Procesos Industriales 2012 V2

Asesoría, Consultoría e Ingeniería en
Gestión Empresarial
PROCESOS INDUSTRIALES
Facilitador:
Oscar Julián Porras Larrotta
Ing. Industrial – UIS
Esp. Salud Ocupacional – UMB
Docente – UMB
Consultor Empresarial en Sistemas de Gestión
Cel: 316 4727869

Email: oscarjulianporras@yahoo.com
ALGO IMPORTANTE
• Presencia física y mental

• Participación
• Celulares (En silencio o apagados)
• Cumplimiento de los horarios definidos
• Escuchar y respetar las opiniones de los
asistentes
• Pedir la palabra
OBJETIVOS
• Conocer la evolución histórica

de la manufactura.
• Entender los diferentes tipos
de organizaciones y métodos
de producción.
• Interiorizar los principales
procesos industriales y su
relación con la salud
ocupacional
• Realizar la identificación y
priorización de los riesgos en el
marco de los procesos
industriales.
Diseño de herramientas
HERRAMIENTAS DE RECOLECCIÓN, CAZA Y AGRICULTURA

EDAD MODERNA
SOPORTE Y ESTRUCTURA
CONTENIDO
1. Clasificación de las Empresas
2. Clasificación de los Productos
3. Sistemas de Producción
4. Diseño del Sistema de Producción
5. Los procesos industriales
- Moldeo
- Conformado o deformación plástica
- Mecanizado (arranque de material)
- Tratamiento térmico
- Acabados
- Transporte de materiales
6. Análisis de Trabajo Seguro
7. Aplicación empresarial
EMPRESA: Unidad socio-

económica que mediante
recursos humanos, técnicos y
financieros, planeados,
coordinados y dirigidos por
una organización, generan
productos o servicios para
satisfacer las necesidades de
un medio, obteniendo así una
retribución o beneficio.
OBJETIVOS GENERALES DE LA EMPRESA:
 RENTABILIDAD
PERMANENCIA
Visión
Misión
Ventana (s)
Estrategia estructura de aspectos
Liderazgo, Revisión por la
dirección e innovación
Expectativas P H Satisfacción de
de las partes Gestión Gestión las partes
involucradas del del involucradas
OPERACIONES
riesgo personal
A V
Infraestructura de soporte:
TI, Información, Edificaciones
1. CLASIFICACION DE
LAS EMPRESA
1.1 Las Empresas
1.1.1 Según la Propiedad

• Públicas
•E.S.P.
•E.S.E.
• Privadas
•Ltda.
•S.A.
•Consorcios – UT
• Mixtas
(Viene de)… 1. CLASIFICACION 1.1 Las Empresas
1.1.2 Según el tamaño y activos

• Grandes
• Medianas
• Pequeña
• Microempresa
1.1.3 Según la actividad
• Industriales, Comerciales, Servicios.
1.1.4 Según su Constitución Legal
• Soc. Personas (Colectiva, SenC)
• Soc. de Capital (S.A., S.C.A, )
• Soc. Mixta (Ltda)
1.2. Factores de Producción y/o Recursos
2.1 Recursos Materiales o Físicos
2.2 Recursos Financieros Naturaleza

Capital Empresa
Trabajo
2.3 Recursos Humanos
2.4 Recursos Mercadotécnicos
2.5 Recursos Administrativos

2. PRODUCTOS/BIENES
2.1 Clasificación de los Bienes
• Pueden Ser:
- Transables y no transables
- Complementarios o sustitutos
- Bienes de consumo
» Durables o no durables
– Bienes de Producción o de capital
(Viene de.. ) 2. PRODUCTOS/BIENES
2.2 Componentes y Características

de los Bienes
2.2.1 Partes y Sub partes
2.2.2 Embalaje
• Funciones Técnicas
• Funciones Logísticas
• Funciones de Comunicación
2.2.3 Calidad:
Especificaciones y Estándares
• Calidad Intrínseca
• Calidad Extrínseca
(Viene de.. ) 2. PRODUCTOS/BIENES 2.2 Componentes
2.2.4 Costo
• Costo de Producción
– Costos Directos
» Materias Primas
» Mano de Obra directa
– Costos Indirectos
» Personal Indirecto
» Otros Gastos
• Costo de distribución
(Viene de.. ) 2. PRODUCTOS/BIENES
2.3 Ciclo de Vida del Producto

