NCh2087

Contenido

Paginas

Preámbulo III

1 Alcance 1

2 Referencias normativas 1

3 Términos y definiciones 2

4 Materiales 3

5 Cálculo para la determinación del espesor 4

5.1 Tuberías 4

5.2 Piezas especiales 4

6 Fabricación y pruebas 10

6.1 Requisitos 10

6.2 Proceso de soldadura 11

6.3 Protección de las tuberías o piezas galvanizadas y pintadas 11

6.4 Prueba hidrostática 12

6.5 Tolerancias 12

6.6 Preparación de los extremos 13

6.7 Marcas 13

7 Revestimientos 13

7.1 Revestimiento interior 14

I
NCh2087

Contenido

Paginas

7.2 Revestimiento exterior 15

8 Almacenaje y transporte 15

9 Inspección 16

Anexo A (informativo) Tabla A.1 - Equivalencia entre diámetro 18

nominal y diámetro exterior

Anexo B (normativo) Tabla B.1 - Dimensiones mínimas de tees y 19

cruces rectas y en reducción en (mm)

Tabla B.2 – Laterales con ramales en (mm) 22

Tabla B.3 – Ramal Y 90° en (mm) 23

Tabla B.4 – Dimensiones mínimas de reducciones en (mm) 24

Anexo C (normativo) Figuras 27

Anexo D (informativo) Bibliografía 32

II
 NORMA CHILENA OFICIAL NCh2087.Of2000

Tuberías y piezas especiales de acero para agua potable -

Requisitos

Preámbulo

El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el

estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.

La norma NCh2087 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional
de Normalización, y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales
siguientes:

Aguas Cordillera S.A. Marcela Leiva M.

Alvenius Chilena Ltda. Ricardo Ardura
Jaime Escobar
Marisol Palacios
Sergio Suan
AMBAR S.A. Hernán Aguiló
Jean-Francois Bradfer
Juan Providell
ARA S.A. Elías Arze
CINTAC S.A. Laureano López
DICTUC S.A. José Luis Montalvo
DINAGAL Adolfo Galindo
Empresa Metropolitana de Obras Sanitarias,
EMOS S.A. Francisco Aravena
Luis Astudillo
ESSAM S.A. Pablo Pizarro

III
NCh2087

ESSEL Alberto Krebs

Germán Ramos
ESVAL S.A. Darío Pareja
ESSBIO S.A. Eduardo Susarte
Fundición Gris Francisco Romero
Galvanizadora Morgan y Fuenzalida S.A. Walter Salas
Instituto Nacional de Normalización, INN Claudio Friedmann
Ministerio de Vivienda y Urbanismo, MINVU Héctor López A.
MONTEC S.A. Eduardo Leguer
Ricardo Orellana
Superintendencia de Servicios Sanitarios, SISS Christian Lillo
Gerardo Samhan

Los Anexos A y D no forman parte del cuerpo de la norma, se insertan sólo a título
informativo.

Los Anexos B y C forman parte del cuerpo de la norma.

Por no existir norma internacional, para la elaboración de esta norma se tomó en

consideración la Especificación Técnica de la Superintendencia de Servicios Sanitarios
SISS 003-00 Suministro, protección e instalación de tuberías y piezas especiales de
acero – Requisitos, los documentos normativos indicados en el Anexo A y antecedentes
técnicos nacionales.

Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en
sesión efectuada el 21 de Diciembre de 1999.

Esta norma ha sido declarada Norma Chilena Oficial de la República por Decreto
N°1081, del Ministerio de Obras Públicas, de fecha 30 de Marzo de 2000, publicado en
el Diario Oficial N°36.649 del 27 de Abril de 2000.

IV
 NORMA CHILENA OFICIAL NCh2087.Of2000

Tuberías y piezas especiales de acero para agua potable -

Requisitos

1 Alcance

1.1 Esta norma establece lo siguiente:

- los requisitos mínimos que deben cumplir las tuberías y piezas especiales de acero
soldadas, sin costura o con soldadura helicoidal, para la conducción de agua potable,
de 100 mm o más de diámetro nominal.

- los tipos de soldaduras utilizados en la fabricación de las tuberías y piezas especiales

pueden ser al arco eléctrico, al arco eléctrico protegido, MIG y por resistencia.

- los requisitos relacionados con el revestimiento, almacenaje y transporte.

1.2 Esta norma no se aplica a tuberías y piezas especiales para el transporte de otros
materiales como petróleo, vapor, gases y similares. Puede por extensión ser aplicada
parcialmente a la conducción de otras aguas y en la materialización de cruces de redes
bajo las vías públicas.

2 Referencias normativas

NCh203 Acero para uso estructural - Requisitos.

NCh215 Planchas gruesas de acero para tubos soldados al arco eléctrico.
NCh303 Tubos de acero al carbono soldados por arco eléctrico
automático.
NCh308 Examen de soldadores que trabajan con arco eléctrico.
NCh703 Acero - Planchas gruesas de acero al carbono laminadas en
caliente.

