“AÑO DEL DIALOGO Y LA RECONCILIACION NACIONAL”

“SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL”

TRABAJO DE MEJORA
TITULO:
“IMPLEMENTAR ESTACION DE CARGA DE GAS
REFRIGERANTE R22 PARA LA EMPRESA COMERCIAL
FRIONORTE E.I.R.L EN EL AÑO 2018”
EMPRESA : “COMERCIAL FRIONORTE
E.I.R.L”
ESTUDIANTES :

Perez Sandoval Bruno Jesús

Saavedra Ochoa Rolando Frank

ESPECIALIDAD : Mecánica de refrigeración y aire

acondicionado.
INSTRUCTOR : José Cortegana Monteza

GRUPO : 2018-II
CFP/UFP : Chiclayo
AÑO : 2018
MECÁNICA DE REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO

EPIGRAFE

“La mejor forma de predecir el futuro es

Creándolo”.

Peter F. Druker

2
 DEDICATORIA

Esta dedicatoria va en primer lugar a Dios Por habernos permitido llegar

hasta este punto y habernos dado salud para lograr nuestros objetivos,
además de su infinita bondad y amor.

De igual manera va dedicado a nuestros padres por el apoyo la comprensión

y por la confianza que nos han brindado durante esos 2 años y medio de
nuestras carreras.

De igual forma para los instructores del SENATI que gracias a su dedicación
a su tiempo, que nos brindaron de su conocimiento y de su formación
académica que nos ayudaron a ser mejores profesionales

Y por último a la empresa FRIO NORTE a ellos también les dedico que por
sus enseñanzas a través de prácticas aprendimos mucho.
 AGRADECIMIENTO

Agradecer en primer lugar a Dios por darnos la fuerza y la voluntad para

seguir adelante y superar los obstáculos de la vida, demostrándonos
constantemente que guía nuestro camino para culminar con éxito el
presente proyecto.

Agradecer a nuestros padres por brindarnos la confianza y el amor que

siempre tuvieron para nosotros.

De igual forma a los instructores de SENATI que gracias a su dedicación a

su tiempo nos brindaron de sus conocimientos y de su formación académica
que nos ayudaron a ser mejor profesionales y así afrontar la vida a base de
nuestra carrera.

Además, agradezco a la empresa FRIO NORTE con su gerente el Sr Alberto

Campos que nos abrió las puertas para poder realizar nuestras prácticas y
esto fue con la ayuda de los técnicos e ingenieros que nos brindaron sus
conocimientos

Y por último a mis compañeros que me estuvieron apoyándome y

aconsejándome en todo momento ya que no hubiéramos cumplido nuestra
meta.
 INDICE
CAPITULO I GENERALIDADES ................................................................................. 8
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA ................................................................. 9
Razón Social (Nombre formal de la empresa) .......................................................... 9
1.1. Giro del negocio Productos y/o servicios .................................................... 9
1.1.2. Misión .......................................................................................................... 9
1.1.3 Visión ......................................................................................................... 10
1.2. Ubicación geográfica .................................................................................... 10
1.2.1 Reseña Histórica ........................................................................................ 11
1.2.2 Organigrama .............................................................................................. 12
1.3.2 Valores corporativos ................................................................................... 12
1.3.3 Servicios .................................................................................................... 12
1.2 SITUACION PROBLEMÁTICA ......................................................................... 13
1.3. ANTECEDENTES DE PROYECTO ............................................................. 14
CAPITULO II OBJETIVOS DEL PROYECTO ............................................................ 16
2.1 OBJETIVO GENERAL: ..................................................................................... 17
2.2 Objetivos Específicos ........................................................................................ 17
CAPITULO III MARCO TEORICO .............................................................................. 18
3.1. CONCEPTOS TECNOLOGICOS .................................................................... 19
3.1.1 REFRIGERACION ..................................................................................... 19
3.1.2 COMPONENTES DEL SISTEMA DE REFRIGERACION SON .................. 20
3.2. CONCEPTOS AMBIENTALES ........................................................................ 28
3.3. CONCEPTOS DE SEGURIDAD ...................................................................... 29
CAPITULO IV DESCRIPCION DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA...34
4. PASOS PARA LA ELABORACIÓN DEL PROYECTO ....................................... 35
CAPITULO V PLANOS Y ESQUEMAS ............................................................... 42
CAPITULO VI COSTOS DEL PROYECTO .......................................................... 45
6. Costos Del Proyecto ........................................................................................... 46
CAPITULO VII CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ................................................. 47
7. Cronograma De Actividades ............................................................................... 47
CAPITULO VIII CONCLUSIONES FINALES ............................................................. 49
8. CONLUSIONES .................................................................................................. 49
CAPITULO IX LINKOGRAFIA ................................................................................... 51
9. LlNKOGRAFIA .................................................................................................... 52
CAPITULO X ANEXOS ........................................................................................ 53
10. ANEXOS ......................................................................................................... 54
 INTRODUCCION

