PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

ESCUELA DE POSGRADO

Caso 1: Planeamiento del Producto

GESTIÓN DE OPERACIONES PRODUCTIVAS

PRESENTADA POR

GRUPO 5

Alexander Fernández Marreros

José Tucto Miranda

Juan Suclla Benavente

Julio Ayquipa Tapia

Profesor: Jorge Benzaquen De Las Casas

Surco, febrero 2020

 Índice de Tablas

Tabla 1. Comparativo de mejor alternativa..........................................................................4

Tabla 2. Costeo del servicio.................................................................................................6

Tabla 3. Costos fijos y variables del servicio......................................................................7

 Índice de Figuras

Figura 1. Hito 2: Diagrama entrada-proceso-salida...........................................................10

Figura 2. Frugalización del Proceso...................................................................................10

 Índice GeneralY

Caso 1: Planeamiento del Producto.............................................................................................1

1. Introducción.........................................................................................................................1

2. Generación de la Idea...........................................................................................................2

3. Diseño Preliminar................................................................................................................3

3.1 Variables..............................................................................................................3

3.2 Atributos..............................................................................................................4

3.3 Tecnología - Conocimiento del personal.............................................................4

3.4 Restricciones legales y de seguridad...................................................................4

3.5 Disponibilidad......................................................................................................5

3.6 Costos..................................................................................................................5

4. Diseño del Producto.............................................................................................................6

4.1 Producto...........................................................................................................6

4.2 Precio...............................................................................................................6

4.3 Plaza.................................................................................................................7

4.4 Promoción........................................................................................................7

5. Planeamiento del Producto..................................................................................................7

5.1 Materiales............................................................................................................7

5.2 Mano de Obra......................................................................................................7

5.3 Maquinarias.........................................................................................................7

5.4 Métodos...............................................................................................................8

5.5 Medio Ambiente..................................................................................................8

5.6 Mentalidad...........................................................................................................8
 5.7 Moneda................................................................................................................8

6. Selección del proceso...........................................................................................................9

6.1 Diagrama entrada – proceso – salida...................................................................9

6.2 Frugalización del proceso....................................................................................9

7. Conclusiones......................................................................................................................11

8. Recomendaciones..............................................................................................................11

Referencias...................................................................................................................................12
 Caso 1: Planeamiento del Producto

1. Introducción.

La aplicabilidad de las normas, permisos o requisitos para poder realizar algún servicio

tanto público como privado, es un tema de mucha crítica y análisis en la industria nacional, en

cualquier rubro que se analice, se verá que el hacer seguimiento ,por ejemplo de normas de

calidad en procesos, la fiscalización en sistemas de beneficios sociales o las inspecciones de

medio ambiente, es tedioso, complicado y hasta engorroso, lo cual ha llevado lamentablemente a

ejercer mecanismos que acorten este proceso, incidiendo en muchos casos a la informalidad o

falsificación de documentos, o simplemente la falta de entidades de supervisión hacen más álgida

esta problemática.

El aspecto de control de calidad o inspecciones de envases almacenadores o

transportadores de GLP , no está exenta a esta realidad, y más si suma la imitación de entidades

que puedan realizar las inspecciones y que puedan otorgar un certificación de calidad conforme a

las normas dispuestas, donde esta entidad se encuentra centralizada en una sola región, haciendo

difícil poder conectarse a ella, tanto en tiempo como en costos , ya que solo en transporte de

balones de gas para su revisión , ocasiona que se eleve el flete por unidad de servicio

El objetivo de este trabajo de análisis, es poder analizar la necesidad del mercado, contar

con estrategias de control y sistemas de fiscalización, para aprovechar esta necesidad en bien

tanto del consumidor con del inversionista (público o privado) y así para poder garantizar que el

producto llegara en óptimas condiciones al consumidor final y minimizar el riesgo de alguna

eventualidad negativa, de balones de GLP de 10 kg a nivel doméstico, que es un mercado amplio

y de muy poca fiscalización.

