LABORATORIO DE MATERIALES PARA INGENIERÍA CIVIL

ENSAYO EN LA MADERA TIPO NOGAL

INTEGRANTES:

LAURA FERNANDA PORRAS OVIEDO

JESSICA ALEJANDRA TOBOS LOPEZ
GINA JAZBLEIDY PEREA GARCÍA
ANDREA YINETH ROMERO GONZÁLEZ
DAVID MAURICIO SAAVEDRA RIOS
ARIANA ROMERO GÓMEZ
FABIÁN CÓMBITA GRIJALBA
MARIO ALEJANDRO SALAZAR TORRES
ALVARO FERNEY FLOREZ CELIS
ALEJANDRA ALDANA CÁRDENAS
ANDRES JULIAN FRANCO ZAPATA
ALEJANDRO ZAPATERO AVILA

PRESENTADO A:
ING. ANDRÉS FELIPE ESPITIA

29 DE NOVIEMBRE DEL 2018

ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA
JULIO GARAVITO
BOGOTÁ, COLOMBIA
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 1. TABLA DE CONTENIDO:
1. INTRODUCCION......................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS................................................................................................................. 4
3. MARCO TEÓRICO......................................................................................................5
3.1. Ensayo de compresión perpendicular a las fibras.................................................5
3.2. Ensayo de compresión paralelo a las fibras..........................................................7
3.3. Ensayo de resistencia a la flexión.........................................................................7
3.4. Ensayo de resistencia al cizallamiento o corte paralelo a la longitud de las fibras 7
4. PROCEDIMIENTO.......................................................................................................7
4.1. Procedimiento ensayo de compresión perpendicular a las fibras..........................7
4.1.1 Materiales............................................................................................................... 7
4.1.2 Aparatos................................................................................................................. 7
4.1.3 Etapa 1: preparación de las probetas.....................................................................7
4.1.4 Etapa 2: Condiciones del ensayo............................................................................8
4.1.5 Etapa 3: marcación de la probeta y toma de dimensiones......................................8
4.1.6 Etapa 4: Procedimiento de ensayo.......................................................................10
4.2 Procedimiento ensayo de compresión paralela a las fibras.................................12
4.2.1 Materiales:..........................................................................................................12
4.2.2 Aparatos:.............................................................................................................12
4.2.3 Etapa1: Preparación de las probetas..................................................................12
4.2.4 Etapa 2: Condiciones del ensayo........................................................................12
4.2.5 Etapa 3: Toma de mediciones.............................................................................12
4.2.6 Etapa 4: Procedimiento de ensayo......................................................................13
4.3 Procedimiento ensayo de resistencia a la flexión................................................14
4.4 Procedimiento ensayo de resistencia al cizallamiento o corte paralelo a la
longitud de las fibras......................................................................................................14
5 DATOS Y CÁLCULOS...............................................................................................15
5.3 Ensayo de compresión perpendicular a las fibras...............................................15
5.4 Ensayo de compresión paralela a las fibras........................................................21
5.5 Ensayo de resistencia a la flexión.......................................................................22
5.6 Ensayo de resistencia al cizallamiento o corte paralelo a la longitud de las fibras
22
6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.............................................................22
2
7 BIBLIOGRAFÍA..........................................................................................................22

1. INTRODUCCION

Por su origen, la madera como material de construcción posee características inherentes

que todo constructor debe conocer, por ejemplo, dos tablas cortadas de dos árboles de la
misma especie, que crecieron uno junto a otro, la resistencia de una y otra será diferente.
Es por esta razón que pretender considerar como un material heterogéneo no es
conveniente. Una clasificación más acertada para este material es la de considerar sus
características de comportamiento a la flexión y a la compresión. La madera clasificada
como apta para soportar la compresión no puede ser utilizada sin sufrir modificaciones en
un sector sometido a tensión dentro de un elemento de gran peralte que resiste fuerzas
de flexión. Según indica la experiencia, las características de crecimiento habituales
afectan en mayor o menor grado, de modo negativo, la resistencia a la tensión que la
resistencia a la compresión. Los estudios promueven un aprovechamiento de la madera
desde el punto de vista ingenieril, no siendo necesaria una inspección visual basada en
promedios y otras artes para identificar y estimar las cualidades estructurales de una
pieza de madera. En el pasado el uso de la madera para la construcción de edificaciones
no se utilizaba con un criterio estructural si no de manera empírica, esto hacía que en
ocasiones que los elementos se sobredimensionen, no aprovechando la resistencia de
este material.

3
2. OBJETIVOS

1.1. Objetivo General

 Estudiar el comportamiento de la madera tipo nogal bajo la acción de esfuerzos de

compresión paralela a las fibras y perpendicular a las fibras, flexión y corte
paralelo a las fibras.

1.2. Objetivos específicos

 Corregir los valores de los esfuerzos obtenidos por el contenido de humedad de la

madera para cada uno de los ensayos.
 Determinar mediante los gráficos de esfuerzo unitario vs deformaciones, las
propiedades mecánicas de la madera.
 Verificar las propiedades mecánicas obtenidas en laboratorio en base a la NTC
2500

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3. MARCO TEÓRICO

3.1. Ensayo de compresión perpendicular a las fibras

El ensayo de compresión de la madera consiste en someter a una probeta normalizada a

cargas de compresión hasta que falle. La madera es un material no isotrópico, o sea que
las características no son las mismas en todas las direcciones, teniendo un
comportamiento distinto si las fuerzas axiales aplicadas son paralelas o perpendiculares a
la fibra. Para las maderas el límite elástico es relativamente bajo y la deformación
permanente es muy considerable antes de la falla.

Ilustración 1. Dirección de aplicación de la carga

 Curva de esfuerzo a la compresión perpendicular a la fibra-deformación unitaria

La curva de esfuerzo a la compresión perpendicular (σ c Ʇ ) – deformación unitaria
(Ꜫ) se traza ubicando los esfuerzos en el eje vertical de la gráfica y las
deformaciones unitarias en el eje horizontal.
- Los esfuerzos se calculan dividiendo los valores de carga a compresión
registrados durante el ensayo entre el área de carga correspondiente a la
superficie impresa sobre la probeta por la placa de acero rígida.

P
σ c Ʇ=
A carga
En el cual:
σcꞱ= esfuerzos a la compresión perpendicular a la fibra (en MPa)
P= cargas a la compresión perpendicular, registradas cada 0,2 mm de
deformación
Acarga= correspondiente al área de la superficie de madera, que estará en
contacto con la placa de acero, a través de la cual se ejerce la carga de
compresión. El área de la carga se mire antes de ejecutar el ensayo.