Actualmente en la ciudad de Chiclayo en el local PROLONGACION

BOLOGNESI MANZANA A LOTE 4 ESPIGA DE ORO CHICLAYO se
encuentra la empresa COMERCIAL FRIO NORTE Cuya principal tarea es la
instalación, reparación y mantenimiento de equipos de aire acondicionado
tanto para empresas privadas, hospitales, como para hogares. El problema
parte de que algunos equipos trabajan con gas refrigerante R - 22 y otros
con R - 410A. Debido a fallas en el sistema mecánico es necesario recargar
el gas refrigerante con los instrumentos específicos para dicho gas para el
cual es el R - 22 que está compuesto por elementos que dañan la capa de
ozono por lo tanto es necesario una estación de carga de R-22
 CAPITULO I
GENERALIDADES
 1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
Razón Social (Nombre formal de la empresa)
Comercial Frionorte E.I.R.L

1.1. Giro del negocio Productos y/o servicios:

Empresa dedicada al rubro del aire acondicionado doméstico, comercial e
industrial vende, instala, repara todas las marcas, ofreciendo así el mejor
Servicio Técnico De La Región, Asesoría Y Elaboración De Proyectos,
Instalaciones, Mantenimiento Preventivo Y Correctivo De Todas Las Marcas.

En Frionorte; somos especialistas en instalación de equipos de aire

acondicionado y todo el sistema integral de climatización; nuestro servicio
está sujeto a los más altos estándares de calidad de los organismos
internacionales, brindando así el más eficiente de los servicios.

Cuenta con personal calificado y respaldo Exclusivo del departamento de

ingeniería de LG Electronics Perú para poder asesorar y desarrollar
proyectos integrales de climatización.

Así como la maquinaria y el transporte necesario para la ejecución de todo

tipo de trabajos. Brindándoles a los clientes la seguridad de trabajar con una
empresa que cumple con todas las exigencias de ley y con el personal
capacitado en seguridad industrial.
Entre sus demás servicios cuenta:
 Montaje e instalación de equipos de aire acondicionado
 Mantenimiento preventivo, correctivo y reparación de equipos de aire
acondicionado
 Venta de equipos de aire acondicionado

1.1.2. Misión: Nuestra principal misión es satisfacer las necesidades de

climatización de nuestros clientes, brindando equipos de tecnología avanzada,
en combinación con atributos de alta calidad profesional; compromiso, garantía
y respeto por el medio ambiente.
1.1.3 Visión: Al 2020 seremos la empresa de climatización líder del norte
peruano, a la vanguardia de los cambios tecnológicos, exigencias del
consumidor y el cuidado del medio ambiente.

1.2. bicación geográfica:

OFICINA:

DIRECCION: PROLONGACION BOLOGNESI MANZANA A LOTE 4

ESPIGA DE ORO CHICLAYO

TELEFONO : 978161969

DISTRITO : Chiclayo

PROVINCIA : Chiclayo

DEPARTAMENTO : Lambayeque
1.2.1 Reseña Histórica
En el 2009 se dio inicio a nuestras operaciones.

2010 conseguimos la distribución exclusiva en Aire Acondicionado de LG

Electronics.

2012 se logró posicionar en la región Lambayeque como una empresa

sólida, responsable y profesional.

2014 conseguimos ganar licitaciones importantes fuera de la región como

ESSALUD TACNA, implementación de las oficinas de CLARO en Lima,
HUANCAYO y AREQUIPA; mantenimiento preventivo de los equipos de caja
SULLANA a nivel nacional entre otros.

2015 inauguramos nuestro local propio para almacén en la prolongación

Bolognesi altura de las Brisas

2016 iniciamos nuestro plan de expansión en el norte del país logrando

licitaciones importantes como ESSALUD CAJABAMBA, SUNARP sede
Moyobamba y anexos, CASA GRANDE Trujillo, CENTRAL TERMICA
RECKA de la Minera Cerro Verde, entre otros.

2018 continuamos nuestro plan de expansión y consolidación de todo el

norte peruano, atendemos las principales agroindustrias del proyecto
OLMOS, Universidades de Lambayeque, Piura y Cajamarca, Instituciones
del Estado como el Ministerio Publico en Lambayeque, Tumbes, Caja
Piura en Jaén y Lambayeque entre otros.
1.2.2 Organigrama:

GERENTE

CONTADORA

JEFE PERSONAL PERSONAL

TECNICO TECNICO TECNICO

1.3.2 Valores corporativos.

 Confianza: Generamos confianza cumpliendo con nuestra palabra y
compromiso.
 Respeto: reconocemos y damos valor a los intereses, necesidades,
creencias, costumbres de nuestro equipo de trabajo y sociedad.
 Calidad: Reconocemos calidad de todos los aspectos de nuestro trabajo.
Respeto propio, profesionalismo, orgullo de nuestros logros, atención al
detalle.
 Pasión: Ponemos corazón, sentimiento y energía a lo que hacemos.