2. Generación de la Idea

Según estadística de una empresa envasadora formal, la rotación de cilindros de 10 KG

de gas licuado de petróleo en la zona sur del Perú (Arequipa, Cusco, Puno, Moquegua y Tacna)

es de aproximadamente 800 mil cilindros anuales, de los cuales cada año cerca del 20%

equivalente a 160 mil cilindros anuales presentan una antigüedad mayor a 10 años. El 29 de

octubre del 2018 se aprueba el listado de condiciones de inseguridad de criticidad alta en

cilindros para gas licuado de petróleo (GLP) envasado que ameritan la aplicación de Medida de

Seguridad inmovilización y el marco de supervisión por OSINERGMIN y publicado el 29 de

octubre del 2018 en el Peruano, asociado a la NTP 350.011-2 2018 “Recipientes Portátiles De 5

Kg, 10 Kg, 15 Kg Y 45 Kg De Capacidad Para Gases Licuados De Petróleo. Parte 2: Inspección

periódica y reparación”. La fiscalización de esta normativa implica la inmovilización de lotes de

cilindros de Gas Licuado de Petróleo envasados de las plantas envasadoras de GLP que

presenten: abolladuras, combaduras, cortes, ranuras, cavidades, laminaciones, corrosión, defectos

en el protector de válvula y base, defectos en los cordones de soldadura, defectos de exposición

al fuego, grietas, pintado, parches, modificaciones, reparaciones, o adiciones no autorizadas

realizados por terceras personas, marcas ilegibles o marcas no autorizadas y válvulas dañadas.

Actualmente, el servicio de mantenimiento, reparación y recalificación de cilindros de

GLP de 10 KG y 45 KG certificado por INACAL bajo la NTP 350.011-2 2018 solo se realiza en

la ciudad de Lima, generando costos elevados de transporte a las envasadoras formales que se

localizan en Arequipa, Cusco, Puno, Moquegua y Tacna, aproximadamente se cotiza en 3.5

soles/cilindro transportado. Es preciso mencionar que en la ciudad de Arequipa existe una

empresa recalificadora de cilindros mediante prueba hidrostática que su proceso no es certificado

por entidad competente y tiene un costo de 9 soles/cilindro incluyendo la prueba hidrostática y

granallado del cilindro y transporte.

Bajo este enfoque, al no contar con un servicio certificado de recalificación y, reparación

y mantenimiento de cilindros, se detectan dos posibles oportunidades de negocio y se muestra su

comparativo utilizando las 7M:

Tabla . Comparativo de mejor alternativa

Reparación y mantenimiento de
7M Recalificación de cilindros 10KG
cilindros de 10KG
Soldadura, Azas, Bases, Agua y
Materiales Agua y detergente
Detergente
Mano de obra Especialización media Especialización Alta

Maquinarias Bomba Bomba y máquina de soldar

Métodos Sencillos Complejos

Medio Ambiente Control de residuos de GLP (aceites) Control de residuos de GLP (aceites)

Mentalidad Similar en ambos casos Similar en ambos casos

Moneda Menor inversión Mayor inversión

Elaboración Propia

Como podemos apreciar, se selecciona como mejor alternativa el servicio de

recalificación de cilindros de 10KG mediante prueba hidrostática porque es un proceso mas

flexible, sencillo y que necesita una menor inversión.

3. Diseño Preliminar

Para todo producto pensado, deben visualizarse:

3.1 Variables

 Cilindros descartados.

 Cilindros chatarreados.

 Consumo de agua.
 Consumo de detergente.

 Mantenimiento de bomba y sistema de tuberías.

 Mantenimiento de manómetros.

 Calibraciones de equipos y maquinas.

3.2 Atributos

 Cilindros recalificados de 10 KG certificados bajo la norma NTP 350.011-2 2018

y visados por INACAL.

3.3 Tecnología - Conocimiento del personal

 Realizando el match en cuento a tecnología vs conocimiento del personal, se

requiere personal especializado para realizar el trabajo operativo y de supervisión, es

necesario que diferencie las variables que indican que los cilindros cumplen con la

normativa, conocimiento en manejo de bombas, lectura de manómetros y mantenimiento

de bombas y sistemas de tuberías.

3.4 Restricciones legales y de seguridad

 NTP 350.011-2 2018 “Recipientes Portátiles De 5 Kg, 10 Kg, 15 Kg Y 45 Kg De

Capacidad Para Gases Licuados De Petróleo. Parte 2: Inspección periódica y reparación”.

 Equipos de medición calibrados mediante certificadoras habilitadas por INACAL.

 Almacenaje y disposición de residuos peligrosos, identificar un método adecuado

de control y eliminación de residuos.

