Documento : PE-Q-175-003

Proyecto: “ Instalación de Facilidades de Producción Campo Soto-Mapiri:

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Construcción de Línea Multifásica desde SEF-3 hasta SEF-5”
Revisión / Fecha 0/JUN-05

INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA DE SOLDADURA

APROBADO por APROBADO por

Elaborado por: Revisado por: REVISIÓN: FECHA:
EMIZUCA: PDVSA:
ING. J. BARRIOS ING. F. LÓPEZ ING. J.C. VELASCO 0 JUN 10 2005
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CONTENIDO

1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

2. OBJETIVO

3. ALCANCE

4. LUGAR DE TRABAJO

5. RESPONSABILIDADES

6. EQUIPOS A UTILIZAR

7. NORMAS Y PROCEDIMIENTOS APLICABLES

8. PERSONAL PRESENTE EN LA OBRA

9. CONDICIONES EXISTENTES ANTES Y DURANTE EL TRABAJO

10. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

11. ASPECTOS DE SEGURIDAD

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1.0.- DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

Como requisito para la liberación de soldaduras efectuadas en el proyecto, tanto en líneas

como en arreglos de tubería (Spool), se necesita verificar la ausencia de defectos estructurales
mediante el uso de la inspección con rayos Gamma. Esta actividad será realizada mediante la
subcontratación de empresas especializadas y previamente aprobadas por PDVSA, la misma
consiste en someter la junta a inspeccionar al paso de radiación proveniente de una fuente de
Iridio 192 para visualizar en una película la calidad del cordón de soldadura y verificar la
existencia o no de defectos en la misma.

El área donde se realiza la inspección será claramente delimitada y restringido el acceso a la

misma al personal no asociado con la actividad.

2.0.- OBJETIVO
Establecer los requerimientos mínimos para detectar y evaluar discontinuidades internas al
realizar inspecciones radiográficas a tuberías y estructuras metálicas que se han sometido a
algún tipo de soldadura.
3.0.- ALCANCE
Este procedimiento se utiliza para radiografiar componentes soldados fabricados bajo los
códigos ASME sección I, ASME sección VIII Div. 1 y 2, ASME B31 - 3 Edición Vigente.
4.0.- LUGAR DE TRABAJO
Los trabajos serán efectuados en el área operacional del Campo Petrolero SOTO MAPIRI
Anaco en el Estado Anzoátegui y cuyos trabajos pertenecen al Proyecto “Instalación de
Facilidades de Producción Campo Soto-Mapiri: Construcción de Línea Multifásica desde SEF-3
hasta SEF-5”.
5.0.- RESPONSABILIDADES
5.1.- INSPECTOR DE CONTROL DE CALIDAD
5.1.1.- Es responsable de la inspección radiográfica realizada a las tuberías estructuras
metálicas que han sido sometidas a soldadura.
5.1.2.- Es responsable de que el personal que realice la radiografía este en concordancia con
los requerimientos de la Asociación Americana de Ensayos No Destructivos ASNT - TC - 1A -
1983.
5.2.- GERENTE DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
5.2.1.- Es responsable de comprobar a través de auditorias internas, el cumplimiento de cada
uno de las actividades contempladas en este procedimiento.

6.0. EQUIPOS A UTILIZARSE

- Herramientas menores civiles
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- Equipos de protección personal

- Cintas para delimitación de área y/o Conos de Seguridad
- Fuente y contenedor
7.0. NORMAS Y PROCEDIMIENTOS APLICABLES

Para la realización de estas actividades deberán seguirse los lineamientos establecidos en las
siguientes normas y/o procedimientos:
- Planos y especificaciones del proyecto asociados a la actividad
- Normas y Procedimientos de Seguridad, Higiene y Ambiente.
- Especificaciones Técnicas PDVSA y/o Procedimientos PDVSA asociados a la
actividad (POLC-032).
8.0.- PERSONAL PRESENTE EN LA OBRA

