mineral se posee un rompedor de rocas, el cual es
manejado por el operador cuando se obstruya la entrada de mineral a la chancadora.
Seguidamente el producto de esta chancadora es recepcionado por un alimentador
de 99 placas de 2,7 m, el cual cuenta con 2 motores de 160 kW, los cuales son los
encargados de hacer girar el alimentador.

En la descarga del alimentador se puede ubicar un electroimán que ayuda a retirar

acero atrapado en el mineral antes de que este sea trasladado por las fajas hacia
procesos posteriores.

Este alimentador
descarga en la faja de transferencia CV-001, la cual a su vez traslada el material a la
faja CV-002, la CV-001 posee una balanza que registra y totaliza el peso del mineral
que está saliendo de la chancadora primaria. Ambas fajas (CV-001 y CV-02)
trasladan el mineral a una velocidad de 3.9 m/s. En operación normal estas fajas
trasladan 7300 t/h. Esta misma faja posee también un detector de metales, el cual
detiene la faja cuando detecta metal que no haya sido atrapado por el electroimán.
La CV-002 traslada el mineral hacia la pila de acopio de capacidad viva de 50,000
toneladas, actualmente y con ampliaciones de pila, esta tiene la capacidad de
almacenar hasta 600,000 toneladas.
-Area de Chancado Secunario :
El chancado secundario y terciario son las etapas intermedias del chancado, que
reducen el tamaño de partícula del mineral desde un tamaño de descarga de la
chancadora primaria de P80 = 7”, hasta un tamaño de alimentación para el molino
de bolas de 5.5 mm. Esto se logra en dos etapas de chancado y zarandeo. En ambas
etapas secundarias y terciarias, las chancadoras están en circuito cerrado con
zarandas para asegurar un buen control de tamaño máximo en el producto de esa
etapa. Debajo de la pila de acopio de mineral se ubican cuatro alimentadores de
placa, (011, 012, 013, 014), cada uno tiene capacidad de 1500 a 2000 t/h, es decir
está en la capacidad de alimentar el 33% de la pila de acopio según diseño, los
cuatro están en la capacidad de funcionar en paralelo. Estos alimentadores son los
encargados de trasladar el mineral de la pila a la faja CV-003, la cual tiene una
capacidad de traslado de 6000 t/h de mineral, aquí también se ubica una balanza con
la cual se controla cuanto mineral está entrando a las tolvas de la chancadora
Secundaria. A su vez la CV-003 traslada el mineral a la CV- 014, la cual cuenta con
capacidad de traslado de 11500 t/h, es decir 6000 t/h provenientes de la pila de

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acopio y 5500 t/h del material proveniente del circuito cerrado de las chancadoras
secundarias
En la estructura superior de las tolvas de las chancadoras secundarias y a
continuación de la faja CV-014, se ubica un tripper, el cual se encarga de distribuir
la carga en las cuatro tolvas ubicadas en este lugar (021, 022, 023, 024). Las tolvas
tienen la capacidad de 800 toneladas c/u. Estas se ubican sobre 4 zarandas tipo
banana de doble piso de 3.5 m x 8 m, estas transfieren el mineral desde las tolvas
hacia las zarandas. Cada uno de estos alimentadores (FE21/22/23/24) está diseñado
para transportar 3200
t/h sobre una faja de 2,1 x
13.93 m.

-Área de Chancado Terciario:

Este Chancado terciario tiene un divisor de carga, la cual tiene la capacidad de
distribuir las cargas a las fajas.
Estas fajas están montadas sobre rieles que permiten la
distribución entre las tolvas de alimentación a las
chancadoras de rodillos (HPGR*) de 2500 kW de
potencia. Cada una de estas tolvas tiene la capacidad de
1200 toneladas y están ubicadas sobre cada una de las
chancadoras. Debajo de estas tolvas se encuentra los
alimentadores que trasladan la carga hacia los HPGR.
Cada alimentador puede transportar 2630 t/h a 0.69 m/s.
La velocidad de estos alimentadores se maneja entre el 30 y 100%.
En lo que es canchador terciario de cerro verde trabajan con chancadora de rodillo.