Acarga =longitud placa X espesor probeta

- Deformaciones unitarias:
δ
Ꜫ=
h
En el cual:
Ꜫ= deformación unitaria en mm/mm.
δ= deformaciones registradas en el ensayo.
h= corresponde a la altura total de la probeta, medida antes de ejecutar el
ensayo.

5
  Esfuerzos correspondientes al 1% (σ cꞱ 1%) y al 5% ( σ cꞱ 5%)
- Esfuerzo al 1% de la deformación
P1
σ c Ʇ 1 %=
A carga

En el cual:
σcꞱ1%= esfuerzos a la compresión perpendicular a la fibra, correspondiente
a una deformación del 1% (en MPa)
P1= carga en Newton, correspondiente a una deformación del 1% de la
altura de la probeta.
Acarga= correspondiente al área de la superficie de madera, que estará en
contacto con la placa de acero, a través de la cual se ejerce la carga de
compresión. El área de la carga se mire antes de ejecutar el ensayo

- Esfuerzo al 5% de la deformación
P5
σ c Ʇ 5 %=
A carga

En el cual:
σcꞱ5%= esfuerzos a la compresión perpendicular a la fibra, correspondiente
a una deformación del 5% (en MPa)
P5= carga en Newton, correspondiente a una deformación del 5% de la
altura de la probeta.
Acarga= correspondiente al área de la superficie de madera, que estará en
contacto con la placa de acero, a través de la cual se ejerce la carga de
compresión. El área de la carga se mire antes de ejecutar el ensayo

3.2. Ensayo de compresión paralelo a las fibras

Para éste tipo de ensayo en la madera se debe tener en cuenta:

- Primero: que la carga está sobre la sección transversal del material

aplicada verticalmente en dirección del eje longitudinal

Ilustración 2. Dirección de aplicación de la carga

- Segundo: que la resistencia a compresión máxima de los dos ensayos

perpendicular y paralelamente, es mayor en el ensayo de compresión

6
 paralelo ya que las fibras más gruesas presentan microfibras a lo largo del
eje del elemento esto sumado a que la carga que sea aplicada en la misma
dirección que las fibras; éstas actúen como columnas transmitiendo la
carga axialmente.

Es por esto que se encuentran definidas las siguientes ecuaciones para hallar los
esfuerzos de las muestras de madera teniendo datos de carga vs. Deformación,
longitudes, áreas y humedad.

- Esfuerzo

P
 σ cll =
A trasnversal
Donde
σcll= esfuerzos a la compresión paralelo a la fibra (en MPa)
P= cargas a la compresión paralelo, registradas cada 0,2 m deformación
Atransversal= área trasnversal de la muestra tomadad en el ensayo (mm^2)

- Deformaciones

δ
 Ꜫ=
L

Dónde:
Ꜫ= deformación unitaria en mm/mm.
δ= deformaciones registradas en el ensayo.
L= corresponde a la longitud total de la probeta

- Módulo de Elasitcidad
σ1
ME cll =
ε1

Dónde:
MEcll= Módulo de elasticidad compresión fibras paralelas
σ1 = Esfuerzo en el límite proporcional (MPA)
Ꜫ1 = Deformación unitaria en el límite

- Humedad
peso humedo− peso de la madera hidratada
CH ( % )=
peso de la maderahidratada

- Tipos de falla:

7
 Ilustración 3. Dirección de aplicación de la carga
Fuente: Prácticas de laboratorio para obras de ingeniería civil

3.3. Ensayo de resistencia a la flexión

Flexión: en ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un

elemento estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal.

Ilustración 4. Flexión mecánica

La resistencia a compresión paralela es menor a la tensión, lo que genera grandes

deformaciones en la zona de compresión a medida que continua la carga, y el eje neutro
sigue descendiendo hasta que la rotura se produce en el borde interior de la probeta en la
zona de las tensiones.

Ilustración 4. Distribución general de esfuerzos

de una viga sometida a flexión.
Fuente: Prácticas de laboratorio para obras de ingeniería civil

Módulo de elasticidad

8
El módulo de elasticidad se define como la relación entre la tensión y la deformación que
aquella produce y se utiliza para determinar la deformación producida en un elemento
resistente sometido a carga.

Debido a la anisotropía de la madera, el modulo elástico puede determinarse en tres

direcciones (radial, tangencial y longitudinal) a las fibras, siendo este último el de mayor
interés para efectos de diseño.

P p x La3
ME f = 3
4 xbx h x δ p

ME f :Modulo de elasticidad en flexión (Mpa)

P p : Carga en el límite proporciona, la cual se determina en la curva carga deformación,

esto es el punto donde se termina la parte recta y comienza la parte curva del gráfico (N)

La: Distancia entre los apoyos que soportan la viga (mm)

b : Profundidad de la viga medida en dirección radial (mm)

h : Altura de la viga medida en dirección tangencial (mm)

δ p: Deformación en el límite proporcional, la cual se determina en la curva carga

deformación. Corresponde a la deformación que presenta la viga cuando esta llega al
límite proporcional (Pp) (en mm)

Módulo de Rotura

El módulo de rotura refleja la máxima capacidad de carga de un miembro en flexión,

representando el momento en que se produce la rotura y es un criterio aceptado de
esfuerzo. El módulo de rotura se calcula con la suposición de que la distribución de
tensiones es proporcional a la distancia a la fibra neutra a lo largo del ensayo hasta que la
probeta de madera falla, pero realmente se produce un desplazamiento del plano neutro.

M max P max x La /4 3 x P max x La

M R= = =
s 1 /C 2 xbx h2

M R : Módulo de rotura

M max : Momento máximo (en Mpa). Para vigas simplemente apoyadas cargadas en el
centro de la luz, corresponde a la reacción en el apoyo (Pmax/2), multiplicado por la
distancia del apoyo al punto de aplicación de la carga
9
Pmax : Máxima carga que soporta la viga.

La madera como material de construcción

La madera de origen responsable es el único material de construcción renovable

disponible, se cultiva naturalmente y elimina el CO2 de la atmósfera. Los productos de
madera almacenan el carbono que los árboles en crecimiento han eliminado del aire
(aproximadamente el 50% del peso seco de la madera es carbono).