1.3.3 Servicios:
COMERCIAL FRIONORTE E.I.R.L. Brinda servicios de:
ASESORÍA DE PROYECTOS: Nuestra empresa cuenta personal calificado y
respaldo Exclusivo del departamento de ingeniería de LG Electronics Perú
para poder asesorar y desarrollar proyectos integrales de climatización.
INSTALACIÓN
Frionorte; somos especialistas en instalación de equipos de aire
acondicionado y todo el sistema integral de climatización; nuestro servicio
está sujeto a los más altos estándares de calidad de los organismos
internacionales, brindando así el más eficiente de los servicios.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Están diseñados para personas y empresas que desean obtener el mejor
rendimiento de sus equipos los cuales serán inspeccionados y reparados de
cualquier imperfecto, daño humano o de uso. Nuestro personal altamente
capacitado, nos permite garantizar de antemano el mejor de los servicios.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Nuestro Servicio de Mantenimiento Preventivo de Aire Acondicionado está
diseñados para personas y empresas que desean obtener el mejor
rendimiento de sus equipos, ampliar su vida útil y tener aire puro, libre de
ácaros, bacterias e impurezas que se adhieren a los filtros del equipo.

1.3.4 Proyectos:

Entre los proyectos realizados por COMERCIAL FRIONORTE E.I.R.L

tenemos:

 UCV PIURA - MAYO 2017

 ESSALUD - TACNA 2014
 SISTEMA MULTI V - BAGUA 2016
 CERRO VERDE 2016 - 2017
 CERRO VERDE 2017 - 2018

1.2 SITUACION PROBLEMÁTICA

COMERCIAL FRIONORTE .Ubicada en prolongación Bolognesi realiza
trabajos de mantenimiento y carga de gas refrigerante R-410A y también de
gas refrigerante R22 utilizando los mismos insumos para la carga de ambos
gases todos sabemos que por normativa no se debe usar así, debido a la
incompatibilidad de refrigerantes se ocasiona deficiencia en el sistema de frio
por lo que se quiere implantar una estación de carga de uso exclusivo para
el refrigerante R22 que lograra buenas prácticas y mayor eficiencia en
los sistemas de frio, por ende alargamos el tiempo de vida del equipo de
aire acondicionado lo cual será en beneficio para nosotros como
practicantes y para la empresa.
1.3. ANTECEDENTES DE PROYECTO
Ávila,Castillo,Gomez (2013) en su tesis titulada: “Análisis del uso de gases
refrigerantes por empresas pymes del sur de guayaquil. diseño de un manual
de responsabilidad social empresarial”.El problema fue definir cuáles son las
principales amenazas que se generan al utilizar gases refrigerantes que
contaminan al medio ambiente.tiene como objetivo analizar el Impacto al
medio ambiente ocasionado por los gases refrigerantes de las empresas
Pymes del Sur de Guayaquil por lo cual se concluye que Existen
procedimientos responsables y ecológicos sobre como manipular estos
gases refrigerantes, y así evitar que se siga incrementando el impacto
negativo para el medio ambiente, que es causado por los malos procesos al
manipular estas sustancias peligrosas. Los gases refrigerantes dañinos
para el medio ambiente pueden ser cambiados por sus sustitutos menos
dañinos y de esta forma evitar la contaminación ambiental.

Cuauhtémoc (2012) en su tesis titulada “Comportamiento De Diferentes

Dispositivos De Expansión Al Instalar Un Módulotermoeléctrico En Un Sistema De

Refrigeración”el cual tiene como objetivo es enfriar un objeto o ambiente por

medio de los dispositivos desarrollados por el ser humano para este fin. Para
lograr este propósito partimos de conocimientos de la física de los materiales
y en particular, los gases, según los cuales, el calor, como forma de energía,
siempre tiende a fluir hacia un contorno más frío.se concluye que
comparando ambas válvulas la VET y la VEA se puede decir que al utilizar
la segunda en la experimentación permitió que el sistema de refrigeración se
estabilizará en un menor tiempo. Pero con una gran desventaja es solo se
pueden utilizar en sistemas donde la capacidad del evaporador para
retirar calor no es tan variable de 3kW a 5kW. En cambio a la VET se
puede utilizar en cualquier equipo de refrigeración y con esto el consumo
de potencia es menor fue menor.

