CONTENIDO

3.2 CONFIGURACION DE LOS SISTEMAS DE FABRICACION FLEXIBLE.........................2

TIPOS DE MAQUINARIA DE OPERACIÓN............................................................................3
Maquinas transfers..................................................................................................................3
Maquinas especiales...............................................................................................................4
Centro de mecanizado de CN................................................................................................5
Maquinas convencionales......................................................................................................6
Usos de los tipos de máquinas en la fabricación flexible.......................................................7
NIVELES DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE.........................................9
TAMAÑO DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE.......................................11
3.2 CONFIGURACION DE LOS SISTEMAS DE FABRICACION
FLEXIBLE

La gran diversidad de máquinas y piezas junto a características de producción

distinta, desde la gran serie estable a la fabricación unitaria bajo pedido,
determinan una gran variedad de sistemas para mejorar la productividad global de
un taller.

Con la implantación de la microelectrónica y la informática a los medios

convencionales de fabricación se ha conseguido dotar a las máquinas de más
“inteligencia”, entendiendo por tal la capacidad de adaptarse a un entorno variable
de funcionamiento

Esta incorporación persigue distintos objetivos según sea el sistema de fabricación

utilizado.

En los sistemas automáticos para grandes series de fabricación dotados de líneas

transfer, de gran productividad la incorporación de las nuevas tecnologías busca
disponer de más flexibilidad la incorporación de las nuevas tecnologías busca
disponer de más flexibilidad, es decir, mecanizar en todo, la posibilidad de
absorber cambios de diseños sin un elevado coste de reacondicionamiento de la
línea.
 (Variedad de pzas./Variedad de
lotes) Transfers
10000 Maquinas especiales

1000

100

10

1
1 10 100 1000

TIPOS DE MAQUINARIA DE OPERACIÓN

Maquinas transfers

Las máquinas transfer permiten realizar múltiples tareas sobre una misma pieza
de manera secuencial con una gran productividad. En las máquinas transfer
tradicionales, cada estación de mecanizado tiene su propio husillo que realiza una
tarea específica a la vez y un sistema de transferencia va moviendo piezas fijadas
de una estación a otra. Dependiendo del espacio disponible en planta, el sistema
de transferencia de piezas se puede diseñar en varias configuraciones. La más
común es la manera circular, en la que una mesa indexable central mueve las
piezas alrededor de un eje horizontal y las estaciones de mecanizado se
encuentran en la periferia del círculo. La siguiente configuración más común es la
lineal, en la que una banda transportadora, debidamente adaptada para soportar
las fuerzas del mecanizado, mueve linealmente las piezas de estación en
estación. Una tercera variante, es la de un disco central que agarra y transporta
las piezas, cuyo eje es horizontal.

Las máquinas transfer tradicionales son especialmente eficientes para la

fabricación de piezas de muy alto volumen de producción (en el orden de millones
de unidades al año) como en partes automotrices, accesorios hidráulicos o
neumáticos que requieren una gran cantidad de mecanizados individuales de baja
complejidad como agujeros, roscados o rimados. Típicamente se trata de
mecanizados en los que se requiere controlar un solo eje a la vez. Existen diseños
de máquinas transfer que pueden realizar tareas más complejas como torneados,
fresados e incluso tareas de ensamble. Para esto, ciertos fabricantes generan
cabezales especialmente diseñados para cada operación, en los que con un solo
motor y un sistema de engranajes el husillo puede manejar varias herramientas de
corte que actúan simultáneamente sobre la pieza a diferentes velocidades. Esto
permite por ejemplo que, en una sola estación, se realicen dos, tres o más
agujeros de diferentes diámetros, usando un único motor.

Además de la principal ventaja por la que se usa una máquina de este tipo, que es
la de la reducción de costo por pieza en lotes de muy gran tamaño: los sistemas
transfer permiten trabajar piezas complejas con una muy buena precisión a alta
velocidad de producción.

Maquinas especiales
Una empresa especializada en el diseño de máquinas industriales siempre
analizará de manera responsable lo que necesite el cliente para poder optimizar
su trabajo. Nosotros nos encargamos de diseñar y encontrar eso que necesitas. 
Cada sector de la industria es un mundo que requiere de una atención especial, y
a la que a veces para conseguir cierta dosis de éxito, es necesario encontrar
fórmulas o hacer inventos que sean indispensables para que el cliente se sienta
cómodo. Ahí es cuando empezamos hablar de máquinas especiales.
Centro de mecanizado de CN
Un centro de mecanizado es una máquina altamente automatizada capaz de
realizar múltiples operaciones de maquinado en una instalación bajo CNC (control
numérico computarizado) con la mínima intervención humana. Las operaciones
típicas son aquellas que usan herramientas de corte rotatorio como cortadores y
brocas. Este sistema de mecanizado destaca por su velocidad de producción
como ventaja y los altos costos como desventaja.
Centro de mecanizado.
Existen centros de mecanizado de una gran variedad de tamaños, tipos, funciones
y grados de automatización. Sus costos están comprendidos en el rango de
50.000 hasta 1.000.000 de euros o más. Sus potencias nominales llegan a 75kW y
las velocidades de husillo de las máquinas más usadas tienen límites de 4000-
8000 RPM. Algunas mesas inclinables son capaces de soportar piezas de más de
7000 Kg de peso.
En la actualidad se construyen muchas máquinas en forma modular, de tal modo
que se pueden instalar y modificar diversos equipos y accesorios periféricos,
según se necesite en los cambios de productos a manufacturar.1

