Está en la página 1de 11

UNIVERSIDAD MAYOR, REAL Y PONTIFICIA DE

SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA


FACULTAD DE TECNOLOGIA

UNIVERSITARIO: VARGAS SOLIZ MICHAEL KEVIN

DOCENTE: ING. JOSE HEREDIA PARDO

MATERIA: REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO

SEMESTRE: SEPTIMO

CARRERA: ING. MECÁNICA

SUCRE – BOLIVIA
1.-Explicar brevemente las cuatro aplicaciones más frecuentes
2. Ilustra cada explicación con una imagen.

Hoy la refrigeración es esencial en la producción y distribución de alimentos y para el funcionamiento


eficiente de la industria, estas aplicaciones pueden agruparse en cuatro grupos: producción y
distribución de alimentos, uso en procesos industriales e industrias químicas, aplicaciones
especiales de la refrigeración y aire acondicionado para la industria y el confort.

1.1 Producción y distribución de alimentos. –

La pérdida de la temperatura óptima de refrigeración o congelación en cualquiera de las etapas


perjudica la seguridad y la calidad del alimento

Mantener la cadena de frío resulta fundamental a la hora de garantizar la seguridad alimentaria de


los alimentos, por lo que todos los eslabones implicados, desde productores hasta distribuidores y
detallistas deben poner especial atención en preservarla. De nada serviría esta labor conjunta sin la
colaboración del consumidor final, último pero no menos importante elemento de la cadena, que
deberá también esmerarse en protegerla.

Cuando la temperatura disminuye, se reduce de forma considerable la velocidad de crecimiento de


la mayoría de los microorganismos hasta detenerla, así como de las reacciones enzimáticas, por lo
que el alimento prolonga considerablemente su conservación y disminuye su riesgo microbiológico.
• Entre -4ºC y -7 ºC se inhibe el crecimiento de los microorganismos patógenos. Estos
microorganismos son peligrosos para la salud ya que son productores de enfermedades a
través de infecciones o de toxinas que pueden provocar intoxicaciones.
• A -10ºC se inhibe el crecimiento de los microorganismos alterantes responsables de la
degradación de los alimentos.
• A -18ºC se inhiben todas las reacciones responsables del pardeamiento de los alimentos.
Esta temperatura es la fijada como estándar de congelación para la cadena de frío
internacional.
• A -70ºC se anulan todas las reacciones enzimáticas, por lo que en teoría el alimento se
conservaría indefinidamente.
Productos lácteos: están tienen el problema de necesitar una gran capacidad de refrigeración en
solo cortos periodos del día.

Envasado de carne y volatería: la refrigeración de la carne se emplea primeramente en las


operaciones de envasado y se continua hasta ya prepararse para comer.
Producción y comercialización de peces: La congelación dentro del barco en el mar es preferible
conservarlo en hielo en espera de que el barco llegue a puerto para asi poder congelarlo a -15º C

En la industria cervecera: La refrigeración controla la reacción de fermentación y preserva


algunos de los productos intermediarios y finales.
1.2 Uso de la refrigeración en industrias químicas y procesos industriales:

La refrigeración se aplica en gran escala en las industrias químicas y en los procesos industriales,
estas industrias necesitan indudablemente un cuidadoso diseño de ingeniería ya que cada
instalación es diferente y su costo es muy alto.

Las principales aplicaciones de la refrigeración en este tipo de industrias son:

• Separación de gases
• Condensación de gases
• Desecado del aire
• Precipitación de un soluto desde una solución
• Almacenamiento a baja presión en estado liquido
• Proceso de enfriamiento
• Disipación del calor de reacción
• Recuperación de disolventes
• Control de fermentación
• Enfriamiento para la conservación
1.3 Usos especiales de la refrigeración: La refrigeración tiene otras muchas aplicaciones y cada
año aparecen muchas otras nuevas.