Gestión Empresarial 3. SISTEMAS DE PRODUCCION
3.1 Las empresas como Sistemas
Entradas Salidas
(Input) Output
Ambiente Procesamiento Ambiente
(Throughput)
Retroacción
(feedback)
¿QUE SON LOS PROCESOS?
 Los procesos son cualquier actividad o grupo de

actividades que emplee un insumo, le agregue valor a
éste y suministre un producto a un cliente externo o
? interno.
 Un proceso de la empresa consiste en un grupo de

tareas lógicamente relacionadas que emplean los
recursos de la organización para dar resultados
definidos en apoyo a los objetivos de la organización.
 Un proceso es simplemente un grupo de actividades

estructuradas y medidas, designadas para producir una
salida específica, para un cliente o mercado en
particular.
 Un conjunto de tareas lógicamente relacionadas que

existen para conseguir un resultado bien definido dentro
del negocio; por lo tanto, toman una entrada y le
agregan valor para producir una salida.
EL MODELO DE LA TRANSFORMACION
 Toda operación produce servicios y/o productos. Esto se hace por

medio del proceso de transformación.
 Transformación: es el uso de recursos para modificar un estado o
condición de algo para obtener un servicio o producto
Materiales
Información
Clientes
Recursos
Transformado
s
Productos
INPUT OUTPUT
y
servicios
Proceso Productivo • Transformación física

• Cambio de Dueño
• Cambio de Lugar
• Acomodación/Almacenamiento
Asesoría, Consultoría e Ingeniería en (Viene de..) 3. SISTEMAS DE PRODUCCION
TIPOS DE SISTEMAS PRODUCCION

3.2 Producción por Encargo o Pedido
– Relación de materias primas requeridas
– Relación de mano de obra necesaria
– Plan de producción no anticipado
• Características
– Productos únicos y grandes
– Operarios especializados
– Fechas definidas
– Administración competente
Asesoría, Consultoría e Ingeniería en (Viene de..) 3. SISTEMAS DE PRODUCCION
3.3 Producción Por Lotes

– Plan de producción anticipado
– Lotes codificados
• Ej. Textiles, cerámicas, electrodomésticos,
juguetes, etc.
– Fabricación de productos de diferentes
características
– Agrupación de máquinas en baterías del
mismo tipo
– Cada lote de producción implica la
adecuación y ajuste de máquinas –
herramientas
(Viene de..) 3. SISTEMAS DE PRODUCCION 3.3 Producción Por

Lotes
– Utilización regular de mano de obra (sin
picos de producción)
– Exige grandes áreas de existencia de
productos acabados y de materiales en
proceso
– Exige planes bien hechos que permiten
integrar nuevos lotes en la medida que
otros van terminando
(Viene de..) 3. SISTEMAS DE PRODUCCION
3.4 Producción Continua

– Producción sin interrupción o cambios
– Permite el mejoramiento continuo
– Productos en producción por largos
periodos de tiempo sin modificaciones
– Permite un manejo y control detallado de
materias primas
(Viene de..) 3. SISTEMAS DE PRODUCCION / 3.4 Producción
Continua
– Disposición lineal o secuencial de
máquinas
– Permite establecer tiempos –
Movimientos, horas hombre.
– Disminución de costos por maquetas,
moldes, etc.
– Facilita la verificación diaria de
rendimientos en cada parte del proceso e
inventarios
– El éxito depende de la planeación
detallada
3.5 Comparación de los Sistemas de Producción

SISTEMA EXISTENCIAS DE SUBSISTEMAS DE DEPOSITO DE
MATERIAS PRIMAS PRODUCCION PRODUCTOS
ACABADOS
Por Encargo Ninguna Existencia Producción planeada No hay necesidad
Previa, se planea sólo después de
luego de recibir el recibir el pedido o
pedido encargo
Por Lotes Existencias Producción planeada Existencias planeadas
planeadas en función en función de cada en función de cada
de cada lote de lote lote de producción
producción
Continua Existencias Producción planeada Existencias planeadas
planeadas para el y programada para el y programadas para
ejercicio mensual o ejercicio mensual o el ejercicio mensual o
anual anual anual
4. DISEÑO DE SISTEMAS DE
PRODUCCION
4.1 Flujogramas de Proceso
•Es una representación grafica de la