1
NCh2087

NCh925 Acero - Tubos y piezas especiales para agua potable - Protección

por revestimiento bituminoso.
NCh2369 Diseño sísmico de estructuras e instalaciones industriales.
ASTM A 53 Standard Specifications for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped,
Zinc-Coated, Welded and Seamless.
ASTM A 123 M-97 A Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatongs on Iron and
Steel Products.
ASTM A 134 Standard Specification for Pipe, Steel, Electric-Fusion (Arc) -
Welded Steel Pipe (Sizes NPS 16 In. And Over).
ASTM A 135 Standard Specification for Electric-Resistance Welded Steel Pipe.
ASTM A 139 Standard Specification for Electric-Fusion (Arc) - Welded Steel
Pipe (Sizes 4 In. And Over).
AWS D 11 American Welding Society, Structural Welding Code - Steel.
AWWA C 200 Standard for Steel Water Pipe-6 In (150 mm) and Larger.
AWWA C 205 AWWA Standard for Cement-Mortar Protective Lining and
Coating for Steel Water Pipe-4 In. And Larger- Shop Applied.
AWWA C 208 Dimensions for Fabricated Steel Water Pipe Fittings.
AWWA C 209 AWWA Standard for Cold-Applied Tape Coatings for the Exterior
of Special Sections, Connections and Fittings for Steel Water
Pipelines.
AWWA C 210 AWWA Standard for Liquid-Epoxy Coating Systems for the
Interior and Exterior of Steel Water Pipelines.
AWWA C 602 AWWA Standard for Cement-Mortar Lining of Steel Water
Pipelines in Place-4 In.(100mm) and Larger.
AWWA M 11 Steel Water Pipe-A Guide for design and installation.
DIN 30671 Thermoset plastic coatings for burled steel pipes.

3 Términos y definiciones

Para los propósitos de esta norma se aplican las siguientes definiciones:

3.1 clase: clasificación de la tubería dentro de una norma, de acuerdo a sus características
técnicas

3.2 diámetro nominal: diámetro usado para designar tubos y accesorios que se aproxima a
los diámetros físicos pero no corresponde necesariamente a ninguno de ellos

NOTA - La relación entre los diámetros nominales y los diámetros externos se incluye en la Tabla A.1
(ver Anexo A).

3.3 fabricante: quien manufactura tubos o piezas especiales

3.4 inspección técnica de la obra (ITO): persona o institución designada por el mandante
para controlar la colocación en obra de la tubería, piezas especiales y sistema de
protección

2
 NCh2087

3.5 inspector: persona o institución designada por el mandante para controlar la calidad de
la obra

3.6 mandante: persona, institución o empresa que ordena la ejecución de la obra

3.7 piezas especiales: piezas necesarias para complementar el sistema de tuberías tales
como uniones, curvas, reducciones de diámetro, bridas y elementos similares que se usan
para unir los tubos

3.8 sistema de protección pasivo: revestimiento u otro tipo de sistemas que proteja del
desgaste y ayuda a prolongar la vida útil de las tuberías

3.9 soldadura al arco eléctrico: soldadura mediante un arco eléctrico producido entre un
ánodo que aporta o no un material en fusión, y los bordes del elemento que se suelda
(cátodo)

3.10 soldadura al arco eléctrico protegido: soldadura al arco, con un fundente que protege
el electrodo

3.11 soldadura MIG: soldadura al arco, con gases inertes que protegen el electrodo

3.12 soldadura por resistencia: soldadura sin electrodos, producida por la circulación
directa o inducida de electricidad de muy alta intensidad a través de los bordes del metal
que se suelda, y mediante la aplicación de una presión que permita unir las partes del metal
en fusión

3.13 tuberías de acero sin costura: tubos producidos por laminación en caliente de acero
sin uniones soldadas longitudinales o transversales

3.14 uniones: conjunto de elementos utilizados para conectar tuberías o piezas especiales
entre ellas

4 Materiales

4.1 Los materiales que se deben utilizar para la fabricación de tuberías y piezas especiales
deben cumplir, según corresponda, con las Normas Chilenas Oficiales o extranjeras que se
indican a continuación:

- NCh203 - NCh215 para planchas de acero de 5 mm o menos de espesor y planchas

gruesas respectivamente.

- NCh303 tubos de acero al carbono soldados por arco eléctrico automático. Sección 5:
Materiales.

- NCh703 Acero - Planchas gruesas de acero al carbono, laminadas en caliente -

Tolerancias.

3
NCh2087

- AWWA C 200*) Sec. 2.1 para planchas de acero para tuberías soldadas de espesor
6 mm o superior y a tuberías sin costura.

- AWWA C 202*) Para piezas especiales.

5 Cálculo para la determinación del espesor

5.1 Tuberías

5.1.1 Diseño para presiones interiores

Se debe hacer en forma tal que la máxima tensión interior no exceda el 60% del límite
de fluencia especificado para los materiales indicados en las normas correspondientes.

5.1.2 Diseño para otros requisitos

El mandante debe verificar que el límite de fluencia no se sobrepase al considerar,

adicionados, los fenómenos transientes, y otros esfuerzos asociados a la dilatación, la
presión externa generada por rellenos, el vacío, el comportamiento como viga,
vibraciones, impactos y otros esfuerzos que se deban tomar en cuenta.

El diseño sismoresistente de las tuberías y piezas especiales se debe hacer de acuerdo

con NCh2369.

5.2 Piezas especiales

5.2.1 Diseño

El diseño de las piezas especiales para la determinación del espesor, refuerzos, y

dimensiones, se debe determinar según lo indicado en el Manual AWWA M 11.

5.2.2 Dimensiones

5.2.2.1 General

Las dimensiones que deben tener las piezas especiales son las que se señalan en las
Tablas B.1; B.2; B.3 y B.4 del Anexo B, de la presente norma. Estas dimensiones están
basadas en el diámetro nominal siendo el efectivo el diámetro exterior de la tubería. El
diámetro exterior de una tubería puede ser mayor que el diámetro nominal. En este caso
las dimensiones de las piezas especiales se deben calcular mediante las fórmulas
presentadas en esta norma y los valores especificados en la Tabla 1.

*) Mientras no exista la norma chilena correspondiente se empleará esta norma.

4
 NCh2087

Estas dimensiones son las mínimas requeridas para las piezas especiales con terminación
extremo liso, o biseladas para soldadura en terreno.

