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INGENIEROS CONSULTORES
Apaseo el Alto No. 21
Col. San Bartolo Atepehuacan
México D.F. C.p. 07730
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Fax: (55) 57 52 69 77
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El Resaturador Serie U de Nulec modelo U-27 cumple con las especificaciones de CFE, para sistemas de
voltaje nominal de 13.8 kV hasta 23 kV, corriente nominal de 630 A, 60 Hz, BIL de 125 kV.
Boquillas polimericas de resina epoxica ciclo-alifatica con ditancia de fuga de 780 mm para zonas de alta
contaminación.
El Restaurador Trifásico Serie U, está fabricado en acero inoxidable grado 316, cuenta con una
palanca de operación de apertura manual por pértiga. La apertura y cierre del restaurador es asistida
por Actuadores Magnéticos los cuales son controlados a travéz del control electrónico microprocesado. El
Aislamiento es en sólido y la interrupción del arco eléctrico se realiza en cámaras de vacío. Incluye
puentes semiaislados, antifauna y a prueba de agua, con longitud de 3 metros por puente, incluye dos
soportes para instalar los seis apartarrayos sobre el tanque, su dinamico diseño para montaje en poste,
contribuye a una rapida instalación a bajo costo.
Se puede controlar, configurar y conocer los parámetros de detección, las mediciones, el estado que
guarda el Restaurador y el Gabinete de Control y Comunicaciones (como por ejemplo, conocer si quedó
abierto el Restaurador por haber concluido los disparos programados en una secuencia de coordinación
de protección; o bien, saber si está normal la alimentación auxiliar del Gabinete o modificar parámetros
de protección) y los eventos que se han presentado en el sistema (por ejemplo el valor de la
corriente de falla en cualquier fase o si quedo muerta alguna boquilla) local y remotamente.
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CARACTERISTICAS GENERALES
FUNCIONAMIENTO
El funcionamiento del restaurador es muy simple, lo cual lo hace altamente eficiente.
El Restaurador cierra por medio de un solenoide el cual es energizado por un capacitor que se encuentra
ubicado en el gabinete de control. El mando de cierre del control energiza el soleniode, el cual a su vez
cierra las cámaras de vacío, tensa los resortes de apertura y asegura el mecanismo en la posición de
cierre. Esto queda señalizado por el indicador mecánico de estado, el cual cuando apunta hacia la zona
roja con la leyenda ON, lo que indica que el restaurador se encuentra cerrado; la posición en la zona
verde con la leyenda OFF, indica que el restaurador se encuentra abierto. La apertura de restaurador es
realizada por la acción de contracción de los resortes previamente tensionados al cierre, al liberar el
mecanismo de traba, se contraen los resortes y por consecuencia el restaurador abre las cámaras de
vacío interrumpiendo el arco eléctrico.
El Restaurador se puede abrir de cuatro formas, una de ellas puede ser con la ayuda de una pértiga
accionando hacia abajo la palanca amarilla que el restaurador tiene en un costado, otra es por medio del
botón de disparo en el panel de control del Gabinete, una mas es por medio de un mando de apertura
desde la Unidad Central Maestra (por protocolo DNP3) y por último, desde el software WSOS instalado
en una PC conectada al Gabinete de Control. El solenoide de apertura y el solenoide de cierre, se
auxilian de capacitores que se encuentran ubicados en el interior del Gabinete de Control; estos a su vez
son alimentados por dos baterías de 12 VCD que conectadas en serie entregan 24 VCD, que funcionan
como respaldo de la fuente auxiliar de 110 VCA. En ausencia de la alimentación de 110 VCA, las baterías
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proporcionan un respaldo para que el restaurador pueda operar hasta por 3 días ó hasta 24 horas
cuando se cuenta con equipo de radiocomunicación.
La ventaja de contar con solenoides de baja tensión auxiliados con capacitores, es que se logra un
balance perfecto entre el desempeño y consumo de energía, prueba de ello es que se pueden realizar
hasta 500 operaciones de apertura y cierre del Restaurador únicamente alimentado por las baterías,
excluyendo la alimentación auxiliar. A diferencia de otros equipos que cuentan con baterías, el control
electrónico de los Restauradores Nulec es capaz de operar solamente con la alimentación auxiliar,
prescindiendo de las baterías.