EMPRESA CLASIFICACION FUNCION

Permisos de trabajo, pruebas de gas,
PDVSA CUSTODIO
mantener condiciones de operación
PDVSA INSPECTOR Responsable del trabajo por PDVSA
Verificar condiciones de seguridad en
PDVSA SUPERVISOR SHA
sitio. Apoyo en seguridad
Responsable por la ejecución del
EMIZUCA ING. RESIDENTE
trabajo
Verificar cumplimiento de los
EMIZUCA SUPERVISOR SHA lineamientos de seguridad asociados
al trabajo
Responsabilidad directa en la
EMIZUCA SUPERVISOR DE OBRA
ejecución del trabajo
Verificar cumplimiento de
EMIZUCA INSPECTOR ACC
especificaciones del proyecto

9.0. CONDICIONES EXISTENTES ANTES Y DURANTE EL TRABAJO

9.1. El personal involucrado debe tener claro conocimiento del trabajo a realizar y de los
riesgos asociados al mismo. De igual forma debe conocer los planes de emergencia y/o
contingencia asociados.
9.2. Acondicionamiento alrededor de la zona, para realizar los trabajos de la forma más
idónea.
9.3. Acordonamiento alrededor de la zona de trabajo para restringir el acceso de personas
no relacionadas a la actividad.
9.4. El área debe estar libre de equipos, materiales y personas no relacionadas con la
actividad. Debe mantenerse señales de advertencia radiológica.
9.5. Todos los materiales y equipos necesarios para la ejecución del trabajo deben estar en
el área colocados ordenadamente para no ocasionar obstrucciones y/o accidentes
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10.0.- PROCEDIMIENTO
10.1.- SELECCIÓN Y CONTRATACIÓN DE EMPRESA DE SERVICIO DE RADIOGRAFÍA

Para la selección del proveedor responsable de aplicar la radiografía, el Inspector de Control de

Calidad evalúa de los posibles candidatos los siguientes aspectos :

10.1.1.- Experiencia y conocimientos del personal asignado por el subcontratista para la

aplicación de Radiografía.
10.1.2.- Trayectoria del proveedor en el mercado.
10.1.3.- Equipos utilizados por el proveedor para la ejecución de la inspección incluyendo sus
certificados de calibración en el caso que aplique.
10.1.4.- Calificación y/o aprobación por parte de el Cliente del proveedor.
10.1.5.- Registro de Inscripción en el Ministerio de Energía y Minas.
10.1.6.- Confiabilidad en el cumplimiento de las fechas indicadas en el programa.
10.1.7.- Cumplir con los lineamientos establecidos en el procedimiento PDVSA PO LC-032
“protección Radiológica” y las inspecciones requeridas por CSMS.
Realizada la selección del proveedor el Inspector de Control de Calidad, gestiona a través del
Departamento de Compras la contratación del servicio para la realización de la prueba de
inspección radiográfica .
10.2.- ELABORACIÓN DE PROGRAMA DE INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA
Cuando en las especificaciones de calidad de un Contrato se establezca la necesidad de
realizar Inspecciones Radiográficas el Inspector de Control de Calidad elabora un Programa de
Inspección Radiográfica con el fin de satisfacer los requerimientos del Cliente. Utiliza para ello
el formulario Programa Radiográfico y procede de la siguiente forma :
10.2.1.- Selecciona los isométricos a radiografiar por spool
10.2.2.- Verifica el porcentaje de Inspección Radiográfica exigido por el Cliente
10.2.3.- Verifica que los isométricos seleccionados estén libres de crestas, valles ó depresiones
10.2.4.- Identifica en las juntas seleccionadas los puntos a radiografiar
10.2.5.- Gestiona el traslado de los spooles al área destinada para la toma de radiografía y
verifica que sean colocados sobre soportes de madera para facilitar la inspección radiográfica.
10.3.- EJECUCIÓN DEL PROGRAMA
10.3.1.- El Inspector de Control de Calidad asegura y verifica que las superficies de las
soldaduras a radiografiar se encuentren libres de valles, crestas, socavaciones y refuerzos que
puedan dificultar la correcta interpretación de la película.
10.3.2.- El Inspector de Control de Calidad gestiona la entrega de las piezas a ser
radiografiadas y las especificaciones del contrato a la empresa que prestará el servicio de
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Rayos X para la realización de la prueba. Al finalizar la prueba la empresa regresa las piezas y
los resultados de la misma para su evaluación.
10.4.- EVALUACIÓN DE RESULTADOS
10.4.1.- El Inspector de Control de Calidad asegura que se evaluará la calidad radiográfica por
la imagen de un penetrámetro apropiadamente localizado y de acuerdo a los siguientes
requerimientos de la calidad de la película.