5.2.2.2 Simbología

La siguiente simbología es la utilizada en las fórmulas para determinar las dimensiones

de las piezas especiales de esta norma (ver las figuras en Anexo C).

a : Largo adicional requerido para empalmar o para localizar el punto de

intersección (PI) desde la curva hasta el punto deseado (según Figuras 2C,
2D, 2E y 2F).

A : Distancia desde el centro hasta el extremo para una tee o cruz

(Figuras 1A, 1B y 1C).

B : Distancia desde el centro hasta el extremo para una tee reducción

(Figura 1C).

C : Distancia desde el punto de intersección del ramal hasta el exterior de la

proyección de la soldadura con un brazo del ramal (Figura 1E).

D : Diámetro exterior de la tubería.

DN : Diámetro nominal.

Do : Diámetro exterior de la tubería menor referido a una tee reducción

(Figura 1C), o un lateral de diámetro desigual (Figura 1D caso II).

D1 , D2 : Diámetros exteriores de una reducción (Figura 1F).

E : Distancia sobre el eje del primer casco de una curva, entre la primera
soldadura con el segundo casco, hasta la tangente correspondiente al
ángulo de la curva (Figura 2F).

F : Distancia al eje desde el punto de intersección del ramal hasta el final de la

tubería (Figura 1E).

f : Factor adimensional de fórmula para diseñar dimensiones de tee y cruces.

fr : Factor adimensional de fórmula correspondiente a D, para diseñar

dimensiones de tee y cruces con reducción.

fo : Factor adimensional de fórmula correspondiente a Do, para diseñar

dimensiones de tee y cruces con reducción.

G : Distancia al eje desde el punto de intersección del ramal y hasta la

intersección de la bifurcación medida a lo largo de uno de los brazos del
ramal (Figura 1E).
5
NCh2087

Go : Distancia al eje desde el punto de intersección del lateral hasta el final del
brazo (Figura 1D).

Gr : Distancia al eje desde el punto de intersección del lateral hasta el extremo

de la pieza, ubicado por el mismo lado que el ramal (Figura 1D).

HL : Longitud total del lateral (Figura 1D).

Hy : Longitud total desde el punto de intersección del ramal y hasta un extremo

(Figura 1E).

L1 : Longitud total sobre el eje desde el punto de intersección de la curva hasta

el extremo de una de sus extremidades (Figuras 2C, 2D, 2E y 2F).

Lr : Largo de una reducción de diámetros D1 y D2.

PI : Punto de intersección de los ejes de dos tuberías a unir con una curva
(Figura 2F).

R : Radio de la curva (Figuras 2C, 2D, 2E y 2F).

S : Longitud interior de un casco requerido para la fabricación de la curva

(Figuras 2D, 2E, 2F).

t : Espesor de la tubería o de la pieza especial.

T : Longitud de una curva desde el punto de intersección hasta la tangente

correspondiente al ángulo de la curva (Figuras 2D, 2E y 2F).

Z1 : Distancia mínima entre el extremo de un brazo hasta la primera soldadura

encontrada (Figura 1E).

Z2 : Distancia mínima entre un extremo de la curva hasta la primera soldadura

encontrada (Figuras 2C, 2D, 2E).

θ : Angulo de la pieza especial a diseñar tal como se detalla en las

Figuras 1 ó 2.

∆ : Deflexión angular total tal como se muestra en las Figuras 2A, 2B y 2C.

5.2.2.3 Tees y cruces

Las dimensiones mínimas para la fabricación de tees y cruces se detallan en la Tabla B.1
y Figuras 1A y 1B. La dimensión de A puede ser obtenida mediante la fórmula siguiente:

A = 0,5 D + f

6
 NCh2087

Si el radio del ramal de la tee es menor en 1/3 al diámetro principal, se debe preferir
soldar directamente el ramal a la tubería.

5.2.2.4 Tees reducción y cruces reducción

Para las dimensiones mínimas de la fabricación de tees y cruces, ver las Tablas B.1 y
B.4 y Figura 1C. Las dimensiones de A y B pueden ser obtenidas mediante la fórmula
siguiente:

A = 0,5 D + fo

B = 0,5 Do + fr

5.2.2.5 Laterales con ramales de igual diámetro

Las dimensiones mínimas para la fabricación de laterales de igual diámetro (Figura 1D

caso I), y ángulo entre 30° y 70°, se detallan en la Tabla B.2. Para ángulos mayores a
70°, se deben utilizar las dimensiones determinadas para tees (referido a la Figura 1A).
Para ángulos menores a 30°, se debe usar lo indicado para un lateral al cual se le
agrega una curva (referido a la Figura 3).

Las dimensiones de Go , Gr , y HL para otros diámetros y ángulos específicos entre la

línea de la tubería y la bifurcación se calculan mediante las siguientes fórmulas.

D
Go *)= + 2 fo
2 tan (θ / 2 )

D
Gr = + 2 fr
2 tan (θ / 2 )

D
H L *) = + 3f
sen θ

5.2.2.6 Laterales con ramales de diámetros desiguales

Para las dimensiones mínimas de la fabricación de laterales de diámetros desiguales

(Figura 1D Caso II), y ángulo entre 30° y 70°, ver las Tablas B.2 y B.4. Para ángulos
mayores a 70°, se deben utilizar las dimensiones determinadas para tees (referido a
Figura 1C). Para ángulos menores a 30°, se debe usar lo indicado para un lateral más un
casco de curva para reducir el ángulo (referido a la Figura 3).

*) Redondear a un número entero.

