TALLER DE DDP

GRUPO 5.

TEMA: Systematic Layout Planning (SLP)

Responde las siguientes preguntas, teniendo en cuenta la exposición.

1° ¿Qué es el SLP?

2° ¿Cuales son y que significa los códigos de letras en el SPL?

3° Escribe en el espacio la fase de desarrollo que corresponde al enunciado:

En esta fase se decide la ubicación de la planta a distribuir: _____________________________.

4° ¿Dónde quedan plasmadas las necesidades de proximidad entre cada actividad?

En esta fase se deberán realizar los movimientos físicos y ajustes necesarios, conforme se van
instalando los equipos, máquinas, para lograr la materialización de la distribución.
_______________________________.

5° En esta fase se establece el patrón de flujo para el total de áreas que deben ser atendidas en la
actividad a desarrollar.

6° ¿Cuáles son los dos pasos fundamentales de procedimiento?

ESCRIBE F O V SEGÚN CORRESPONDA:

7° El resultado de la fase del plan de distribución general no logrará obtener un bosquejo o

diagrama a escala de la futura planta. ( )

8° ENUMERA EN ORDEN ASCENDENTE LOS PASOS DEL PROCEDIMIENTO:

Desarrollo del diagrama de relaciones de las actividades.

Análisis producto-cantidad

Desarrollo de diagrama relacional de espacios.

Flujo de producción.

Análisis de necesidades y distribución de espacios.

Análisis de las relaciones entre actividades.

Evaluación de las alternativas de distribución y selección de la mejor opción.

 PROBLEMA

Según el caso anterior de la empresa, realizar el proceso de diseño y distribución de planta

mediante el método SLP.

Descripción del proceso de elaboración de piloncillo.

La elaboración del piloncillo consta detrece etapas y abarca desde la siembra de la caña hasta el
almacenamiento del producto terminado, cada una de estasetapas se describe de manera breve a
continuación.

Siembra. Para el sistema de siembra de caña de azúcar se utiliza el método de preparación manual
utilizando el azadón y el pico, siguiendo las especificaciones propuestas por la empresa, este
procedimiento se realizacuando inicia el periodo de lluvias, lo que permite un mejor
establecimiento del cultivo.

Corte y transporte. El corte de la caña se realiza de manera manual por una plantilla de
aproximadamente 20a 30 trabajadores. Ésta es transportada en dos camiones de 15 toneladas
desde el campo de cultivo hasta ellugar de acopio.

Acopio. La caña que se traslada del campo es colocada en el lugar destinado para el acopio, éste es
simplemente un área cercana al molino en donde puede ser alcanzada fácilmente por los
trabajadores.

Molienda. En esta etapa se lleva a cabo la extracción del jugo de la caña de azúcar por medio de
un molino de32 pulgadas, el cual es abastecido de manera manual con la ayuda de dos operarios,
los cuales trasladan lamateria prima del acopio hasta el molino. Además de obtener el jugo de la
caña, se genera bagazo que servirápara alimentar al horno, empleado para la deshidratación del
jugo que se convertirá en miel. El bagazo esretirado por dos operarios, los cuales lo colocan en un
área destinada para su almacenamiento en dondecomienza a secarse.

Pre limpieza. Una vez que se ha extraído el jugo de la caña de azúcar, éste pasa al área de pre
limpieza, la cualconsta de tres tanques decantadores cuya función principal es la de separar las
partículas contaminantes del jugopara que éste quede lo más puro posible. El jugo de la caña que
ha pasado por el proceso de pre limpieza sedirige a un tanque con una capacidad de 1200 litros en
donde será almacenado hasta que sea requerido.

Clarificación. Durante esta etapa del proceso, el jugo es vaciado al primer tacho, en donde el
objetivo principal es obtener jugo claro mediante la eliminación de impurezas del jugo mezclado
proveniente deltanque. El jugo pasa a un segundo tacho en donde se le adiciona cal para realizar
el ajuste del PH con el objetode regular su acidez, esta operación la realiza el pailero, persona
encargada de los procesos de clarificación,evaporación y concentración.

Evaporación. El jugo que ha pasado por la etapa de clarificación, es depositado en un tercer tacho
en dondeempieza el proceso de evaporación del agua aumentando de esta manera la
concentración de azúcares que seencuentran en los jugos. Este proceso se lleva a cabo a altas
temperaturas con el propósito de eliminar la mayorcantidad de agua.
Concentración. Esta etapa es llevaba a cabo tanto en el cuarto como en el quinto tacho y es en
donde el jugose convierte en miel. En el quinto tacho se agrega un agente antiadherente y
antiespumante (manteca vegetal)para homogenizar la miel y evitar que se queme la panela.

Batido. La miel se deposita en una batea de acero inoxidable (batidora) en donde, por medio de un
motor, esbatida intensamente con el propósito de que alcance la consistencia adecuada para el
moldeo. Esta operación essupervisada por uno de los operarios encargados del moldeo y
empaquetado del producto.

Moldeo y Secado. Los dos operarios encargados de esta actividad utilizan moldes de madera
denominadosgaveras, los cuales son llenados con la panela y colocados en un estante para que
ésta se solidifique y asíadquiriera su forma definitiva. Esta actividad se realiza hasta que la panela
contenida en la batidora es retiradaen su totalidad.

Desmolde y Empaque. La panela contenida en los moldes debe secarse por aproximadamente 20
minutos, cuando este tiempo ha transcurrido se retira de éstos y se coloca en una mesa de
cemento para que se prosiga con su empaquetamiento. El procedimiento de empaque se lleva a
cabo por los mismos dos operarios querealizaron la actividad anterior y consiste en colocar la
panela en cajas de 27.5 kg, las cuales son selladas para su almacenamiento.

Almacenamiento. Las cajas que contienen la panela se colocan en un área destinada para tal
actividad, en ésta se encuentra una báscula que se utiliza para registrar el peso unitario por caja,
así como el peso total de la venda Distribución. La política de la empresa se enfoca en tener listo el
producto para que el cliente lo recoja en la empresa en el tiempo que se ha establecido.

 Acontinuación, deberán responder a las siguientes preguntas

Para el desarrollo de la distribución en planta existen distintasmetodologías, entre las cuales se

usará el método S.L.P.

El método S.L.P. es una forma organizada de enfocar los proyectos dedistribución en planta.
Consiste en fijar:

• Un cuadro operacional de fases

• Una serie de procedimientos

• Un conjunto de normas

Estos permitan identificar, valorar y visualizar todos los elementos que intervienen

en la preparación de la distribución en planta

El proceso a seguir es:

1) Identificación de departamentos y actividades.

2) Realización de la Tabla Relacional de Actividades.

3) Desarrollo del Diagrama Relacional de Actividades (Representación

Nodal).

4) Determinación de superficies.

5) Desarrollo del Diagrama Relacional de Superficies

6) Realización de bocetos y selección de la mejor Distribución en Planta.