DUOC-UC - SEDE MAIPÚ

ESCUELA DE INGENIERÍA
INGENIERÍA EN MAQUINARIA Y VEHÍCULOS PESADOS

COMPOSICIÓN DE LOS METALES

Composición y Comportamiento de Materiales:

Vicente Inostroza Ríos

Patricio Jiménez Améstica

Profesor: Fernando Puente

 1.- Introducción:

En las siguientes planas analizaremos los distintos materiales ferrosos, sus

formas de forjarlos, temperaturas de forjar y todo lo relacionado a su
composición.
De tal manera que logremos diferencias unos de los otros ya que todos estos
materiales no son iguales, aunque así lo parezcan a simple vista.
2.- TIPOS DE METALES:
2.1.- Aceros eutectoides:
Se distinguen en 3 grupos de aceros al carbono:
- Eutectoides:
Contienen cerca de un 0.8% de C, estructura constituida únicamente por
perlita.
- Hipeoeutectoides:
Contienen menos del 0.8% de C, estructura formada por ferrita y perlita.
- Hipereutectoides:
Contienen del 0.8% a 2% de C, estructura formada por perlita y cementita.

2.2.- Aceros martensíticos:

Son aleaciones ferrosas que presentan microestructuras predominantemente
martensíticas, siempre con características de alto límite elástico, y casi
siempre con alta dureza. Es fundamental aclarar que la microestructura en
cualquier acero martensítico de aplicación estructural o mecánica no es
simplemente la martensita, y si la martensita revenida formado en el
tratamiento de templado y revenido.
 2.3.- Aceros austeníticos:
Son aleaciones ferrosas que presentan
microestructuras predominantes austeníticas,
estabilizadas por la gran cantidad de elementos de
aleación gamagenos, que son principalmente níquel,
manganeso, nitrógeno y el carbono, siendo que en
aleaciones resistentes a la corrosión y en ligas
resistentes a temperaturas extremas, el principal papel
del carbono no es el estabilizar la austenita, y si la de
garantizar la resistencia mecánica.

2.4.- Acero perlítico:

El acero perlítico pertenece al grupo de aceros aleados. Aquí se encuentran

todos aquellos aceros que tienen una aleación baja o media. Su
característica más prominente es que, cuando se enfría el aire a elevada
temperatura, entre 750º y 900º, el temple suele hacerse con enfriamiento de
agua o de aceite. Básicamente, según sea el espesor.
Este tipo de acero contiene una matriz perlítica/ferrítica. La cual,
ofrece propiedades mecánicas superiores, con un buen acabado superficial y
un gran endurecimiento. Gracias a esto, destaca su aplicación en partes que
requieran un alto nivel de resistencia de tracción y que tengan una
gran resistencia al desgaste.

2.5.- Aceros ferríticos:

Son aceros fabricados con 12% a 27% de cromo, con el carbono controlado
al más bajo porcentaje práctico, para disminuir su efecto nocivo en la
resistencia a la corrosión. Estos aceros inoxidables contienen poco nada de
níquel. La ausencia de níquel proporciona un precio bajo en comparación
con los aceros inoxidables Austeníticos. Los aceros inoxidables Ferríticos se
utilizan ampliamente en el mercado automotriz. Estos aceros prácticamente
no se endurecen por tratamiento térmico.
 (ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS)

2.6.- Cementita:
La cementita o carburo de hierro es un constituyente de los aceros, y otras
aleaciones férreas como las fundiciones blancas, que aparece cuando el
enfriamiento de la aleación sigue el diagrama metaestable Fe-Fe 3C en vez de
seguir el diagrama estable hierro-grafito.
La cementita es muy dura, de hecho es el constituyente más duro de los
aceros al carbono La cementita destaca por ser un constituyente frágil, con
alargamiento nulo y muy poca resiliencia. Su temperatura de fusión es de
1227 °C.

2.7.- Ledeburita:

Constituida por austenita y cementita.

Por generarse a partir de una transformación eutéctica, debería aparecer en

forma de láminas alternas de austenita y cementita. No obstante, como la
transformación sucede a elevada temperatura, más que por láminas, este
microconstituyente aparece formado por dendritas alternas de austenita y
cementita.

Constituyente eutéctico, que se forma en las fundiciones cuando el

porcentaje de carbono es de 4.3% y la temperatura de 1145ºC. Consta de
52% de cementita y 48% de austenita saturada.
 3.- Conclusión

Se logran conocer los distintos tipos de metales, sus composiciones y

temperaturas soportadas `por cada uno de estos, así como también sus
temperaturas de fundición del material y su fragilidad o resistencia a golpes
No todos los materiales son resistentes a golpes o no todos estos materiales
poseen la misma dureza, también así no todos tienden a tolerar flexibilidad
una vez expuestos al calor.
Como una conclusión general no todos los materiales ferrosos son iguales a
pesar de su semejanza ya que no todos poseen los mismos materiales en su
composición ni aleaciones similares.