7
NCh2087

Cuando el diámetro exterior del ramal (Do) es menor que el diámetro de la tubería
principal D (referido a Figura 1D Caso II, diámetros desiguales), las dimensiones de Gr,
Go y HL pueden ser obtenidas mediante las siguientes fórmulas:

D Do
Gr = + + 2 fr
2 tan θ 2 sen θ

D Do
Go = + + 2 fo
2 sen θ 2 tan θ

HL = Gr + fr

5.2.2.7 Ramal Y

Las dimensiones mínimas para la fabricación de ramales Y de 90° se detallan en la

Tabla B.3 (ver Figura 1E). Para estas se pueden utilizar otros ángulos, en este caso las
dimensiones de F , G, Z1 y H y pueden ser obtenidas mediante las siguientes fórmulas :

f
Z1 =
sen θ / 2

0,5 D
− 0,5 D
cos θ / 2
C=
tan θ

0,5 D
G=
tan θ / 2

F =C + f

H y = Z1 + G

5.2.2.8 Reducciones concéntricas y excéntricas

Las dimensiones mínimas para la fabricación de reducciones concéntricas y excéntricas,

se detallan en la Tabla B.4 (y Figura 1F). Para otros diámetros el largo Lr puede ser
determinado por la siguiente fórmula:

Lr = 4(D2 - D1 )

8
 NCh2087

Si el largo fabricado es menor que el indicado en la Tabla B.2, o al determinado por la

fórmula anterior, se debe considerar lo indicado en la norma AWWA Manual M11 para el
diseño para mayor solicitación de esfuerzos.*)

5.2.2.9 Terminación en corte angular

5.2.2.9.1 Pequeñas deflexiones angulares (hasta 5°), se pueden realizar según se indica
en Figura 2B, con quiebre angular unión espiga enchufe.

5.2.2.9.2 Pequeñas deflexiones angulares (hasta 5°), se pueden realizar según se indica
en figura 2A, con quiebre angular unión soldar.

5.2.2.10 Curvas

Para especificar las dimensiones de una curva se debe considerar las características
hidráulicas, los espacios requeridos, soportes, y la relación costo beneficio sobre la vida
útil esperada de la cañería. Se puede considerar como un radio óptimo para una curva
un valor de 2,5 veces el diámetro de la tubería. Si el radio utilizado es menor que 2,5 D,
el espesor debe ser calculado utilizando las ecuaciones indicadas en la sección 9.2 del
AWWA Manual M11.

Las dimensiones que deben tener las curvas de acero (referidas a la Figura 2) son las
siguientes:

1) Radio recomendado R = 2,5 D ; radio mínimo R = D.

2) Mínimo Z2 = Factor f de la Tabla 1.
3) Mínimo S = 38,1 mm o 6t (se debe utilizar el mayor de ellos).
4) Máximo ángulo de deflexión, ∆ = 22,5° para unión soldar. Deflexión máxima
∆ = 30° para unión soldar.

5) Para curvas de 2 cascos:

- 0°< ∆ < 22,5°
- Mínimo L1 = L + Z2.
6) Para curvas de 3, 4 y 5 cascos:
- Para 22,5° < ∆ ≤ 45° utilizar 3 cascos, φ = ∆/2

- Para 45° < ∆ ≤ 67,5° utilizar 4 cascos, φ = ∆/3

- Para 67,5° < ∆ ≤ 90° utilizar 4 cascos, φ = ∆/4

- L1 = L + Z2 + T - E.

*) Mientras no exista la norma chilena correspondiente se empleará esta norma.

9
NCh2087

5.2.3 Casos excepcionales

En el caso de fabricar una pieza especial con un diámetro nominal que no esté presente
en las tablas anexadas, se deben determinar las dimensiones de acuerdo con las
fórmulas antes expuestas y se debe tomar el factor de fórmula f, fo o fr igual al que
corresponde para una pieza presente en las tablas, y de diámetro inmediatamente
superior.

Además, de común acuerdo entre fabricante y mandante, se pueden aceptar diseños no

normados.

Donde:

Tabla 1

Radio R*)
Dimensión R = 2,5 D R=D
R = 1,5 D
S 4 D tan θ/2 2 D tan θ/2 D tan θ/2
L 0,5 D tan θ/2 0,5 D tan θ/2 0,5 D tan θ/2
T 2,5 D tan ∆/2 11,5 D tan∆/2 D tan∆/2
E 2,5 D tan θ/2 1,5 D tan θ/2 D tan θ/2
Z2 f según Tabla 5 f según Tabla 5 f según Tabla 5

*) Un valor de R =2,5 D es recomendado para aducciones; y se debe

utilizar R = D en casos justificados.

6 Fabricación y pruebas

6.1. Requisitos

La fabricación y pruebas deben cumplir los requisitos de la norma AWWA C 200*)

además de las siguientes:

- ASTM A 53 para tuberías soldadas sin costura para diámetros desde 10 mm hasta
650 mm incluidos,

- ASTM A 134 para tuberías soldadas por fusión al arco eléctrico y con diámetros
superiores o iguales a 400 mm,

- ASTM A 135 para tuberías soldadas por resistencia eléctrica y con diámetros
nominales entre 19 mm y 750 mm incluidos,

- ASTM A 139 para tuberías soldadas por fusión al arco eléctrico y con diámetros
nominales entre 100 mm incluido y 400 mm excluido.

*) Mientras no exista la norma chilena correspondiente se empleará esta norma.

10
 NCh2087

Estas normas mencionadas presentan, entre otros, los procesos y especificaciones de

fabricación y de composición química de los materiales, los ensayos a realizar y las
tolerancias aceptadas y tienen validez mientras no contradigan la presente norma.

6.2 Proceso de soldadura

Se deben cumplir los siguientes requisitos:

-
Los soldadores deben estar calificados según NCh308 complementada
con AWS D1.1**).

