JIMENA FLORES MORALES PRODUCCION 3 ING.

ALEX LEON
ING. PETROLEO Y GAS NATURAL BOMBEO GAS LIFT

PRACTICO N° 5
TAREA L.A.G.

1. CUALES SON LAS PARTES QUE COMPONEN UN SITEMA L.A.G.

EQUIPOS SUPERFICIALES  Mandril convencional no
 Planta compresora recuperable
 Sistema de distribución del gas  Mandril con bolsillo lateral interno
 Sistema de recolección de fluidos recuperable
EQUIPOS SUBSUPERFICIALES

2. CUALES SON LAS CARCTERISTICAS QUE TIENE UN ARREGLO DE

SISTEMA DE FLUJO CONTINUO

Un arreglo de sistema de flujo continuo se considera como una extensión del método de
producción por flujo natural y consiste en la inyección continua de gas en la columna de fluido
del pozo, con el propósito de aligerarla para disminuir la presión fluyente en el fondo y generar
el diferencial de presión requerido para que la arena productora aporte la tasa de producción
deseada.
3. CUALES SON LAS CARCTERISTICAS QUE TIENE UN ARREGLO DE
SISTEMA DE FLUJO INTERMITENTE

Desplazamiento ascendente de tapones de líquido por la inyección de grandes caudales

instantáneos de gas por debajo del tapón de líquido.
Expansión del gas inyectado la cual empuja al tapón de líquido hacia el cabezal del pozo y de
allí a la estación de flujo.
4. INVESTIGUE QUE CARACTERISTICAS O PARAMETROS TIENE EL GAS
DE ALIMENTO PARA EL L.A.G.
Se usa un tapón de metano enriquecido con etano, propano y butano, empujado por un gas
pobre. Mientras el gas inyectado se mueve en la formación los componentes enriquecidos son
extraídos del gas inyectado y absorbido por el petróleo. Esto produce mayor eficiencia de
barrido en la zona miscible en contacto con el hidrocarburo.
Se espera que si el gas inyectado es rico y suficiente, la banda de petróleo enriquecido se
vuelve miscible con éste, desplazándose así el petróleo de la delantera.
El aspecto positivo de este proceso es que se desplaza todo el petróleo residual del contacto,
si se pierde la miscibilidad en el yacimiento puede lograrse nuevamente, es un proceso
económico, se desarrolla la miscibilidad a una presión menor que en el empuje con gas pobre
y si se usan tapones de gran tamaño se reducen los problemas de diseño.

5. CUALES SON LOS TIPOS DE VALVULAS QUE SE UTILIZAN EN EL

SITEMA LAG E INVESTIGUE QUE CARACTERISTICAS TIENE CADA UNO DE
ELLAS

 Válvulas con fuelle cargado a presión

En esta válvula el elemento principal es un depósito flexible en el cual hay gas almacenado a
presión; este depósito es el fuelle
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Las cuales pueden ser operadas por presión o por fluido

 Válvulas accionadas por presión diferencial

Estas válvulas tienen propósitos principales:
Descargar el pozo a una profundidad de inyección requerida, para arrancar el pozo con la
presión disponible de gas

6. INVESTIGUE QUE CARACTERISTICAS Y PARTES COMPONE UN ARBOL

DE VALVULAS DE UN SITEMA DE L.A.G.
El árbol de válvulas es un equipo conectado a las tuberías de revestimiento (ademe) en la
parte superior, que a la vez que las sostiene, proporciona un sello entre ellas y permite
controlar la producción del pozo.
Por lo general el árbol de válvulas se conecta a la cabeza del pozo; la cual es capaz de
soportar la TR, resistiendo cualquier presión que exista en el pozo.

7. INVESTIGUE QUE CARACTERISTICAS TIENE LA TUBERIA DE

PRODUCCION Y COMO SE INSTALAN LOS MANDRILES O VALVULAS
 Mandriles: Son tuberías que se conectan a la sarta de producción que sirven para la
instalación de las válvulas de inyección a la profundidad necesaria existen diferentes tipos de
mandriles.
Tipos de mandriles:
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Mandril Convencional.-Consta de un tubo en la que se enrosca la válvula de inyección

mediante una conexión externa. Posee un protector por encima de la válvula y por debajo de
ésta
MandrilConcéntrico.-La válvula de inyección es ubicada en el centro del mandril por la cual
pasa toda la producción del pozo.
Mandril de Bolsillo.-La válvula de inyección se encuentra instalada en el centro del mandril
en una zona llamada bolsillo, puede ser instalada y removida sin la necesidad de sacar la
sarta de producción.

8. COMO ES EL FUNCIONAMIENTO DE SISTEMA L.A.G. POR COUILD

TUBING
Las características físicas del Coiled Tubing (CT) son las mismas a las de tubería
convencional de diámetro similar, con la ventaja de que no es necesario estibarla tramo por
tramo para bajarla o retirarla del pozo, ya que se le desenrolla o enrolla en un carrete
accionado mecánicamente como si fuera una manguera, permitiendo así un mejor y más
rápido almacenamiento y transporte .Por ser una tubería rígida flexible puede ser introducida
en el pozo con mucha más facilidad desde la superficie, esta característica la hace atractiva
para ser utilizada en los pozos muy desviados y horizontales.

9. CUALES SON LAS VENTAJAS DE LA APLICACIÓN DE ESTE SISTEMA

L.A.G.
•No requiere fluidos a presión para el levantamiento
•No usa tubing ni varilla que requieran limpieza o reemplazo debido a problemas de parafinas
carbonatos y corrosión
•No requiere equipos de pulling para realizar a pesca en los casos que en la manguera caiga
al fondo por la rotura de la cinta
•Pequeñas dimensiones
•Recomendable para pozos poco profundos

10. QUE CARACTERISTICAS TIENE Y QUE FUNCION CUMPLE LOS

EMPACADORES Y LA VALVULA DE PIE EN EL SISTEMA L.A.G.
 Válvulas de construcción especial, usadas para controlar las variables del proceso de producción,
como son presión, temperatura, nivel de fluidos y flujo en forma automática.
Estas válvulas pueden ser operadas por medio de una señal, resorte o contrapeso.
a) Las de señal son operadas al admitir aire de un instrumento de control al diafragma de la válvula; así
abre o cierra la válvula.
b) La válvula operada por resorte abre cuando la presión en la parte inferior de la válvula es mayor que
la fuerza del resorte, en caso contrario cierra.
c) La válvula operada por contrapesos emplea en lugar de resorte un contrapeso.

 EMPACADURA Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello entre la
tubería productora y el revestimiento de producción, a fin de evitar el movimiento vertical de los fluidos,
desde la empacadura por el espacio anular, hacia arriba. Estas empacaduras son utilizadas bajo las
siguientes condiciones:
a. Para proteger la tubería de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta producción o
presiones de inyección.
b. Para proteger la tubería de revestimiento de algunos fluidos corrosivos.
c. Para aislar perforaciones o zonas de producción en completaciones múltiples.
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d. En instalaciones de levantamiento artificial por gas.

e. Para proteger la tubería de revestimiento del colapso, mediante el empleo de un fluido sobre la
empacadura en el espacio anular entre la tubería aductora y el revestimiento de producción.