UNIVERSIDAD ANDRES BELLO

INGENIERÍA EN CONSTRUCCION

2° Semestre - 2019

OBRAS CIVILES - TUNELES

TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN - SHOTCRETE
Nuestro enfoque como Ingeniero debe ser integral para obtener durabilidad

Entorno
Control del lugar. Diseño "construible"
futuro y condiciones
Supervisión, revisión de carga Control de Calidad
y entrega

Suelo y condiciones
de H2O Especificaciones
que actúan sobre modernas y relevantes
la estructura
Estructura
de Hormigón Proyectado.
Equipos de Durabilidad Aplicadores
Proyección Calidad calificados
Seguridad Operacional y formados
Método de curado
Aplicación,
¿vía húmeda
ó seca?
Sistema de transporte Diseño de la
del hormigón Planta de
fabricación mezcla y selección Aplicación manual
del hormigón Acelerante ó robotizada
correcto
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Factores relevantes en el diseño de mezclas de shotcrete.

✓ El diseño de la mezcla para shotcrete debe ser realizado por un técnico de hormigón calificado.
✓ Toda persona que quiera relacionarse con el shotcrete debe conocer sus características principales:
▪ La resistencia y espesor necesario.
▪ El desarrollo de resistencia.
▪ El tipo de acelerante de fraguado.
▪ Uso de fibras.
▪ Durabilidad…
✓ Lo anterior, es determinante para el control de la calidad …
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Componentes del shotcrete.

✓ Cemento
✓ Áridos
✓ Aditivos
✓ Adiciones
✓ Fibras
✓ Acelerantes del fraguado
✓ Agua
TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN - SHOTCRETE
Propiedades y efectos de los componentes.

• Trabajabilidad/consistencia/bombeabilidad.
✓ Diseño de la mezcla.
✓ Aditivo (super plástificante).
✓ Granulometría y forma de los áridos (redondos > triturados).
✓ Aditivos y fibras.
✓ Asentamiento/flujo (dispersión).

• Fraguado y resistencia
✓ Tipo de cemento.
✓ Tipo y cantidad de aditivos..
✓ Relación agua/cemento (a/c).
✓ Acelerante de fraguado (tipo y dosis).
✓ Temperatura.

• Cohesión y Rechazo
✓ Granulometría o Tamaño de áridos.
✓ Contenido de la pasta (cemento + relleno fino + aditivos + agua).
✓ Tipo de aditivo (microsílice > cenizas volantes > escoria).
✓ Agregados.
✓ Fibras.
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Componentes. Cemento.

➢El fraguado y el desarrollo de la resistencia del cemento depende de las propiedades

específicas del cemento utilizado. Estos factores incluyen:
✓ Tipo de cemento (cemento CEM I Portland) / (CEM II, III: cementos mezclados/compuestos)
✓ Finura, Blane. (42,5 o 52,5)
✓ Contenido en C3A (9-13%)
✓ Contenido en yeso (3-6%)
✓ Cantidad de cemento (hormigón de 450 > 420 > 380 kg/m3 )
✓ Presencia de aditivos (premezclados)
✓ Suministro a granel o en sacos
➢Por estas razones, debe elegirse el origen del cemento de acuerdo a las características
de calidad esperadas.
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Componentes. Áridos.

➢ Los áridos deben cumplir los requisitos de las Normas correspondientes (preferiblemente 8
mm, máx. 16 mm).
➢ Los áridos triturados suelen ser difíciles de bombear. Las mezclas con áridos triturados
pueden necesitar una relación a/c mayor para bombearlas.
➢ El uso de aditivos y/o adiciones, (súper plastificantes - micro sílice) pueden ayudar a
bombear, especialmente con áridos triturados.
➢ El tamaño, la forma y la granulometría son importantes para la bombeabilidad y el rebote.
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Componentes. Áridos.

Banda granulométrica EFNARC para la combinación de áridos para hormigón proyectado.

Paso de material (% por peso)

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Componentes. Aditivos 1.

➢ Los aditivos son productos químicos añadidos en pequeñas cantidades para modificar las propiedades
del hormigón en estado plástico (fresco) ó después de su endurecimiento.
➢ Se añaden durante el proceso de fabricación del hormigón en la planta de hormigón ó en el camión
mixer.
➢ Los principales tipos de aditivos usados para las aplicaciones de hormigón proyectado incluyen:
✓ Plastificantes Retardadores
✓ Súper o Hiper plastificantes
✓ Controladores de hidratación
✓ Aditivos para curado interno
✓ Aditivos para mejorar la adherencia
✓ Aditivos para ayuda al bombeo
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Componentes. Aditivos 2.

