PUNTOS CRITICOS EN EL PROCESO DE

PRECORTE

DINO YANCACHAJLLA TITO

ESPECIALISTA EN PERFORACION Y VOLADURA
INGENIERO DE MINAS
CIP 100578
Precorte (Presplitting): Es una de las técnicas más utilizadas,
especialmente en minería de superficie. Sirve para aislar la zona
tronada con la roca remanente y se realiza antes de la tronadura de
contorno (días o junto a la misma con milisegundos antes).

➢ Calidad de los macizos rocosos presentes en el yacimiento

➢ Condición geométrica del diseño (ancho de bermas, altura y

ángulo de la cara del banco)

➢ Tiempo de exposición de la pared

➢ Zonas con potenciales riesgos geomecánicos

➢ Justificación técnica y económica

Aspectos que intervienen en el éxito de una Tronadura Controlada CON
Precorte:

1. Diseño del Precorte: Roca (macizo rocoso), diámetro,

inclinación, espaciamiento, tipo & distribución y cantidad de
explosivo, etc.

2. Tronadura de Contorno: Filas Buffer (diámetro, kilos y

distancia al PC o LP), Filas de Producción y Retardos.

3. Prácticas Operaciones: Uso de equipo auxiliares para

definición de cresta, cautelar límite de carguío, limpieza y
“remate” de banco.
Perforación Precorte

PRE - CORTE

!! Se debe realizar !! Se desea crear

PRE o ANTES ¡¡ un CORTE ¡¡

antes de que la roca que se

desea proteger este dañada

crear algún tipo de plano de

fractura entre los
perforaciones adyacentes
Emulsión Encartuchada de Alta VOD
Carguío Precorte
Amarre y Conexión del Precorte
 Actual Diseño Alternativa
2mt 2mt
1.3mt Mínimo Mínimo

2.8mt

4.5mt 6mt

12 mt de enaline
4 mt de cordón det.

16.5mt 16.5mt 16.5mt

12mt

12mt 10.5mt

Lo usado actualmente causa

un efecto de craterización y
produce una falta de energía
en la pata.

1.7mt
Amarre y Conexión del Precorte
Resultado del Precorte
 Uso de Precorte como
Técnica de Control de Daño
 Diámetros Típicos de Explosivo para Precorte
Emulsión Encartuchada de Alta VOD para PreCorte (Enaline)

80
kilos totales

Enaline 1'' (0.6 kg/m)

Enaline 1 1/4'' (0.9 kg/m)
60 Enaline 1 1/2'' (1.3 kg/m)
Enaline 2'' (2.2 kg/m)

40

20

0
0 5 10 15 20 25 30 35

longitud cargada [m]

 Espaciamiento

Cálculo Espaciamiento IDEAL del PC en 6 1/2"

para diferentes rocas y UCS
3.00

2.75

2.50
2.20
2.25

2.00 1.86
1.62
1.75
1.43
1.50 1.29
1.18
1.25 1.15 1.09
0.99
1.00 0.87
0.78
0.71 0.66
0.75 0.61

0.50
90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230
Resistencia a la Compresion, UCS [MPa]

6 1/2" con Explosivo de 1 1/2" x 30m 6 1/2" con Explosivo de 2" x 30m
Criterio del Factor Carga por Unidad de Área
Criterio Factor Carga - Impacto Longitud Cargada

Enaline 1 1/2'' @ Banco 16 m

7
espaciamiento [m]

0.2 kg/m2
6 0.3 kg/m2
0.4 kg/m2
0.5 kg/m2
5
0.6 kg/m2
0.7 kg/m2
4
0.8 kg/m2
1.0 kg/m2
3

0
2 4 6 8 10 12 14 16

longitud cargada [m]

Criterio Factor Carga - Impacto Longitud Cargada

Enaline 2'' @ Banco 16 m

12
espaciamiento [m]

0.2 kg/m2
0.3 kg/m2
10
0.4 kg/m2
0.5 kg/m2
8 0.6 kg/m2
0.7 kg/m2
0.8 kg/m2
6
1.0 kg/m2

0
2 4 6 8 10 12 14 16

longitud cargada [m]

OBJETIVOS DEL PRECORTE
El desarrollo de un precorte tiene por finalidad generar una línea de debilidad tras la tronadura cuyos
beneficios pueden ser los siguientes:
- Formación de una pared de banco más estable.
- Generar el límite de penetración de la pala.
- Obtener las bermas programadas.
- Crear una percepción de seguridad.
Los beneficios del precorte, en términos de estabilidad de talud, pueden no ser fáciles de evaluar. Por
ejemplo, la no-creación de medias cañas en la tronadura de precorte, no necesariamente significa un
mal resultado del precorte ya que aún así los resultados en lo que se refiere a estabilidad de la pared
pueden ser buenos.

