LABORATORIO DE MECANICA DE SOLIDOS

ANALISIS DE ESFUERZOS

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

PROFESOR:

PEDRO NEL MARTINEZ HENAO

ESTUDIANTES:

SANTIAGO JIMENEZ TRIANA

CÒDIGO:

5800921
 CAJICÁ -CUNDINAMARCA
2020
RESUMEN

Este laboratorio consistió en elaborar una probeta en SolidWorks con medidas que fueron
especificadas por el docente y que se podrán observar mas adelante en el documento. Después
de haber elaborado la probeta fue necesario mediante la herramienta de simulación que
permite el programa, elaborar los ensayos de tensión, flexión, torsión y esfuerzos
combinados. Después de haber obtenidos los resultados arrojados por la simulación, fue
necesario hacer los cálculos analíticos y comparar lo que obtenemos con lo que el programa
nos muestra.

INTRODUCCION
La mecánica de materiales es la rama de la mecánica que estudia las relaciones entre cargas
externas aplicadas a un cuerpo deformable y la intensidad de fuerzas internas que existe
dentro del cuerpo. También estudia las deformaciones que interactúan en el cuerpo debido a
las fuerzas externas.

A partir de los ensayos, es posible calcular varios valores del esfuerzo y la correspondiente
deformación unitaria en el espécimen y luego graficar los resultados. La curva que resulte
se denomina diagrama esfuerzo-deformación unitaria.

Usando los datos registrados, podemos determinar el esfuerzo nominal o de ingeniería

dividiendo la carga P aplicada entre el área Ao de la sección transversal de original del
espécimen. En donde

De la misma manera, la deformación nominal o de ingeniería se determina directamente del

calibrador o dividendo el cambio en la longitud calibrada δ entre la longitud calibrada
original del espécimen Lo. Aquí supone que la deformación unitaria es constante en la
región entre los puntos calibrados. Se tiene que
OBJETIVOS
• Describir y analizar el sistema de fuerzas a la que está sometida un cuerpo.
• Identificar la carga axial de tensión y flexión a la que está sometida un cuerpo y
calcular su esfuerzo.
• Identificar la carga de flexión a la que está sometida un cuerpo y calcular su
esfuerzo.
• Identificar el esfuerzo cortante por torsión y calcular su esfuerzo.
• Analizar los esfuerzos generados en el cuerpo y diferencias si son esfuerzos simples
o esfuerzos combinados y calcular su esfuerzo máximo y mínimo Calcular y
medir la deformación unitaria.

DESARROLLO
Todos las medidas están en mili metros:

Se procedió a hallar la fuerza a aplicar para la pieza:

350.1408MPa = 𝐹/[(𝜋/4) (10mm) ^2]

F= 27500
Luego de haber encontrado nos disponemos a asignarle el material de acero AISI 1020
laminado en frío a la probeta.
1. Esfuerzos Normales
1.1. Tensión

Se le aplicó una fuerza de 27500N a la probeta.

- Comparación de resultados esfuerzo de tensión.

Hallamos la deformación unitaria según lo que nos arrojó el máximo valor de la prueba
URES (mm):

e=300.04242-300/300
 e=1.414x10^-4

1.2. Flexión

Se le aplicó una fuerza de 27500N a la probeta.

- Comparación de resultados esfuerzo de tensión.

Hallamos la deformación unitaria según lo que nos arrojó el máximo valor de la prueba
URES (mm):
 e=300.0002521-300/300
e=8.403x10^-7
1.3. Torsión

Se le aplicó una fuerza de 275N.m a la probeta.

- Comparación de resultados esfuerzo de tensión.

Hallamos la deformación unitaria según lo que nos arrojó el máximo valor de la prueba
URES (mm):
 e=300.04508-300/300
e=1.502x10^-4
2.4 Esfuerzos Combinados

Se le aplicaron los esfuerzos combinados realizados anteriormente de tensión, flexión y

torsión.

- Comparación de resultados esfuerzo de tensión.

Hallamos la deformación unitaria según lo que nos arrojó el máximo valor de la prueba
URES (mm):
 e=300.06208-300/300
e=2.06x10^-4

Después de todo esto pasamos al punto 2 el cual nos dice que toca:

2.1 Ensayo de Flexión

Fuerza (N) URES (mm)

2115,38 1,00E-30
4230,76 2,10100E-05
6346,14 4,E-05
8461,52 6,E-05
10576,9 8,E-05
12692,28 1,E-04
14807,66 1,E-04
16923,04 1,E-04
19038,42 2,E-04
21153,8 2,E-04
23269,18 2,E-04
25384,56 2,E-04
27500 3,E-04

Ahora encontraremos el esfuerzo axial por flexión y este será con la siguiente formula:
 2.2 Ensayo de Tensión

Fuerza (N) URES (mm)

2115,38 1,00E-30
4230,76 4,E-03
6346,14 7,E-03
8461,52 1,E-02
10576,9 1,E-02
12692,28 2,E-02
14807,66 2,E-02
16923,04 2,E-02
19038,42 3,E-02
21153,8 3,E-02
23269,18 4,E-02
25384,56 4,E-02
27500 4,E-02