*) Proceso de Molienda :
La función de la molienda es reducir las partículas de mineral a un tamaño adecuado
para liberar el mineral valioso de la ganga, favoreciendo la separación en la
flotación.
El material proveniente de chancado terciario es descargado mediante el tripper # 10
en cada una de las tolvas ubicadas en ésta área, cada tolva tiene una capacidad de
5000 toneladas de mineral aproximadamente.
En la zona de la descarga de la faja a los alimentadores hay tuberías que agregan
agua al mineral, formando de esta manera pulpa. Estos alimentadores descargan
sobre zarandas (ocho en total, es decir dos por línea de tratamiento) tipo banana de
3.0 m x 7.3 m de dos pisos cuyas aberturas de las mallas o paneles es la siguiente:
1er piso abertura 13.5 mm; 2do piso abertura 5-5.5 mm.
Se posee cuatro molinos de bolas de 7.3 m diámetro x 11 m EGL (24 pies diámetro
x 36 pies Gearlles), y cada uno

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está equipado de una unidad de accionamiento de 12 MW. El tamaño promedio de

alimentación es de 2800 µm 80% pasante (T80) y el rango de tamaño del producto
está establecido entre 125 y 150 µm (P80). Dentro del molino ocurre la molienda
por una combinación de impacto, rozamiento y abrasión, estas producidas por el
material contenido dentro del cilindro, es decir las bolas que tienen un diámetro de
2.5”-3”, la pulpa y las chaquetas de protección del molino. Esta carga de bolas está
entre 37 y 38% del volumen del molino y el agregado es de manera automática
mediante una faja. La operación del molino es de 78% aproximadamente de su
velocidad crítica.

EXTRACCION DEL COBRE EN CERRO VERDE.

 Lixiviación
Proceso hidrometalurgico mediante el cual se provoca la disolución de un elemento
desde el mineral que lo contiene para ser recuperado en etapas posteriores mediante
electrólisis. Este proceso se aplica a las rocas que contienen minerales oxidados, ya que
éstos son fácilmente atacables por los ácidos. En la lixiviación del cobre se utiliza una
solución de ácido sulfúrico (H2SO4).

 Extracción por solventes.

Método de separación de una o más sustancias de una mezcla mediante el uso de
solventes. En el proceso de extracción del cobre se utiliza una resina orgánica diluida en
un solvente orgánico (parafina), la cual se mezcla por agitación con la solución PLS
proveniente de la lixiviación. La resina orgánica permite capturar el cobre en solución,

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dejando las impurezas, tales como el hierro, aluminio, manganeso y otros en la solución
original. La solución orgánica cargada con cobre es separada en otro estanque, donde se
la pone en contacto con electrolito que tiene una alta acidez. Esto provoca que la resina
suelte el cobre y se transfiera a la solución electrolítica, la cual finalmente es enviada a
la planta de Electroobtención.

 Electrodeposición. 

Es un proceso electro-químico donde se realiza un recubrimiento a una pieza con un

sistema de ánodo y cátodo, sumergiendo dicha pieza en un baño químico y aplicando
cargas eléctricas debidamente calculadas para cubrir o depositar una capa protectora o
decorativa a la pieza.

Cerro verde
 Lixiviación
Una faja de aproximadamente 3,2 km de largo, transporta el mineral aglomerado hacia
la plataforma de lixiviación PAD 4A. Fajas portátiles llevan el material aglomerado de
la faja transportadora a una faja apiladora radial sobre el PAD 4A. El material es
colocado en pilas de 6 metros de altura a una gradiente de 3%. Las fajas están equipadas
con controles de alineamiento, sobrecarga y controles de velocidad cero conectadas a un
sistema PLC, que controla y monitorea todo el proceso.
Actualmente, los PADs 1, 2, 2A, 2B, 2D y 2C están conectados y operan como una sola
plataforma de lixiviación grande para lixiviar mineral ROM de baja ley. Estos pads
actualmente acomodan al 25% del mineral minado y producen aproximadamente el

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10% de la producción de cobre de Cerro Verde. El material ROM es depositado en

bancos de 10 metros de altura y lixiviado con solución refino proveniente de la planta
de extracción por solventes (SX) en ciclos de operación de 360 días. La solución es
colectada en las pozas 1 y 2 y bombeada al PAD 4A como una solución intermedia o de
avance de lixiviación.
El PAD 3 es lixiviado intermitentemente, obteniendo una solución de baja
concentración de cobre. En esta plataforma de lixiviación no se ha colocado mineral
fresco desde el año 1994. Todo el mineral aglomerado es colocado en el PAD 4A y
lixiviado por un periodo aproximado de 230 días. Esta plataforma de lixiviación
actualmente produce cerca del 90% de la producción de cobre en cátodos de Cerro
Verde. La solución de lixiviación consiste de una mezcla de solución refino de la planta
SX y la solución de avance de los otros PADs. La solución enriquecida de cobre o PLS
es colectada en la poza 4 y bombeada a lo largo de 4 km hacia la planta SX.
El flujo normal de solución enriquecida (PLS) hacia la planta es de aproximadamente
20 500 gpm utilizando 4 tuberías de HDPE de 22 pulgadas. Las tuberías están equipadas
con alarmas de pérdida de presión y son monitoreadas con el sistema de control de PLC.
Los PADs de lixiviación actualmente tiene una capacidad adicional para 84 millones de
toneladas de mineral; 28.1 millones sobre los PADs de ROM y 55,9 millones sobre el
PAD 4A. 2-6 Octubre 2008 Esta capacidad debe considerar la construcción de la
continuación del desarrollo del PAD 1, este desarrollo permitirá apilar unas 53,1
millones de toneladas de mineral ROM, con lo que la capacidad total de las plataformas
de lixiviación 1 y 3 será de 137,1 millones de toneladas aproximadamente.