Como se sabe, el precorte debe ser capaz de inducir fracturas en un plano para atenuar las vibraciones
de la tronadura principal, lo cual depende mucho de la calidad de las fracturas que se formen. Las
vibraciones se atenuarán más, mientras éstas crucen fracturas lo más abiertas y limpias posibles.

Así como las vibraciones inducidas por una tronadura son responsables de los daños producidos, el
empuje de los gases de explosión también es responsable del daño ocasionado en la pared final, por lo
tanto la línea de fractura generada por el precorte también debe actuar como una zona que permita la
evacuación de estos gases.
El principio del precorte es minimizar las presiones en el pozo, justo lo suficiente
para generar grietas entre pozos adyacentes en la línea del precorte.

Para obtener buenos resultados en el precorte, tres requerimientos deben

tomarse en cuenta:
- Una línea de pozos con pequeño espaciamiento
- Una baja densidad lineal de carga de explosivo
- Una simultaneidad en la iniciación de los pozos.

Para la generación del plano de debilidad mediante una grieta a lo largo de los
pozos de precorte, la presión en las paredes del pozo ( Presión de barreno) debe
ser del orden de la resistencia a la compresión de la roca.
Para el cálculo de la presión en las paredes del pozo se utiliza la siguiente
expresión:

pbi = 110x exp xVOD (1) 2

PBI = Presión en las paredes del pozo (Mpa).

dexp = densidad del explosivo (g/cm3).
VOD = Velocidad de detonación del explosivo (km/s).
 Examinando la ecuación 1, se aprecia que para un explosivo
completamente acoplado al pozo, las presiones que se generan en las paredes de
éste son del orden de los 850 Mpa, y considerando que en diversas faenas la
resistencia a la compresión de la roca es del orden de los 50 a 150 Mpa, la presión
en el pozo está muy por encima de este valor. Por lo tanto para lograr este orden de
magnitud se debiera ocupar explosivos con densidades del orden de 0.2 (g/cm3) y
velocidades de detonación del orden de 2500 m/s, lo cual no es aplicable
operacionalmente.

Por tal motivo, para el precorte se utilizan explosivos desacoplados,

mediante el uso de explosivos de menor diámetro que el del pozo. Como
recomendación general, el diámetro de la carga debe ser a lo menos la mitad del
diámetro de perforación.

Para el cálculo de la presión en las paredes del pozo de un explosivo

desacoplado, se utiliza la siguiente expresión:

Pb = 110* f *  exp *VOD (2)

n 2

En que f es la razón de desacoplamiento, definida como la relación entre el volumen

del explosivo y el volumen del pozo. El exponente n se estima igual a 1.25 para
pozos secos y 0.9 para pozos con agua.
DIÁMETROS DE PERFORACIÓN
Es ampliamente reconocido que los mejores resultados de precorte se obtienen con
diámetros pequeños de perforación; sin embargo, hay que tomar en cuenta la longitud
del banco a perforar y las desviaciones de los pozos.
ESPACIAMIENTO ENTRE POZOS
El espaciamiento entre los pozos del precorte se reduce, si éste lo comparamos con el
espaciamiento en una fila amortiguada. Esta disminución de espaciamiento se debe
principalmente para que exista una interacción entre los pozos, debido a que a éstos se
les ha reducido la carga considerablemente con el objeto de generar bajas presiones en
las paredes de ellos. Existen algunas reglas para definir el espaciamiento entre pozos,
como por ejemplo:

S = KxD
Donde S es el espaciamiento en mm, k es una constante entre 14 y 16, y D es el
diámetro de perforación en mm. ( Algoritmo propuesto por Sutherland en 1989).
La fórmula comúnmente utilizada y aplicada para el cálculo de espaciamiento
es la siguiente:

D * (Pb + T )
S=
T
Donde S es el espaciamiento en mm, T es la resistencia a la tracción de la
roca en Mpa, Pb es la presión de detonación en el barreno en Mpa y d es el
diámetro de perforación en mm.