10.4.1.1.- Las marcas de ubicación que aparezcan en la película se colocarán lo más cercana
posible de la soldadura y sobre el material. La ubicación de las marcas o intervalos serán
marcadas en el material radiográfico con la finalidad de poder localizar cualquier defecto que
revele la radiografía. Cada película deberá contener como mínimo la siguiente información :
a) Número de Contrato
b) Número del equipo y Parte
c) Nombre de la compañía
d) Número del cordón y la película
e) Fecha de la radiografía
f) Designación del penetrámetro
g) Identificación de disparo de repetición o reparación
10.4.1.2.- La densidad de la película a través de la imagen del penetrámetro y el área de interés
para vista de película simple deberá ser de 1.8 mínimo para radiografía hecha con fuente de
Rayos X y 2.0 mínimo para radiografía hecha con Rayos Gamma.
10.4.1.3.- La interpretación de las radiografías se realizará en un ambiente con luz adecuada. El
Negatoscopio deberá proveer una intensidad de luz adecuada que permita ver la imagen del
indicador de calidad correspondiente.

10.4.2.- Los resultados de la evaluación son registrados como evidencia, utilizando para ello el
formulario Informe de Inspección Radiográfica .

10.5.- ACEPTACIÓN O RECHAZO DE LA RADIOGRAFÍA.

El Inspector de Control de Calidad verifica las soldaduras y si revelan tener cualquiera de los
defectos siguientes se considerarán inaceptables :
10.5.1.- Grietas, faltas de fusión y falta de penetración de cualquier tamaño.
10.5.2.- Porosidad en exceso de las aceptables por el código ASME, VIII Div. 1.
10.6.- ACCIONES CORRECTIVAS.
10.6.1.- El Inspector de Control de Calidad toma la decisión de eliminar los defectos de la
soldadura mediante un método aceptado por el inspector autorizado, a menos que el código o
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el cliente no lo permita. Una vez que el defecto se ha eliminado, se examinará usando la misma
técnica que se usó para detectarlo.
10.6.2.- El Inspector de Control de Calidad deberá asegurar que la película de la reparación
tenga en su identificación la letra “R”.
10.7.- REGISTROS DE CALIDAD

10.7.1.- Son considerados Registros de Calidad de este procedimiento los siguientes

documentos :
10.7.1.1.- Formularios Programa radiográfico e Informe de radiografía
10.7.1.2.- Películas entregadas por el Proveedor
10.7.1.3.- Copia de los documentos relacionados con la contratación del servicio.
El Inspector de Control de Calidad asegura que estas evidencias sean archivadas en forma
ordenada y protegidas contra daños y/o extravíos según lo establecido en el procedimiento
MAC-020 Control de los Registros de la Calidad.
11.0.- ASPECTOS DE SEGURIDAD
Los aspectos de seguridad relacionados con la operación son los siguientes:

 Velar por el cumplimiento de la permisología requerida para la ejecución del

trabajo.
 Asegurar que en el área de trabajo solo este presente el personal necesario para
la operación.
 Mantener en el sitio advertencias de riesgos radiológicos.

11.1. PREVENCIÓN Y PRIMEROS AUXILIOS.

 Se notificara a todo el personal involucrado en las operaciones, de los riesgos y

permisos existentes, a través de una charla.

11.2. RIESGOS ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD.

 Radiación ionizante
 Golpeado contra
 Caídas a diferente nivel
 Caídas a un mismo nivel
 Partículas extrañas en los ojos
 Inhalación de polvos

11.3. IMPLEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Casco
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 Guantes
 Lentes contra impacto
 Mascarillas contra polvos
 Zapatos de seguridad con puntera de acero
 Dosímetro personal
 Alarma sonora detectora de radiación
 Contador Geiger

11.4. PLAN DE EMERGENCIAS

1. Restringir el acceso al sitio del suceso.

2. Fijar ruta de escape y punto de concentración previo al inicio del trabajo.
3. Asegurarse que todo el personal se dirija al punto de concentración.
4. Activar plan de emergencia radiológica
5. Identificar si hay personal afectado.
6. Trasladar los lesionados al centro de asistencia medica mas cercano.
7. Notificar a la Gerencia de Operaciones.
8. Elaborar informe de seguridad.