Los centros de mecanizado poseen las siguientes características:

 Son reconfigurables, por lo que pueden cambiar rápidamente de

configuración para realizar diferentes tareas de mecanizado sobre una
pieza.
 La flexibilidad y versatilidad debida al alto grado de automatización las hace
capaces de realizar diversas operaciones de mecanizado de una pieza.
 La uniformidad en la producción, que es importante en las producciones en
serie.
 Alta velocidad de producción, ya que realizan gran cantidad de operaciones
de forma automática sobre la pieza.
 Buen acabado superficial, lo que las hace aptas para dar forma final a las
piezas fabricadas.
Una máquina de herramienta CNC se difiere de una máquina de herramienta
convencional en los siguientes aspectos:

 El operario puede manejar varias máquinas CNC a la vez.

 No se necesita consultar apenas el plano.
 El programa tiene todo el control de los parámetros de corte.
 Existe la posibilidad de realizar prácticamente cualquier tipo de
mecanizado.
 Tiene un elevado costo de máquinas, accesorios y mantenimiento.
 Se necesita mantener grandes volúmenes de producción para amortizar
costes.

Materiales

 Los requisitos de los materiales a fabricar son:

 Baja densidad para minimizar las fuerzas de inercia.
 Rigidez.
 Baja dilatación térmica.
 Alta conductividad térmica.
 Capacidad de absorber vibraciones.
 Bajo costo.
 Los materiales más comunes para estructuras de soporte o armazón de la
bancada son:
 hierro colado o fundición gris, dúctil o modular.
 Acero forjado.

Maquinas convencionales

Entre las máquinas convencionales tenemos las siguientes máquinas básicas:

Torno, una de las máquinas más antiguas y trabaja mediante el arranque de
material y una herramienta de corte. Para ello la pieza gira un carro en el que se
sitúan las herramientas aproximándose a la pieza, provocando que esta se
desgaste para obtener partes cilíndricas o cónicas. Si se coloca una broca en la
posición correspondiente, se pueden realizar barrenos.

Taladros, destinados a perforación, estas máquinas herramientas son, junto con

los tornos, las más antiguas. En ellas el trabajo se realiza por medio del giro de la
herramienta y la pieza permanece fija por medio de una prensa. El trabajo
realizado normalmente, en los taladros, es hecho por una broca que realiza el
agujero correspondiente. También se pueden realizar otras operaciones con
diferentes herramientas, como avellanar y escariar.

Fresadora, con la finalidad de la obtención de superficies lisas o de una forma

concreta, las fresadoras son máquinas complejas en las que es el útil el que gira y
la pieza la que permanece fija a una bancada móvil. El útil utilizado es la fresa,
que suele ser redonda con diferentes filos cuya forma coincide con la que se
quiere dar a la pieza a trabajar. La pieza se coloca sólidamente fijada a un carro
que la acerca a la fresa en las tres direcciones, esto es en los ejes X, Y y Z.

Pulidora, trabaja con un disco abrasivo que va eliminando el material de la pieza a

trabajar. Se suele utilizar para los acabados de precisión por la posibilidad del
control muy preciso de la abrasión. Normalmente no se ejerce presión mecánica
sobre la pieza.

Usos de los tipos de máquinas en la fabricación flexible

Así, las líneas específicas flexibles derivadas de las líneas transfer convencionales
tienen una flexibilidad muy limitada. Aceptan variantes en general de un solo tipo
de pieza, por ejemplo, carters de motor, pero no culatas u otro tipo de pieza
prismática.
En los sistemas de máquinas universales convencionales se dispone ya de una
gran flexibilidad. El objetivo de la incorporación de las nuevas tecnologías es el de
aumentar la productividad, automatizando todas las funciones del mecanizado sin
perder por ello su flexibilidad inicial.

Así, instalando en los CNC, máquinas de control numérico por ordenador, más
funciones de mecanizado, cambio automático de herramientas y piezas, almacén
tampón a pie de máquinas para garantizar un funcionamiento demasiado, es decir
sin operarios, durante varias horas y dotando los de medios de medición y
autocorrección, se obtienen las células de fabricación flexible, capaces de
mecanizar totalmente una gran variedad de piezas.