➢ Súper plastificantes
✓ Menor relación agua/cemento → mayor resistencia y durabilidad.
✓ Mayor trabajabilidad → mayor tiempo útil y mejora el bombeo
✓ Las dosis típicas son 0,5-1,5% del peso del cemento

➢ Control de hidratación
✓ Retrasa la hidratación hasta que se añade un acelerante
✓ Mejora la facilidad para la entrega/logística del hormigón
✓ Mantiene el hormigón más fresco en el lugar de uso
✓ Admite procesos de aceleración
✓ Las dosis típicas son 0,5-1,0% del peso del cemento

➢ Ayudas al bombeo
✓ Mejora la cohesión, evita la segregación de la mezcla
✓ Ayuda a evitar obstrucciones
✓ Mejora la eficiencia de bombeo

➢ Mejorar la adherencia y el curado interno

✓ Reduce la necesidad de curado externo
✓ Mejora la adherencia entre capas
✓ Las dosis típicas son 1,0% del peso del cemento
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Componentes. Adiciones.

➢ Las adiciones reaccionan con los componentes formados durante la

reacción química entre el cemento y el agua.
➢ Pueden añadirse a la mezcla ó usarse en reemplazo del cemento, para
reducir el costo y/o mejorar las propiedades del hormigón proyectado
fresco (bombeabilidad) y endurecido (resistencia y durabilidad)
➢ Se usan comúnmente 3 Adiciones
✓ Humo de Sílice EN 13263 (reacción relativamente rápida)
✓ Ceniza Volátil (PFA) EN 450 (reacción relativamente lenta)
✓ Escoria de alto horno redonda granulada (GGBS) EN 15167
(reacción lenta).
✓ Sílice Coloidal
➢ Las mezclas con Adiciones tienden a necesitar bastante más
acelerante ya que la porción de cemento necesita trabajar más para
obtener el fraguado necesario.
➢ El desarrollo de la resistencia es mas lento. Sin embargo, una dosis
muy alta de acelerante puede ocasionar otros problemas, como mala
calidad/durabilidad del hormigón proyectado, además de mayor
costo.
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Componentes. Acelerantes de Fraguado.
Los acelerantes añadidos en la tobera ofrecen:
45
6% acelerante
➢ Fraguado rápido (endurecimiento) 0
➢ Desarrollo de resistencia precoz kg.
➢ Mayor espesor de capa Ce
me
➢ Mejora del rendimiento de proyección general
8% nto
acelerante
➢ Reducción del desprendimiento 380 kg.
cemento
➢ Alta productividad
➢ Notas
✓ El exceso puede provocar un fraguado instantáneo (sin endurecimiento) o una menor resistencia
final debido a la entrada de agua adicional y/o álcalis solubles en agua que pueden ser expulsados
por el agua con el tiempo.
✓ Algunos tipos son ALCALINOS (corrosivos para piel y ojos) y necesitan mayores precauciones de
seguridad
✓ Depósitos de almacenamiento según las instrucciones del fabricante, por ejemplo acelerantes
libres de álcalis solo en depósitos de plástico o acero inoxidable, ¡NUNCA en depósitos de ACERO!
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Componentes. Acelerantes de fraguado. Desarrollo de la resistencia y resistencia final.

➢ Se requiere un fraguado y desarrollo rápido de la resistencia para:

✓ estabilizar cualquier roca suelta
✓ controlar el movimiento continuo del suelo o fallas
✓ ofrece un entorno de trabajo seguro
✓ aumenta la velocidad de excavación
➢ El desarrollo de la resistencia depende del tipo y contenido de cemento, la relación a/c, la temperatura, el
tipo y dosis de acelerante.
➢ Temperatura: la temperatura del hormigón debe ser de 20-25 °C para garantizar la reacción del acelerante
esperada. Una disminución de 10 °C duplicará aproximadamente el tiempo de reacción química y un
aumento de 10 °C lo reducirá a la mitad
➢ El tipo de acelerante, la dosis y especialmente la relación a/c son de crucial importancia no solo para el
desarrollo de la resistencia, sino también para la resistencia final y la calidad/durabilidad del hormigón
proyectado
➢ La temperatura del acelerante debería ser > 15 °C, preferiblemente > 20 °C (la menor viscosidad facilita la
dosificación)
TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN - SHOTCRETE
Componentes. Acelerantes de fraguado. Desarrollo de la resistencia y resistencia final.
➢ Curvas de desarrollo de la resistencia según NATM (New Austrian Tunnelling Method)
➢ J1, J2 y J3 se usan como guía para distintas clases de roca/suelo

Compressive strength of sprayed concrete

100.0
J3 Solo se especifica para circunstancias especiales, como una alta velocidad de avance
Compressive strength (N/mm )
2

J3

10.0 J2
J1

1.0

0.1 J2 Rápida acumulación de carga y/u operaciones posteriores, como anclajes

J1 Capas delgadas sin requisitos especiales de capacidad de carga

0.0
0 1 10 100
Time (h)
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Componentes. Fibras.

