UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE PETRÓLEO
CÁTEDRA: LABORATORIO DE PERFORACIÓN

PROFESOR:
BACHILLER:
ROBERTO SALAS JESUS
CHENG
TÉCNICO: C.I.:
17655912
EDOARDO MAVO SECCIÓN 04
PREPARADORA:
ANTONIO ROSAL

BARCELONA, FEBRERO DE 2011

RESUEMEN

Los sistemas Visco-Elástico no llevan en su composición bentonita, presenta una alta

capacidad de limpieza del hoyo evitando así la formación de camadas de ripios, utilizan
biopolímeros como la sustitución de la bentonita el cual se obtiene mediante el proceso de
fermentación de las bacterias. También los sistemas Visco-Elásticos le proveen al lodo
excelentes propiedades de adelgazamiento, estos sistemas son utilizados para operaciones de
operación, reparación y completación, en cualquiera de estas operaciones puede proporcionar
suspensión del material densificante, transportar grava, controlar perdida de fluido en
formaciones permeables, separa líquidos incompatibles, etc. Estos sistemas presentan reología
invertida donde el punto cedente es mayor a la viscosidad plástica, lo que produce un buen
acarreo de ripios.

En esta práctica se preparó un sistema Visco-Elástico utilizando un lodo original y otro

contaminado con cemento, en donde se estudiaron la reología de los sistemas y se hicieron la
prueba de filtrado API, HT-HP para observar sus diferentes comportamientos en cada uno de los
lodos; también, análisis de retorta. Densidad, PH y el espesor del revoque

Otro aspecto importante de resaltar es la diferencia entre el filtrado API del lodo base y el
lodo contaminado con cemento, esto se debe a que las arcillas se hincha con la presencia de un
contaminante absorbiendo la fase continua creando un revoque grueso e incompresible. La
característica principal de los sistemas viscoelásticos es que el punto cedente vence la viscosidad
plástica contrario a lo que sé venía estudiando en las prácticas anteriores.
 DISCUSIONES.

Para estudiar los sistemas viscoelásticos se prepararon a nivel de laboratorio 2bbls de

dicho sistema con la siguiente formulación: agua fresca,barazan,dextrip, KOH, Lube-167,
Aldacide- G y CaCO3 como densificante, dicho sistema se procedió a densificar con 8 lbs/bl de
cemento y de esta manera comparar las variaciones en las propiedades de los sistemas bases con
los contaminados, es decir, para establecer cómo afecta este contaminante a este sistema de
lodos, además que se estudio la variación de las propiedades reológicas con temperatura (120’F).

PH
Como se puede apreciar los valores de pH para el lodo base fueron menores (9,18-9,41)
que para el caso de los lodos contaminados con cemento (10,7-10,75), lo cual tiene sentido ya
que la intrusión de cemento al sistema hace que el pH aumente pues el cemento es un silicato de
cal complejo el cual al ser agregado al lodo reacciona con el agua formando hidróxido de calcio
Ca(OH)2, desprendiéndose iones calcio (Ca) y absorbiéndose iones oxidrilos (OH), por lo que
estos iones oxidrilos incrementan el ph en el sistema. Sin embargo se observa que estos sistemas
son poco resistentes a contaminación con cemento.

FUERZA GEL
Para todos los casos estudiados se pudo apreciar que los geles obtenidos eran del tipo
instantáneos, esto se corrobora ya que el gel a los 10 seg era muy similar al obtenido a los 10 min
De presentarse un amplio margen entre el gel inicial (10 segundos) y el gel final (10 minutos)
indica una concentración relativamente alta de sólidos.

Esta ocurrencia de geles instantáneos se debe a que no presenta en su formulación

bentonita la cual da origen a geles progresivos, además que estos geles también son
característicos de sistemas con bajo contenido de sólidos, es decir que este sistema es
independiente del tiempo.
Al comparar los geles de los sistemas base y contaminado se aprecia que esto es mayor
para el caso de los lodos contaminados, lo cual es lógico ya que posee mayor cantidad de sólidos
y por ende tendría mayor facilidad para formar estructuras rígidas cuando se les deja en reposo.