 El cilindro una vez recalificado es certificado para poder comercializarse durante

10 años mas.
 3.5 Disponibilidad

Se implementara el proceso de mantenimiento preventivo con el objetivo de mantener el

proceso sin paradas.

3.6 Costos

A continuación se realiza el costeo del servicio:

Tabla . Costeo del servicio

Denominación Costo
Agua 0.486 soles/cilindro
Trapos 0.143 soles/cilindro
Materiales Recipientes 0.029 soles/cilindro
Pintura sin cromato 0.205 soles/cilindro
Detergente 0.014 soles/cilindro
Ingeniero Mecánico 0.400 soles/cilindro
Mano de Ingeniero Seguridad 1800.000 soles/mes
Obra Operario 1 1200.000 soles/mes
Operario 2 1200.000 soles/mes
Energía 450.000 soles/mes
Alquiler 3000.000 soles/mes
Transporte 1.000 soles/cilindro
Indirectos
Segregación residuos 0.050 soles/cilindro
Vigilante 850.000 soles/mes
Asistente Administrativo 1200.000 soles/mes
Elaboración Propia

Tabla . Costos fijos y variables del servicio

Costos variables 1.950 soles/cilindro

Costos fijos 9700.000 soles/mes
Elaboración Propia

Como se puede apreciar en las tablas 2 y 3, el costo variable del servicio incurre en S/

1.95 soles por cilindro y el costo fijo incurre en S/ 9,700.00 soles por mes.

Igualmente, se determinó que el punto del equilibrio del proceso es de 1376

cilindros/mes, esto quiere decir que basados en las estadísticas de una planta envasadora formal
en la ciudad de Arequipa que segrega 13000 cilindros mes para recalificación, el negocio es

rentable hasta un precio de S/ 2.70 basados en la demanda de una empresa formal de envasado de

cilindros.

4. Diseño del Producto

4.1 Producto

 ¿Qué servicio ofrezco? Cilindros recalificados de 10 KG certificados bajo la

norma NTP 350.011-2 2018 y visados por INACAL y OSINERGMIN para la zona sur

del Perú.

 ¿Qué necesidades debe cubrir? Mercado de cilindros de gas licuado de petroleo de

10 KG de la zona sur del Perú.

 ¿Beneficios que aporta con sus características? Seguridad en la comercialización

de cilindros certificados por INACAL y OSINERGMIN.

 ¿Aporta un valor añadido? Cilindros seguros certificados por la entidad

competente bajo la normativa vigente.

4.2 Precio

 ¿Cuánto esta dispuesto a pagar el cliente? Precio menor al mercado.

 ¿Qué precios tiene la competencia? El precio de la competencia es de 9

soles/cilindro.

 ¿Puedes conseguir una ventaja competitiva? Ventaja competitiva cilindros

certificados por INACAL y OSINERGMIN a un precio menor del mercado (9

soles/cilindro). Estrategia de diferenciación basada en un precio menor al mercado con

expedición de certificados validados por INACAL y OSINERGMIN.

 4.3 Plaza

 Localización, el taller estará ubicado en la ciudad de Arequipa.

 Transporte y costo del envió, alquiler de transporte con capacidad de 350 cilindros

para recojo y entrega de cilindros flete 1 sol/cilindro

 Tiempos de la operación, la entrega de cilindros para la ciudad de Arequipa hasta

24 horas de recibidos y Cusco, Puno, Moquegua y Tacna hasta 48 horas de recibidos.

4.4 Promoción

 Publicidad en todas las plantas de envasado.

 Cartas de presentación de la empresa.

5. Planeamiento del Producto

5.1 Materiales

 Agua

 Detergente

5.2 Mano de Obra

 Ingeniero Mecánico

 Ingeniero de Seguridad

 Operario 1

 Operario 2

 Vigilante

 Asistente Administrativo

5.3 Maquinarias

 Bomba de Agua

 Bomba de Presión
 Tuberías

 Manómetros.

5.4 Métodos

 NTP 350.011-2 2018 “Recipientes Portátiles De 5 Kg, 10 Kg, 15 Kg Y 45 Kg De

Capacidad Para Gases Licuados De Petróleo. Parte 2: Inspección periódica y reparación”.

 Instructivo de manipulación y segregación de residuos de gas licuado de petróleo.

