PROYECTO: AIRE COMPRIMIDO PLANTA

CAVENCAL, los Naranjillos, vía Yagua, Guacara, Edo. Carabobo

FECHA:
DOCUMENTO No.: 00-00000X
23/08/2017
REVISIÓN No.:
INFORME: EMISIÓN
DISEÑO DE TUBERÍAS DE AIRE COMPRIMIDO PARA ALIMENTACIÓN DE EQUIPOS
NEUMÁTICOS (complemento de selección del compresor).
PAGINA: DE:
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Informe técnico de complemento de la selección del compresor.

En función de los costos actuales asociados a la situación país, hemos realizado un par de opciones adicionales
a la selección del compresor y secador del sistema. En la tabla 1.1 se muestra los consumos en planta calculados

Tabla 1.1 Consumo de Aire Comprimido por Equipos en Planta

Consumo Consumo Presión
Nº Puntos de Consumos de Aire Comprimido Cantidad (m^3/min) (CFM) (Psig)
Sistema Actual
1.- Colector de Polvo del Tostador de Cacao 1 0,0090 0,3195 90
2.- Colectores de Polvo descascarilladora 1 0,1131 3,9940 90
3.- Tolva de Cacao Molido con 4 Vibradores de 8 CFM 4 0,9050 32,0000 60
4.- Selladoras de Empaque Cacao en polvo 1 0,0094 0,3329 90
5.- Colector tolva de nics + 1 Vibr_9 CFM 1 0,2907 10,2648 90
Total 1,3272 46,91 90
Sistema Nuevo
6.- Colectores de Polvo sistema de recolección y transporte 1 0,4524 15,9761 90
7.- Tolva de Cacao Molido con 4 Vibradores de 8 CFM 4 0,9050 32,0000 60
8.- Selladoras de Empaque de Cacao en polvo 1 0,0094 0,3329 90
9.- Prensa de Cacao (Actual y Nueva) 2 0,0144 0,5085 90
Total 1,3812 48,9 90
Sistema por reactivar
10.- Chocolatera con 2 Vibradores de 9 CFM 1 0,5097 18,0000 60
Total = 10 3,2204 113,7286

Como no todos los vibradores trabajan en paralelo todo el tiempo, podemos considerar que un
sistema capaz de suministrar unos 115 cfm será suficiente para incluir un porcentaje de reserva y
absorber posibles fugas.

Actualmente ya se generan 40 cfm con compresores de piston en función de eso se hacen las
siguientes propuestas.

Propuesta Nº 1: Utilizar un compresor de pistón para la chocolatera y generar el resto en forma

independiente con un compresor de tornillo de menor capacidad.

Actualmente en la chocolatera se requieren menos de 20 cfm de aire lo que permite que uno de los
compresores actuales pueda alimentarla.
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En ese caso se requiere un compresor de tornillo que suministre 100 cfm @ 10 bar para el resto de
la línea con secador incorporado preferiblemente.

Propuesta 2; hacer un arreglo en paralelo con varios compresores de pistón a medida que la empresa
valla creciendo.

Esta opción no es energéticamente eficiente, sin embargo nosotros como diseñadores estamos en
la obligación de presentárselas, de esta forma el sistema va a funcionar pero va a haber una presión
innecesaria en el sistema que a la final será energía perdida lo que a su vez se transforma en
pérdidas energéticas, es decir, si bien es posible que la inversión inicial sea menor se va a pagar más
dinero transformando energía a lo largo del tiempo.

Asumiendo que se dejan trabajando los compresores actuales trabajando en paralelo se requiere un
compresor o un arreglo de compresores de pistos que generen 80 cfm @ 175 psi.

Recomendaciones Adicionales.

1. En caso de que el secador sea muy costoso por favor manifestarnos para diseñar y cotizar
uno de fabricación propia, estamos en la capacidad de diseñarlo y fabricarlo en talleres
aliados.
2. Se hizo la evaluación de la tubería principal diseñada para cambiarla de 1-1/2pulg a 1pulg y
si se puede usar, la velocidad es aceptable y las perdidas adicionales también pueden ser
vencida por el compresor.