La fabricación de lotes medios de productos de características distintas carecía

hasta hace poco de sistemas de fabricación adecuados. Las maquinas transfer o
especiales suponen una inversión demasiado elevada con una amortización que
se alarga excesivamente en unas condiciones de entorno que cambian con
rapidez. El nivel de incertidumbre en el producto no aconseja la inversión en
elementos de fabricación especiales para el mismo. Las maquinas
convencionales, por su escasa productividad, proporcionan en general costes
unitarios demasiado elevados.

El taller flexible tiene por objetivo dotar a estas empresas de medios de producción
automáticos que permitan una productividad elevada, como si se tratar de una
gran serie, pero que a la vez sea fácilmente adaptable a los cambios en las
características del producto y en los programas de fabricación. Para ello se
proyectan e instalan grandes equipos especialmente diseñados para un cliente o
una aplicación particular. Varias máquinas CNC y estaciones de inspección y
transporte, coordinando todo por un sistema informático dedicado, constituyen las
líneas de fabricación flexible.

Estas instalaciones, de un coste muy elevado, superior a las maquinas transfer,

requieren además de una potente infraestructura de soporte y unos conocimientos
y experiencia en los campos de control numérico, automatización o informática
industrial que solo están al alcance de grandes empresas.
NIVELES DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE
Afortunadamente, la tecnología de fabricación flexible ha evolucionado hacia un
concepto de modularidad a partir de las células flexibles, de forma que permite a
todas las empresas, incluso a las más pequeñas iniciarse en esta tecnología
mediante la instalación de una sola célula. Ello les permite formarse tanto en las
nuevas técnicas de mecanización como de automatización de la manutención y el
transporte, en las técnicas de control informatizado de todo el proceso y en virtud
de los planes de expansión o renovación de los talleres y de la experiencia
adquirida, integrar más células, conectándolas entre si y formando líneas flexibles
hasta llegar a la aplicación del sistema a la totalidad del taller.

Así pues, en un sistema de fabricación flexible pueden considerarse tres niveles

de aplicación:

1. La célula flexible.
2. La línea o grupo flexible.
3. EL taller flexible.
La diferencia no está tanto en el número de máquinas que las componen, sino en
un nivel cada vez mayor de integración de las funciones de producción. Si bien no
existe una definición universalmente aceptada para cada uno de estos términos, a
una misma instalación unos le llaman célula flexible y otros línea flexible, con lo
que pueden llegar a confundirse ambos conceptos.

La célula flexible está formada por unas pocas máquinas, en ocasiones solo una,
dotadas de control numérico con dispositivos de cambio de herramientas y piezas,
con almacenes tampón para garantizar su autonomía durante varias horas, y un
microordenador que coordina los elementos de mecanizado, manutención y
transporte entre las máquinas. Son capaces de mecanizar totalmente o casi
totalmente una cierta categoría de piezas, incluyendo fases de control de calidad.
Todas las maquinas trabajan con piezas de la misma referencia.

En las líneas flexibles varias máquinas de control numérico o células flexibles se

relacionan entre sí mediante un sistema de transporte de piezas e identificación de
las mismas. En general disponen en línea de almacenes de piezas y herramientas
automatizadas. Permiten la entrada al azar de gran diversidad de piezas y el soft
de gestión de línea las asigna a la maquina más adecuada. El micrordenador que
coordina la línea realiza también funciones de planificación y programación de la
producción.

El taller flexible tiene todas las funciones de fabricación incorporadas e integradas

dentro de la filosofía de fabricación flexible. Los sistemas de recepción,
inspección, almacenaje, transporte, mecanización, verificación, montaje,
inspección y distribución, centralizadas o distribuidas según proceda, están
totalmente automatizados y coordinados por un ordenador central ya través de los
microordenadores satélites de cada función o taller. Así como las células y las
líneas flexibles están dimensionadas en general, para tratar una familia más o
menos amplia de piezas, un taller flexible puede producir todo tipo de piezas que
se precise. La sofisticación del sistema, especialmente en lo referente al soft
necesario, en programas de ordenador, en racionalización y estandarización de
producto y medios de fabricación, en sistemas de control y de gestión, hace que
hoy por hoy el taller flexible este solo al alcance de empresa líderes en renovación
tecnológica.

TAMAÑO DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE

Debido a la gran variedad de soluciones existentes en la diversidad de productos y

procesos hace difícil establecer una clasificación de los mismos. Se estabilizan en
general como sistemas de clasificación:

 Tipo de piezas a mecanizar: piezas cilíndricas, prismáticas, planas,

especiales.
 Tipos de procesos: torneado, centros de mecanizado, rectificado,
alimentación continua, montaje, inspección.
 Volumen y diversidad de producción: para grandes series, para series
pequeñas, para volúmenes medios.
 Por el sistema de transporte: robots, carrusel de palets, transportadoras,
carros filoguiados, etc.