En cuanto a la variación de estos con temperatura se obtuvo lo esperado y es que estos

valores debían disminuir por efecto de dilatación y disminución de eficacia de los polímeros con
temperatura ya que como es sabido estos se degradan fácilmente, sin embargo dicha disminución
no fue tan grande debido a la presencia del KCl la cual es una sal que permite dar mayor
estabilidad térmica a estos sistemas.
VISCOSIDAD PLASTICA

Los valores de viscosidad obtenidos son bastante bajos con respecto al punto cedente, lo
cual era lo esperados porque estos sistemas carecen de sólidos arcillosos en suspensión, además
que la cantidad de sólidos que presenta es bastante baja lo cual hace que no haya suficiente
fricción mecánica como para generar altos valores de VP. Para el caso de los sistemas
contaminados con cemento se aprecia que el valor de viscosidad aumento lo cual era lo esperado
ya que entro mayor cantidad de sólidos en suspensión lo cual genera mayor fricción mecánica
aumentando por ende la VP.

Al observar la variación de esta con temperatura se observa que disminuyo lo cual es lo

esperado ya que esta propiedad es inversamente proporcional a la temperatura, ya que tanto los
aditivos como la fase fluida sufren cierto adelgazamiento, sin embargo las variaciones no son
muy notorias lo cual tiene sentido ya que no fueron expuestos a tan elevadas temperaturas como
para sufrir degradación y de esa manera disminuya la eficacia del polímero viscosificante,
además que la adición de KCl permite darle estabilidad térmica y ayuda a que el polímero
viscosificante no precipite.

VISCOSIDAD APARENTE

Se puede notar que dichos valores son bastante elevados tomando en cuenta que este
posee poca cantidades de sólidos, sin embargo se asume que los altos valores alcanzados por esta
se debe a la adición de polímeros viscosificante sin agregar un adelgazante que permita controlar
el aumento de la viscosidad. Comparando los valores del sistema base con los del sistema
contaminado se aprecia que son mayores para el contaminado esto es lógico ya que al entrar el
cemento al sistema causa aumento de las propiedades reológicas.

Al aumentar la temperatura los valores eran los esperados ya que esta disminuyo al igual
que la VP, esto por efecto de la disminución de las fuerzas intermoleculares lo cual provoca el
adelgazamiento del fluido.

PUNTO CEDENTE

Se puede apreciar que todos los valores obtenidos son muy bajo lo que sugiere una baja
interacción eléctrica. Se tiene que el menor valor registrado lo presento un sistema contaminado
del grupo 1 con respecto a la temperatura de 120ºF lo cual no tiene sentido, ya que la adición de
cemento al sistema aportaría iones calcio y OH los cuales se caracterizan por un aumento en la
cantidad de iones libres lo cual aumentaría la interacción eléctrica entre estos.
 Al comparar los valores de punto cedente con los valores de viscosidad plástica se
observa que cada sistema presenta una reología inversa o específica, es decir PC>VP. El hecho
de que el punto cedente sea mayor que la viscosidad plástica se debe a que este por contener
pocos sólidos presenta poca fricción mecánica que genere altos valores de VP sin embargo los
polímeros se caracterizan por tener gran interacción eléctrica por lo cual se tendrá grandes
fuerzas de atracción eléctrica entre la fase fluida del lodo y las partículas sólidas del mismo, lo
cual hace posible una excelente limpieza del hoyo.
Es importante recalcar que esta propiedad está asociada con el poder de acarreo en
condiciones dinámicas y limpieza del hoyo, por lo que valores altos proporcionarían una mejor
limpieza del hoyo y más aun cuando la viscosidad se mantiene baja.
En cuanto a la variación de estas con temperatura se visualiza que tanto para los sistemas
base como contaminado la variación con respecto a la temperatura fue muy parecida y esto era lo
esperado ya que el aumento de temperatura disminuye la eficacia de los polímeros, además que
esto ocasiona expansión de los componentes del fluido lo cual alejaría un poco las partículas y de
esta manera disminuiría su interacción eléctrica.