La producción y el procesamiento de la madera utiliza mucha menos energía que la

mayoría de los demás materiales de construcción, lo que otorga a los productos de
madera una huella de carbono significativamente menor. La madera puede usarse para
sustituir materiales que requieren grandes cantidades de combustibles fósiles para ser
producidos.

3.4. Ensayo de resistencia al cizallamiento o corte paralelo a la longitud de las

fibras
La resistencia al corte es un esfuerzo generalmente producido por un deslizamiento en
un plano que es paralelo a las longitudes de las fibras. Se estima que la resistencia de
corte paralelo a las fibras es del 10 al 15% de la resistencia a la tensión paralela a las
fibras. Además, se tienen dos tipos de corte paralelo a la longitud de las fibras

 Corte paralelo a la longitud de las fibras en la superficie radial: El plano de cortante

se produce a lo largo de la superficie radial. Los anillos de crecimiento de la
madera son perpendiculares al plano de falla
 Corte paralelo a la longitud de las fibras en la superficie tangencial: Se produce a
lo largo de la superficie tangencial. Los anillos de la madera son paralelos al plano
de falla

Ilustración 2. Tipos de corte paralelo a la longitud de las fibras

10
 El esfuerzo cortante paralelo a las fibras se determina dividiendo la carga máxima
obtenida a partir del ensayo entre el área de corte

Smax Smax
σsmax = =
As l2 x b

En el cual:
σsmax=¿ esfuerzo cortante paralelo a las fibras (en MPa)
Smax= carga máxima de corte registrada durante el ensayo (en N)
As= área de falla por cortante, corresponde a la superficie donde ocurre el deslizamiento
de las fibras (en mm2)
l2= corresponde a la longitud promedio de la superficie donde se producirá la falla de
corte (en mm)
b= corresponde al ancho promedio de la superficie donde se producirá la falla de corte (en
mm)

4. PROCEDIMIENTO

4.1. Procedimiento ensayo de compresión perpendicular a las fibras

4.1.1 Materiales
- Dos probetas de madera tipo nogal
- Placa de acero
4.1.2 Aparatos
- Máquina de ensayo
- Calibrador
4.1.3 Etapa 1: preparación de las probetas
- Numero de muestras para el ensayo: el número de muestras del ensayo
dependerá del grado de exactitud requerido, según lo indicado en la normal
NTC 787
- Preparación: se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones
 Las probetas deben estar libre de fallas y defectos
 La sección transversal debe ser uniforme en toda la longitud de la
probeta
 La probeta debe cortarse de tal manera que las caras longitudinales
sean paralelas a la fibra, y que dos de sus superficies sean
tangenciales y las otras dos radiales
 Las probetas que se utilizaron en este ensayo consisten en prismas
rectos con una sección transversal de 50X50 mm y longitud de 150
mm.

11
 Imagen 1.
Fuente propia
4.1.4 Etapa 2: Condiciones del ensayo

- Control del contenido de humedad y temperatura en el laboratorio

4.1.5 Etapa 3: marcación de la probeta y toma de dimensiones

- Marcación de la probeta: la carga de compresión se transmite a la probeta
a través de una placa de acero rígida, la cual debe colocarse centrada
sobre una de las superficies radiales de la probeta. Para colocar la placa
de acero, se marcan centradas dos líneas sobre una de las superficies
radiales, con una separación igual a la longitud de la placa de acero rígida.

Imagen 2.
Fuente propia

12
 Imagen 3.
Fuente propia

- Toma de dimensiones:
 Para calcular las deformaciones unitarias (Ꜫ) se hacen las
siguientes mediciones: se mide la altura de la probeta (h) en el
centro de esta y a los extremos de la placa de acero, y se
promedian
 Para calcular el área de la carga (A carga) correspondiente a la
porción de la superficie de la madera, que estará en contacto con la
placa de acero, se realizan las siguientes mediciones: se mide el
espesor de la probeta en el centro de esta y a los extremos de la
placa de acero, y se promedian. Se mide la longitud de la placa de
acero (Lplaca).

13
 Imagen 4.
Fuente propia
4.1.6 Etapa 4: Procedimiento de ensayo

- Colocación de la muestra
 Se coloca la probeta centrada con respecto al centro de presión del
bloque superior de la máquina de ensayo, con las fibras
longitudinales perpendiculares a la carga de tal modo que la carga
se aplique en la dirección tangencial, o lo que es lo mismo, con los
anillos de crecimientos paralelos a la dirección de la carga
 Sobre la superficie radial de la probeta se ubica centrada la placa
de acero.


Imagen 5.
Fuente propia

14
 - Velocidad de la carga: se aplica la carga continuamente sobre la superficie
radial de la probeta, para producir una deformación de 0,305 mm/min. Esta
velocidad debe mantenerse constante hasta alcanzar una deformación del
5% de la altura de la probeta, momento en el cual se detiene el ensayo.
- Toma de lecturas
 Se recomienda tomar lecturas de la carga cada 0,2 mm de
deformación hasta alcanzar una deformación del 5% de la altura, de
modo que las lecturas permitan determinar el esfuerzo al 1% y 5%
de la curva de esfuerzo – deformación unitaria.
 Con los valores tomados se grafica la curva esfuerzo-deformación
unitaria.
- Registro de humedad de la probeta
 Inmediatamente después de ejecutado el ensayo se corta un trozo
de madera adyacente a la porción que estuvo bajo carga, con
sección transversal cuadrada de 20mm de lado y una longitud a lo
largo de la fibra de 25mm y se le calcula su contenido de humedad,
dato necesario para corregir posteriormente los esfuerzos
establecidos durante el ensayo.

4.2 Procedimiento ensayo de compresión paralela a las fibras

4.2.1 Materiales:
- Dos probetas de madera rectangulares tipo Nogal
- Regla en centímetros
- Placa de acero

4.2.2 Aparatos:
- Máquina de ensayo
- Calibrador
- Flexómetro

4.2.3 Etapa1: Preparación de las probetas

Para éste caso se tienen en cuenta las mismas recomendaciones que en el ensayo de
compresión perpendicular (4.1.3 Pag. 7) basados en la norma NTC 787.