 Extracción por solventes (SX)

La solución enriquecida (PLS) obtenida del PAD 4A es dirigida a la poza de
almacenamiento de PLS y de ahí es bombeada a la planta de extracción por solventes.
La planta de extracción por solventes consta de 5 trenes, cada uno con 2 etapas, la etapa
de extracción y la etapa de reextracción. En este circuito se obtienen dos productos, una
solución pura rica en cobre que va a la planta de electrodeposición y una solución
impura pobre en cobre con alta acidez conocida como refino que es bombeada de
retorno a lixiviación. La etapa de extracción, con el uso de un reactivo orgánico
específico para el cobre, purifica la solución de sulfato de cobre impura proveniente de
la lixiviación (solución enriquecida o PLS) obteniéndose una solución orgánica cargada
en cobre y otra solución acuosa impura descargada de cobre y enriquecida en ácido
(refino), que regresa a la lixiviación. La fase de re-extracción descarga el cobre de la
solución orgánica cargada que proviene de la primera fase de extracción con el uso de
una solución electrolítica descargada en cobre y cargada en ácido (stripp),
recuperándose el reactivo orgánico descargado en cobre que regresa a la primera fase de

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Introducción a la Minería y
Metalurgia.

extracción por solventes para cargarse nuevamente en cobre y otra solución cargada de
cobre que se dirige hacia los filtros de arena y antracita, el mismo que es almacenado
posteriormente en un tanque y posteriormente enviado al circuito de electrodeposición.
La planta original consta de 4 módulos o trenes, cada uno con tres celdas de extracción
y dos de re-extracción. En 1996, se introdujo una nueva configuración conocida como
series paralelas, que permitió duplicar el flujo de solución enriquecida a 12 000 gpm
logrando un incremento notable en producción de cobre. Posteriormente se implementó
un quinto módulo el cual consta de dos celdas de extracción y dos de re-extracción y
tiene una capacidad para tratar 6 600 gpm adicionales, con una eficiencia de extracción
de 94%.

 Electrodeposición (EW)
La planta de electrodeposición deposita el cobre en forma metálica en cátodos, que
constituye el producto final con una pureza de 99,99% de cobre.
Este circuito tiene dos secciones, la sección de láminas de arranque y la sección de
celdas comerciales. La sección de láminas de arranque produce láminas de cobre que
sirven para formar posteriormente los cátodos. Esta sección cuenta con 22 celdas de 49
ánodos de una aleación plomo-calcio-estaño y 48 cátodos que son planchas de acero
inoxidable, donde se deposita el cobre por 24 horas. Estas láminas tienen un peso
promedio de 6 kg.
La sección de celdas comerciales tiene 230 celdas que cuenta con 50 ánodos y 49
cátodos. Al inicio del proceso, se usa las láminas iniciales obtenidas en el proceso
anterior y después de un período de deposición de 6 días se obtienen cátodos con un
peso aproximado de 125 kg los cuales son muestreados, pesados y embalados en
paquetes para ser exportados.

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Introducción a la Minería y
Metalurgia.

6. RESULTADOS.
 Interpretación de Todo el Proceso Minero que se realiza en
Cerro Verde, a partir de su fundamento Teórico y Practico.
 Cerro Verde Resulto ser una Mina con varios aspectos
técnicos y Tecnológicos que la población desconocía.

7. CONCLUSIONES.
 Se Informo acerca de los procesos Mineros en Cerro verde , todo
apartir de su base y sus técnicas para la extracción del Cobre
 Se interpreto sobre la situación que Cerro verde lleva
actualmente apoyando en la economía Regional en Arequipa.
8. RECOMENDACIONES.

9. ANEXO
https://es.scribd.com/document/336372800/QUE-ES-EL-DISPATCH-docx

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