secuencia de actividades de un proceso.
•Muestra lo que se realiza en cada etapa,

los materiales o servicios que entran y
salen del proceso, las decisiones que
deben ser tomadas y las personas
involucradas
(Viene de..) 4. DISEÑO DE SIST. PRODUCCION
4.1 Flujogramas de Proceso
4 .1.1 Símbolos
Representan las etapas del proceso,

las personas o los sectores
involucrados, la secuencia de las
operaciones y la circulación de los
datos y los documentos.
4.1 Flujogramas de Proceso 4.1.1 Símbolos
4.1.1.1 Símbolos comunes
– Límites: Este símbolo se usa para identificar el

inicio y el fin de un proceso:
– Operación: Representa una etapa del proceso. El

nombre de la etapa y de quien la ejecuta se
registran al interior del rectángulo:
4.1 Flujogramas de Proceso 4.1.1 Símbolos 4.1.1.1

Símbolos Comunes
Documento: Simboliza al documento resultante de la
operación respectiva. En su interior se anota el nombre
que corresponda:
Decisión: Representa al punto del proceso donde se debe

tomar una decisión. La pregunta se escribe dentro del
rombo. Dos flechas que salen del rombo muestran la
dirección del proceso, en función de la respuesta real:
(Viene de..) 4. DISEÑO DE SIST. PRODUCCION 4.1

Flujogramas de Proceso 4.1.1 Símbolos 4.1.1.1 Símbolos
Comunes
Sentido del flujo: Significa el sentido y la secuencia de

las etapas del proceso:
4.1.1.2 Usos
 Entender un proceso e identificar las oportunidades

de mejora de la situación actual.
 Diseñar un nuevo proceso.
 Facilitar la comunicación entre las personas
involucradas en el mismo proceso.
 Divulgar, en forma clara y concisa, informaciones
sobre procesos.
4.1.1.3 Cómo Elaborarlo
 Defina el proceso que se va a realizar.

 Elabore un flujo del proceso, identificando sus grandes
bloques de actividades.
 Defina detalladamente las etapas del proceso y
describa las actividades y los productos o los servicios
que resulten de cada una de ellas.
 Identifique los responsables para la realización de cada
actividad identificada.
 Chequee si el flujo grama diseñado corresponde a la
forma como se ejecuta el proceso en la práctica, y
haga las correcciones que considere necesarias
Ej. Restaurante.
FLUJOGRAMA B
Ej. Flujograma para almorzar

en un restaurante
A
DIAGRAMAS DE ANALISIS GENERAL
• Diagrama de operaciones del proceso
• Diagrama de flujo del proceso
• Diagrama de recorrido del proceso

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL

PROCESO
VIDEO
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

DIAGRAMA DE RECORRIDO DE ACTIVIDADES

ANALISIS DE RIESGOS
EN EL TRABAJO
Procedimiento formalizado mediante el
cual las personas involucradas en una
tarea se unen para evaluar el trabajo,
identificar los riesgos asociados y
recomendar prácticas de trabajo
seguro y medidas preventivas.
También es conocido como ATS

(Análisis de Trabajo Seguro)
Gestión Empresarial OBJETIVOS
+ Seleccionar un equipo apropiado para el ART.
+ Dividir una actividad en sus tareas básicas
+ Identificar los peligros existentes y potenciales de

cada tarea de la actividad
+ Recomendar como eliminar, aislar o controlar los

peligros existentes o potenciales
+ Usar la información de ART. para enfocar actividades

de Salud Ocupacional.
APLICACIONES
♦ Tomar conciencia de los peligros.
♦ Capacitar a los nuevos empleados.
♦ Como una herramienta en la investigación de
accidentes.
♦ Informar a los empleados sobre los peligros de
un trabajo específico y sus medidas de
protección.
♦ Identificar las necesidades específicas de
capacitación.
♦ Como una herramienta de inspección.
♦ Como una herramienta para mejorar el
contenido del manual de Seguridad.
♦ Como una técnica para evaluar los
procedimientos (Estandarizar).
Gestión Empresarial PRIORIZACION
♦ Trabajos que tengan Historia de
Muertes o Accidentes Graves
♦ Trabajos con Alta Frecuencia de