- Las probetas usadas para el ensayo son paralelepípedos rectos o también prismas
rectangulares con longitudes promedio de 152,6 cm. Y 152,4 cm ; con ancho
promedio de 51,3 cm y 51,5 cm y con espesor promedio de 51,6 cm y 51,2 cm

15
 Imagen 6
Fuente: Propia

4.2.4 Etapa 2: Condiciones del ensayo

- Control de contenido de humedad y temperatura

4.2.5 Etapa 3: Toma de mediciones

Para éste ensayo no es necesario marcar las muestras ya que la compresión realizada
fue en sentido paralelo a las fibras. Por ésta razón solo se tomaron medidas de Altura
total del elemento (siendo ésta medida la misma la altura de ensayo), Ancho y Espesor
para cada probeta. Tomando un promedio de 3 medidas respectivamente.

Imagen 7
Fuente: Propia

4.2.6 Etapa 4: Procedimiento de ensayo

- Colocación de la muestra:
Se coloca la muestra en sentido vertical paralelo a las fibras entre las dos placas
de acero; centrada, para que la carga se aplique verticalmente

16
 Imagen 8
Fuente: Propia
- Velocidad de carga:
Se aplica de manera constante con una velocidad de 0,66 mm/ min esto para
determinar las curvas de carga vs. Deformación

- Lecturas de los datos:

Se tomaron lecturas de carga y deformación cada 500 kg esto con el fin de tener
una gráfica más acertada, teniendo así en cuenta la máxima carga en cada
probeta antes de que fallen.

Adicional a esto se observa y se determina qué tipo de falla se obtuvo en cada

muestra

Imagen 9: Muestra 1 Imagen 10: Muestra 2

Fuente: Propia Fuente: Propia

- Registro de humedad de la probeta

Una vez falladas las dos muestras se procede a hacer un corte lo más cercano
posible a la falla en forma de cubo (dicho cubo de presentar medidas de
20mmx25mm) esto con el fin de determinar la humedad para así corregir los datos
de esfuerzos hallados mediante los cálculos.

4.3 Procedimiento ensayo de resistencia a la flexión

4.3.1 Preparación de las probetas

17
 El número de muestras para el ensayo dependerá del grado de exactitud
requerido, según lo indicado en la norma NTC-787.

Se deben medir las dimensiones en las probetas mostradas en la imagen

Imagen 11: Dimensiones requeridas en las probetas

Fuente: Practicas de Laboratorio de Materiales para obras de Ingeniería Civil

Imagen 12: Toma de dimensiones de las probetas

4.3.2 Marcación de la viga

Antes de colocar la viga en la máquina de ensayo, esta debe marcarse para

indicar la posición de los apoyos y el centro de la luz donde se aplicará la carga a
través del bloque de presión.

Marcas 1 y 3. Estas marcar se hacen a 25 mm del borde de la viga, en la cara

donde no va aplicada la carga y su cara opuesta, con el fin de colocar los dos
apoyos de acero (rotula y rodillo).

18
 Marca 2. Esta marca se traza en el centro de la viga, lugar donde el bloque de
presión transmitirá la carga.

Imagen 12: Marcación de las probetas

Fuente: propia

4.3.3 Procedimiento de ensayo

Montaje de la viga: se coloca la probeta con los anillos orientados paralelamente

a la aplicación de la carga y centrada con respecto al bloque de presión de la
máquina de ensayo. Se ubican los soportes debajo de las marcas 1 y 3.

Imagen 12: Montaje de la viga

Fuente: propia

Se empieza a aplicar carga continuamente a través del bloque de presión a una

velocidad de 2,5 mm/min.

Imagen 12: Carga continua de la viga

Fuente: propia

19
4.4 Procedimiento ensayo de resistencia al cizallamiento o corte paralelo a la
longitud de las fibras
4.4.1 Materiales
- Dos probetas de madera tipo nogal
4.4.2 Aparatos
- Máquina de ensayo
- Calibrador
- Dispositivo de corte
4.4.3 Etapa 1: preparación de las probetas
- Preparación: se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones
 Las probetas deben estar libre de fallas y defectos
 Las probetas que se utilizaran en este ensayo consisten en
paralelepípedos rectos de 50 x 50 x 62,5mm y recortados con el
propósito de producir un plano de falla por corte de 50mm x 50mm
 El eje longitudinal de las probetas debe ser paralelo a la dirección
de las fibras
 Mínimo se utilizarán dos probetas, de las cuales; una probeta debe
cortarse de tal manera que la carga de corte paralela a las fibras se
produzca a lo largo de la superficie radial y la otra probeta debe
cortarse de tal modo que la carga de corte paralela a las fibras se
produzca a lo largo de la superficie tangencial

Imagen 6.
Fuente propia

4.4.4 Etapa 2: Condiciones del ensayo

- Control del contenido de humedad y temperatura en el laboratorio
4.4.5 Etapa 3: Toma de medidas de la probeta
- Para calcular el área de falla por cortante (As), que corresponde a la
superficie donde ocurre el deslizamiento de las fibras, se realizan las
siguientes mediciones antes de la ejecución del ensayo:
- Se mide la longitud mas corta de la probeta (L2), que corresponde a la
longitud del área de falla por corte en los extremos de la probeta y se
promedian

20
 - Se mide el ancho (b) del área de falla por corte en los extremos de la
probeta y se promedian

Imagen 7.
Fuente propia

- Colocación de la muestra:
o Se coloca la probeta en el dispositivo de corte, de manera que la
parte delantera de la probeta quede centrada, y para que la cara
inferior reciba la carga a través del bloque de corte móvil, con el fin
de generar el deslizamiento entre ambas porciones de la probeta y
medir así el esfuerzo al corte paralelo a la longitud de las fibras
o Entre el plano de falla de la probeta y el bloque de corte del
accesorio se debe dejar un espacio de 3mm
- Velocidad de carga:
o Se aplica la carga continuamente durante todo el ensayo, de modo
que el corte se desplace a razón de 0,6 mm/min, registrando solo la
carga máxima de corte (Smax)

4.4.6 Etapa 4: Procedimiento de ensayo

- Colocación de la muestra
 Se coloca la probeta centrada con respecto al centro de presión del
bloque superior de la máquina de ensayo, con las fibras
longitudinales perpendiculares a la carga de tal modo que la carga
se aplique en la dirección tangencial, o lo que es lo mismo, con los
anillos de crecimientos paralelos a la dirección de la carga
 Sobre la superficie radial de la probeta se ubica centrada la placa
de acero.
- Registro de humedad de la probeta
 Inmediatamente después de ejecutado el ensayo, se corta un trozo
de madera adyacente a la porción que estuvo bajo carga, con
sección transversal cuadrada de 20mm de lado y una longitud a lo
largo de la fibra de 25mm y se le calcula su contenido de humedad,
dato necesario para corregir posteriormente los esfuerzos
establecidos durante el ensayo.