Esta definición de espaciamiento no considera las características

estructurales de la roca. No obstante, algunos investigadores tales como
Chiappeta (1982) sugieren que si la frecuencia de las discontinuidades
excede de 2 a 3 entre los pozos de precorte, los resultados serían bastante
pobres en términos de generación de “medias cañas”.
DENSIDAD DE CARGA

El término factor de carga definido en gr/ton no es aplicable para el precorte, puesto que su finalidad no
es fragmentar un volumen de roca, sino que generar un plano de fractura, por lo que la densidad de
carga para un precorte se define en kg/m2.
De acuerdo a las ecuaciones anteriores se obtiene una relación que define la densidad de carga, en
función de las características geomecánicas de la roca y el diámetro de perforación

Dh * 25,4 * T  R *  * UCS 
n −1
 n
g = *
exp
* 
4 R * UCS + T  110 * VOD 2 
donde:
g = densidad de carga en kg/m2
dh = diámetro de perforación (mm)
UCS = Resistencia a la compresión no confinado (Mpa)
exp = densidad del explosivo (g/cm3)
R = Ph/UCS, T = resistencia a la tensión en MPa y VOD = velocidad de detonación en Km/seg

De la expresión anterior se desprende que la densidad de carga es directamente proporcional al

diámetro de perforación y casi directamente proporcional a la resistencia de la roca.
SECUENCIA DE SALIDA
El precorte debe ser iniciado en forma separada o en conjunto con la tronadura de
producción, pero con una diferencia de a lo menos 100 ms previo a la tronadura de
producción. Con respecto a los intervalos entre pozos del precorte, la teoría de formar
una grieta de tensión entre dos pozos implica una detonación simultánea de ellos. A modo
de referencia, Ouchterlony (1995) reportó que si existen diferencias de tiempo de 1ms
entre pozos de precorte, esta generaría mayores daños alrededor de un pozo.
Por tal motivo el autor del estudio recomienda el uso de cordón detonante para la
iniciación del precorte. Idealmente debieran ser detonados todos los pozos del precorte
en forma simultánea, pero como medida de precaución en lo que es vibraciones, estos
debieran ser detonados en grupos de 20 a 30 pozos.

EFECTOS DE LA EXACTITUD DE LA PERFORACIÓN

La importancia de la exactitud de la perforación puede no ser considerada cuando se
diseña un precorte, pero esta tiene una gran importancia debido al paralelismo que
debiera existir entre los pozos, ya que su no paralelismo puede ser la causa de perfiles
irregulares.
INCLINACIÓN DEL PRECORTE

Los máximos beneficios en términos de mejorar la estabilidad de los

taludes, se obtienen cuando el precorte es perforado inclinado. Estas
inclinaciones fluctúan en el rango de 15 a 30 grados, siendo mejores los
resultados a medida que se utiliza una mayor inclinación, aumentando
ciertamente la dificultad en la perforación.

Cuando se realizan precortes inclinados y una fila buffer delante de ellos,

es conveniente tronar el precorte antes de la tronadura de producción,
principalmente para evitar que la fila buffer o amortiguada en la zona del
pie del banco, quede demasiado cerca del pozo de precorte y ésta pueda
ser iniciada por simpatía.
PROPIEDADES DE LA ROCA
Como en todas las prácticas de tronadura, la geología local ejerce una gran influencia en sus
resultados, especialmente en el precorte.
a) Parámetros Resistivos
Para minimizar el daño tras la fila del precorte, el esfuerzo inducido por el precorte no debiera exceder
en el plano la resistencia a la tracción de la roca, pero para lograr esto se requeriría del uso de una
línea de precorte con pozos extremadamente juntos, lo cual se lograría con cargas extremadamente
pequeñas y con separaciones entre pozos de igual modo. En la práctica, se ha llegado ha establecer
que la presión de detonación que se debiera alcanzar en el pozo debe estar en el orden de 1.5 a 2
veces la resistencia a la compresión de la roca.
Por otro lado, se ha determinado que cuando se trabaja en una roca cuya resistencia a la compresión
es menor de 70 Mpa, es muy difícil obtener un buen resultado, y menos pensar que se obtendrán
medias cañas en las paredes del talud.
b) Control Estructural
La naturaleza y orientación de las discontinuidades en el macizo rocoso son críticas en el resultado del
precorte. Por ejemplo, si existe un aumento de la frecuencia de fracturas entre los pozos del precorte,
disminuye la posibilidad de formar un plano de debilidad con la tronadura de precorte. La naturaleza de
las discontinuidades también es un parámetro relevante debido a que si éstas son cerradas y bien
cementadas, existe una probabilidad mayor que el plano de grietas generado por el precorte se pueda
propagar. Por el contrario, si estas grietas están abiertas y limpias generarán una zona de interrupción
de la formación de un plano de debilidad.
 Presencia de “media cañas “ en el talud del banco

Los tres principales factores geoestructurales que afectan el resultado del precorte son:
- La frecuencia de fractura a lo largo de la línea de precorte.
- El ángulo formado entre la línea de precorte y las estructuras.
- El relleno de las fracturas.