Accidentes o Cuasi Accidentes
♦ Trabajos con Potencial para

Ocasionar Daños Graves
♦ Nuevos trabajos
♦ Cambios en los Procedimientos

o las Normas
SELECCIÓN DEL EQUIPO ART

♦ El Supervisor.
♦ El empleado que más conocimiento tiene
sobre el trabajo y los peligros
relacionados con el mismo.
♦ Otros empleados que desempeñan el
trabajo.
♦ Expertos o especialistas, tales como el
personal de mantenimiento, salud
ocupacional, ergonomistas o ingenieros
de diseño, Seguridad Industrial, si es
necesario.
ELABORACION DE UN ART
1. Defina y describa las tareas (Pasos)
2. Identifique qué puede fallar (Peligros
existentes o potenciales)
3. Que puede pasar (consecuencia y/o
severidad del evento)
4. Qué se esta haciendo para evitar el
incidente
5. Recomiende como reducir el riesgo
IDENTIFICACION DE LOS
PASOS DE UN TRABAJO
♦ Observe como el operador realiza
el trabajo de principio a fin
(Familiarícese con la operación)
♦ Revise el manual de
procedimientos
♦ Use frases simples, cortas y
directas.
IDENTIFICACION DE PELIGROS
EXISTENTES Y POTENCIALES
♦ Las acciones físicas requeridas
para esa tarea específica.
♦ Los materiales utilizados.
♦ El equipo utilizado.
♦ Las condiciones bajo las cuales
se desempeña normalmente
dicha tarea.
Peligros existentes y potenciales...
ACCIONES FISICAS
♦ Actividad física:
– Movimientos
– Posiciones
– Esfuerzos
– Manipulación
– Observación
EQUIPO
–Peligros mecánicos
–Peligros eléctricos
–Peligros físicos
–Peligros químicos
CONDICIONES
♦ Espacios confinados
♦ Orden y aseo
♦ Iluminación deficiente o excesiva
♦ Niveles peligrosos de ruido
♦ Temperaturas extremas
♦ Condiciones climáticas adversas
AYUDAS EN IDENTIFICACION
DE PELIGROS
♦ Qué sucedería sí?
Permite anticiparse a situaciones de

peligro que pueden ocurrir si las
condiciones normales de funcionamiento
cambian repentinamente o si un paso de
trabajo se desempeña incorrectamente o
se realiza fuera de secuencia. (Ver
metodología de los 3 Q`s)
3 Q´s
• “Qué puede salir mal o falle?” -

Identificar el peligro.
• · “Qué puede causar que algo
salga mal o falle?” - Establecer
las consecuencias.
• · “Qué podemos hacer para
evitar que algo salga mal o
falle?” - Evaluar los controles
Gestión Empresarial CONSECUENCIAS
• Identifique las posibles consecuencias
en caso de potencialización del riesgo
en el accidente de trabajo.
– Lesiones Personales
• Muerte
• lesiones
• Enfermedades
– Daños materiales
• Materias primas
• Maquinaria, herramienta, equipos
• Estructuras, planta física, otros.
– Daños ambientales
MEDIDAS CORRECTIVAS
(CONTROLES)
– Las recomendaciones deberán desarrollarse
en el sitio de trabajo, en lo posible.
– Las recomendaciones deberán desarrollarse
en secuencia, comenzando por el primer
peligro.
– Las recomendaciones deben ser específicas.
– Las recomendaciones deben tener
responsable, fecha de ejecución y
seguimiento
FORMATO ART
(Descripción de Columnas)
• Columna 1- “DESCRIPCION DEL

TRABAJO - ETAPAS”: Cada
trabajo estará conformado por un
conjunto de pasos o tareas. La
tarea se enunciará en orden
ascendente
Descripción de Columnas...
• Columna 2“Que puede fallar -

PELIGROS”: En el contexto del
Análisis de Riesgos en el Trabajo
ART la palabra “Peligro” (Hazard) ,
se refiere a cualquier tipo de
situación que implique un peligro
potencial.
• Personas
• Partes físicas
• Ambiente
• Columna 3- “Que puede pasar -

Consecuencias: Pregúntese a si
mismo”¿ Cuáles serían las peores
consecuencias si la persona que
ejecuta este paso lo realiza de
manera equivocada? O ¿en caso
de que el equipo falle, cual sería la
peor lesión o daño que esto
ocasionaría?.
• Columna 4- “Como evitar el

incidente – Que BARRERAS y
CONTROLES se tienen ”:
¿En qué forma se evita
normalmente el peligro?
• Barreras:
• Físicas
• Procedimentales
• Humanas
• Organizacionales
• Columna 5. “Necesidades
Adicionales”.
Recomendaciones de medidas
adicionales que puedan reducir
el riesgo que se está
observando.
PRACTICAMOS?....
1. Conformar Grupos de 3 Personas.