 Reutilización de agua.

 Manipulación y segregación de residuos gas licuado de petróleo según normativa

ambiental.

 Costo un sol por kilo de residuos segregados.

5.5 Medio Ambiente

 Respeto y colaboración.

5.6 Mentalidad

 La Cultura organizacional se basa en valores (integridad, liderazgo, innovación,

trabajo en equipo, responsabilidad social). Paradigmas: aprendizaje individual.

5.7 Moneda

 Aporte de socio de S/ 30,000.00.

 Proyecto de inversión S/ 20,000.00.

6. Selección del proceso

6.1 Diagrama entrada – proceso – salida

Figura . Hito 2: Diagrama entrada-proceso-salida

Nota. Adaptado de Administración de las operaciones productivas: Un enfoque en procesos para

la gerencia, (p. 11), por D’ Alessio, 2012, México D.F., México: Pearson

6.2 Frugalización del proceso

Figura . Frugalización del Proceso

Nota. Adaptado de Administración de las operaciones productivas: Un enfoque en procesos para

la gerencia, (p. 50), por D’ Alessio, 2012, México D.F., México: Pearson
 En la figura 2, se aprecia que el inicio del proceso P1 es con el recojo y traslado de

cilindros de 10 KG de GLP del cliente (Planta envasadora de GLP) según la capacidad del

camión equivalente a 350 cilindros/viaje, seguidamente se almacenan los cilindros en el taller P2

y van pasando uno por uno a la inspección visual P3, donde se verifica que el cilindro se

encuentre en buenas condiciones, si se encuentra alguna falla se determina si cumple con la

normativa y se separa para su devolución a la envasadora. Luego, los cilindros pasan a la prueba

hidrostática P4 donde son llenados con agua con la ayuda de una bomba de agua se presuriza

hasta 350 PSI, luego durante un minuto se verifica se existe algún daño en la estructura

verificando en el manómetro que el cilindro mantenga la presión en 350 PSI. Los cilindros que

no mantienen la presión de trabajo son rechazados y almacenados para su posterior devolución,

los cilindros que cumplen con la norma son rotulados P5 y posteriormente pintados con pintura

sin cromato P6 para evitar la corrosión. Luego se procede a certificar P7 los cilindros mediante

un informe donde se detalla el año de producción, el código del cilindro y sus características, de

igual forma con los cilindros dados de baja, y mediante la firma del Ingeniero Mecánico

responsable se valida el lote P8. Se traslada los cilindros hasta la planta envasadora y se entrega

los certificados de calidad, luego de la inspección del lote por el cliente P10. Finalmente, cada

corte del mes se realiza la facturación mensual P11. Se considera la logística P12 como proceso

administrativo ya que no añade valor al producto y el cliente no pasa por los mismos.
7. Conclusiones

Según el análisis se tiene necesidad de implementar un servicio de recalificación de

cilindros en la zona sur del Perú, por la falta de empresas recalificadoras que cuenten con los

permisos de INACAL y OSINERGMIN que atienda las envasadoras localizadas en las

provincias de Arequipa, Cusco, Puno, Moquegua y Tacna.

Se determino los recursos en el que debe incurrir la empresa para ofrecer el servicio.

Se puede manejar precios de hasta S/ 2.70 por cilindro e igualmente genera rentabilidad.

En lo que respecta al ciclo de vida del producto este se puede mantener en el tiempo,

porque los cilindros para recalificación son los que presentan 10 años de antigüedad, y cada año

aparece un nuevo lote.

La ventaja competitiva del proceso ofrecido para recalificación del producto en la

diferenciación en el precio y el proceso certificado por INACAL y OSINERGMIN.

¿Se justifica hacer todo esto en la empresa? Si justifica realizar este análisis en la empresa

porque permite observar al detalle los procesos administrativos y operativos, los recursos

necesarios para satisfacer las necesidades del mercado y la rentabilidad del proyecto.

8. Recomendaciones

Una vez implementado el servicio y que las plantas envasadoras conozcan el proceso,

aumentar los servicios ofrecidos. Se puede implementar los servicios de granallado y

mantenimiento de válvulas Fisher y Kosan; igualmente comercializar consumibles y kits de

mantenimiento.
 Referencias

D’ Alessio, F. (2012). Administración de las operaciones productivas (1a. ed.). México: Pearson