Como por ejemplo tenemos:

• Tratamiento frio de los metales


• Medicina
• Pistas de patinaje

1.4 Aire acondicionado el confort y la industria.

El aire acondicionado para las necesidades humanas, dejando en segundo termino a los
materiales o los procesos de fabricación, se llama aire acondicionado para el confort, entre estas
tenemos sus aplicaciones más comunes en: residencias, locales públicos, almacenes, grandes
edificios. Transportes, lugares de trabajo, etc.
Por otra parte tenemos el aire acondicionado industrial, donde se utilizan mas frecuentemente el
aire acondicionado es en los laboratorios, imprentas, talleres de mecánica de precisión,
productos farmacéuticos .productos textiles ,etc.
3. Preparar un resumen de la Criogenia aplicada en la industria petrolera

LAS PLANTAS CRIOGÉNICAS

En los últimos años, a propósito del gas natural se hace referencia frecuentemente a las plantas
criogénicas. Sin embargo, muchos no tenemos claro qué proceso, por qué y para qué se usa esta
tecnología, y cuales son sus alcances.

La criogenia

La criogenia o denominada también el congelamiento ultra frío, es una técnica utilizada para enfriar
materiales a temperaturas muy bajas - como la temperatura de ebullición del nitrógeno (-195.79 ºC)
e incluso más bajas. Para lograr estas temperaturas se usan diversos productos siendo los más
conocidos el nitrógeno y el helio. La criogenia tiene una gran variedad de aplicaciones, entre las que
podemos destacar el
procesamiento de metales y de hidrocarburos, el almacenamiento o preservación de vacunas,
alimentos u otros insumos, y a futuro – actualmente en investigación - la posibilidad de criogenizar
personas con el fin de acceder a curas de males que los aquejan en el futuro.

Su uso en la industria de los hidrocarburos se ha incrementado en los últimos tiempos con especial
interés en el gas natural, ya que los procesos criogénicos han permitido que el gas natural pueda ser
licuefactado1 y, por ende, transportado mediante buques especialmente acondicionados a destinos
muy lejanos.
Las plantas criogénicas y los hidrocarburos

En términos muy sencillos, una planta criogénica es un complejo industrial que hace uso de procesos
criogénicos, es decir, de procesos de enfriamiento a muy bajas temperaturas para conseguir
objetivos determinados.

En el procesamiento de hidrocarburos, una planta criogénica puede ser usada para:


1. Separar el gas natural de sus líquidos
2. Para licuefactar el gas natural con la finalidad de hacer viable su transporte a puntos lejanos.

Pero para entender un poco más acerca de estos dos procesos, pasemos a describirlos brevemente:
1. Separación del gas natural de sus líquidos:

El gas natural, al igual que el petróleo, es una combinación de hidrocarburos 2. En un yacimiento de


gas natural es posible encontrar gas natural combinado con petróleo, con otros hidrocarburos e
incluso en algunos casos con agua.
No obstante, para que el gas natural extraído del yacimiento pueda ser usado por los consumidores
finales este debe pasar por un proceso para obtener lo que se conoce como gas natural seco, es
decir, un gas natural al cual se le han extraído ciertos componentes que en conjunto formarán lo que
se conoce como líquidos de gas natural.
Existen 3 tipos de procedimientos para realizar esta separación: el de absorción, el de refrigeración
y el de criogenización, siendo este último el más eficiente, aunque es un poco más costoso que las
opciones anteriores.
Aun cuando el proceso de criogenización para la separación del gas natural de sus líquidos es un
proceso complejo, presentamos una breve descripción del proceso:
Licuefactar el gas natural:

Tras la separación del gas natural de sus líquidos, éste puede ser enviado directamente en fase gas
para su uso directo por industrias y otros usuarios, o puede tener como destino la exportación a otro
país.
No obstante, el gas natural es poco denso y ello dificulta su transporte para ser exportado desde el
lugar donde fue extraído hasta el lugar en el que finalmente será consumido. Por este motivo, el gas
natural debe ser comprimido en estaciones de compresión que se intercalan a lo largo de los
gasoductos o licuefactado en plantas especiales, con la finalidad de aumentar su densidad (hasta
en 600 veces, en el caso de la licuefacción) y hacer su transporte física y económicamente viable.
En estos procesos se usan sistemas criogénicos en la medida en que son llevados a cabo a
temperaturas muy bajas. El gas natural para ser licuefactado es sometido a temperaturas de hasta
–163.1 ºC.
Así, para que el gas natural pueda ser licuefactado tiene que pasar por los siguientes procesos:
Es importante mencionar, que una vez que el gas en forma líquida llega a su destino final es
regasificado de acuerdo a las características particulares de las empresas a las cuales estará
dirigida la venta, y sólo de este modo esta listo para ser usado.