2. Seleccionar una Empresa (Manufacturera)
3. Hacer Breve Descripción de la Misma
4. Elaborar el Diagrama de Flujo y el Diagrama de
Recorrido (Hipervínculos con las imágenes)
5. Hacer el ATS
6. Recomendaciones
SOLDADURA
LA SOLDADURA ES UNA UNIÓN
LOCALIZADA DE METALES,
PRODUCIDA YA SEA
CALENTANDO LOS MATERIALES A
TEMPERATURA DE SOLDADO,
APLICANDO O NO PRESIÓN, O
APLICANDO PRESIÓN
SOLAMENTE CON O SIN USO DEL
METAL DE APORTE.
CLASES DE SOLDADURA
SEGÚN LA FUENTE DE ENERGÍA UTILIZADA:
 ELÉCTRICA:
ARCO ELÉCTRICO (SOLDADURA
ELÉCTRICA).
 QUÍMICA:
COMBUSTIÓN DE ACETILENO (C2H2) EN
UNA ATMÓSFERA DE OXÍGENO (O2)
(AUTÓGENA).
CLASES DE SOLDADURA
• MECÁNICA:
FRICCIÓN, ULTRASONIDO.
• ÓPTICA:
RAYOS LÁSER, (CONTINUA Y
O POR PUNTOS).
FACTORES DE RIESGO FÍSICOS
• RADIACIONES NO IONIZANTES:
- ULTRAVIOLETA.
- INFRARROJA.
•RUIDO.
• ALTAS TEMPERATURA S.
FACTORES DE RIESGOS QUÍMICOS
• HUMOS METÁLICOS.
• POLVOS.
• GASES.
• VAPORES.
FACTORES DE RIESGO
MECÁNICOS
• CAÍDA DE OBJETOS.
• PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS METÁLICAS:

- INCANDESCENTES.
- FRÍAS.
FACTOR DE RIESGO ELÉCTRICO

• CABLEADO:
- DE CALIBRE INADECUADO.
- DETERIORADOS.
• EMPALMES DESCUBIERTOS.
• EQUIPOS SIN PUESTA A TIERRA.

• INTERRUPTORES EN MAL ESTADO.
• AUSENCIA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO ELÉCTRICO DE EQUIPO E
INSTALACIONES.
RIESGOS POR CARGA FISICA
• POSTURAS INCÓMODAS POR TIEMPO

PROLONGADO.
• ALTURA INADECUADA DE LOS

PLANOS DE TRABAJO.
• POCA POSIBILIDAD DE ALTERNAR

LAS POSTURAS.
• MANIPULACIÓN DE CILINDROS PESADOS.
• FALTA DE INSTRUCCIÓN SOBRE MANEJO

SEGURO DE CARGAS.
RIESGOS PSICOLABORALES
• GRADO DE ATENCIÓN.
• DIFICULTADES EN LA
COMUNICACIÓN.
• MONOTONÍA Y RUTINA.
• AISLAMIENTO.
• SOBRECARGA DE TRABAJO.
RIESGOS FÍSICO-QUÍMICOS
• INCENDIO:
- FALLAS EN EL SISTEMA
ELÉCTRICO.
• EXPLOSIÓN:
- GASES COMPRIMIDOS.
SOLDADURA
• Tecnología Mecánica: Por Moldeo
- Fundición
- Pulvimetalurgia
- Moldeo por inyección
- Moldeo por soplado
FUNDICION
• Proceso de fabricación de piezas,
comúnmente metálicas pero
también de plástico, consistente
en fundir un material e
introducirlo en una cavidad,
llamada molde, donde se
solidifica.
• Tradicionalmente es arena, por
ser ésta un material refractario
muy abundante en la naturaleza
y que, mezclada con arcilla,
adquiere cohesión y
moldeabilidad.
PULVIMETALURGIA
Proceso de fabricación que
partiendo de polvos finos y tras su
compactación para darles una
forma determinada (compactado),
se calientan en una atmósfera
controlada (sinterizados) para la
obtención de la pieza.
Ej. de Piezas: Rodamientos, árboles