- Se deben tomar muestras de las soldaduras, a razón de una como mínimo, de cada
espesor, calidad del acero, máquina soldadora y operador, las que deben ser
probadas en la forma establecida en AWWA C 200*).

- El proceso de soldaduras de las tuberías de acero al carbono, soldadas al arco

eléctrico automático, se debe regir por NCh303.

6.3 Protección de las tuberías o piezas galvanizadas y pintadas

a) Se debe evitar destruir la protección de las tuberías o piezas galvanizadas y

pintadas con aplicación de soldadura. Si se aplica soldadura, la parte de la
superficie que quede sin recubrimiento de protección, debe reponerse:

- Para el caso de tuberías o piezas galvanizadas, aplicando un recubrimiento de

protección de galvanizado en frío según ASTM 780 sobre dicha superficie
previamente limpiada (libre de escoria de soldadura, aceites u óxidos).

- Para el caso de tuberías o piezas pintadas, aplicando el mismo tipo de

recubrimiento (pintura) sobre dicha superficie previamente limpiada (libre de
escoria de soldadura, aceites u óxidos).

b) Si los recubrimientos de protección de las tuberías o piezas durante su transporte o

almacenamiento son desprendidos en un porcentaje superior al 0,5% del área
exterior de la tubería o pieza, ésta(s) debe(n) ser rechazada(s).

c) Si los recubrimientos de protección de las tuberías o piezas durante su transporte o

almacenamiento son desprendidos en un porcentaje igual o inferior al 0,5% del
área exterior de la tubería o pieza, ésta(s) debe(n) repararse según a).

**) Complementa la NCh308 con la última revisión de la AWS D 1.1 mientras la norma chilena contemple todos
los requisitos.
11
NCh2087

6.4 Prueba hidrostática

Cada tubería se debe probar en fábrica a una presión hidráulica superior a la definida
por:

2Se
P=
D

en que:

P = valor mínimo de la presión de prueba (kPa);

S = tensión en las paredes de la tubería (kPa) durante la prueba, que debe ser
el 60% como mínimo del límite de fluencia del acero utilizado, o según lo
definido por el comprador;

e = espesor de la pared en mm;

D = diámetro exterior en mm.

La prueba debe durar el tiempo suficiente para observar completamente la soldadura.

Ninguna fuga de agua es aceptable.

6.5 Tolerancias

- El espesor mínimo de pared, en cualquier punto de la tubería no puede ser inferior al

87,5% del espesor nominal.

- El peso de la tubería, puede variar hasta en –10% del peso nominal.

- Para tuberías de diámetro nominal inferior a 400 mm, el diámetro exterior puede variar
hasta en ± 1% del diámetro nominal. Para tuberías de diámetro nominal igual o
superior a 400 mm puede variar hasta en ± 0,5% del diámetro nominal, con un
máximo de ± 2,55 mm.

- En las secciones distintas hasta 100 mm de los extremos de la tubería se admite una
tolerancia de perímetro de 0,60 × e siendo e el espesor de la tubería. Si 0,60 × e es
menor que 4,5 mm se admite este último valor.

- La tolerancia en rectitud debe ser inferior a ± 0,2% de la longitud del tubo.

- La tolerancia de la ortogonalidad debe ser inferior o igual al diámetro nominal dividido

por 200.

- Se pueden pactar entre el mandante y el fabricante otras tolerancias según los

requisitos del tipo de unión a emplear siempre que no se reduzcan los espesores a lo
largo del tubo.

12
 NCh2087

- Cuando se soliciten tuberías de largo normal, la variación no puede exceder 30 mm. Si

la solicitud es por largo exacto, la variación no puede ser superior a 5 mm.

- Sólo se pueden entregar tuberías con uniones de soldadura circunferenciales de taller

con la aprobación previa del mandante.

6.6 Preparación de los extremos

Los tipos de extremos deben ser acordados previamente con el mandante. Entre los
tipos de extremos se encuentran:

- Extremos lisos, a 90° del eje, sin deformaciones, restos de soldaduras u otros
agregados.

- Extremos biselados a 30° de una perpendicular al eje, con una tolerancia de +5° y
un hombro de 1,6 mm ± 0,8 mm.

- Extremos preparados sin ovalación.

- Además, extremos tipo espiga enchufe (campana), sistema rotulado.

6.7 Marcas

Cada tubería y pieza especial debe ser marcada con un número de serie y otras
indicaciones especificadas por el mandante.

7 Revestimientos

Las tuberías y piezas especiales deben ser protegidas en su exterior de acuerdo a las
condiciones de trabajo a que deban ser sometidas. En su interior la protección debe
considerar la calidad del agua que debe ser transportada, ser resistentes al cloro e inocua
a la salud para mantener su calidad organoléptica y físico-química.

El producto utilizado para el revestimiento debe tener las siguientes características:

reparable con un sistema manual simple y eficaz; idóneo para el sistema de almacenaje y
en lo relativo al revestimiento de las junturas en la fase de montaje.

Las tuberías y piezas especiales de acero deben venir protegidas contra la corrosión de
acuerdo con lo especificado por el comprador y/o usuario final del producto.

Se debe pactar entre mandante y fabricante el procedimiento que asegure la aplicación

solicitada.

13
NCh2087

7.1 Revestimiento interior

Debe corresponder a uno de los siguientes materiales:

a) Mortero de cemento, según AWWA C 205*) si se aplica en taller, y AWWA C 602*)

si se aplica en terreno. El elemento se debe limpiar por medio de escobillado. La
colocación debe ser por centrifugación o sistema de proyección rotatorio.

Los espesores mínimos están presentados en la Tabla 2.