Gutierrez (2009). En su tesis titulada “Sistema de climatización para hotel

cuatro estrellas ubicado en la ciudad de lima”. El objetivo principal de los
sistemas de aire acondicionado y ventilación es proveer confort térmico. Es
por ello que antes de definir y diseñar dichos sistemas habrá que tener una
idea clara de lo implica el concepto de confort térmico. La Sociedad
Americana de Ingenieros de Calefacción, Aire Acondicionado y Refrigeración
(ASHRAE) indica que el confort térmico es la condición de la mente que
expresa satisfacción con el ambiente térmico en conclusion La carga de
enfriamiento del proyecto está en el orden de 3 014 098BTU/hr
equivalente a 251.2 toneladas de refrigeración, por lo cual considerando
los equipos seleccionados (282 kW) se puede encontrar un ratio de
1.12kW/tonelada de refrigeración, que es un valor dentro del rango
usual para sistemas que emplean Chillers tipo tornillo. Cabe mencionar
que este ratio varíadependiendo del porcentaje de carga a la cual se
encuentre trabajando el chiller, se conoce que estos sistemas son más
eficientes cuando trabajan a carga parcial.
 CAPITULO II
OBJETIVOS

DEL PROYECTO
2.1 OBJETIVO GENERAL:
Implementar una estación de carga de gas refrigerante R-22

2.2 Objetivos Específicos

 Realizar el esquema de la estación de carga de gas refrigerante R-22.
 Elegir componentes mecánicos para la elaboración de la estación de
carga de gas refrigerante R-22.
 Montar el sistema mecánico
 Ejecutar y verificar los resultados
CAPITULO III MARCO
TEORICO
 3.1. CONCEPTOS
TECNOLOGICOS
3.1.1 REFRIGERACION
:
La refrigeración es un proceso que consiste en bajar o mantener el nivel de
calor de un cuerpo o un espacio. Considerando que realmente el frío no
existe y que debe hablarse de mayor o menor cantidad de calor o de mayor
o menor nivel térmico (nivel que se mide con la temperatura), refrigerar es
un proceso termodinámico en el que se extrae calor del objeto considerado
(reduciendo su nivel térmico), y se lleva a otro lugar capaz de admitir esa
energía térmica sin problemas o con muy pocos problemas. Los fluidos
utilizados para llevar la energía calorífica de un espacio a otro, son llamados
refrigerantes.

Ciclo de la refrigeración

Es importante subrayar el hecho de que existen diversos tipos de dispositivos

de refrigeración. Así, por ejemplo, nos encontramos con los llamados equipos
de refrigeración que es la denominación bajo la que se enmarcarían tanto
los frigoríficos como las cámaras frigoríficas. La forma que tienen de
funcionar es mediante un proceso por el cual lo que hacen es transferir frío a
un foco caliente.

De esta manera, es cómo funcionan los refrigeradores que tenemos en casa,

es decir, los frigoríficos que contamos en nuestras cocinas y que utilizamos
para que los alimentos estén a una temperatura baja que les impida
estropearse o
perder todas sus propiedades. No obstante, en empresas alimentarias también
se cuenta con cámaras frigoríficas para cumplir esa misma función.

De la misma forma, también es importante hablar de otro dispositivo que es

considerado un equipo de refrigeración. No obstante, este se convierte en pieza
fundamental pues es el encargado de controlar la temperatura de un lugar: el
termostato. En los aires acondicionados es el elemento gracias al cual podemos
elegir los grados que queremos que haga en cualquier estancia en la que
tengamos instalado un aparato de dicha tipología.

En las últimas décadas, la mayoría de los países acordaron dejar de utilizar

los refrigerantes que atentan con la naturaleza y dañan la capa de ozono.

La acción de adecuar las condiciones de temperatura, humedad y limpieza del

aire dentro de una edificación se conoce como climatización, que comprende
tanto la refrigeración como la calefacción (el proceso para elevar la
temperatura).

Los aires acondicionados o acondicionadores de aire son los artefactos más

usados para lograr la refrigeración de un ambiente durante la temporada de
verano.

3.1.2 COMPONENTES DEL SISTEMA DE REFRIGERACION SON:

- COMPRESOR
- CONDENSADOR
- FILTRO
- EVAPORADOR
- DISPOSITIVOS DE EXPANSION

3.1.2.1 EL
COMPRENSOR:

El compresor tiene la misión de aspirar los vapores que se producen al

evaporarse un fluido frigorífero en un evaporador que se encuentra a baja
presión y descargarlo a alta presión en el condensador , realizándose un
cambio de estado de vapor a líquido .Una compresión adiabática es la que
tiene lugar sin intercambio de calor con el exterior del sistema, en un corto
espacio de tiempo y en un lugar perfectamente asilado y una compresión poli
trópica es la que realmente sucede en un proceso de compresión, cediendo o
ganando calor
TIPOS DE COMPRESORES

- COMPRENSOR HERMETICO
- COMPRENSOR SEMIHERMETICO
- ROTATIVO
- SCROLL
- TORNILLO
- CENTRIFUGO

3.1.2.2 EL CONDENSADOR:

Condensador en una central térmica es el foco frio o sumidero de calor dentro

del ciclo termodinámico del grupo térmico. Por tanto, su misión principal es
condensar el vapor que proviene del escape de la turbina de vapor en
condiciones próximas a la saturación y evacuar el calor de condensación (calor
latente) al exterior mediante un fluido de intercambio aire o agua. En el caso de
una maquina frigorífica, el condensador tiene por objetivo la disipación del calor
absorbido en el evaporador y de la energía del comprensor.