de levas, herramientas de corte,
segmentos de pistones, guías de
válvulas, filtros, etc.
Gestión Empresarial MOLDEO POR INYECCION
Proceso que consiste en inyectar un
polímero o cerámico en estado
fundido en un molde cerrado a
presión y frío, a través de un orificio
pequeño llamado compuerta. La
pieza o parte final se obtiene al abrir
el molde y sacar de la cavidad la
pieza moldeada.
Ej. de Piezas: Los famosos bloques

interconectables LEGO, así como
una gran cantidad de componentes
de automóviles y componentes para
aviones.
Gestión Empresarial MOLDEO POR SOPLADO
Proceso por medio del cual se
producen objetos de plástico
huecos, como botellas. Es un
proceso que incluye dos pasos, la
extrusión del polímero fundido a
través de un dado especial con un
perfil tubular llamado párison y el
inflado de este tubo en un molde,
del cual toma la forma final el
polímero extruido.
Ej. de Piezas: Botellas de todo tipo.

• Por Conformado o Deformación Plástica.

- Laminado
- Forja
- Extrusión
- Embutición
- Calandrado
LAMINADO
Proceso en el cual se reduce

el espesor del material
pasándolo entre un par de
rodillos rotatorios.
Los rodillos son generalmente

cilíndricos y producen
productos planos tales como
láminas o cintas.
FORJA
Proceso cuyo trabajo

consiste en dar forma
al metal por medio
del fuego y del
martillo.
EXTRUSION
Consiste en la utilización de un
flujo continuo de materias
primas para la obtención de
productos, generalmente
metalúrgicos, plásticos y
alimenticios (Aperitivos con
formas, alimento de Mascotas).
Donde las materias primas se
someten a fusión, transporte,
presión y deformación.
EMBUTICIÓN
Proceso de conformado en
frío de los metales, por el
que se transforma un disco o
piezas recortada, según el
material, en piezas huecas,
e incluso partiendo de
piezas previamente
embutidas, estirarlas a una
sección menor con mayor
altura.
EMBUTICIÓN
El objetivo es conseguir
una pieza hueca de
acuerdo con la forma
definida por la matriz de
embutición que se
utilice, mediante la
presión ejercida por la
prensa. La matriz de
embutición también es
conocida como molde.
Gestión Empresarial CALANDRADO
El calandrado es un proceso
de conformado que consiste
en hacer pasar un material
sólido a presión entre rodillos
de metal generalmente
calientes que giran en
sentidos opuestos. La
finalidad puede ser obtener
láminas de espesor
controlado o bien modificar el
aspecto superficial de la
lámina.
• Procesos con Arranque de Material:

Por Mecanizado.
- Torneado
- Fresado
- Taladrado
MECANIZADO
• Es un proceso de fabricación que comprende
un conjunto de operaciones de conformación
de piezas mediante remoción de material, ya
sea por arranque de viruta o por abrasión.
• Se realiza a partir de productos
semielaborados como lingotes, barras u otras
piezas previamente conformadas por otros
procesos como moldeo o forja. Los productos
obtenidos pueden ser finales o
semielaborados que requieran operaciones
posteriores.
• Puede ser Manual o con Máquina
Herramienta
TORNO
• Máquina herramienta que permite