5 DATOS Y CÁLCULOS

21
5.3 Ensayo de compresión perpendicular a las fibras

 Probeta 3
Dirección tangencial Dirección radial
Longitud [mm]
[mm] [mm]
51.38 51.00 151.1
51.28 50.78 151.2
51.22 50.80 151.3
Promedi
51.29 50.86 151.2
o
Tabla 1. Datos de las dimensiones de la probeta 3

Nota1: La muestra 3 presenta una beta en una cara radial, lo cual puede afectar la
resistencia

Imagen 6. Beta en la cara radial

Fuente propia

 Muestra 4

Dirección tangencial Dirección radial

Longitud [mm]
[mm] [mm]
52.76 51.98 150.00
52.70 52.12 150.00
52.50 52.70 150.10
Promedio 52.65 52.27 150.03
Tabla 2. Datos de las dimensiones de la probeta 4

22
Nota 2: La muestra 4 tiene una sección transversal mal cortada (forma de rombo), no se
diferencia bien las caras tangenciales con las radiales

Imagen 7. Mal corte en la muestra 4

Fuente propia
 Dimensiones de la placa de acero

Espesor [mm] Longitud[mm]

51.70 102.100
50.60 102.050
Promedio 51.15 102.075
Área 5221.13625 mm2
Tabla 3. Datos de las dimensiones de la placa de acero

 Pesos secos y húmedos de las muestras 3 y 4

Muestra Peso húmedo [g] Peso seco [g]

3 8.78 8.11
4 9.17 8.46
Tabla 4. Datos de los pesos húmedos y secos

 Lecturas tomadas en el ensayo de compresión

Muestra 3
Carga [kg] Deformación [mm]
284 0.20
781 0.40
1055 0.51
1363 0.60
2084 0.80
2883 1.00
23
 3726 1.20
4438 1.40
4926 1.60
5252 1.80
5470 2.00
5642 2.20
5786 2.40
5900 2.56
5926 2.60
Tabla 5. Datos de las lecturas tomadas de la probeta 3

Muestra 4
Carga [kg] Deformación [mm]
226 0.2
785 0.4
1226 0.53
1566 0.6
2759 0.8
3946 1
4850 1.2
5396 1.4
5712 1.6
5946 1.8
6116 2
6254 2.2
6368 2.4
6496 2.6
6512 2.63
Tabla 6. Datos de las lecturas tomadas de la probeta 4

Cálculos

 Curva de esfuerzo-deformación

Muestra 3
Área de carga: 5221.14 mm2

Altura promedio de la probeta: 51.29 mm

Deformación
Deformación
Carga [kg] Esfuerzo [MPa] unitaria
[mm]
[mm/mm]
284 0.20 0.53 0.00390
781 0.40 1.47 0.00780
1055 0.51 1.98 0.01000
1363 0.60 2.56 0.01170
2084 0.80 3.92 0.01560
2883 1.00 5.42 0.01950

24
 3726 1.20 7.00 0.02339
4438 1.40 8.34 0.02729
4926 1.60 9.26 0.03119
5252 1.80 9.87 0.03509
5470 2.00 10.28 0.03899
5642 2.20 10.60 0.04289
5786 2.40 10.87 0.04679
5900 2.56 11.09 0.05000
5926 2.60 11.13 0.05069
Tabla 7. Cálculos de la curva esfuerzo-deformación probeta 3

Ensayo de compresion perpendicular

Probeta No. 3
12.00

10.00
Esfuerzo [MPa]

8.00

6.00

4.00

2.00

0.00
0.00000 0.01000 0.02000 0.03000 0.04000 0.05000 0.06000
Deformacion unitaria [mm/mm]

Gráfica 1. Curva esfuerzo-deformación probeta 3

Muestra 4
Área de carga: 5221.14 mm2

Altura promedio de la probeta: 52.65 mm

25
 Deformación
Deformación
Carga [kg] Esfuerzo [MPa] unitaria
[mm]
[mm/mm]
226 0.20 0.42 0.00380
785 0.40 1.47 0.00760
1226 0.53 2.30 0.01000
1566 0.60 2.94 0.01140
2759 0.80 5.18 0.01519
3946 1.00 7.41 0.01899
4850 1.20 9.11 0.02279
5396 1.40 10.14 0.02659
5712 1.60 10.73 0.03039
5946 1.80 11.17 0.03419
6116 2.00 11.49 0.03798
6254 2.20 11.75 0.04178
6368 2.40 11.96 0.04558
6496 2.60 12.21 0.04938
6512 2.63 12.24 0.05000
Tabla 8. Cálculos de la curva esfuerzo-deformación probeta 4

Ensayo de compresion perpendicular

Probeta No. 4
14

12

10
Esfuerzo [MPa]

0
0.00 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06
Deformación unitaria [mm/mm]

Gráfica 2. Curva esfuerzo-deformación probeta 4

 Contenido de humedad

Muestra Peso húmedo [g] Peso seco [g] CH [%]

3 8.78 8.11 8.3
4 9.17 8.46 8.4
Tabla 9. Cálculos de contenido de humedad

26
  Límite de proporcionalidad

Probeta 3

σ 1 =8.2 MPa

Probeta 4

σ 1 =8.9 MPa

Nota 3: Los datos del límite de proporcionalidad fueron encontrados visualmente a

partir de las gráficas 1 y 2

 Verificación de coeficiente de variación de los esfuerzos en el límite de

proporcionalidad σ 1 en el ensayo

sX
CV =
x́

CV =5.79 %
Como el máximo admitido es de 28% se admite los resultados de los ensayos

 Corrección por contenido de humedad

Corrección por humedad del límite de proporcionalidad

( CH −12 ) ×%a × σ 1 i
σ 1 c =σ 1 i+ (1)
100

Factor de corrección para el ajuste del contenido de humedad

%a=5.5

Probeta 3

σ 1 c =6.51 MPa

Probeta 4

σ 1 c =7.13 MPa

Nota 4: los esfuerzos σ 1 % y σ 5 % no se corrigen por contenido de humedad según

el Anexo A de Practicas de laboratorio para materiales de ingeniería civil.

