Corporación unificada nacional de educación superior

Trabajo: Flow shop/job shop

Aplicación
Comparación

Docente: Carlos león

Presentado por: CARLOS DELGADO

FLOW SHOP
Un Proceso Productivo Flow Shop(conocido también como Producción en Masa)
es similar a un proceso continuo, no obstante, está orientado al producto en líneas
de fabricación exclusivas. El Flow Shop es un proceso de transformación en el cual
continuas unidades de salida que fluyen en forma discreta siguen una misma
secuencia de operaciones, con baja variación en el producto y a muy alta
velocidad, involucrando líneas de producción.

Este es un sistema de proceso de fabricación que se caracteriza básicamente en que sus

tareas o series de trabajo para llevarse a cabo necesariamente pasan a través de todos
sus procesos o máquinas en el mismo orden, es decir que sus productos tienen una
relación de procesos y secuencias idénticas, se aplica de manera conveniente en
organizaciones que manejan una media flexibilidad de referencias y un nivel medio de
volúmenes de fabricación, pero que a su vez se basa en el ensamble de
módulos(elementos a ensamblar que son factor común en diversas referencias) los
cuales fluyen en el sistema basados en un proceso continuo.

Ventajas

La principal ventaja del Flow shop es que se basa en las ventajas de sus enfoques
extremos, es decir en los beneficios respecto a la personalización del producto de
enfoque al proceso y en las ventajas económicas de la producción a media escala que se
perciben al llevar un proceso continuo de programación y fabricación de módulos cuya
probabilidad de rotación hacia el ensamblado final es mayor que en un enfoque en el
proceso.

Desventajas

Las desventajas son muy pocas y consiste básicamente en que no todos los productos
son susceptibles de una producción modular.
JOB SHOP

En este tipo de sistema se fabrican pequeños lotes de una gran variedad de productos;
cada producto presenta una secuencia diferente tanto en las operaciones como en el
flujo a través del taller, y además, en la mayoría de los casos estos sistemas operan bajo
el esquema make to order, es decir, se fabrica contra la orden de pedido del cliente. Las
características antes mencionadas, hacen de los sistemas Job Shop, sistemas altamente
complejos para la programación de las operaciones que se llevan a cabo en ellos. Su
importancia se ve realzada en cuanto que son muchas las empresas medianas y
pequeñas que trabajan con este tipo de enfoque de producción. Algunas
características que resaltan este tipo de sistema son la alta variedad
de producto, bajo volumen de producción ya que se enfrentan requerimientos
heterogéneos por parte de los clientes, equipos y máquinas de propósito general lo cual
permite ofrecer una alta variedad de producto, muchas instrucciones de trabajo, alto
valor de la materia prima relativa al valor del producto, programación completa, entre
otros.

Características
Job Shop Sin embargo, el enfoque de la manufactura esbelta es también aplicable al Job
Shop, este consiste en que las máquinas e instalaciones deben disponerse en función al
flujo de producto, independiente de que exista más de una secuencia de producción

Ventajas

Alta flexibilidad en ingeniería de producto.

Alta flexibilidad de expansión (las máquinas son fácilmente agregadas o sustituidas)
Alta elasticidad del volumen de producción (debido a pequeños incrementos en la
capacidad productiva)
Baja obsolescencia (las máquinas suelen ser multipropósito)
Alta robustez ante fallos de la máquina.

Desventajas
Programación muy difícil debido a la alta variabilidad del producto y al flujo de producción
torcido Baja capacidad de utilización
Aplicación Del Flow Shop Y JOB SHOP

En el presente trabajo se estudia la aplicación de tres técnicas de subloteo a un problema de

programación de producción en un sistema flow-shop. El problema consiste en dividir ciertas
cantidades programadas de diferentes productos en sublotes y en determinar la secuencia
óptima de producción, de forma tal que se obtenga un tiempo de producción mínimo. Una de
las máquinas dentro de la secuencia tecnológica de operaciones tiene tiempos de
procesamiento independientes del tamaño de sublote (máquina limitante). Esta característica
suele observarse en ciertas actividades industriales como la utilización de una prensa en la
industria de carpintería mecánica o el uso de hornos en el caso de la industria metalúrgica. Se
utilizan tiempos de preparación dependientes de la secuencia, lo cual permite ampliar la
aplicación del modelo a una mayor variedad de casos reales. Cada técnica de subloteo se
modela utilizando programación matemática mixta entera. La primera técnica consiste en
considerar sublotes variables, es decir, reconfigurables entre máquinas sucesivas. La segunda
estrategia mantiene lotes consistentes antes y después de la máquina limitante, dando la
posibilidad de reconfigurar los sublotes en la máquina limitante y en la posterior. Finalmente,
la tercera técnica simplifica el problema considerando sublotes consistentes a lo largo de todo
el proceso productivo, dicha técnica es la más utilizada en la literatura de la temática. A partir
de la simulación de los parámetros del sistema, se logra demostrar la necesidad de un
enfoque más complejo que la última estrategia para obtener soluciones de calidad, dado que
existe cierta pérdida de eficiencia en el programa de producción. Sin embargo, el incremento
de la complejidad computacional limita su utilización para sistemas productivos con un gran
número de máquinas o trabajos a procesar. En contraposición, se propone la segunda técnica
mencionada, la cual obtiene muy buenas soluciones, requiriendo un esfuerzo computacional
más reducido.
OBJETIVOS:

Menciona la diferencia entre estos dos modos de diseñar el proceso de producción y

explica cuál de los dos tienen mayores ventajas según tu ámbito laboral y experiencia
profesional.