TIPOS DE CONDENSADORES:
- CONDENSADORES POR AIRE
- CONDENSADORES POR AGUA
- CONDENSADORES EVAPORATIVOS

CONDENSADOR POR AGUA

CONDENSADOR
EVAPORATIVO
 CONDENSADOR POR AIRE

3.1.2.3 EL FILTRO SECADOR:

Como su nombre lo indica este es un dispositivo que cumple dos funciones.

Filtrar o detener cualquier impureza que se haya introducido al sistema con el
fin de evitar que el tubo capilar o restrictor sea obstruido de ahí que su
posición deba ser antes del restrictor, para cumplir esta función el filtro está
provisto de una malla a la entrada en forma cilíndrica y otra malla a la
salida en forma circular.

La otra función es la de remover la humedad del sistema de refrigeración, su

posición que es en la línea líquida o sea enseguida del condensador hace que
el material desecante actúe rápidamente absorbiendo la humedad que se haya
quedado dentro del sistema siempre y cuando la cantidad de humedad no sea
superior a la que esta sustancia sea capaz de absorber. La sustancia más
utilizada para la remoción de humedad en un sistema de refrigeración
doméstica es la “Sílica-gel” material que generalmente se encuentra en forma
granulada. Este material cumple con las propiedades requeridas para un
buen desecante que son:

1- Reducir el contenido de humedad del refrigerante

2- Actuar rápidamente para reducir la humedad en un paso de refrigerante a

través de la unidad de secado.

3- Soportar aumentos de temperatura hasta de 70ºC sin que se altere su

eficiencia.

4- Ser inerte químicamente al aceite.

5- Permanecer insoluble, no debe disolverse con ningún líquido.

6- Permanecer en su condición sólida original.

7- Permitir el flujo uniforme del refrigerante a través de los gránulos, bolitas o

bloque con una baja restricción o caída de presión del refrigerante.

3.1.2.4 EVAPORADOR:

Se conoce por evaporador al intercambiador de calor donde se produce la

transferencia de energía térmica desde un medio a ser enfriado hacia el fluido
refrigerante que circula en el interior del dispositivo. Su nombre proviene del
cambio de estado sufrido por el refrigerante al recibir esta energía, luego de
una brusca expansión que reduce su temperatura. Durante el proceso de
evaporación, el fluido pasa del estado líquido al gaseoso.
3.1.2.5 DISPOSITIVO DE EXPANSION:

En la tecnología de la refrigeración, un dispositivo de expansión es un elemento

que disminuye la presión de un fluido pasando de un estado de más alta
presión y temperatura a uno de menor presión y temperatura. Al producirse la
expansión del líquido en un ambiente de menor presión, se evapora
parcialmente reduciéndose la temperatura al absorber calor latente de él
mismo. A su salida se pretende tener un aerosol, pequeñas gotas de
refrigerante en suspensión, que facilite la posterior evaporación.

Son ampliamente empleados en sistemas de refrigeración y aire acondicionado,

siendo los más comunes:

El tubo capilar: en los refrigeradores domésticos y pequeños sistemas

climatizadores.

La válvula de expansión; manual, termostática (VET), electromecánica y

automática.

BOMBA DE
VACIO:

La bomba de vacío es una herramienta que, como bien indica su nombre,

realiza un vacío dentro del circuito del aire acondicionado extrayendo el
aire y la humedad del interior. Aunque no lo parezca, es un aparato más
importante de lo que parece
En la mayoría de instalaciones de máquinas de aire acondicionado, la bomba
de vacío es una herramienta de montaje totalmente imprescindible para poder
llevar a cabo la instalación de los equipos. Esta herramienta es uno de los
puntos más importantes. Para el buen funcionamiento del equipo, es necesario
realizarle un buen vacío después de la conexión de los tubos de refrigeración
de baja y alta presión.

VACUOMETRO:

Se denomina vacuómetro a un instrumento que permite realizar la medición de

la presión cuando ésta resulta menor a la presión de la atmósfera. Por eso se
dice que los vacuómetros miden el vacío.
MANOMETRO:

Un manómetro es un instrumento empleado para medir la presión de un fluido o

gas en el interior de un circuito. En las instalaciones de aire comprimido, son
instrumentos vitales para la información, regulación y control de los
compresores, secadores o filtros.

En general, los manómetros utilizan la presión atmosférica como valor de

referencia, es decir, que su valor cero corresponde al valor absoluto 1 de la
presión atmosférica. El valor que se lee en el manómetro corresponde a la
diferencia que existe entre la presión real y la atmosférica. A este valor se le
denomina presión manométrica.

Las unidades más frecuentes son Kg/cm2, bar, Atm, Pa, PSI.

En la actualidad existen muchos tipos de manómetros diferentes, en función de

la forma en la que muestran los valores:

El más común es el tipo Bourdon. Consiste en un tubo enrollado en espiral, que

está conectado, en uno de sus extremos, a la línea de aire comprimido.
Posiblemente es el más utilizado en este tipo de instalaciones.