Las operaciones de apertura y cierre local del Restaurador se controlan e indican en el Panel de Control.
La conexión entre el tanque del Restaurador y el Gabinete de control se realiza a través de un cable de
control que conecta a las tarjetas electrónicas correspondientes tanto del tanque como del Gabinete de
Control.
El ADVC, se encuentra fabricado en acero inoxidable, se alimenta con 110VCA a 60Hz y tiene un
respaldo de baterías cuya vida útil es de 5 años. En ausencia del potencial de 110VCA, entra el
respaldo de las baterías automáticamente. El respaldo de las baterías es de hasta 3 días sin equipo
de comunicaciones.
El ADVC le proporciona suficiente espacio para que pueda colocar y alimentar el radio o el modem de su
preferencia. La fuente de alimentación para el radio se puede regular de 5 a 15VCD y maneja una
corriente de 3 A.
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CARACTERÍSTICAS GENERALES
2. El ADVC se puede comunicar a nivel superior por medio de los protocolos de comunicación DNP3
nivel 2, IEC-60870, o con el protocolo propietario de Nu-Lec.
3. Cuenta con la implementación más completa del protocolo DNP3.0. nivel 2, el cual se
integra con 160 entradas digitales, 69 entradas analógicas, 42 salidas digitales y 1 salida
analógica.
4. Incluye de manera estándar un los siguientes puertos de Comunicaciones: 4 puertos RS-232, 1
Puerto RS-485, 1 Puerto Ethernet 10 Base-T, Módem V23 FSK y un puerto USB para
configuración local por medio de una PC.
El Gabinete de Control ADVC2 permite mantener comunicaciones por 3 puertos de manera simultánea,
además de que permite capturar las tramas de comunicaciones provenientes de cualquiera de los
puertos excepto el puerto USB.
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El Encapsulado de Control y Protección CAPE ofrece un nivel de protección IP65, con lo cual el
equipo tiene la capacidad de operar con la puerta abierta del gabinete aun cuando las
condiciones climáticas sean adversas como el caso de la lluvia, El Encapsulado de Control y
Protección CAPE integra una serie de tarjetas electrónicas de control que procesan todas las
señales provenientes del tanque del Restaurador y las envía a las diferentes interfaces.
El Modulo CAPE integra el control electrónico que opera el Restaurador y todas las
operaciones del Gabinete de Control, la UTR, el módem y los puertos de comunicación. Tanto
el control electrónico microprocesado como la UTR comparten el mismo microprocesador, por lo
que las operaciones de ambos se realizan rápida y eficientemente.
El control electrónico (fabricado y probado de acuerdo a las normas ANSI C37.60, IEC56,
IEC255) se encarga de procesar las señales provenientes de los seis transformadores de
voltaje de medición integrados (uno por terminal) y los tres transformadores de corriente
integrados (uno por fase) para realizar las funciones de automatismo, registro de eventos con
capacidad de almacenar hasta 30,000 registros, protección, medición y monitoreo
permanente de las corrientes en cada fase y a tierra, así como de los voltajes fase a fase y
fase a tierra.
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Gracias al manejo de estas señales de los 6 sensores de voltaje, el Gabinete de Control es capaz de
registrar reportes semanales y mensuales en donde se pueden observar los promedios de múltiples
parámetros como son: Potencia Real (kW), Potencia Aparente (kVA), Potencia Reactiva
(kVAR), Factor de Potencia Total del sistema o desglosada por fases, además de los
promedios de demanda diaria, semanal o mensual en la cual se registra la fecha y hora del
pico mas alto de consumo registrado, el valor en KWh, y el factor de potencia promedio.