Cumplimiento de esfuerzos admisibles

Según el apéndice P de la NTC 2500, la madera Nogal pertenece al grupo

estructural C en función de la densidad básica con contenido de humedad del 12%

27
 El esfuerzo admisible con un contenido de humedad del 12% según la tabla 3-1 de
la norma NTC 2500 para límite de proporcionalidad en ensayo perpendicular a las
fibras es de 1.47 MPa para el grupo estructural C

Probeta σ 1 c [MPa] σ 1 admisible [MPa] Estado

3 6.51 1.47 CUMPLE
4 7.13 1.47 CUMPLE
Tabla 10. Cumplimiento del límite de proporcionalidad según la NTC 25000

5.4 Ensayo de compresión paralela a las fibras

Los siguientes datos corresponden a las dimensiones de la probeta 1 y 2

Probeta 1 Probeta 2
Largo promedio 152.6 mm 152.4 mm
Ancho promedio 51.3 mm 51.5 mm
Espesor promedio 51.6 mm 51.2 mm
Tabla 9. dimisiones de las probetas 1 y 2

 Pesos secos y húmedos de las muestras 1 y 2

Peso húmedo
Muestra Peso seco [g]
[g]
1 9.35 8.61
2 10.69 9.84

Tabla 10. Humedad de de las probetas 1 y 2en condición húmeda y seca.

 Lecturas tomadas en el ensayo de compresión en fibras paralelas

PROBETA 1 PROBETA 2
P (kg) δ(mm) P (kg) δ(mm)

28
 0 0 0 0.000
500 0.217 500 0.086
1000 0.296 1000 0.187
1500 0.361 1500 0.261
2000 0.419 2000 0.320
2500 0.469 2500 0.379
3000 0.517 3000 0.427
3500 0.561 3500 0.469
4000 0.604 4000 0.510
4500 0.645 4500 0.550
5000 0.687 5000 0.589
5500 0.726 5500 0.627
6000 0.766 6000 0.665
6500 0.805 6500 0.703
7000 0.845 7000 0.740
7500 0.883 7500 0.775
8000 0.922 8000 0.812
8500 0.961 8500 0.850
9000 1.000 9000 0.889
9500 1.039 9500 0.922
10000 1.081 10000 0.960
10500 1.124 10500 0.996
11000 1.168 11000 1.038
11500 1.217 11500 1.076
12000 1.271 12000 1.120
12500 1.332 12500 1.167
13000 1.411 13000 1.219
13500 1.516 13500 1.276
14000 1.700 14000 1.355
14500 2.147 14500 1.468
14640 2.589 15000 1.756
14532 3.130 15130 2.008
14428 3.369 15066 2.318
13644 4.097 14628 2.774
13070 4.150 14160 3.096
12496 4.161 13924 3.293
12064 4.165
11490 4.170
10830 4.181
Tabla 11. Carga y deformación
10572 4.198
probeta 1 y 2.
Cálculos

 Curva de esfuerzo-deformación

29
 Probeta 1
Área de trasversal: 2647.08 mm2

def uni
P (kg) δ(mm) σ (MPa)
mm/mm
0 0 0 0.0000
500 0.217 0.189 0.0014
1000 0.296 0.378 0.0019
1500 0.361 0.567 0.0024
2000 0.419 0.756 0.0027
2500 0.469 0.944 0.0031
3000 0.517 1.133 0.0034
3500 0.561 1.322 0.0037
4000 0.604 1.511 0.0040
4500 0.645 1.700 0.0042
5000 0.687 1.889 0.0045
5500 0.726 2.078 0.0048
6000 0.766 2.267 0.0050
6500 0.805 2.456 0.0053
7000 0.845 2.644 0.0055
7500 0.883 2.833 0.0058
8000 0.922 3.022 0.0060
8500 0.961 3.211 0.0063
9000 1.000 3.400 0.0066
9500 1.039 3.589 0.0068
10000 1.081 3.778 0.0071
10500 1.124 3.967 0.0074
11000 1.168 4.156 0.0077
11500 1.217 4.344 0.0080
12000 1.271 4.533 0.0083
12500 1.332 4.722 0.0087
13000 1.411 4.911 0.0092
13500 1.516 5.100 0.0099
14000 1.700 5.289 0.0111
14500 2.147 5.478 0.0141
14640 2.589 5.531 0.0170
14532 3.130 5.490 0.0205
14428 3.369 5.451 0.0221
13644 4.097 5.154 0.0268
13070 4.150 4.938 0.0272
12496 4.161 4.721 0.0273
12064 4.165 4.557 0.0273
11490 4.170 4.341 0.0273
10830 4.181 4.091 0.0274

30
 10572 4.198 3.994 0.0275
Tabla 12. Datos de esfuerzo, y deformación unitaria muestra 1

A continuación, se presenta la grafica de esfuerzo vs deformación

Esfuerzo Vs Deformacion Probeta 1

6
5
4 R² = 0.98
σ (MPa)

3
2
1
0
0.0000 0.0050 0.0100 0.0150 0.0200 0.0250 0.0300
def uni mm/mm

Gráfica 3. Curva esfuerzo-deformación probeta 1

Probeta 2
Área de trasversal: 2636.8mm2

def uni
P (kg) δ(mm) σ (MPa)
mm/mm
0 0.000 0.000 0.00000
500 0.086 0.190 0.00056
1000 0.187 0.379 0.00123
1500 0.261 0.569 0.00171
2000 0.320 0.758 0.00210
2500 0.379 0.948 0.00249
3000 0.427 1.138 0.00280
3500 0.469 1.327 0.00308
4000 0.510 1.517 0.00335
4500 0.550 1.707 0.00361
5000 0.589 1.896 0.00386
5500 0.627 2.086 0.00411
6000 0.665 2.275 0.00436
6500 0.703 2.465 0.00461
7000 0.740 2.655 0.00486
7500 0.775 2.844 0.00509
8000 0.812 3.034 0.00533
8500 0.850 3.224 0.00558
9000 0.889 3.413 0.00583

31
 9500 0.922 3.603 0.00605
10000 0.960 3.792 0.00630
10500 0.996 3.982 0.00654
11000 1.038 4.172 0.00681
11500 1.076 4.361 0.00706
12000 1.120 4.551 0.00735
12500 1.167 4.741 0.00766
13000 1.219 4.930 0.00800
13500 1.276 5.120 0.00837
14000 1.355 5.309 0.00889
14500 1.468 5.499 0.00963
15000 1.756 5.689 0.01152
15130 2.008 5.738 0.01318
15066 2.318 5.714 0.01521
14628 2.774 5.548 0.01820
14160 3.096 5.370 0.02031
13924 3.293 5.281 0.02161
Tabla 13. Datos de esfuerzo, y deformación unitaria muestra 2