Tabla 2 – Revestimiento interior. Espesores

Diámetro Espesor Tolerancia

mm mm mm

100 – 250 6 -0,8 a +0,8

251 – 580 8 -1,6 a +3,2
581 – 900 10 -1,6 a +3,2
Sobre 900 13 -1,6 a +3,2

b) Galvanizado por inmersión en baño caliente según ASTM A-123 *).

c) Pintura.

Las pinturas aplicadas interiormente deben cumplir con la norma AWWA C-210 *).
Además, deben ser sin solventes (98% ± 1, contenido de sólidos), no tóxicas y su
aplicación se debe efectuar en una sola mano, alcanzando espesores mínimos de
300 micrómetros (0,3 mm). Se debe aplicar a superficies limpias obtenidas mediante
granallado de calidad SA 2.5 (ISO) o SSPC-SP 10. La aplicación de la pintura debe
ser, como máximo, una hora después de efectuado el granallado.

No se puede realizar la limpieza y la aplicación de pintura en ambientes en que la

humedad relativa supere el 70%, ni se puede pintar con temperaturas ambientes o
presencia de viento que supere las especificaciones del fabricante.

d) Polietileno aplicado mediante lecho fluidizado u otro método de resultado

equivalente.

El polvo debe ser a base de polietileno termoplástico modificado disponible en forma

de polvo de 35 mallas o más fino, conteniendo negro de humo. El espesor del
revestimiento debe ser mayor que 0,43 mm. Debe cumplir con el ensayo de
adherencia según DIN 30671 *).

*) Mientras no exista la norma chilena correspondiente se empleará esta norma.

14
 NCh2087

7.2 Revestimiento exterior

Debe corresponder a uno de los siguientes materiales:

a) Esmalte de alquitrán, de 2,4 mm de espesor mínimo, aplicado en caliente según

NCh925 o en frío según AWWA C 209*), con una protección de tela que puede ser
fieltro, lana de vidrio o polietileno. El acero se debe limpiar por granallado comercial.

b) Galvanizado por inmersión en baño caliente, interior y exterior según ASTM A-123 M-97 A*).

c) Pintura.

Las pinturas aplicadas exteriormente deben cumplir con la norma AWWA C-210*).
Además, deben ser sin solventes (98% ± 1, contenido de sólidos), no tóxicas y su
aplicación se debe efectuar en una sola mano, alcanzando espesores mínimos de
300 micrómetros (0,3 mm). Se debe aplicar a superficies limpias obtenidas mediante
granallado de calidad SA 2.5 (ISO) o SSPC-SP 10. La aplicación de la pintura debe
ser, como máximo, una hora después de efectuado el granallado.

No se debe realizar la limpieza y la aplicación de pintura en ambientes en que la

humedad relativa supere el 70%, ni se debe pintar con temperaturas ambientes o
presencia de viento que supere las especificaciones del fabricante.

d) Polietileno aplicado mediante lecho fluidizado u otro método de resultado

equivalente.

El polvo debe ser a base de polietileno termoplástico modificado disponible en forma

de polvo de 35 mallas o más fino, conteniendo negro de humo. El espesor del
revestimiento debe ser mayor que 0,43 mm. Debe cumplir con el ensayo de
adherencia según DIN 30671.

e) Poliuretano.

El poliuretano exterior debe cumplir con DIN 30671. Debe ser de dos componentes
libres de solventes (100% contenido de sólidos), y su aplicación debe ser sobre una
superficie libre de grasa y granallado con calidad SA 2.5 (ISO) o SSPC-SP 10. Los
espesores mínimos de revestimiento deben ser de 1 mm y éste se debe aplicar en
una sola mano, con los equipos adecuados. El tiempo de secado al tacto debe ser
inferior a los 15 min.

8 Almacenaje y transporte

Las tuberías y piezas especiales deben ser almacenadas y transportadas con equipo
adecuado para evitar deformaciones y daños. No se deben rodar las tuberías ni usar
cadenas o ganchos que puedan deteriorar el revestimiento. El movimiento de las tuberías
hasta su colocación final se debe hacer con las mismas precauciones indicadas
posteriormente.

15
NCh2087

La altura de las pilas se debe limitar para evitar esfuerzos o deformaciones excesivas. La
altura máxima debe ser aprobada por la inspección, considerando las recomendaciones
del fabricante.

Los extremos de las tuberías y piezas especiales se deben proteger de forma de

cuidarlas para evitar el ingreso de elementos exteriores.

En los depósitos en el terreno, las tuberías y piezas especiales se deben apoyar en

piezas de madera u otro material neutro, levantándolas del terreno al menos en 20 mm.
No deben tener contacto con agua.

9 Inspección

Toda la fabricación y transporte debe ser revisada y aprobada por inspectores

responsables ante el mandante.

Los inspectores pueden revisar todas las operaciones involucradas. En cada caso el
proveedor debe preparar un procedimiento de inspección, que debe ser aprobado por el
mandante.

Los inspectores deben verificar el cumplimiento de las normas, planos y

especificaciones, principalmente en lo siguiente:

- Calidad de los materiales tanto por inspección directa como por el análisis de los
certificados de los proveedores.

- Calificación de los soldadores en el taller.

- Calificación de los procedimientos de soldadura en el taller.

- Ensayos de resistencia y calidad durante la producción.

- Inspecciones no destructivas de las tuberías y piezas especiales.

- Prueba hidráulica de tuberías.

- Limpieza de las tuberías y piezas especiales antes de la protección.

- Colocación de las protecciones.

- Dimensiones y tolerancias.

- Movilización, almacenamiento y carga en los talleres.

- Protecciones durante el transporte.

- Recepción de las tuberías y piezas especiales en la obra.

16
 NCh2087

La inspección debe aprobar el embarque en los talleres y dejar constancia de la

recepción en el terreno.