Otra característica adicional, es que se puede crear un historial totalmente configurable en el que el
usuario configura los parámetros que desee para que sean registrados. Estos parámetros son: los
valores de corrientes en cada fase, voltajes en cada terminal, los valores de potencia (kW, kVA,
kVAR, kWh) total o por fase, Factor de Potencia, la presión del gas, la temperatura del
gabinete y del Restaurador, el voltaje de las baterías. Se puede configurar que se registren todos
estos parámetros cada 15, 30, 45 o 60 minutos y de esta manera podemos obtener promedios de
cualquiera de estos valores por minutos, horas o incluso días; por ejemplo, los valores de kWh, KVAR,
al tener las mediciones promedio por hora, podemos sacar su equivalente por día y tener un registro
kWD, kVARD, etc.
Con esta Herramienta el ADVC2 registra automáticamente la cantidad de los cortes de energía que se
presentan tanto del lado fuente como del lado carga del equipo, y muestra un acumulado del tiempo
que han durado dichas interrupciones.
Esta Herramienta el ADVC2 es capaz de registrar los Armónicos que se presentan en la red y tiene la
capacidad de registrar desde el 2º hasta el 16º armónico en un periodo de 40 ms para:
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Permite la captura y registro de formas de onda de voltajes y corrientes. Formas de visualizar las
capturas de ondas a través del software WSOS 5 de Nu-Lec.
La captura de ondas se puede iniciar de forma manual o con activadores automáticos. La forma manual
permite generar la captura vía el WSOS o directamente vía display. La forma automática permite
configurar los activadores que iniciaran la captura:
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Esta herramienta le permite al ADVC2 registrar los disturbios momentáneos en el voltaje nominal de
alimentación en la red de distribución, estos disturbios son mejor conocidos como Sag’s y Swell’s, en
donde el Sag se refiere a un decremento en el nivel de voltaje de la red que puede ir del 10% al 90%
del valor de voltaje nominal con una duración desde 1 ciclo hasta 1 minuto; por el contrario el Swell se
refiere a un incremento en el nivel de voltaje que puede ir del 10% al 80% para la misma duración de 1
ciclo hasta un minuto.
El historial de registro de Sag’s y Swell’s nos muestra la fecha y hora en que se registro el disturbio, de
que tipo de disturbio se trato, en que fase se presentó, de donde provino si de las terminales lado
fuente o lado carga, de que nivel de porcentaje fue el disturbio y cual fue su duración.
CONTROL Y COMUNICACIONES
El Gabinete de Control se encuentra listo para comunicarse con protocolo DNP3.0 nivel 2 por cualquiera
de los puertos excepto el puerto USB.
2 de los 4 puertos RS-232 tienen capacidad de ajustes “hand-shake” (DTR,CTS, RTS, DCD) y
manipulación de los tiempos Pre y Post transmisión de datos, con lo cual el equipo es capaz de operar
con cualquier tipo de dispositivo de radiocomunicacion.
El mapeo de entradas y salidas analógicas y digitales es sumamente completo, por lo que el control, las
indicaciones y alarmas son fáciles de configurar y de “mapear”.
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Nu‐Lec cuenta con un “mapeo” estándar para Restaurador. Sin embargo, el usuario puede crear
su propio mapeo y de esta forma utilizar las señales que más le convenga. Para mayor información,
consulte el Manual Técnico de Protocolo DNP3 de Nu‐Lec. Dentro del “mapeo” estándar que
mencionamos, se cuenta con 90 entradas digitales, 54 entradas analógicas, 30 salidas digitales y
1 salida analógica.
Por último, la única salida analógica con la que se cuenta de manera estándar, es la siguiente:
Si se requieren más salidas digitales, se puede incorporar una tarjeta de expansión de entradas y salidas
IOEX, la cual se puede proveer como accesorio adicional.
• El grupo de entradas digitales nos sirven como alarmas e indicaciones del estado del
Restaurador.
• Las salidas digitales las podemos utilizar como comandos para hacer cambios en el
Restaurador.
• Las entradas analógicas hacen referencia a mediciones en tiempo real de lo que está
registrando el equipo.
• La única salida analógica nos sirve para seleccionar el grupo de protección que deseemos
utilizar.