mecanizar piezas de forma geométrica
de revolución. Esta máquina-
herramienta opera haciendo girar la
pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal
o fijada entre los puntos de centraje)
mientras una o varias herramientas de
corte son empujadas en un movimiento
regulado de avance contra la superficie
de la pieza, cortando la viruta de
acuerdo con las condiciones
tecnológicas de mecanizado adecuadas.
TIPOS DE TORNO
• Torno paralelo
• Torno copiador
• Torno revólver
• Torno vertical
• Torno CNC
Buriles y Movimientos
FRESADO
Una fresadora es una
máquina herramienta
utilizada para realizar
mecanizados por
arranque de viruta
mediante el
movimiento de una
herramienta rotativa
de varios filos de
corte denominada
fresa.
Fresas y Movimientos
TALADRADO
• Operación de
mecanizado que
tiene por objeto
producir agujeros
cilíndricos en una
pieza cualquiera,
utilizando como
herramienta una
broca.
• Tratamiento Térmico
- Templado
- Revenido
- Recocido
TRATAMIENTO TÉRMICO
Se conoce como tratamiento
térmico el proceso al que se
someten los metales u otros
sólidos con el fin de mejorar sus
propiedades mecánicas,
especialmente la dureza, la
resistencia y la tenacidad.
Ej: Aceros, fundiciones, otros.
PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES
Resistencia al desgaste:
Es la resistencia que ofrece un material a dejarse
erosionar cuando está en contacto de fricción con otro
material.
Tenacidad:
Es la capacidad que tiene un material de absorber
energía sin producir fisuras (resistencia al impacto).
Dureza:
Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse
penetrar.
Maquinabilidad:
Es la facilidad que posee un material de permitir el
proceso de mecanizado por arranque de viruta.
TRATAMIENTOS TERMICOS
Templado: Su finalidad es aumentar la dureza y la
resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una
temperatura ligeramente más elevada que la crítica
superior (900-950ºC) y se enfría luego más o menos
rápidamente.
Revenido: Sólo se aplica a aceros previamente templados,
para disminuir ligeramente los efectos del temple. La
temperatura de calentamiento está entre 150 y 500 ºC
porque por encima se revertiría el temple previo. El
enfriamiento puede ser al aire o en aceite.
Recocido: Consiste básicamente en un calentamiento hasta
una temperatura de (600-700ºC) seguido de un
enfriamiento lento. (Aumentar la elasticidad, disminuir
dureza).
Tratamientos Superficiales:
ACABADOS
Proceso de fabricación empleado
en la manufactura cuya finalidad es
obtener una superficie con
características adecuadas para la
aplicación particular del producto
que se está manufacturando
Gestión Empresarial FINALIDAD DE LOS
ACABADOS
• Estética
• Liberación o introducción de esfuerzos
mecánicos
• Eliminar puntos de iniciación de fracturas y
aumentar la resistencia a la fatiga
• Aumentar el nivel de limpieza y esterilidad.
• Mejorar propiedades mecánicas de su
superficie
• Protección contra la corrosión
• Eliminar rugosidades
• Tolerancias dimensionales de alta precisión
TIPOS DE ACABADOS
• Procesos Mecánicos con Remoción
de Material
– Acabado con lima
– Acabados con máquinas de arranque de viruta (Torno,
fresadora, etc.)
– Esmerilado
– Lapeado
– Moleteado
– Pulido/bruñido
– Rebabeo
– Rectificado
– Sandblasting
TIPOS DE ACABADO
Procesos Químicos y Electroquímicos:
• Recubrimientos electroquímicos
– Galvanizado
– Cromado
– Niquelado
• Otros recubrimientos
– Pinturas y esmaltes
– Plastisol
– Porcelanizado
GALVANIZADO
La deposición de los iones

metálicos sobre la
superficie preparada para
recibirlos se efectúa
siguiendo fielmente los
detalles que componen
dicha superficie,
cohesionándose las
moléculas al perder su
carga positiva y
adhiriéndose fuertemente
entre ellas, formando así
una superficie metálica, con
características
correspondientes al metal
que la compone.
Gestión Empresarial CROMADO
En un baño electrolítico de
cromo se disuelve ácido
crómico en agua en una
proporción de 300 gramos por
litro y se añade 2 gramos por
litro de ácido sulfúrico. Se
emplea como ánodo un
electrodo de plomo o grafito. El
plomo sirve como ánodo
porque se forma una placa de
óxido de plomo que es
conductor pero que impide que
se siga corroyendo por
oxidación anódica.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE
MATERIALES
• Montacargas
• Bandas o cintas transportadoras
• Elevador de Canjilones
• Cintas sinfín
• Silos
• Tolvas
Anualmente 100 muertos y lesiones en 20.000 trabajadores.