La aprobación de los inspectores no libera a los proveedores de su obligación de cumplir

con los planos y las especificaciones.

17
NCh2087

Anexo A
(Informativo)

Tabla A.1 – Equivalencia entre diámetro nominal y diámetro exterior

Exterior Exterior
Nominal Nominal
D (mm) D (mm)
DN (mm) DN (“)
DIN 2460 AWWA M11 (ANSI B36.10)
100 4 114,3 114,3
125 5 139,7 141,3
150 6 168,3 168,3
200 8 219,1 219,1
250 10 273,0 273,1
300 12 323,9 323,9
350 14 355,6 355,6
400 16 406,4 406,4
450 18 - 457,2
500 20 508 508,0
550 22 - 558,8
600 24 610 609,6
650 26 - 660,4
700 28 711 711,2
750 30 - 762,0
800 32 813 812,8
850 34 - 863,6
900 36 914 914,4
950 38 - 965,2
1 000 40 1 016 1 016
1 050 42 - 1 066
1 100 44 - 1 118
1 150 46 - 1 168
1 200 48 1 220 1 219
1 300 52 - 1 372
1 400 56 1 420 1 422
1 600 64 1 620 1 626
1 800 72 1 820 1 829
1 900 76 - 1 930
2 000 80 2 020 2 032

18
 NCh2087
Anexo B
(Normativo)

Tabla B.1 – Dimensiones mínimas de tees y cruces rectas y en reducción en (mm)

Diámetro
Diámetro Diámetro exterior Tees y cruces Factor
exterior menor
nominal DN D A B fórmula
Do
mm mm mm mm f, fo o fr
mm
150 168,3 150 203 - 127
200 219,1 200 229 -
127
150 229 203
250 273,1 250 279 -
200 279 229 152
150 279 203
300 323,9 300 305 -
250 305 279
152
200 305 229
150 305 203
350 355,6 350 356 -

300 356 305

250 356 279 178

200 356 229
150 356 203

400 406,4 400 381 -

350 381 356
300 381 305
178
250 381 279
200 381 229
150 381 203
450 457,2 450 406 -

400 406 381

350 406 356
178
300 406 305

250 406 279

200 406 229

(continúa)

19
NCh2087

Tabla B.1 – Dimensiones mínimas de tees y cruces rectas y en reducción en (mm) (continuación)

Diámetro
Diámetro Diámetro exterior Tees y cruces Factor
exterior menor
nominal DN D A B fórmula
Do
mm mm mm mm f, fo o fr
mm
500 508 500 457 -
450 457 406
400 457 381
350 457 356 203
300 457 305
250 457 279
200 457 229
550 559 550 508 -

500 508 457

450 508 406

400 508 381 229

350 508 356

300 508 305

250 508 279

600 610 600 559 -

550 559 508

500 559 457

450 559 406 254

400 559 381

350 559 356
300 559 305
750 762 750 635 -
600 635 559
550 635 508
500 635 457 254

450 635 406

400 635 381
900 914 900 737 -

750 737 635

600 737 559

279
550 737 508
500 737 457
450 737 406

(continúa)

20
 NCh2087

Tabla B.1 – Dimensiones mínimas de tees y cruces rectas y en reducción en (mm) (conclusión)

Diámetro
Diámetro Diámetro exterior Tees y cruces Factor
exterior menor
nominal DN D A B fórmula
Do
mm mm mm mm f, fo o fr
mm
1 050 1 066,8 1 050 838 -
900 838 737
305
750 838 635
600 838 559
1 350 1 371,6 1 350 1 041 -

1 200 1 041 914

1 050 1 041 838 356

900 1 041 737

750 1 041 635
1 500 1 524 1 500 1 143 -

1 350 1 143 1 041

1 200 1 143 914 381

1 050 1 143 838

900 1 143 737
1 650 1 676 1 650 1 219 -
1 500 1 219 1 143
1 350 1 219 1 041 381
1 200 1 219 914
1 050 1 219 838
1 800 1 828,8 1 800 1 295 -
1 650 1 295 1 219
1 500 1 295 1 143 381
1 350 1 295 1 041
1 200 1 295 914
1 950 1 981 1 950 1 397 -
1 800 1 397 1 295
1 650 1 397 1 219 406
1 500 1 397 1 143
1 350 1 397 1 041
2 100 2 134 2 100 1 499 -

1 950 1 499 1 397

1 800 1 499 1 295 432

1 650 1 499 1 219

1 500 1 499 1 143

21
NCh2087
Tabla B.2 – Laterales con ramales en (mm)

Laterales
Diámetro nominal θ = 30° - 70° Factor
DN
Gr HL fórmula f
mm
mm mm
150 584 737 127
200 686 838 127
250 813 1 016 152
300 914 1 118 152
350 1 041 1 245 178
400 1 118 1 325 178
450 1 245 1 499 178
500 1 372 1 626 203
550 1 524 1 803 229
600 1 651 1 981 254
750 1 930 2 286 254
900 2 286 2 667 279
1 050 2 616 3 048 305
1 200 2 896 3 353 305
1 350 3 277 3 810 356
1 500 3 556 4 115 356
1 650 3 912 4 496 381
1 800 4 191 4 801 381
1 950 4 521 5 182 406
2 100 4 851 5 563 432

22
 NCh2087
Tabla B.3 – Ramal Y 90° en (mm)

Diámetro nominal Ramal Y 90°

Factor fórmula
DN Gr
f
mm mm
150 159 127
200 169 127
250 205 152
300 216 152
350 251 178
400 262 178
450 272 178
500 308 203
550 344 229
600 380 254
750 412 254
900 469 279
1 050 526 305
1 200 557 305
1 350 640 356
1 500 697 381
1 650 728 381
1 800 760 381
1 950 817 406
2 100 874 432

