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Este artículo no pretende enseñar hidráulica, ni tampoco demostrar o calcular matemáticamente la Altura de
Aspiración Neta Positiva de la bomba o conocido por sus siglas en ingles como NPSH, el objetivo es obtener
una radiografía teórica de lo que se esconde detrás de la succión de una bomba, bien sea de procesos o para
protección contra incendios, ya que ambas son la misma máquina, pero con diferentes características de
operación y con distintos tipos de aplicación.
A menudo se encuentran peculiares instalaciones de bombas, por no decir malas prácticas de instalación, en
consecuencia, se conoce muy poco de una máquina que surgió hace más de 300 años o simplemente no se
lee el manual del fabricante de la bomba que se esta instalando.
Se tomarán algunos criterios en base a normativa, sobre el correcto montaje de una bomba, ya que una mala
instalación, generaría problemas desde la misma succión de la bomba, provocando cavitación, vibraciones o
algún funcionamiento apático en el sistema de bombeo o que pueda llegar hasta afectar tanto al mismo
equipo, como al tendido de tuberías.
Para llevar a cabo el análisis, se tomar como referencia la Figura A.4.16.6 “Right and Wrong Pump Suctions”
del Handbook de la NFPA 20 “Stationary Fire Pumps”, las cuales se explicará con base en ejemplos.
• Opción A
Figura 3
Figura 2
1
• Opción B
Figura 42 2
Ilustración
Imagen
Figura 5
Figura 6
Figura 7
El lector se preguntará ¿Cómo se coloca el reductor excéntrico con la excentricidad hacia abajo o hacia arriba?
Las dos opciones son viables en determinadas condiciones como se explica a continuación.
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Si contamos con la toma de succión del tanque, al mismo nivel de la bomba, lo cual se recomienda, se debe
colocar la excentricidad hacia abajo, pero si el tanque está por arriba del nivel de la bomba. se coloca la
excentricidad hacia arriba, tal como se muestra en la figura 8.
Figura 8
Básicamente, tiene que ver con la evacuación de las bolsas de aire (pocket
air) que se pudieran generar. Si bien esto ayuda a reducir el aire acumulado
en la succión, no se logra eliminar al 100%; por lo cual, siempre se crea este
fenómeno y hacendera hasta llegar a la voluta de la bomba “cámara o
carcasa en forma de espiral de una bomba centrífuga dentro de la cual gira
el rodete y que recoge el fluido”, creando serios problemas si no purgamos.
Como primer punto, se limita la capacidad de liberar por sí sola las burbujas
de aire. Para lograr expulsar el aire de la bomba se utiliza una válvula de
venteo automático, dicho elemento se coloca en la parte más alta de la
carcasa.
Figura 9
¿por qué se necesita?; las bridas de este tipo de bombas están en la parte inferior del rodete, por ende. No
hay manera de expulsar el aire.
En el caso de una bomba de succión frontal o succión final (end suction) con la brida de descarga hacia arriba
¿Se necesitaría una válvula de purga automática? En este caso particular no es necesario.
Figura 10
Regresando a la bomba de carcasa partida, el segundo inconveniente que presenta, puede generar daño al
equipo, debido a que posee un impulsor de doble succión o en términos mas sencillos, es el equivalente a
colocar dos impulsores espalda contra espalda. Las ventajas de este tipo de impulsor es que posee un NPSH
requerido mucho más bajo, debido a la igualdad de caudal, el cual hace que el flujo pase por ambas superficies
y la velocidad sea menor.
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Otra ventaja es que todo impulsor siempre genera por la diferencia de
presiones, un empuje axial en la bomba, soportado por el rodamiento axial.
Cabe destacar que este tipo de bomba posee conceptualmente hablando dos
impulsores puestos espalda contra espalda como se muestra en la figura 11, los
empujes axiales se anulan, siempre que llegue la misma cantidad de agua en
ambas caras de este impulsor.
En conclusión, con las bombas de carcasa partida no deben de tener un codo pegado a la brida de succión.
Figura 12
Si bien la ingesta del aire en la bomba es perjudicial, mas aun lo es el fenómeno de cavitación ¿Cómo evitar la
cavitación? básicamente se compara la altura de aspiración requerida por la bomba y la disponible en el
sistema.
¿Cómo se determina? A continuación, se mostrará la curva de una bomba contra incendios de 500gpm @
150psi, en la cual se explicará el comportamiento del NPSH requerido para esta.
Figura 13
En la parte inferior de la figura 13 se muestra la altura neta positiva de aspiración requerida por la bomba para
no cavitar.
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Se observa que a medida incrementa el caudal, el NPSHr tiende a aumentar, en la figura 14 se muestra
resaltado en verde la curva caudal-presión, es la zona optima hidráulicamente de la bomba denominado por
el Hydraulic Institute de Estados Unidos y en donde NFPA 20 indica que debe estar el 100% a 150% de flujo
nominal (500 gpm a 750 gpm). En este rango, la bomba no produce cavitación.
Figura 14
En el caso que la bomba trabaje fuera de sus limites permitidos, por ejemplo 1,100gpm el NPSHr (requerido)
para dicho caudal es el triple 30ft aprox. de lo que requiere la bomba a 750gpm (150%) de flujo, con un NPSHr
de 10ft. Se debe tener en consideración el NPSH cuando se instala una bomba y mas aun cuando se diseña y
calcula los sistemas de bombeo, debido a que esta en función del caudal. Si se aumenta el gasto, la bomba va
a aumentar el requerimiento de NPSH de la misma manera. Esto se ilustra en la figura 15.
Figura 15
Para evitar problemas se deberá comparar el NPSHr vs el NPSHd (disponible), donde el NPSHd siempre debe
ser mayor o por lo menos un metro superior al NPSHr, garantizando el funcionamiento adecuado de la bomba.
Se recomienda consultar el manual del Instituto de Hidráulica (Hydraulic Institute), ya que cuenta con
información relevante sobre la correcta instalación de bombas. No necesariamente de bombas contra
incendio; destacando que el principio de instalación es el mismo y se recomienda complementarlo con la NFPA
20.
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En conclusión, si se diseña e instala correctamente un equipo de bombeo contra incendios, bajo el estándar
de la NFPA 20, no debería generar preocupación el NPSH, ya que la succión de la bomba siempre estará
completamente sumergida. Esto se resume que la succión positiva garantizará la operación adecuada por
encima del NPSHr por la bomba.
Referencia
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