Gestión Empresarial BALANCEO DEL MONTACARGAS
MOMENTO: Distancia desde fulcro hasta centro de gravedad X Peso de carga

BALANCEO DEL MONTACARGAS
MOMENTO: 72.000 pulgadas * libra

BALANCEO DEL MONTACARGAS
OPERADOR PEATONES
MONTACARGAS
LAS VÍAS
CARGA
ALMACENAMIENTO OBSTACULOS
ORGANIZACIÓN
ILUMINACIÓN
CINTA TRANSPORTADORA
• Es un sistema de
transporte continuo
formado básicamente por
una banda continua que se
mueve entre dos tambores.
• La banda es arrastrada por
fricción por uno de los
tambores, que a su vez es
accionado por un motor. El
otro tambor suele girar
libre, sin ningún tipo de
accionamiento, y su
función es servir de retorno
a la banda. La banda es
soportada por rodillos entre
los dos tambores.
ELEVADOR DE
CANGILONES
Un elevador de
cangilones es un
mecanismo que se
emplea para el
acarreo o manejo de
materiales a granel
verticalmente (como
en el caso de granos,
semillas, fertilizantes,
etc.).
CINTA SINFIN
• Los Transportadores de
Tornillo, son ideales para
elevar, distribuir y
trasladar una gama
excepcionalmente amplia
de materiales a granel,
de manera eficaz y en un
mínimo de espacio.
SILOS
• Un silo es una estructura
diseñada para almacenar
grano y otros materiales a
granel; Los más
habituales tienen forma
cilíndrica, asemejándose a
una torre, por lo general
utilizan un aparejo
mecánico para la carga y
descarga desde la parte
superior.
TOLVA
• Se denomina tolva a
un dispositivo
destinado a depósito y
canalización de
materiales granulares
o pulverizados. En
muchos casos, se
monta sobre un chasis
que permite el
transporte.

Procesos Industriales 2012 V2

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Asesoría, Consultoría e Ingeniería en

Cel: 316 4727869

• Presencia física y mental

• Conocer la evolución histórica

Asesoría, Consultoría e Ingeniería en

EMPRESA: Unidad socio-

OBJETIVOS GENERALES DE LA EMPRESA:

1.1.1 Según la Propiedad

1.1.2 Según el tamaño y activos

2.1 Recursos Materiales o Físicos

2.2 Recursos Financieros Naturaleza

2.4 Recursos Mercadotécnicos

2.5 Recursos Administrativos

2.1 Clasificación de los Bienes

2.2 Componentes y Características

2.3 Ciclo de Vida del Producto

3.1 Las empresas como Sistemas

 Los procesos son cualquier actividad o grupo de

 Un proceso de la empresa consiste en un grupo de

 Un proceso es simplemente un grupo de actividades

 Un conjunto de tareas lógicamente relacionadas que

 Toda operación produce servicios y/o productos. Esto se hace por

Proceso Productivo • Transformación física

TIPOS DE SISTEMAS PRODUCCION

3.3 Producción Por Lotes

(Viene de..) 3. SISTEMAS DE PRODUCCION 3.3 Producción Por

3.4 Producción Continua

3.5 Comparación de los Sistemas de Producción

4.1 Flujogramas de Proceso

•Es una representación grafica de la

•Muestra lo que se realiza en cada etapa,

Representan las etapas del proceso,

4.1 Flujogramas de Proceso 4.1.1 Símbolos

4.1.1.1 Símbolos comunes

– Límites: Este símbolo se usa para identificar el

– Operación: Representa una etapa del proceso. El

4.1 Flujogramas de Proceso 4.1.1 Símbolos 4.1.1.1

Decisión: Representa al punto del proceso donde se debe

(Viene de..) 4. DISEÑO DE SIST. PRODUCCION 4.1

Sentido del flujo: Significa el sentido y la secuencia de

 Entender un proceso e identificar las oportunidades

4.1.1.3 Cómo Elaborarlo

 Defina el proceso que se va a realizar.

Ej. Flujograma para almorzar

DIAGRAMAS DE ANALISIS GENERAL

• Diagrama de operaciones del proceso

• Diagrama de flujo del proceso

• Diagrama de recorrido del proceso

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

DIAGRAMA DE RECORRIDO DE ACTIVIDADES

También es conocido como ATS

+ Dividir una actividad en sus tareas básicas

+ Identificar los peligros existentes y potenciales de

+ Recomendar como eliminar, aislar o controlar los

+ Usar la información de ART. para enfocar actividades

♦ Trabajos con Alta Frecuencia de

♦ Trabajos con Potencial para

♦ Cambios en los Procedimientos

SELECCIÓN DEL EQUIPO ART

Peligros existentes y potenciales...

Permite anticiparse a situaciones de

• “Qué puede salir mal o falle?” -