I. REGISTRO DE EVENTOS
El control electrónico cuenta con una memoria no volátil que tiene una capacidad de
almacenamiento de 30,000 eventos. Hay más de 90 diferentes tipos de eventos. Cada evento
indica algún cambio de estado o condición del sistema de control y/o potencia o la indicación de la
intervención de alguna función de protección por alguna condición de falla. Por poner un ejemplo, es
posible conocer la magnitud de una corriente de falla y la fase en la que se presentó, además conocer la
hora a la que ocurrió el Pickup y el tiempo que transcurrió entre el Pickup y el disparo de protección.
II. PROTECCIONES
Todas estas características se pueden integran en cada uno de los 4 disparos programables que
tiene el Restaurador.
El software WSOS ofrece diferentes herramientas para modificar y adaptar las 48 curvas con las que
viene el equipo, también permite crear fácilmente hasta 5 curvas adicionales. Como está indicado en el
párrafo anterior, se puede establecer un tiempo definido de disparo y/o la condición de disparo
instantáneo.
Entre las funciones de protección que ofrece el Restaurador además de la protección por
sobrecorriente de fase y/o tierra se encuentra:
• Loss of Phase Protection.‐ Dispara el Restaurador si se pierde el potencial en una o más fases.
• Under and Over Frequency Protection. ‐ Dispara el Restaurador cuando la frecuencia
incrementa u decrementa por encima de umbrales de operación previamente configurados.
• Live Load Blocking.‐ Hace que el Restaurador ignore los comandos de cierre si cualquier boquilla
del lado carga está viva.
• AutoReclose.‐ Habilita o inhabilita los recierres automáticos.
• High Current Lockout.‐ Dispara y bloquea el Restaurador si la corriente de falla excede el valor de
umbral configurado en está función.
• Inrush Restraint.‐ Habilita la protección contra corrientes inrush (de magnetización).
• Cold Load Protection.‐ Habilita la protección contra corrientes de carga fría.
• Automatic Protection Group Selection.‐ Habilita el cambio automático de parámetros de
protección en función de la demanda de energía o de la dirección del flujo de corriente.
• Sequence Control.‐ Coordina la secuencia de disparos de dos Restauradores en una red radial.
• Single Mode Shot.‐ El Restaurador hace un solo disparo, se convierte en un interruptor.
• Directional Blocking.‐ Esta función adicional no permite los disparos en un lado del Restaurador
(ya sea lado fuente o carga).
• Directional Protection.- Esta función permite al Restaurador monitorear y disparar las condiciones
de falla que se presenten aguas arriba.
• Supply Outage Measurement. (SAIDI & SAIFI).‐ Indica la duración y la frecuencia de las
interrupciones en el suministro de energía al usuario (TIU)
• Under/Over Voltage Protection.‐ Esta característica única en los Restauradores permite que el
equipo “abra” cuando se presente un desbalance de voltaje durante un tiempo determinado, pero
además permite que el equipo cierre cuando ese voltaje ha vuelto a la normalidad. Ideal para
acometidas de parques industriales.
III. MEDICIÓN
Al conocer la corriente en cada una de las tres fases y el potencial en cada una de las seis
terminales se pueden conocer varios parámetros de medición en tiempo real en el
Restaurador Nu-Lec, entre los cuales encontramos:
• Frecuencia
• Corrientes en cada Fase y a Tierra
• Potencia Real (kW) Total y por Fase
• Potencia Aparente (kVA) Total y por Fase
• Potencia Reactiva (kVAR) Total y por Fase
• Factor de Potencia Total y por Fase
• Voltajes (Fase a Fase o Fase a Tierra)
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Además, proporciona la Demanda Máxima Diaria, Semanal y Mensual con los siguientes datos:
IV. MEDICIÓN
Al conocer la corriente en cada una de las tres fases y el potencial en cada una de las seis
terminales se pueden conocer varios parámetros de medición en tiempo real en el
Restaurador Nu-Lec, entre los cuales encontramos:
• Frecuencia.
• Corrientes en cada Fase y a Tierra.
• Potencia Real (kW) Total y por Fase.
• Potencia Aparente (kVA) Total y por Fase.
• Potencia Reactiva (kVAR) Total y por Fase.
• Factor de Potencia Total y por Fase.
• Voltajes (Fase a Fase o Fase a Tierra).
Además, proporciona la Demanda Máxima Diaria, Semanal y Mensual con los siguientes datos:
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