Facultad de ingeniería mecánica e industrial

INFORME DE LABORATORIO
GUIA Nº1: DIAGRAMA DE PROCESOS

ALUMNOS:
FERNANADEZ ARANA, YESSENIA
ALEJANDRIA HOYOS, ROSA
YACSAHUANCA TORRES, JOSE

Chiclayo, 21 de enero del 2020

INTRODUCCION
La técnica de diagramar los procesos productivos es el medio que facilita la reducción o
eliminación de desperdicios.
Esto se debe principalmente a que muestra con claridad todas las actividades del proceso y
proporciona información que conduce a la reducción tanto en cantidad como en
duración.
OBJETIVOS
Que el estudiante sea capaz de elaborar los Diagrama de Procesos para la descripción y
análisis de los procesos.
MARCO TEORICO

 Registro continuo: Consiste en anotar la/s pauta/s de comportamiento indicando

el momento en el que aparecen y su duración, midiendo frecuencias de
aparición, duración total de la pauta o latencia.

Mediante esta técnica obtenemos un registro exacto y fiel del comportamiento y es útil
para medir secuencias de comportamiento. Sin embargo, su utilización puede estar
limitada por razones prácticas ya que supone un mayor esfuerzo para el observador que
con el registro temporal y como consecuencia se pueden recoger menor número de
pautas de forma simultánea

 Registro temporal: Se toman registros de comportamientos periódicamente. La

sesión de observación se divide en periodos de tiempos cortos
denominados intervalos de muestreo y al instante de tiempo que marca el final
de cada intervalo se denomina punto de muestreo. Existen 2 tipos de registro
temporal:
 Registro instantáneo o puntual: En cada punto de muestreo el observador
registra si la pauta está ocurriendo o no. Esta técnica no se puede utilizar para
pautas poco frecuentes ni para registrar pautas de corta duración. Una fuente
potencial de error es la tendencia del observador a registrar pautas de
comportamiento llamativas.
 Registro uno-cero: En cada punto de muestreo el observador registra si la pauta
ha ocurrido en el intervalo de muestreo precedente. Mediante esta técnica se
produce una sobreestimación sistemática de la duración de la pauta porque se
recoge como si ocurriera en todo el intervalo muestral.

Mediante el registro temporal no obtenemos frecuencias ni duraciones reales, pero esta

técnica tiene la ventaja de que al condensar la información recogida y reducir el trabajo
del observador permite medir un mayor número de pautas y registrar a un mayor
número de individuos.

 Registro secuencial: el objetivo de esta técnica consiste en obtener la estructura

secuencial del comportamiento, por tanto durante el tiempo que dure la
 observación se anota el orden de aparición de las pautas sin importar las
duraciones o latencias.

DESCRIPCION DE METODO
RESULTADOS
TIEMPO DE CICLO:
El tiempo de ciclo del ensamble total fue de 2 minutos 5 segundos
TIEMPO DE CICLO DE LOS ELEMENTOS:
Primer operario: El primer operario se encargó de colocar la parte posterior del carrito y
adjuntarla con otra pieza, para ello demoro un tiempo de 19 segundos.
Segundo operario: el segundo operario ensamblo las luces del carro y coloco unos
pernos lo cual demoro luego adjunto la grúa al carrito y ensamblo correctamente para
ello demoro 49 segundos
Cuarto operario: ensamblo unos pernos haciendo uso de las herramientas para ello y
luego, terminó por colocar todas las llantas con sus respectivos pernos para ello demoro
46 segundos.

TIEMPOS DE CICLO:

PRIMER INTENTO
OPERARIOS TIEMPO
ROSALY 40 seg
JOSE 1min 43 seg
YESENIA 53seg
TOTAL 3min 28 seg

SEGUNDO INTENTO
OPERARIOS TIEMPO
JOSE 25 seg
YESENIA 2min 23seg
ROSALY 1min 10seg
TOTAL 3min 57seg
TERCER INTENTO
OPERARIOS TIEMPO
YESENIA 28seg
ROSALY 1min 22 seg
JOSE 1min30seg
TOTAL 3min 41 seg

CUARTO INTENTO
OPERARIOS TIEMPO
YESENIA 24 seg
JOSE 45seg
ROSALY 1min 19seg
TOTAL 2min 39 seg

QUINTO INTENTO
OPERARIOS TIEMPO
YESENIA 19 seg
JOSE 49 seg
ROSALY 46seg
TOTAL 2min 05 seg
 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

GRÚA
Desarmar la grúa

Repartir las piezas

Verificar si las piezas son las correctas

Traslado de las piezas al operario 1,2,3

Controlar el tiempo en el que se arma

Verificar si las piezas están bien ajustadas

Grúa armada

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS:

 PROCESO DE PIKING
UBICACION
ACTIVIDAD METODO ACTUAL
ARMADO DE CARRO

OPERACION 7
ACTIVIDAD PREPARACION DE PIKING
TRANSPORTE 0

FECHA XX/XX/XX DEMORA 3

OPERADOR ANALISTA
XXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXX INSPECCION 3

COMENTARIOS: NINGUNO
ALMACEN 0

OPERACIÓN MIXTA 0

TIEMPO (MIN) 0 2’05”

DISTANCIA (MTS) 0 1 CM
SIMBOLOS
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD TIEMPO DISTANCIA

1 Recepci ón del carro arma do • 5" 0

2 desa rma do de l as pi ezas del carro • 7' 0

3
Veri fi ca ci ón s i l as herra mi enta s s on a decua das a l des armar el
ca rro
• 5" 0

4 Repa rti r l as pi ezas a ca da opera ri o • 2" 1cm

5 Veri fi ca r s i cada opera ri o ti ene l as pi ezas correctas • 3" 0

6 a rma do del operari o 1 ( l a s l l a nta s ) • • 19" 1cm

7
a rma do del carri to del opera ri o 2 ( l a pa rte s uperi or e i nferi or del
ca rro )
• • 49" 1cm

8
a rma do del carri to del opera ri o 3(l a parte de l a grua y ajus tes de
todo l o pernos )
• • 46" 1cm

9 veri fi caci on de todas l a s pi eza s es ta n en s u respecti va pos i ci s i on • 5" 0

10 a rma do de carro compl eto • 2’05”

1'54" 0

CONCLUSIONES
 Con la práctica en el laboratorio pudimos obtener los tiempos en los que se
puede armar una grua de lego y cómo podemos mejorar en el trabajo de
equipo, ya que cada uno de los operarios desarrollaba una parte importante
del armado.

 También el registro técnico nos ayudó a desarrollar el diagrama de

procesos.

 Finalmente obtuvimos como resultado el armado de la grúa en menos

tiempo y con un buen trabajo en equipo.
 ANEXOS
Pasos para armar la grúa

Figura 1. Grúa armada

Fuente;

Figura 2. Herramientas de ensamblaje

 Fuente;

Figura 3. Paso 1 para armar la grúa

Fuente;

Figura 4. Paso 2 para armar la grúa

Fuente;

Figura 5 y 6. Paso 3 para armar la grúa

 Fuente:

Figura 7. Paso 4 para armar la grúa

Fuente;

Figura 8 y 9. Paso 5 para armar la grúa

 Fuente:

Figura 10. Paso 6 para armar la grúa