El volumen de filtrado (API 100 lpc) obtenido para el lodo base fue de 8,4cc/30min para
el grupo 4 y de 9,5cc/30min del grupo 1 para el lodo contaminado. Lo cual estos valores no eran
los esperados porque la del lodo base debería ser mayor que la del contaminado es lo mas
aceptable porque a ver disminución en el contaminado que era lo esperado ya que el cemento
taponó y sello los poros del papel filtro.

El problema de este taponamiento es que podría causar daños en la permeabilidad de las

zonas de interés, por tanto aunque veamos un poco ventajosa la contaminación, esta debe
erradicarse usando agentes precipitantes.
Además que se tiene el uso del CaCO3 el cual es un excelente agente ponteante reductor
de la perdida de filtración.
 CONCLUSIONES.
1. La densidad aumenta con la adición de sólidos al sistema (cemento).
2. Las propiedades reológicas del sistema aumentan con la adición de cemento.
3. El sistema estudiado presento reología inversa (PC mayor a VP).
4. El lodo preparado se caracteriza por ser independientes del tiempo, es decir, se
caracteriza por presentar geles instantáneos.
5. La contaminación con cemento provoca un aumento en el pH de los lodos viscoelásticos.
6. Los sistemas viscoelásticos presentan poco contenido de sólidos.
7. Las propiedades reológicas disminuyen con el aumento de temperatura.
8. El porcentaje de sólidos de un sistema incrementa si se le adiciona cierta cantidad de
contaminantes y estos se agitan bien.
9. Los lodos viscoelásticos son los idóneos para perforar zonas productoras debido al poco
contenido de sólidos que presenta.
10. La contaminación con cemento provoca aumento en la cantidad de calcio presente en el
filtrado obtenido (dureza).
11. El revoque formado en este sistema para ambos caso fue delgado e impermeable.
12. La pérdida del filtrado disminuye con el cemento debido a un efecto sellante provocado
por el fraguamiento de este sobre la formación.
13. La contaminación con cemento y la alta velocidad de agitación posiblemente crean
burbujas de aire, es decir, causando problemas para el calculo de la densidad.
 RECOMENDACIONES

1. Uutilizar agua salada en el sistema, ya que las salmueras no dañan la formación por carecer
de sólidos suspendidos y ayuda a disminuir las bajas viscosidades o perdidas, esto con la
finalidad de hacerlos termalmente estable.
2. Controlar los valores de PH con la finalidad de mantener estabilidad de los polímeros.
3. En formaciones con alto buzamiento se recomienda usar lodos con reología inversa ya que
en estas zonas se necesitan valores altos de punto cedente y bajos de VP.
4. Es recomendable agregar cierta cantidad de antiespumante (Defoam) debido a que la
preparación del lodo se hace a una elevada velocidad de agitación (polímeros) y esto ocasiona
una alta formación de espumas.
 APLICACIÓN DEL TEMA EN LA INDUSTRIA

El tema de controlar la acumulación de los sólidos de formación en los fluidos de perforación

ha ocupado un lugar preeminente dentro de nuestra industria durante muchos años. Una cantidad
considerable de tiempo y esfuerzo se han dedicado para analizar los efectos que un nivel
exagerado de sólidos tiene sobre la tasa de penetración durante la perforación. Aunque la
interacción de estas dos variables se entiende muy bien, en el campo no siempre se toma una
acción correctiva.

Los fluidos viscoelásticos tienen entre sus características principales una gran capacidad de
suspensión y acarreo de ripios aún en condiciones estáticas; en la industria la aplicación de este
tipo de sistemas se centra en pozos con una gran desviación u horizontales, ya que minimiza la
formación de lechos o camadas de ripios en los puntos de gran desviación. También proporciona
una mejor limpieza del hoyo, torsión y arrastre, reduciendo el costo total de la perforación y
aumentando la producción considerablemente.
Al pasar de los años, el compromiso de la industria en reducir significativamente el daño a la
formación ha jugado un papel importante. Este sistema forma un revoque delgado y uniforme
que controla efectivamente las perdidas de filtrado así reduciendo el tan improductivo daño a la
formación.
Todas las razones expuestas anteriormente, son de gran ayuda para el ingeniero que necesita
estudiar las condiciones del pozo y seleccionar el fluido de perforación más adecuado que
minimice los posibles problemas y económicamente sea factible para la industria de los
hidrocarburos.