Manómetro de presión diferencial: Se basa en la medición de la diferencia de

presión entre dos puntos. El valor que muestra corresponde con el equivalente
a la pérdida de presión o reducción de presión entre los dos puntos de
referencia. Es muy usado para determinar el valor de saturación, por suciedad,
de los filtros de línea.

Manómetros digitales: Se utilizan en instalaciones donde se requiere una

medición de precisión o la comunicación de los valores de presión con algún
tipo de control. Muestran los valores sobre una pantalla con un rango de
precisión muy alto. Algunos de ellos permiten interactuar mediante el
protocolo HART, otros envían información por contactos o señales de 4 a 20
mAmp.

Sensores de presión: Son equipos que miden la presión en un punto concreto

o el valor de presión diferencial entre dos puntos y comunican dichos valores a
un sistema de control específico. La comunicación suele ser con una señal de 4
a 20 mAmp. Se emplean mucho como parte de la instrumentación de control de
los compresores.

BALANZA DE AIRE ACONDICIONADO:

La Balanza para refrigerante, es un instrumento de medición auxiliar en el
proceso de carga de refrigerante en sistemas de refrigeración y aire
acondicionado. Mide con precisión la cantidad de refrigerante cargado al
sistema. Mide en Kg, Onzas y libras (seleccionables)
3.2. CONCEPTOS AMBIENTALES:

REFRIGERANTE R22

El R-22 o clorodifluorometano es un gas incoloro comúnmente utilizado para los

equipos de refrigeración, en principio por su bajo punto de fusión, (-157°C).

El R-22 era hasta hace poco el gas refrigerante más utilizado en el sector del
aire acondicionado, tanto para instalaciones de tipo industrial como domésticas,
aunque está prohibido su distribución por ser altamente perjudicial para la capa
de ozono. Actualmente ha sido sustituido por el R-407C o más modernamente
por el R-410A. Los sustitutos del R-22 cumplen ciertas características:

No dañan la capa de ozono

Ayudan al efecto invernadero

No son tóxicos ni inflamables

Los candidatos más importantes son el R-410A, el R-407C y el R-134a.

La normativa al respecto indica que desde el 1 de enero de 2004 se prohíbe la

manufactura de todo tipo de equipos con HCFCs (Hidroclorofluorocarbonos). El
1 de enero de 2010 estará prohibido por la UE, según Reglamento (CE) n
1005/2009 sobre sustancias que agotan la capa de ozono, importar, producir,
vender y/o usar R-22 virgen. Aún se permitirá el uso de R-22 regenerado hasta
el 2015. Para cubrir la demanda de R-22 en instalaciones existentes, como
posibles fugas, han nacido varios productos sustitutos como el R-427A que
aseguran una transición sencilla y no son destructoras de la capa de ozono.

El R-22 también es usado como agente espumante para el poliestireno extruido,

y como esterilizante.
3.3. CONCEPTOS DE SEGURIDAD:
La seguridad industrial es un concepto originado socialmente en tiempos
modernos, y que se desarrolla a medida que las técnicas y las tecnologías
alcanzaron y se fueron aplicando a las progresivas etapas de la producción
industrial.

La seguridad aplicada al sector industrial implica el uso conjunto de múltiples

disciplinas que se encargan de minimizar los riesgos posibles en la industria.
Esta parte del presupuesto de que toda actividad compleja e industrial conlleva
peligros inherentes a las técnicas y procesos industriales que necesitan de una
correcta gestión para mermarlos

Podemos dividir a los principales riesgos que conlleva la actividad industrial en

dos grandes categorías:

1. Riesgos endógenos: Son riesgos vinculados a los accidentes internos

propios de la actividad que aplica el trabajador, en lo manual, o en lo
operativo.

2. Riesgos exógenos: Riesgos que tienen que ver con el contexto en el

que se desarrolla, el importante impacto ambiental que acarrea la industria
y la
devastación de recursos, por ejemplo, puede repercutir perjudicando a
poblaciones de habitantes o regiones enteras.

En cuanto a factores internos o endógenos, se requiere de la protección de los

trabajadores (mediante vestimentas apropiadas, elementos y herramientas que
deben ser certificados por el ente estatal encargado de la seguridad laboral)
para el control y la minimización de accidentes, así como también del
monitoreo médico del trabajador, la implementación de controles asiduos
técnicos.

Además, es importante ofrecer a los trabajadores los conocimientos necesarios,

mediante capacitación, para poder realizar las tareas de modo tal que puedan
evitar sufrir accidentes, peligros o enfermedades en su actividad laborar, la
formación del trabajador es un factor clave que tiene la potencialidad de poder
disminuir significativamente el riesgo laboral.

LAS 10 NORMAS MAS IMPORTANTES SOBRE SEGURIDAD INDUSTRIAL

1.- Condiciones de seguridad para la prevención y protección contra
incendios.