Esfuerzo Vs Deformacion Probeta 2

7.000
6.000
5.000 R² = 0.99
4.000
σ (MPa)

3.000
2.000
1.000
0.000
0.00000 0.00500 0.01000 0.01500 0.02000 0.02500
def uni mm/mm

Gráfica 3. Curva esfuerzo-deformación probeta 2

 Contenido de humedad

Peso húmedo
Muestra Peso seco [g] Ch [%]
[g]
1 9.35 8.61 8.5947
32
 2 10.69 9.84 8.6382
Tabla 14. Cálculos de contenido de humedad
 Límite de proporcionalidad

Probeta 1

σ 1 =¿4.911 MPa

Probeta 2

σ 1 =¿4.911 MPa

Los datos del límite de proporcionalidad encontrados gráficamente.

 Corrección por contenido de humedad

Corrección por humedad del límite de proporcionalidad

( CH −12 ) ×%a × σ 1 i
σ 1 c =σ 1 i+ (1)
100

Factor de corrección para el ajuste del contenido de humedad

%a=5

Probeta 1

σ 1 c =¿4.075 MPa

Probeta 2

σ 1 c =¿4.41661321 MPa

5.5 Ensayo de resistencia a la flexión

33
Se presentan los datos de las dimensiones de las muestras/probetas de madera
sometidas al ensayo:

Probetas b (cm) L (cm) La (cm) h (cm)

3,20 60,00 55,00 3,00
1 3,00 60,00 55,00 3,00
3,00 60,00 55,00 3,00
Promedio 3,07 60,00 55,00 3,00
3,10 60,00 55,00 3,00
2 3,10 60,00 55,00 3,00
3,10 60,00 55,00 3,00
Promedio 3,10 60,00 55,00 3,00
Tabla 15. Datos de dimensiones de las muestras.

Donde
 b: profundidad de la viga medida en dirección radial.
 h: Altura de la viga medida en dirección tangencial.
 L: Longitud total de la viga medida en dirección transversal.

Ahora se presentan los datos de humedad de las muestras:

Peso húmedo Peso seco

Muestra (g) (g)
1 14,14 12,93
2 9,51 8,71
Tabla 16. Datos de humedad de las muestras

Y por último se presentan los datos de carga Vs deformación de las dos muestras
tomadas en el ensayo:

Probeta 1  
Carga Deformación
(kgf) (mm)
20 1,099
40 2,240
60 3,272
80 4,344
100 5,402
120 6,463
140 7,596
160 8,711
34
 180 9,939
200 11,327
220 12,784
240 14,534
260 16,534
280 18,913
300 21,804
320 25,469
340 29,555
360 32,855
384 42,039
Tabla 17a. Datos de carga máxima
soportada a flexión de las muestras

Probeta 2  
Carga Deformación
(kgf) (mm)
20 1,669
40 2,458
60 3,230
80 3,951
100 4,730
120 5,439
140 6,206
160 6,908
180 7,701
200 8,511
220 9,334
240 10,187
260 11,185
280 12,135
300 13,290
320 14,570
340 16,105
360 17,815
380 19,866
400 22,398
420 25,855
440 28,142
Tabla 17b. Datos de carga máxima
soportada a flexión de las muestras

Cálculos:

35
  Carga limite proporcional y carga máxima:
A través de las tablas 17ª y 17b podremos sacar las siguientes graficas de
carga contra deformación:

Carga vs deformacion 1
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0.000 5.000 10.000 15.000 20.000 25.000 30.000 35.000 40.000 45.000

Grafica 4a. Grafica de carga Vs deformación

Carga Vs deformacion 2
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0.000 5.000 10.000 15.000 20.000 25.000 30.000
Grafica 4b. Grafica de carga Vs deformación

A través de las gráficas se puede observar el punto de donde la gráfica

posee un cambio de curvatura, siendo el punto de carga límite proporcional
36
 con su respectiva deformación límite proporcional y el punto máximo de
carga obteniendo:

Carga limite p Deformación limite p Carga máxima

Muestra (Kg) (mm) (Kg)
1 220 9,334 384
2 260 11,185 440
Tabla 18. Cargas limites proporcionales y cargas máximas de las muestras.
 Contenido de humedad de las muestras:
Con los datos de la tabla 16. Podemos hallar los contenidos de humedad de
las muestras:

Peso húmedo Peso seco

Muestra (g) (g) CH (%)
1 14,14 12,93 9,36%
2 9,51 8,71 9,18%
Tabla 19. Humedad de las muestras.

 Tipo de falla

Imagen 15. Momento de falla de la muestra 1 de madera ensayo

de flexión.

37
 Imagen 16. Momento de falla de la muestra 2 de madera ensayo
de flexión.

 Esfuerzo limite proporcional.

Con los datos presentes en la tabla 15 y 18, se calculara el esfuerzo límite
proporcional para cada muestra, tomando la carga límite de
proporcionalidad y las dimensiones promedios de sus respectivas probetas:

3∗2200∗550
σ p1 = =65.69 Mpa Esfuerzo límite de proporcionalidad muestra 1
2∗30.7∗302

3∗0.26∗55
σ p2 = =76.88 Mpa Esfuerzo límite de proporcionalidad muestra 2
2∗3.1∗32

 Módulo de rotura.

Con los datos presentes en la tabla 15 y 18 se calculara el módulo de rotura

para cada muestra:

3∗3840∗550
M R1= =114.7 Mpa Módulo de rotura de la muestra 1
2∗30.7∗302

3∗4400∗550
M R 2= =130.1 Mpa Módulo de rotura de la muestra 2
2∗31∗302

 Modulo elástico.

Con los datos presentados en la tabla 15 y 18 se procederá a calcular el

modulo elástico de las probetas:

2200∗5503
M E 1= =11827.2 Mpa Módulo elástico de la muestra 1
4∗30.7∗30.3∗9.334

2600∗5503
M E 2= =11551.5 Mpa Módulo elástico de la muestra 2
4∗31∗30 3∗11.185

 Corrección por humedad.