➢ Fibras micro-sintéticas
✓ Monofilamento y fibriladas
✓ (Dosis: 1,0 - 3,0 kg/m³ ó 0,1 - 0,3% del volumen)

➢ Fibras de acero
✓ Deformadas, extremo en gancho, extremo plano, etc.
✓ (Dosis: 20 - 60 kg/m³ ó 0,45 - 0,75% del volumen)

➢ Fibras macro-sintéticas
✓ Deformación continua, alternativa estructural al acero
✓ (Dosis: 3,0 - 9,0 kg/m³ ó 0,5 - 1,0% del volumen)
TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN - SHOTCRETE
Componentes. Fibras.

Aportes de las fibras al shotcrete:

✓ Mejoran la cohesión, acumulación y resistencia al desprendimiento del shotcrete.
✓ Reducen ó eliminan la necesidad de malla de acero.
✓ Reducen la contracción plástica y la fractura por asentamiento.
✓ Aumentan la resistencia a impactos y fragmentación.

Algunos factores a tener en cuenta:

✓ La aglomeración puede ser un problema si la relación longitud/diámetro es alta, si la
dosis es demasiado alta o si se agrega demasiado rápido.
✓ La longitud de las fibras no debe superar el 60% del diámetro de la línea de bombeo.
✓ La buena distribución de las fibras depende de un buen método de dosificación y de la
velocidad, así como de la mezcladora.
✓ El uso de fibras puede reducir la trabajabilidad lo que puede compensarse mediante el
uso de agregados plastificantes.
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Componentes. Agua.

➢ La razón A/C debería ser siempre inferior a 0,50 y preferiblemente inferior a 0,45
➢ Usar un aditivo súper plastificante para controlar la trabajabilidad necesaria en este rango
de A/C.
➢ Una baja relación A/C es vital para:
✓ Fraguado y desarrollo rápido de la resistencia.
✓ Resistencia a largo plazo.
✓ Durabilidad y resistencia a ataques químicos.
➢ El agua es necesaria:
✓ Para reaccionar con el cemento e hidratarlo.
✓ Para ofrecer consistencia/lubricación en el bombeo del hormigón.
✓ Debe evitarse que el hormigón se seque por evaporación después del proyectado.
TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN - SHOTCRETE
Componentes. Agua.

Efecto de la adición de agua sobre la resistencia, permeabilidad y durabilidad del hormigón

Baja A/C Alta A/C

Partículas de cemento muy juntas. Partículas de cemento separadas.
Alta resistencia Baja resistencia
Baja permeabilidad Alta porosidad y permeabilidad

Si las partículas de cemento están

demasiado separadas por un exceso de
agua, los productos de la hidratación no
podrán rellenar los huecos, dejando un
hormigón poroso y de baja resistencia
TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN - SHOTCRETE
Equipos.
Equipos robotizados garantizan un shotcrete de mayor calidad y durabilidad.
✓ Mayor seguridad operacional
✓ Buena compactación
✓ Acabado liso y uniforme
✓ Alta producción de hasta 30 m3/h
✓ Bajo rebote (inferior al 10%)
✓ Sin necesidad de plataformas elevadoras
✓ Control de calidad en la planta, no en la
tobera
✓ Baja generación de polvo
✓ Totalmente robotizado
✓ Costo global atractivo
MINERA MERIDIAN Ltda. 19
TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN - SHOTCRETE
Equipos. Partes principales •1 Brazos de proyección.
•2 Bomba de hormigón.
•3 Sistema de dosificación.
•4 Compresor de aire.
1
6
•5 Depósito de almacenamiento de
acelerante del fraguado.
• 6 Línea de hormigón, es decir, manguera de
5 8
4 proyección y sistema de tobera de
proyección.
• 7 Chasis de soporte 4WD.
• 8 Generador EH + cable HV
3 • Además, luces de trabajo y sistemas auxiliares
para mantenimiento y limpieza

2
7

MINERA MERIDIAN Ltda. 20

TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN - SHOTCRETE
Equipos. Partes principales

Tobera y cabezal de proyección

✓ Permite introducir el acelerante con aire
comprimido en la línea de hormigón
mediante una pieza inyectora en la
tobera de proyección.