23
NCh2087
Tabla B.4 – Dimensiones mínimas de reducciones en (mm)

Diámetro Diámetro exterior Diámetro exterior Diámetro exterior

Lr
nominal DN D mayor D2 menor D1
mm mm mm
mm mm
150 168,3 - - -
200 219,1 219,1 - -
168,3 203
250 273 273 - -
219,1 203
168,3 406
300 323,9 323,9 - -
273 203
219,1 406
168,3 610
350 355,6 355,6 - -
323,9 203
273 406
219,1 610
168,3 813
400 406,4 406,4 - -
355,6 203
323,9 406
273 610
219,1 813
168,3 1 016
450 457,2 457,2 - -
406,4 203
355,6 406
323,9 610
273 813
219,1 1 016
500 508 508 - -
457,2 203
406,4 406
355,6 610
323,9 813
273 1 016
219,1 1 219
550 559 559 - -
508 203
457,2 406
406,4 610
355,6 813
323,9 1 016
273 1 219
(continúa)

24
 NCh2087

Tabla B.4 – Dimensiones mínimas de reducciones en (mm) (continuación)

Diámetro Diámetro exterior Diámetro exterior Diámetro exterior

Lr
nominal DN D mayor D2 menor D1
mm mm mm
mm mm
600 610 610 - -
559 203
508 406
457,2 610
406,4 813
355,6 1 016
323,9 1 219
750 762 762 - -
610 610
508 813
457,2 1 016
406,4 1 219
355,6 1 422
323,9 1 626
900 914 914 - -
762 610
610 1 219
508 1 422
457,2 1 626
406,4 1 829
355,6 2 032
1 050 1 066,8 1 066,8 - -
914 610
762 1 219
610 1 829
508 2 032
457,2 2 235
406,4 2 438
1 200 1 220 1 220 - -
1 066,8 610
914 1 219
762 1 829
610 2 438
508 2 642
457,2 2 845
1 350 1 371,6 1 371,6 - -
1 220 610
914 1 219
762 1 829
610 2 438
508 3 048
457,2 3 251
(continúa)

25
NCh2087

Tabla B.4 – Dimensiones mínimas de reducciones en (mm) (conclusión)

Diámetro Diámetro exterior Diámetro exterior Diámetro exterior

Lr
nominal DN D mayor D2 menor D1
mm mm mm
mm mm
1 500 1 524 1 524 - -
1 371,6 610
1 220 1 219
914 1 829
762 2 438
610 3 048
508 3 658
1 650 1 676 1 676 - -
1 524 610
1 371,6 1 219
1 220 1 829
914 2 438
762 3 048
610 3 658
1 800 1 828,8 1 828,8 - -
1 676 610
1 524 1 219
1 371,6 1 829
1 220 2 438
914 3 048
762 3 658
1 950 1 981 1 981 - -
1 828,8 610
1 676 1 219
1 524 1 829
1 371,6 2 438
1 220 3 048
914 3 658
2 100 2 134 2 134 - -
1 981 610
1 828,8 1 219
1 676 1 829
1 524 2 438
1 371,6 3 048
1 220 3 658

26
 NCh2087
Anexo C
(Normativo)

Figuras

27
NCh2087

28
NCh2087

29
NCh2087

30
NCh2087

31
NCh2087

Anexo D
(Informativo)

Bibliografía

ASTM A 53 Standard Specifications for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-
Coated, Welded and Seamless.

ASTM A 134 Standard Specification for Pipe, Steel, Electric-Fusion (Arc) -

Welded Steel Pipe (Sizes NPS 16 In. And Over).

ASTM A 135 Standard Specification for Electric-Resistance Welded Steel Pipe.

ASTM A 139 Standard Specification for Electric-Fusion (Arc) - Welded Steel Pipe
(Sizes 4 In. And Over).

AWS D 1.1 American Welding Society, Structural Welding Code – Steel.

AWWA C 200 AWWA Standard for Steel Water Pipe-6 inches (150 mm) and
Larger.

AWWA C 203 AWWA Standard for Coal-Tar Protective Coatings and Linings for
Steel Water Pipelines-Enamel and Tape-Hot- Applied.

AWWA C 205 AWWA Standard for Cement-Mortar Protective Lining and Coating
for Steel Water Pipe-4 In. And Larger- Shop Applied.

AWWA C 206 AWWA Standard for Field Welding of Steel Water Pipe.

AWWA C 207 AWWA Standard for Steel Pipe Flanges for Waterworks Service-
Sizes 14 In. through 144 In. (100 mm through 3 600 mm).

AWWA C 208 AWWA Standard for Dimensions for Fabricated Steel Water Pipe
Fittings.

AWWA C 209 AWWA Standard for Cold-Applied Tape Coatings for the Exterior of
Special Sections, Connections and Fittings for Steel Water
Pipelines.

AWWA C 210 AWWA Standard for Liquid-Epoxy Coating Systems for the Interior
and Exterior of Steel Water Pipelines.

AWWA C 303 AWWA Standard for Concrete Pressure Pipe. Bar–Wrapped,

Steel–Cylinder Type.

AWWA C 602 AWWA Standard for Cement-Mortar Lining of Steel Water Pipelines
in Place-4 In.(100mm) and Larger.

32
NORMA CHILENA OFICIAL NCh 2087.Of2000

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION ! INN-CHILE

Tuberías y piezas especiales de acero para agua potable -

Requisitos

Steel pipelines and special parts for drinking water - Requirements

Primera edición : 2000

Descriptores: tuberías, aceros, agua potable, requisitos

CIN 77.140.75
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