Esta norma establece las condiciones de seguridad para la prevención contra

incendios. Se aplica en aquellos lugares donde las mercancías, materias
primas, productos o subproductos que se manejan en los procesos,
operaciones y actividades que impliquen riesgos de incendio.

2.- Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en maquinaria,

equipos y accesorios.

Esta norma tiene por objetivo prevenir y proteger a los trabajadores contra los
riesgos de trabajo. Se aplica dónde por la naturaleza de los procesos se
emplee maquinaria, equipo y accesorios para la transmisión de energía
mecánica.

3.- Condiciones de seguridad para el almacenamiento, transporte y

manejo de sustancias inflamables y combustibles.
Esta norma tiene por objetivo prevenir y proteger a los trabajadores contra
riesgos de trabajo e incendio. Se aplica donde se almacenen, transporten o
manejen sustancias inflamables y combustibles.

4.- Seguridad e Higiene para el almacenamiento, transporte y manejo de

sustancias corrosivas. irritantes y tóxicas.

Su objetivo es prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de

quemaduras, irritaciones o intoxicaciones. Se aplica donde se almacenen,
trasporten o manejen sustancias corrosivas, irritantes o tóxicas.

5.- Seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan,

almacenen o manejen sustancias químicas capaces de generar
contaminación en el medio ambiente laboral.

Su objetivo es prevenir y proteger la salud de los trabajadores y mejorar las

condiciones de seguridad e higiene donde se produzcan, almacenen o manejen
sustancias químicas que por sus propiedades, niveles de concentración y
tiempo de acción sean capaces de contaminar el medio ambiente laboral y
alterar la salud de los trabajadores, así como los niveles máximos
permisibles de concentración de dichas sustancias, de acuerdo al tipo de
exposición. Se aplica donde se produzcan, almacenen o manejen sustancias
químicas capaces de generar contaminación en el ambiente laboral.

6.- Seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan,

usen, manejen, almacenen o transporten fuentes generadoras o
emisoras de radiaciones ionizantes.

Su objetivo es implantar las medidas preventivas y de control a fin de que los

trabajadores expuestos a radiaciones ionizantes, no reciban por este motivo
dosis que rebasen los límites establecidos en la presente norma. Se aplica
donde se produzcan, usen, manejen, almacene o transporten fuentes
generadoras o emisoras de radiaciones ionizantes.

7.- Protección personal para los trabajadores en los centros de trabajo.

El objetivo de esta norma es establecer los requerimientos de la selección y uso

del equipo de protección personal para proteger al trabajador de los agentes del
medio ambiente de trabajo que puedan alterar su salud y vida. Se aplica en
todos los centros de trabajo como medida de control personal en aquellas
actividades laborales que por su naturaleza, los trabajadores estén
expuestos a riesgos específicos.

8.- Condiciones de seguridad en donde la electricidad estática represente

un riesgo.

Su objetivo es establecer las medidas de seguridad para evitar los riesgos que
se derivan por generación de la electricidad estática. Se aplica en los centros
de trabajo donde por la naturaleza de los procedimientos se empleen
materiales, sustancias y equipo capaz de almacenar cargas eléctricas
estáticas.

9.- Señales y avisos de seguridad e higiene.

Establece el código para elaborar señales y avisos de seguridad e higiene; así

como las Características y especificaciones que éstas deben cumplir. Las
señales y avisos de seguridad e higiene que deben emplearse en los centros
de trabajo, de acuerdo con los casos que establece el Reglamento General
de Seguridad e Higiene en el Trabajo, y no es aplicables a señales o avisos
con iluminación propia. Por lo tanto se aplica en todos los centros de trabajo.

10.- Medicamentos, materiales de curación y personal que presta los

primeros auxilios.

Establece las condiciones para brindarlos primeros auxilios oportunos y

eficazmente. Se aplica en todos los centros de trabajo, para organizar y prestar
los primeros auxilios.
3.3.1. IMPLEMENTACION DE EPP AL PERSONAL

Los Equipos de Protección Personal (EPP) corresponden a todos aquellos

dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos diseños que utiliza el
trabajador para protegerse contra posibles lesiones o accidentes. Estos
constituyen uno de los elementos más básicos en cuanto a la seguridad en el
lugar de trabajo y son necesarios cuando los peligros no han podido ser
eliminados por completo o controlados por otros medios.