38
 Por último se procede a corregir los valores debido a la humedad, tomando
un factor de corrección de 5%, y ajustados al 12%, tomando los datos de la
tabla 19 y los datos calculados anteriormente:

Muestras σ p12 % (Mpa)  M R 12 % (Mpa)   M E 12% (Mpa )  

1 65,69 114,66 11827,01
2 76,88 130,11 11551,38
Tabla 20. Valores ajustados por humedad al 12%.

5.6 Ensayo de resistencia al cizallamiento o corte paralelo a la longitud de las

fibras

5.6.1 Ensayo corte paralelo a la longitud de las fibras en la superficie radial

Datos:
Dimensiones de las probetas

probeta L [mm] b [mm] Área [mm²]

9 50 50 2500

Carga Máxima de corte registrada durante el ensayo

Probeta Carga Máxima [kg] Carga Máxima [N]

9 2066.32 20270.6

Muestra Peso húmedo [g] Peso seco [g]

9 5.91 5.47

Cálculos y resultados
Contenido de humedad (CH)

Muestra Peso húmedo [g] Peso seco [g] CH [%]

9 5.91 5.47 8.04

Carga máxima b Af Esfuerzo

Probeta L2 [mm]
[N] [mm] [mm²] [Mpa]
9 20270.6 50 50 2500 8.11

Corrección por humedad:

( CH −12 ) × %a ×σ sllmax i
σ sll max 12% =σ sll max i + (1)
100

39
 según el Anexo A del libro Practicas de laboratorio para materiales de ingeniería
civil el valor de %a para cizallamiento corresponde a 3

Probeta 9

σ sllmax 12% =7.15 MPa

El esfuerzo admisible con un contenido de humedad del 12% según la tabla 3-1 de
la norma NTC 2500 Esfuerzo máximo de cizallamiento en ensayo paralelo a las
fibras es de 0.785 MPa para el grupo estructural C

Como la probeta 9 resistió un esfuerzo máximo de corte de 7.15 MPa se acepta el

ensayo realizado

5.6.2 ENSAYO CORTE PARALELO A LA LONGITUD DE LAS FIBRAS EN LA

SUPERFICIE TANGENCIAL
Datos:

Dimensiones de las probetas

probeta L [mm] b [mm] Área [mm²]

7 50 50 2500
8 50 50 2500

Carga Máxima de corte registrada durante el ensayo

Probeta Carga Máxima [kg] Carga Máxima [N]

7 2089.03 20493.38
8 2261.32 22183.55

Muestra Peso húmedo [g] Peso seco [g]

7 9.07 8.34
8 10.11 9.32

Cálculos y resultados

Contenido de humedad (CH)

40
 Muestra Peso húmedo [g] Peso seco [g] CH [%]
7 9.07 8.34 8.75
8 10.11 9.32 8.48

Carga máxima b Af Esfuerzo

Probeta L2 [mm]
[N] [mm] [mm²] [Mpa]
7 20493.38 50 50 2500 8.20
8 22183.55 50 50 2500 8.87

 Corrección por humedad:

( CH −12 ) × %a ×σ sllmax i
σ sll max 12% =σ sll max i + (1)
100

Según el Anexo A del libro Practicas de laboratorio para materiales de ingeniería

civil el valor de %a para cizallamiento corresponde a 3

Probeta 7

σ sll max 12% =7.40 MPa

Probeta 8

σ sll max 12% =7.93 MPa

Falla de Probetas:

Imagen 8. Falla en la muestra 7

Fuente propia

Se aceptan los resultados de las probetas ensayadas.

41
6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

A partir de los resultados obtenidos en los cálculos realizados en el inciso anterior,

podremos sacar las siguientes conclusiones:

 ENSAYO DE COMPRESIÓN PARALELO A LAS FIBRAS

o Según la NTC 2500 la clasificación del nogal corresponde al grupo
estructural C. Estructuras pertenecientes al grupo C, tienen un esfuerzo a
compresión paralelo a las fibras de 7,85 MPa para un contenido de
humedad mayor o igual al 30%. El esfuerzo a compresión paralela
experimental corresponde al 4.911 MPa para la muestra 1 y 5.309 Mpa
para la muestra 2, cada una con un contenido de humedad de 8.61 % y
8.59 %, no es posible realizar esta comparación ya que las condiciones de
humedad no son las mismas.
o Debido a la carga aplicada, la muestra 1 presenta falla por corte y la
muestra 2 presenta falla por cuña. Fallas aceptadas.
o Este ensayo
 ENSAYO DE COMPRESION PERPENDICULAR A LAS FIBRAS

o Aunque las probetas 3 y 4 presentaban defectos visuales como la beta en

la probeta 3 y el mal corte en la probeta 4, se observa que para el Nogal es
una madera del grupo estructural C (el menos resistente) cumplen los
esfuerzos admisibles estipulados en la NTC 2500, por lo cual se infiere que
los esfuerzos admisibles presentan bajos requerimientos para el límite de
proporcionalidad

o Debido a las altas resistencia que presenta la madera en el ensayo de

compresión perpendicular a las fibras luego de sufrir una deformación
significativa debido al aplastamiento de las fibras capilares y el aumento de
la densidad de la madera, por lo tanto, se necesitan de grandes esfuerzos
para la falla del elemento, sin embargo, estas grandes resistencias no son
de gran utilidad en la práctica ya que traen consigo grandes deformaciones
que son perjudiciales para la estructura.
 ENSAYO CORTE PARALELO A LA LONGITUD DE LAS FIBRAS EN LA
SUPERFICIE TANGENCIAL
o Se observa que las probetas falladas no tenían bien definida, su superficie
tangencial ni radial. Viéndose reflejado esto en la similitud de los
resultados.
o Como se ve en la Imagen 8, la falla se encuentra entre el tipo de fallas
aceptadas.
o Se observa que la probeta 7, la cual tenía un contenido de humedad mayor
respecto a la 8, Tuvo una resistencia menor. Confirmando la relación
inversamente proporcional entre la humedad y la resistencia.
Así mismo, se ve que la muestra número 8, a pesar de tener las mismas
dimensiones que la muestra 7 tiene un mayor peso que esta, de esta

42
 forma, la muestra 8 es más densa, ayudando a que resista más al corte,
viéndose reflejado en los resultados.

7 BIBLIOGRAFÍA

1. Prácticas de laboratorio de materiales para obras de ingeniería civil. Bogotá:

Escuela Colombiana De Ingeniería Julio Garavito.
2. NTC 2500

43