✓ Un cabeza de proyección con motores

oscilantes hidráulicos para realizar todos
los movimientos necesarios de la tobera
para mejorar la homogeneidad del
revestimiento proyectado.

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TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN - SHOTCRETE
Equipos. Partes principales

Bomba de hormigón.

✓ Una bomba de doble pistón diseñada para proyectar

hormigón a una capacidad nominal de 20-30
m3/hora nominal.

✓ La capacidad máxima de proyección práctica de un

operario calificado es de unos 25 m3/hora.

✓ Los cilindros de hormigón más grandes suponen

menos emboladas y una estructura final más
homogénea.

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Equipos. Partes principales

La Bomba de hormigón. (Partes esenciales)

Rejilla
✓ para impedir que entren objetos grandes en los cilindros de hormigón y
provoquen daños u obstrucciones.
✓ para facilitar la dispersión de las fibras en el hormigón.
✓ por salud y seguridad.
Agitador
✓ para prevenir la segregación.
✓ para facilitar el flujo del hormigón hacia los cilindros durante el bombeo.
✓ para ayudar a mantener una buena cubierta de relleno y reducir el
efecto de pulsación.
Vibrador
✓ para facilitar el flujo del hormigón a través de la rejilla.
✓ para facilitar la dispersión de las fibras en el hormigón.

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 TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN - SHOTCRETE
Equipos. Partes principales
Sistema de dosificación de acelerante.

Tipos de bomba de dosificación:

✓ desplazamiento positivo, sin pulsación, modo
peristáltico.
Flujo de acelerante.
✓ controlado mediante caudalímetro.
Sistema PLC interactivo.
✓ ajuste del caudal (dosis) integrado.

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Equipos. Partes principales
Compresor de aire
✓ Con una capacidad mín. de 10-12 m3/min.
✓ Con capacidad de 6 a 7 bares de presión.
Depósito de acelerante:
✓ Debe ser de acero inoxidable o plástico, normalmente
recipientes IBC de 1000 litros ó depósitos de acero inoxidable
de 500 litros.
✓ El hierro negro no es válido, ya que reacciona con AFA y puede
crear gas en el interior del depósito y/o corrosión intensa
✓ Se necesita una camisa calefactora para el depósito de
acelerante en condiciones frías.
Luces de trabajo
✓ Para la iluminación del lugar de trabajo, importante para evitar
"sombras"

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TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN – SHOTCRETE
APLICACION.
Técnicas de aplicación.
Sustratos de mala calidad
Si el sustrato es de tan mala calidad (arena, arcilla ó roca erosionada)
que no pueda soportar el peso de una capa con un espesor mayor de 50
mm, aplique primero una fina “capa rápida” de 10-20 mm para
estabilizar y reforzar el sustrato para que pueda soportar el peso de una
capa de espesor normal

Espesor de la capa flash ó rápida y fina:

de 10 a 20 mm máx.

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MINERA MERIDIAN Ltda.
TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN – SHOTCRETE
APLICACION.

Técnicas de aplicación.
Ángulo de la tobera
✓ La tobera siempre debe apuntar en ángulo de 90˚ hacia la superficie.
✓ Para proyectar sobre arcos/entramados de acero, vigas y mallas de acero se requerirán
excepciones especiales

90
°

90°

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TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN – SHOTCRETE
APLICACION.

Técnicas de aplicación.

Ángulo de la Tobera

Sólo 90°
Ok.

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APLICACION.

Técnicas de aplicación.
Espesor de capa

✓ Para condiciones normales, use varias pasadas con un espesor

normalmente de 20-40 mm para alcanzar el espesor de capa
necesario.
✓ El espesor de las pasadas dependerá de factores tales como la
condición del sustrato y el tamaño de los áridos.
✓ El espesor máximo de las capas dependerá a menudo de las guías
locales ó nacionales.
✓ Las capas se proyectan siempre desde la base hasta la corona,
usando el efecto “arco”.
✓ Normalmente solo se aplicarán capas adicionales después de que
la primera capa haya alcanzado el fraguado final y se haya limpiado
la superficie.

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TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN – SHOTCRETE
APLICACION.

Técnicas de aplicación. 90°

Distancia de la tobera
✓ Para aplicación robotizada, la distancia debe ser
entre 1-2 mts. 90°
https://www.youtube.com/watch?v=XOzsjEW0OAg
1-2 m
Influencia
✓ El ángulo y distancia de la tobera incorrectos tiene
una considerable influencia negativa sobre la calidad
del hormigón, como mala compactación, resistencia,
etc. y aumentará notablemente el rebote

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