Requisitos de los Equipos de Protección al Personal:

1. CASCO
2. LENTES
3. CARETA PARA SOLDADURA ELECTRICA
4. CARETA PARA ESMERILAR
5. GUANTES DE CUERO PARA SOLDADURA ELECTRICA
6. TAPONES AUDITIVOS
7. MASCARILLAS
8. GUANTES DIALECTRICOS
9. UNIFORME U OVEROL CON RESPECTO AL TRABAJO
10. ZAPATOS DE SEGURIDAD

3.3.2. SEGURIDAD EN LA INSTALACION DEL EQUIPO:

Para la instalación del equipo se recomienda:

 Verificar el área donde se va a elaborar el trabajo

 Tener un plano de seguridad para una evacuación
 Usar todos los implementos de EPP para soldadura eléctrica
 No mover el equipo mientras se está trabajando
 Proteger los cables eléctricos
CAPITULO IV
DESCRIPCION

DEL PROYECTO
DE INNOVACION
Y/O MEJORA
4. PASOS PARA LA ELABORACIÓN DEL PROYECTO.
Maqueta de estacion de carga de gas refrigerante R-22

4.1. Procedimiento:

 Medir y cortar los ángulos a usar

 Soldar estructura metálica
 Pintar la estructura
 Anclar garruchas de 2” a la maqueta
 Montar balón de gas refrigerante R-22 a la maqueta
 Montar bomba de vacío a la maqueta
 Montar balanza a la maqueta
 Montar vacuometro a la maqueta
 Montar manómetro a la maqueta
 Finalmente, puesta en marcha del proyecto
 Medir y cortar los ángulos a usar

 Soldar estructura metálica

 Pintar la estructura

 Ya terminada la base
 Anclar garruchas de 2” a la maqueta

 Montar balón de gas refrigerante R-22 a la maqueta

 Montar bomba de vacío a la maqueta

 Montar balanza a la maqueta

 Montar vacuometro a la maqueta

 Montar manómetro a la maqueta

  Finalmente, puesta en marcha del proyecto

Por ultimo probamos el trabajo realizado para verificar que se encuentre en

buenas condiciones o si presenta alguna falla para poder enmendarla.
 CAPITULO V
PLANOS Y
ESQUEMAS
MECÁNICA DE REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO
CAPITULO VI
COSTOS DEL
PROYECTO
MECÁNICA DE REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO

6. Costos Del Proyecto

DESCRIPCIÓN DEL COSTO

ITEM CANTIDAD TOTAL
PRODUCTO UNITARIO
1 BOMBA DE VACÍO 1 S/ 2,150.00 S/ 2,150.00
2 MANÓMETRO 1 S/ 490.00 S/ 490.00
3 VACUOMETRO 1 S/ 380.00 S/ 380.00
4 BALANZA 1 S/ 1,800.00 S/ 1,800.00
5 GAS REFRIGERANTE 1 S/ 220.00 S/ 220.00
6 BASE SINCROMATO 1/8 S/ 40.00 S/ 5.00
7 GARRUCHAS 4 S/ 2.50 S/ 10.00

8 PINTURA AZUL 1/4 S/ 60.00 S/ 15.00

9 THINNER 1/2 S/ 16.00 S/ 8.00

10 TUBO CUADRADO 1 S/ 20.00 S/ 20.00

11 PLANCHA GALVANIZADA 1 S/ 23.00 S/ 23.00
12 ELECTRODO 10 S/ 0.50 S/ 5.00
total S/ 5,126.00

6.1 Costo total

Costos del proyecto S/ 5,126

Compra de materiales S/ 98
Gastos en viáticos S/ 30
Mano de obra S/ 120
total S/ 5,374

46
 CAPITULO VII
CRONOGRAMA
DE ACTIVIDADES

7. Cronograma De Actividades

TIEMPO
ACTIVIDADES
JUL. AGOS. SEPT OCT. NOV.
ELABORAR ESQUEMA DE LA
MAQUETA

COMPRAR MATERIALES
QUE SE EMPLEARAN

MEDICION Y CORTE DE
ANGULO

SOLDAR BASE METALICA

ARMAR MAQUETA

PUESTA EN MARCHA
 CAPITULO VIII
CONCLUSIONES
FINALES

8. CONLUSIONES
-Del presente trabajo se concluyó, que con la realización de Implementar una
estación de carga de gas refrigerante R-22 se logra ahorrar tiempo,
economizar de esta manera ser más eficientes en el trabajo.

-Realizamos el esquema que nos facilitó la elaboración de la estación de

carga de gas refrigerante

-Montamos los componentes mecánicos para la elaboración de nuestra

estación de carga R22

- Ejecutamos nuestra estación de carga de refrigerante R-22 y verificamos

los resultados en los trabajos de la empresa quedando perfecto y siento
beneficioso para el trabajo de mantenimientos e instalaciones.
CAPITULO IX
LINKOGRAFIA
9. LlNKOGRAFIA

 http://www.ingenieria.unam.mx/~guiaindustrial/seguridad/info/2/1.htm

 https://es.wikipedia.org/wiki/Evaporador

 https://www.slideshare.net/WJCHVAC/condensadores-concepto-y-tipos

 https://www.tplaboratorioquimico.com/laboratorio-quimico/seguridad-

industrial-y-primeros-auxilios/equipos-de-proteccion-personal-epp.html

 https://es.wikipedia.org/wiki/Refrigeraci%C3%B3n

 https://es.wikipedia.org/wiki/Man%C3%B3metro

 https://refrielectriclasose.wordpress.com/informacion/condensador/
 CAPITULO X
ANEXOS

.
10. ANEXOS