De algunas investigaciones sobre la orientación de las fracturas con respecto a la línea de precorte,
se tiene que ángulos menores a 10 y superiores a 60 grados entre la estructura y la línea de
precorte tiene un menor efecto sobre el resultado en la pared final. Por el contrario, ángulos entre
15 y 60 grados son los más desfavorables en el resultado del precorte.
 Tipos de tronaduras de contorno

Formación de grietas entre pozos contiguos

Zonas de máximo
“factor de intensidad de
fracturas”

Vp Pozo

Fracturas que formarán la

“grieta” entre los pozos Formación de Campos
contiguos del precorte de microfracturas
 A continuación, se entrega un ejemplo para el diseño del Precorte.

Ejemplo:
Para una perforadora de 6-1/2”, una zona con UCS de 62 Mpa y el Explosivo Enaline de 1.1
gr/cc y 4800 m/s (VOD).
- Cálculo del diámetro del explosivo. 1
  2n
R * UCS H
Dexp =   *D *
110 VOD 2  hoyo l
 exp 
Donde :
Dexp : Diámetro del explosivo (pulg)
UCS : Resistencia a la compresión (Mpa)
exp : Densidad de Explosivo (gr/cc)
dpozo : Diámetro de perforación (pulg)
VOD : Velocidad de detonación (Km/s)
H : largo del pozo
l : largo carga explosiva

Reemplazando los valores:

0.4
 62  D e xp = 0.1794x 1.4302x 6.5 = 1.67"= 1 − 1/2"
D e xp = 0.1794x  2  x 6.5
1.1x (4.8) 
 -Factor de carga

1 1

 D * 25,4 * T  R *  exp
n −1
* UCS  n  6,5 * 25,4 * 8,86 1,5 *1,1 p * 62  1, 25
0, 25

g = * h * 2 
g = * * 
4 R * UCS + T  110 * VOD  4 1,5 * 62 + 8,86  110 * 4,8
2


g = 0.82(k g /m 2)

-Espaciamiento
x (Pb + T )
 U CS 
d T = 
E =
 T

  7 
2.5
1.5  −3 2
Pb = 110x   x 1.1(4800x 10 ) = 71.32(M pa )
 6.5 

En el ejemplo de calculo del diámetro del explosivo vimos que el diámetro máximo para
obtener un PB=1.5 UCS era de 1.67 “. Como el diámetro estándar de cartucho, más
próximo es de 1.5 “, Debemos calcular el Pb para este diámetro.

 71.32 + 8.86
S = 6.5x   = 58.82"= 1.6m
 8.86
¿Está funcionando bien el
precorte ?

Evaluación de Resultados
Mediciones de Vibración
Monitoreo de Vibraciones
Geófono
Triaxial (G2) F
Geófono
Geófono 3m
Uniaxial (G3) Triaxial (G1)
3m PA
P3
3m 5m P2
6m P1
F 6m

Tronadura de Precorte
Producción

Geófonos
 Monitoreo de Vibraciones Tronadura de Producción
Max: 392.7 [mm/s]

Max: 75.6 [mm/s]

1000 1500 TIEMPO [m s] 2000

 Monitoreo de Vibraciones Tronadura de Contorno
Comparación de las Vibraciones CON y SIN Pre-Corte
1200

Max: 503 [mm/s] 1041mm/s

1000
977m/s
800

600
503 mm/s
400
331mm/s
96mm/s 347 mm/s 188 mm/s
44mm/s
200 148 mm/s
20 mm/s 60 mm/s
0

-200

-400

-600

-800

-1000
Min:-455.3 [mm/s]

-1200
0 250 500 750 1000 1250
TIEMPO [ms]
 Modelo de Filtro de Precorte

Modelo Cercano Prueba Especial

42% de Filtro del PreCorte
10000

y = 747.38x1.0383
1000 R2 = 0.9517

1.0306
100 y = 493.93x
R2 = 0.9718

10
0.1 1.0 10.0
Factor H&P
Sin PC Con PC
Evaluación del Resultado en Voladuras de Contorno
Factor de Condición (FD)
Evaluación del Resultado en Voladuras de Contorno
Factor de Condición (FD)
Practicas operacionales
Practicas Operaciones (FC)