Ahora encontraremos el esfuerzo axial por flexión y este será con la siguiente formula:
 2.3 Ensayo de Torsión

Fuerza (N) URES (mm)

21,1538 1,00E-30
42,3076 4,E-03
63,4614 8,E-03
84,6152 1,E-02
105,769 2,E-02
126,9228 2,E-02
148,0766 2,E-02
169,2304 3,E-02
190,3842 3,E-02
211,538 3,E-02
232,6918 4,E-02
253,8456 4,E-02
275 5,E-02

Ahora encontraremos el esfuerzo cortante de torsión o Tao usando la siguiente formula:

 2.4 Ensayo de esfuerzos combinados

Ahora encontraremos los esfuerzos combinados, para este paso será importante sumar todos
los esfuerzos axiales entre ellos y los esfuerzos cortantes entre ellos:
Por lo tanto, para Tao quedaría el mismo resultado:

Y para sigma si se sumo el esfuerzo axial de tensión con el esfuerzo axial de torsión:
Para encontrar el factor de seguridad (N) fue necesario investigar en libros y páginas web
que tuvieran el esfuerzo axial de fluencia y el esfuerzo cortante de fluencia del acero AISI
1020 laminado en frío. Por lo tanto, se encontró que el esfuerzo axial de fluencia para este
acero es de:
(23 kg/mm^2)*(9.81 m/s^2) = 225.63 MPa
Por otro lado, para encontrar el esfuerzo cortante de fluencia fue necesario usar las
siguientes fuentes:

El esfuerzo de fluencia cortante encontrado para el caso del acero AISI 1020 laminado en
frío fue de:
130 MPa
De esta manera encontramos que el factor de seguridad (N) va ser igual:
N=225.63 MPa/130MPa
N=1.735
Según este resultado se interpreta que el ingeniero debe de diseñar la pieza con un factor de
seguridad de 1.735 hacia arriba para que si da por encima de ese valor tenga una
deformación elástica y no plástica.

• Los esfuerzos normales quedarían de la siguiente forma:

𝜎𝑥= 54980.33 MPa
𝜎y= 0 MPa (es igual a cero porque no hay esfuerzos axiales en el eje y)
𝜏𝑥𝑦=21.008 MPa
• Los esfuerzos Principales:

𝜎1 = 27490.165 + 27490.173 = 54980.34

𝜎2 = 27490.173 - 27490.165 = 8x10^-3

𝜏max= √(27490.165)2 + (21.008)2

𝜏max=27490.17MPa
• Radio del círculo de Mohr:
 Si se puede observar el Tao máximo y el radio comparten la misma fórmula, por
ende, son lo mismo y el radio del círculo de Mohr seria de 27490.17 MPa.
• Angulo 2 θp de los esfuerzos principales:

2 θp=0.0437
• Angulo 2 θs de los esfuerzos principales:

2 θs = 89.94

Para poder encontrar la representación de esfuerzos rotados iniciamos tomando una sección
muy pequeña del cilindro la cual se representa así:
Después se toma la sección y se observa desde arriba como ilustra el dibujo:

Luego observándolo desde arriba quedaría así el cubo de esfuerzos:

Ahora bien, ya sabiendo cuánto vale θp, encontramos los esfuerzos rotados:

También se encuentra los esfuerzos rotados de θs:

CONCLUSIONES:

• En el caso de los esfuerzos por tensión encontramos que el valor que arroja el
simulador va a ser menor al valor que arroja nuestro calculo analítico, puesto que el
simulador toma en cuenta el concentrador de esfuerzos. El concentrador de esfuerzos
es por discontinuidades en la sección transversal de una placa o figura geométrica,
por lo tanto, al momento de hacer el cálculo de todos los esfuerzos axiales se toman
en cuenta todas las áreas exactas de la figura, y no como cuando solo tomamos la de
una sola cara.
• Al momento de encontrar el esfuerzo axial de flexión por torsión encontramos que
nos da mayor a lo que el software arroja. Por lo tanto, hubo error al momento de tomar
la medida de donde se encontraba la fuerza.
• En el caso de los esfuerzos axial de torsión que el valor que arroja el simulador va a
ser menor al valor que arroja nuestro calculo analítico, puesto que el simulador toma
en cuenta el concentrador de esfuerzos
• En el caso de los esfuerzos combinados encontramos que el valor que arroja el
simulador va a ser menor al valor que arroja nuestro calculo analítico, puesto que el
simulador toma en cuenta el concentrador de esfuerzos y también nos da un dato
mayor porque hubo errores geométricos, en otras palabras, la discrepancia está en la
mala ubicación de los esfuerzos combinados.
BIBLIOGRAFIAS
• Budynas, R. G., & Nisbett, J. K. (2012). Diseño en ingeniería mecánica de Shigley (Vol. 6).
McGraw-Hill Interamericana.
• Beer, F. P., Johnston, E. R., DeWolf, J. T., & Mazurek, D. F. (2010). Mecánica de materiales
(No. TA405. B43 1994.). Mc Graw Hill.
• Beer, F. P., & Johnston, E. R. (1977). Statics. McGraw-Hill Kogakusha.