Estrategia de Trabajo (Prácticas Operacionales)

Construcción Zanja
Limpieza de para mejor
Pata y Bermas definición de la
cresta del Banco
 Practicas Operaciones (FC)

Estrategia de Trabajo (Prácticas Operacionales)

Pala para Remate
Objetivos Construcción de la Zanja de Bancos
• Mejor definición de pared
• Referencia para el operador de la pala
• Delimitar la parte alta (cumplir la cresta)

Retro Komatsu
PC300
Practicas Operaciones (FC)
Practicas Operaciones (FC)
 Practicas Operaciones (FC)

Mejoras en las condiciones de seguridad se logran manteniendo prácticas

operativas tales como:

➢ Construcción de Zanja, limitando y saneando Cresta de Banco.

➢ Saneamiento de la Cara del Banco
➢ Saneamiento de Cresta de Banco mediante Cadena.
➢ Buen logro de Línea de Programa (sin sobre-excavación de la pata del
banco).
Casos y Resultados (Fotos)
Resultados

Macizo y Condición Desfavorable

Ni CON Precorte !!!
Resultados

Macizo y Condición Desfavorable

Resultado con Precorte ….
Resultados
Precorte ¿¿ ??
Con un fuerte control estructural
Resultados

Bancos CON Precorte y “patas”

Resultados
PC vs Daño por Tronadura
Resultados
Bancos CON y SIN Precorte
Resultados

Bancos CON y SIN Precorte

Resultados
Bancos CON y SIN Precorte
Resultados

De Bancos Simples a Bancos Dobles

CON PreCorte
Resultados

PreCortes de “Libro” (CMCC)

Resultados

PreCortes de “Libro” (CMZ)

Voladuras Controladas
Dadas las ventajas económicas asociadas al Control de Daño por
Tronadura, el desafío es:

➢ Definir en forma asertiva donde, cuando y como utilizar el PreCorte y su

Tronadura de Contorno asociada.
➢ Aplicar diseños según cada sector de la mina en consideración a
criterios técnicos-económicos (cumplimiento del plan minero, macizo
rocoso, tiempo de exposición, criticidad del sector, optimización del
negocio [ángulos], etc.).
➢ Se requiere de una adecuada caracterización del macizo rocoso.
➢ Una campaña de monitoreo, evaluación y modelamiento de las
vibraciones cercanas para establecer el mejor diseño de voladura.
➢ Medición, Evaluación y Buenas Prácticas operacionales son aspectos
indispensable para lograr éxito con PreCorte y Tronaduras de Contorno.
• Debemos preguntarnos cuál es nuestro costo–beneficio con el Precorte y si es
necesario?, útil?, conveniente?

• Con el precorte se pretende reducir significativamente el nivel de fracturamiento en el

macizo rocoso remanente así como aumentar la estabilidad mecánica del mismo. Por
lo tanto como resultado de un precorte deberíamos esperar:
• Taludes mucho mas estables:
• Permite mayores ángulos en el talud y por lo tanto un menor volumen de excavación.
• Reducción en la necesidad de sanear los frentes finales (se evita paso de cadena).
• Mejora de la seguridad en la explotación por la disminución del riesgo de caída de bloques sueltos,
desprendimientos, etc.
• Menos necesidad de refuerzo mecánico, ahorros de maquinarias.
• Disminuye notablemente la probabilidad de deslizamientos, tanto a nivel de banco como a nivel
interrampa y global.
• Menor agrietamiento y fracturamiento inducido en el macizo rocoso.
• En caso de presencia de agua subterránea se disminuye notablemente el flujo a través del talud y a su
vez se mejora la respuesta del talud frente a adversidades climáticas.
• Reducción del nivel de vibración producido por tronaduras de producción cercanas, debido
al apantallamiento que supone la discontinuidad formada por el precorte (se puede alcanzar
una reducción de las vibraciones en hasta un 50%).
• De manera secundaria, mejora de la estética general del talud debido a que se obtienen
frentes más lisos y uniformes donde se han reducido las fracturas, rugosidades y asperezas.
• Disminución de la sobre-excavación más allá del perfil de diseño de la explotación y como
consecuencia una optimización de la cantidad de material a mover por este concepto.
• Disminución de los costos finales de explotación. Consecuencia inmediata de las ventajas
enumeradas anteriormente.